что такое разрешающая способность при контроле эхо методом
Разрешающая способность.
Лучевая разрешающая способность или разрешающая способность по дальности определяет возможность эхо-метода раздельно наблюдать два одинаковых дефекта, расположенных в направлении центрального луча (дефекта А и D на рис. 4.7,а) в виде двух импульсов на линии развертки.
Определение понятия лучевой разрешающей способности дано в пункте 1. Фронтальная разрешающая способность для эхо-метода, а также для теневого и зеркально-теневого методов определяет способность этих методов раздельно фиксировать два одинаковых дефекта, расположенных в направлении фронта ультразвуковой волны, т.е. для прямого преобразователя – вдоль поверхности вода изделия (дефекты В и С на 4.7,а).
Считают, что два одинаковых импульса воспринимаются как отдельные, когда между ними сигнал уменьшается, по крайней мере, в два раза по сравнению с их максимальными значениями. Как показывают измерения, длительность реальных ультразвуковых эхо-сигналов равна трем периодам колебаний t = 3Т. С учетом того, что импульсы проходят путь в прямом и обратном направлениях, условие разрешения дефектов А и D определяется неравенством:
.
Понятие лучевой разрешающей способности и мертвой зоны сходны, только для мертвой зоны первый сигнал (зондирующий импульс) гораздо больше второго, поэтому и протяженность ее больше.
Сходная ситуация возникает при выявлении дефекта вблизи дна изделия. Там второй сигнал гораздо больше первого и выявление таких дефектов так же затруднено по сравнению со случаем двух одинаковых сигналов. Поэтому вблизи донной поверхности имеется неконтролируемая зона, меньшая, чем мертвая зона, но несколько большая, чем лучевая разрешающая способность, определяемая по двум одинаковым отражателям.
Фронтальная разрешающая способность в дальней зоне зависит от ширины диаграммы направленности преобразователя. При контроле эхо-методом, когда преобразователь находиться над одним из дефектов В или С, наблюдается максимум. Условия разрешения – между этими двумя максимумами сигнал должен ослабляться на 6 дБ (в 2 раза).
Но когда преобразователь находится точно между дефектами, сигналы от них приходят одновременно, интерферируют и наблюдается промежуточный максимум. Условия разрешения – этот максимум должен быть на 6 дБ меньше основных. Для этого, когда преобразователь находится посередине, а боковые лучи направлены на дефекты В и С (рис. 4.7,а) амплитуда эхо-сигнала от каждого из дефектов должен ослабляться на 12 дБ по сравнению с положением преобразователя над дефектом. Отсюда следует, что для угла раскрытия 
диаграмма направленности излучения – приема должна ослабляться на 12 дБ. С учетом формулы раздела 2.14 найдем условие фронтального разрешения:
,
где n=0,6 для круглого и 0,7 для прямоугольного преобразователя, D – размер преобразователя в направлении перемещения.
В ближней зоне разрешению мешают максимумы и минимумы в поле преобразователя. Условие фронтального разрешения:
.
Заштрихованная область на рис. 4.7 – зона контроля. Эта область, занимаемая импульсом в некоторый момент его распространения. Если, как бы мы ни располагали зону контроля, два дефекта одновременно в нее не попадают, то они разрешаются. Чем меньше зона контроля (например, при фокусировке, использовании коротких импульсов), тем выше разрешение.
Понятие зоны контроля помогает сформулировать условия разрешения двух произвольно ориентированных дефектов, а также при контроле наклонным преобразователем. На рис. 4.7, б дефекты, расположенные на расстоянии Dl’ друг от друга, разрешаются благодаря высокой лучевой разрешающей способности, т.к.
,
.
При контроле теневым или зеркально-теневым методами глубина расположения дефектов остается неизвестной, поэтому возможность раздельного наблюдения двух дефектов определяется только фронтальной разрешающей способностью. Если два дефекта залегают на одной глубине, то они фиксируются раздельно, когда расстояние между ними больше ширины акустического поля на этой глубине.
Разрешающая способность эхо-метода
Как уже говорилось ранее (в параграфе 2.1), разрешающая способность эхо-метода–минимальное расстояние между двумя одинаковыми дефектами, при котором эти дефекты фиксируются раздельно. Различают лучевую и фронтальную разрешающую способности. Первую определяют минимальным расстоянием Δr между двумя раздельно выявленными дефектами, расположенными в направлении хода лучей вдоль акустической оси преобразователя. Фронтальную разрешающую способность определяют минимальным расстоянием Δl между одинаковыми по величине точечными раздельно выявляемыми дефектами, залегающими на одной глубине.
Всецело, разрешающая способность определяет возможность метода судить о форме объекта отражения. О характеристике дефекта судят также по фактуре его поверхности благодаря разной степени рассеяния на ней волн.
Немного познакомимся с лучевой и фронтальной разрешающей способностью:
1. Достижение максимальной лучевой разрешающей способности ограничивается теми же факторами, что и достижение минимальной «мертвой» зоны. Сигнал от дефекта, расположенного ближе к преобразователю, действует подобно зондирующему импульсу и мешает выявлению дефекта, импульс которого приходит позднее.
Конечная величина лучевой разрешающей способности мешает иногда выявлению дефектов вблизи противоположной поверхности изделия на фоне интенсивного донного сигнала. В связи с этим у противоположной поверхности изделия имеется неконтролируемая зона (ее также иногда называют «мертвой»), величина которой, однако, в 2 – 3 раза меньше минимальной глубины прозвучивания.
| Рисунок 3 – К оценке фронтальной разрешающейспособности. |
Основным средством повышения лучевой разрешающей способности служит уменьшение длительности импульса. При контроле изделий большой толщины иногда бывает трудно разделить на экране два близко расположенных импульса. Это ограничение устраняют введением задержанной развертки.
