Что такое победит металл
Победит
Победи́т — металлокерамический композитный твёрдый сплав карбида вольфрама WC и кобальта в соотношении 90% и 10% масс, соответственно. По твёрдости близок к алмазу (80—90 по шкале А. Роквелла), применяется при бурении горных пород, металлообработке, деревообработке и в качестве ответственных деталей, для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность.
Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что дает очень плотный и твердый композитно-сплавной материал.
Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».
См. также
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Победит» в других словарях:
ПОБЕДИТ — первый в CCCР (1929) металлокерамический твердый сплав из WC (ок. 90%) и Со (ок. 10%). Термин победит иногда распространяют на другие вольфрамокобальтовые твердые сплавы. Применяется главным образом для изготовления режущего инструмента … Большой Энциклопедический словарь
ПОБЕДИТ — специальный инструментальный сплав, отличающийся большой твердостью (до 0,5 по шкале Мооса) и состоящий в основном из вольфрама (W), кобальта (Со) и углерода (С). Темп pa начала размягчения 1200°; темп pa плавления 3150°; уд. вес 16. Резцы из П.… … Технический железнодорожный словарь
ПОБЕДИТ — первый изготовленный в СССР металлокерамический твёрдый сплав из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). Применяется для изготовления режущих, горных буровых инструментов и др. Рабочая температура до 900 °С. Термин «победит»… … Большая политехническая энциклопедия
победит — а; м. Сплав вольфрама и кобальта, обладающий твердостью, близкой к алмазу (применяется для изготовления режущего инструмента). Резец из победита. ● Назван в честь победы в Великой Отечественной войне. ◁ Победитовый, ая, ое. П ое сверло. П.… … Энциклопедический словарь
Победит — [pobedite] твердый спеченный сплав (HRA 58 90), получаемый методом порошковой металлургии из WC (ок. 90 %) и Со (ок. 10 %). Термин «победит» распространяется и на другие спеченные твердые сплавы W Co группы. Победит применяют для оснащения… … Энциклопедический словарь по металлургии
победит — pobeditas statusas T sritis chemija apibrėžtis W, Co, Ti ir C lydinys. atitikmenys: angl. pobedite rus. победит … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
Победит — твёрдый спечённый сплав, получаемый методом порошковой металлургии (См. Порошковая металлургия) из монокарбида вольфрама (около 90%) и кобальта (около 10%). П. первый сплав такого типа, изготовленный в СССР (1929). Твёрдость по Роквеллу… … Большая советская энциклопедия
Победит — м. Металлокерамический твердый сплав из порошка монокарбида вольфрама и кобальта. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
победит — победит, победиты, победита, победитов, победиту, победитам, победит, победиты, победитом, победитами, победите, победитах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») … Формы слов
Победит
Вряд ли в современном мире найдется хоть один мужчина с «прямыми руками», который бы никогда не пользовался, или хотя бы не слышал о так называемых победитовых сверлах. На самом деле в таких сверлах лишь наконечник покрыт особым материалом под названием победит. Познакомимся с этим материалом поближе.
Победит – состав и свойства
Появился он в СССР в далеком 1929 году. Материал представляет собой твердый сплав металлов. В состав победита входят карбид вольфрама и кобальт, массовое соотношение которых составляет 90:10.
Победит отличается высокой прочностью, износоустойчивостью и твердостью. Однако изделия из победита демонстрируют такие недостатки, как колкость и хрупкость при ударах, поэтому на практике применяются победитовые напыления и использование наконечников режущего и сверлящего инструмента. Благодаря наконечникам и напылением инструменту придаются свойства, значительно повышающие износоустойчивость к стираниям и затуплению.
Метод изготовления
Сплав в промышленности получают не методом литья, как чугун и сплавы меди, а методом спекания прессованной смеси порошка композита. Металлокерамический композитный сплав создается с помощью смешивания мелкого порошка карбида вольфрама и кобальта в качестве связующего компонента. Полученную мелко порошковую смесь помещают в специальные формы в виде пластины различных форм и размеров и спекают. Благодаря высокой температуре спекания, которая близка к температуре плавления связующего материала, в итоге получается уникальный материал, обладающий высокой прочностью и твердостью.
В отличие от классической технологии основные компоненты сплава могут быть заменены на другие аналоги, например, связующим веществом может выступать никель. Однако и эти сплавы на практике так же принято называть победитом.
Сфера применения
Практически незаменим победит в горнодобывающей промышленности, где он используется в качестве напыления буровых деталей оборудования для бурения твердых пород. В металлообработке победитовые напыления и наконечники используются в металлорежущем оборудовании и волочильном инструменте. Свое применение находит победит и в деревообработке. Высокая твердость и жаропрочность победита эффективно защищает оборудование, используемое в сложных условиях, придавая ему хорошие характеристики износоустойчивости.
На бытовом уровне и в строительстве используются сверла для перфораторов и ударных дрелей в целях сверления бетонных стен.
Наша компания купит победит в любых количествах у частных лиц и организаций.
Победит
Победит — общее название твёрдых сплавов карбида вольфрама и кобальта.
Название “победит” возникло во время битвы под Москвой (1941), благодаря тому, что из сплава были изготовлены бронебойные пули для противотанковых ружей калибра 14,5 мм. Есть и другая версия возникновения названия, которая предполагает, что название возникло на военных заводах в тылу, где без такого сплава не возможно было бы производить необходимое количество вооружения для фронта.
Инструмент на основе спечённого карбида вольфрама начали использовать в середине 1920-х годов в Германии. В СССР победит был разработан в 1929 году, где в основном использовался для режущих инструментов.
Изначально в сплаве победита карбид вольфрама и кобальт соотносились 96:4 по массе. В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».
Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью – 80—90 по шкале Роквелла.
При создании победита используются методы порошковой металлургии. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что даёт очень плотный и твёрдый материал. Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
Евгений Лавриненко (СМ)
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
Как Наточить Пильный Диск С Победитовыми Напайками
Структура бетонных конструкций такова, что содержит природные абразивные компоненты, поэтому при воздействии на него обычным инструментом из стали последний будет приходить в негодность. Сверло с напайками из победита, который имеет сверхпрочную поверхность и мало подвержен истиранию, эффективно может бурить такие материалы, не требуя частой заточки.
Победитовую оснастку нужно применять точно по назначению. Буры по бетону не подходят для сверления стали и древесины!
Применение
Начинающие строители иногда оказываются в непростой ситуации. Сверла — новые, хорошей марки, дрель — исправная, а полученное отверстие — совсем не такое, как планировалось, либо вообще не получается. Нередко причина неудачи кроется не в плохих навыках работы или некачественном инструменте.
Если взять качественное сверло по металлу и попытаться сделать отверстие, к примеру, в бетоне, то изделие быстро выйдет из строя. Оно не предназначено для подобных целей. Для обработки самых твердых поверхностей подходят сверла с победитовым наконечником. Их режущая часть покрыта сплавом под названием «победит», который обладает повышенной прочностью.
Напротив, такие изделия часто не подходят, если нужно обработать, например:
Победит не режет материал, а, скорее, крошит, поэтому дырки — лохматые, некрасивые и больше, чем нужно. В случае с пластиком не обеспечивается необходимый отброс стружки. В результате дырка быстро забивается, что приводит к нежелательным последствиям:
Из-за этих особенностей многие мастера, особенно «старой школы», советуют применять победит только в подходящих случаях. Однако классическое победитовое сверло постепенно менялось. Сейчас на прилавках встречаются изделия со специальными напайками (вставками), которые применяются для работы с различными материалами, в том числе — с «неудобными». Например, можно найти победитовое сверло по металлу.
Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели
Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:
Готовое изделие показано на фото ниже.
Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.
Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.
Главная страница » Как Наточить Пильный Диск С Победитовыми Напайками
История победита
Сплав под названием «победит» был создан в СССР в 1929 году. Предназначался преимущественно для изготовления режущего инструмента. Основная цель разработчиков заключалась в том, чтобы подобрать оптимальный состав и получить материал исключительной прочности. Решение было найдено. В состав нового на тот момент сплава вошли следующие металлы:
Из победита начали изготавливать напайки на сверла и применять в других целях. Новая технология позволила значительно упростить и сделать более эффективной обработку материалов, которые отличались особой прочностью.
С момента создания состав сплава много раз менялся: применялось другое соотношение вольфрама и кобальта, добавлялись присадки и пр. Сейчас можно встретить решения, которые:
Несмотря на то что составы таких современных сплавов заметно отличается от классического и между собой, их все равно называют победитом.
Преимущества и недостатки
Ресурс победитовой цепи больше срока службы стандартного аналога в несколько раз. Модификации с твёрдосплавными покрытиями отлично справляются с распиловкой твёрдой и мёрзлой древесины. В аварийно-спасательных работах специальные гарнитуры с победитовыми цепями применяются для резки бетона и металлической арматуры.
Использовать преимущества таких цепей с полной отдачей можно только на бензопилах полупрофессионального или профессионального класса, с двигателями, имеющими достаточный резерв мощности и вращательного момента.
Пользовательские отзывы подтверждают целесообразность и эффективность применения цепей с твёрдосплавными напайками для распиловочных работ повышенной сложности.
Особенности конструкции и эксплуатация
В отличие от некоторых других сверл, победитовые не нуждаются в заточке. Они изначально обладают нужным строением наконечника (углами) для правильной работы.
Режущая часть представлена двумя «плечиками» приблизительно одной ширины. Там, где они пересекаются — будущий центр отверстия. Если их ширина отличается:
Если наконечник стал тупым, его можно наточить. При этом нужно иметь в виду:
Если диаметр изделия — небольшой, то оно, скорее всего, раньше выйдет из строя. Это правило действует даже для опытных мастеров. Поэтому лучше запастись определенным запасом сверл, чтобы сэкономить время и нервы. Некоторые мастера утверждают, что иногда немаловажен и «кураж». Рабочий настрой тоже может потеряться после похода в магазин. Лишние все равно пригодятся позже.
Рекомендуемые разновидности припоя
Чаще всего в качестве припоя применяют следующие сплавы:
Чтобы удалить окислы и снизить вероятность окисления металлов, применяется флюс, например, бура.
Основные виды
Существует множество видов сверл из победита. Они отличаются по производителю и качеству, цене. В зависимости от формы хвостовика выделяют:
Диаметры — также разные. Значения начинаются от 3 мм. Победитовые сверла бывают:
Сверла для самых твердых поверхностей
Победитовые сверла по камню, кирпичу, бетону являются самыми популярными. Большинство из них можно использовать в ударном режиме. Угол заточки обычно — 130°. Некоторые фирмы делают форму наконечника сложнее:
Если выбран ударный режим дрели инструмент дробит поверхность подобно зубилу. Снятый материал выводится благодаря специальным канавкам на стальном корпусе сверла. Обычное число этих приспособлений — от 2 до 4. У них есть и другое предназначение. Канавки не дают сверлу застрять во время вращения.
Часть производителей, напротив, запрещает применять их изделия в ударном режиме. Это зависит от особенностей сплава и угла заточки.
Обычно победитовые изделия этой категории считаются одноразовыми. По крайней мере, так принято у продавцов. Однако мастера нередко точат их самостоятельно и вновь используют. Для этого требуется электрическое точило и немного практики.
Иногда нужно получить отверстие большого размера. Если диаметр — от 65 до 120 мм, применяются специальные коронки. В их конструкцию также входит подобное сверло.
Сверла для пористого бетона
Сегодня очень популярны строительные изделия из пористого бетона:
Если требуется небольшое отверстие, может подойти и обычное сверло по металлу. Его недостаток — в том, что оно — недолговечно. Лучше выбрать стандартное победитовое. За штукатурку в этом случае можно не волноваться.
Если необходимо отверстие 30−120 мм, применяются победитовые сверла со специальной напайкой для таких материалов:
Можно применять для поверхностей с внешней или внутренней отделкой. Главное, чтобы штукатурка была — без армирующей сетки из металла.
Сверла для плитки, керамики, стекла
В продаже можно найти изделия, предназначенные для других типов материала:
Их отличают следующие особенности:
Иногда конструкция такого типа сверла усиливается:
Это позволяет получать более ровные края и увеличить точность. Обычно рекомендуют использовать при работе частоту вращения около 400−800 оборотов в минуту. Чаще всего пользуются спросом изделия с диаметром 10 мм.
При работе есть еще нюансы:
Многие производители советуют применять охлаждение водой в процессе работы. Это поможет:
Выбор победитового сверла
В магазинах сейчас имеется большой выбор сверл из победита. Всегда можно подобрать что-то подходящее для конкретного случая, заданных условий работы и материала. Продаются они поштучно или комплектами.
Цены на изделия могут сильно отличаться. Это зависит:
Как правило, дороже — популярные европейские бренды. Обычно они того стоят, так как их отличает:
Есть изделия среднего уровня. К самой дешевой относится продукция неизвестных фирм. К их распространенным недостаткам можно отнести:
Сверла от Bosch
Продукция Bosch всем хорошо известна. Выпускает компания и сверла с победитовыми наконечниками. Их диаметр — от 3 до 25 мм.
Изделия серии Blue Granite предназначены для обработки камня. Их отличает:
А также можно выделить:
Сверла DeWalt
Среди производителей выделяется компания DeWalt. Особенно известна продукция серии Extreme SDS-Plus. К ее особенностям можно отнести:
При выборе победитовых сверл любого производителя лучше отдать предпочтение тем из них, которые предназначены для определенного материала. Если инструмент используется нечасто, можно обойтись и изделиями «широкого спектра». В любом случае важно почувствовать особенности каждого типа в работе и попрактиковаться.
Победит
Инструмент на основе спечённого карбида вольфрама начали использовать в середине 1920-х годов в Германии. В СССР победит был разработан в 1929 г, где в основном использовался для режущих инструментов. При создании используются методы порошковой металлургии.
Металлокерамические композитные сплавы обладают особенно высокой твёрдостью. Победит изготовляется в виде пластинок различной формы и размера. Процесс изготовления сводится к следующему: мелкий порошок карбида вольфрама или другого тугоплавкого карбида и мелкий порошок связующего металла кобальта или никеля перемешиваются и затем прессуются в соответствующих формах. Спрессованные пластины спекаются при температуре, близкой к температуре плавления связующего металла, что даёт очень плотный и твёрдый материал. Пластинки из этого сверхтвёрдого сплава применяются для изготовления металлорежущего и бурового инструмента: они напаиваются на державки режущего инструмента медью. Термообработка не требуется.
В настоящее время разработаны и другие вольфрам-кобальтовые композитные сплавы, однако для них продолжают использовать название «победит».
Связанные понятия
Упоминания в литературе
Связанные понятия (продолжение)
Эта статья о способе обработки металлов. О методе укрепления здоровья человека см. ЗакаливаниеЗака́лка — вид термической обработки материалов (металлы, сплавы металлов, стекло), заключающийся в их нагреве выше критической точки (температуры изменения типа кристаллической решетки, то есть полиморфного превращения, либо температуры, при которой в матрице растворяются фазы, существующие при низкой температуре), с последующим быстрым охлаждением. Закалку металла для получения избытка вакансий не следует.