2. Для теоретической оценки фронтальной разрешающей способности рассчитывают амплитуду эхо-сигнала от двух одинаковых точечных дефектов, залегающих на глубине r и расположенных на расстоянии Δ1 друг от друга. На рисунке 3 показаны соответствующие графики. Обращает на себя внимание появление дополнительного (центрального) максимума, соответствующего положению преобразователя посередине между отражателями. В этом случае эхо-сигналы от обоих отражателей приходят к преобразователю в одно время и взаимно усиливаются.
Таким образом, для улучшения разрешающей способности в дальней зоне следует улучшать направленность преобразователя путем увеличения его диаметра и частоты. В ближней зоне целесообразно применение фокусирующих преобразователей. При контроле наклонным преобразователем фронтальную разрешающую способность определяют по двум дефектам, расположенным на одной глубине, а не вдоль фронта волны.
Что такое разрешающая способность при контроле эхо методом
Рисунок 1 – Классификация ультразвуковых методов контроля.
1. Эхо-метод. Регистрирует эхо-сигналы от дефектов. (рисунок 2 б)
2. Зеркальный эхо-метод основан на зеркальном отражении импульсов от дефектов, ориентированных вертикально к поверхности, с которой ведётся контроль.
3. Реверберационный метод предназначен для контроля слоистых конструкций типа металл-пластик. Он основан на анализе длительности реверберации ультразвуковых импульсов в одном из слоёв.
От рассмотриенных акустических методов неразрушающего контроля существенно отличается иимпедансный метод, (рисунок 2 г) основанный на анализе изменения механического импеданса участка поверхности контролируемого объекта, с которым взаимодействует преобразователь. На использование стоячих волн основаны следующие методы:
1. Локальный метод свободных колебаний. Он основан на анализе спектра возбуждённых в части контролируемого объекта с помощью ударов молоточка-вибратора. (рисунок 2 д)
2. Интегральный метод свободных колебаний. Механическим ударом возбуждаются вибрации во всём изделии или в значительной его части.
3. Локальный резонансный метод. Применяется в тольщиномерии. (рисунок 2 в)
4. Интегральный резонансный метод. Применяют для определения модулей упругости материала по резонансным частотам продольных, изгибных или крутильных колебаний изделий простой геометрической формы.
(2.2.1)
2. Сигнал от дефекта должен быть больше сигнала помех:
(2.2.2)
2.3 Условия получения максимального сигнала от дефекта
Для оптимального выполнения первого условия выявления дефекта величина должна иметь максимальное значение. Где Vд – сигнал от дефекта, а V0 – сигнал посылаемый преобразователем.
Также, зачастую от правильного выбора частоты ультразвуковых колебаний зависит мощность по,лучения сигнала от дефекта, и как следствие, точность определения дефекта. Можно сказать, что частота является одним из главных параметров, от выбора которых зависит выявление. Остановимся подробно на её выборе. Как известно, частота зависит от коэффициента затухания. Для большинства материалов в диапазоне частот, применяемых в дефектоскопии, эта зависимость приближенно выражается формулой:
(2.3.2)
где
С1 – коэффициент, связанный с поглощением ультразвука
r – расстояние от преобразователя ультразвуковых волн до дефекта
для мелкозернистых материалов. А для крупнозернистых оптимальная частота находится по формуле:
Рисунок 3 – К оценке фронтальной разрешающейспособности.
Основным средством повышения лучевой разрешающей способности служит уменьшение длительности импульса. При контроле изделий большой толщины иногда бывает трудно разделить на экране два близко расположенных импульса. Это ограничение устраняют введением задержанной развертки.
2. Для теоретической оценки фронтальной разрешающей способности рассчитывают амплитуду эхо-сигнала от двух одинаковых точечных дефектов, залегающих на глубине r и расположенных на расстоянии Δ1 друг от друга. На рисунке 3 показаны соответствующие графики. Обращает на себя внимание появление дополнительного (центрального) максимума, соответствующего положению преобразователя посередине между отражателями. В этом случае эхо-сигналы от обоих отражателей приходят к преобразователю в одно время и взаимно усиливаются.
Таким образом, для улучшения разрешающей способности в дальней зоне следует улучшать направленность преобразователя путем увеличения его диаметра и частоты. В ближней зоне целесообразно применение фокусирующих преобразователей. При контроле наклонным преобразователем фронтальную разрешающую способность определяют по двум дефектам, расположенным на одной глубине, а не вдоль фронта волны.
2.6 Определение образа выявленного дефекта.
Целью НК является не только обнаружение дефектов, но и распознавание их образа для оценки потенциальной опасности дефекта. Методы визуального представления дефектов эффективны, когда размеры объектов (дефекта в целом или его фрагментов) существенно превышают длину волны УЗК, Кроме того, эти методы требуют применения довольно сложной аппаратуры. Вот некоторые из методов определения образа дефекта.
Обегание дефекта волнами [3]. Падающая волна возбуждает волны различного типа, распространяющиеся вдоль поверхности дефекта. Например, когда на округлый дефект (цилиндр) падает поперечная волна Т (рисунок 4), возникают головные продольные волны L, головные поперечные и квазирэлеевские волны. Последние две волны практически неотличимы по скорости и показаны как волна R. Скорость распространения этих волн зависит от диаметра цилиндра и расстояния от его поверхности.
Рисунок 4 – Обегание дефекта волнами
Волны L и R порождают боковые поперечные волны и быстро затухают. Боковые поперечные волны могут быть обнаружены различными способами и использованы для оценки формы и размера дефекта.
Условная ширина ∆Хд и протяженность ∆Lд дефекта определяются расстояниями между такими крайними положениями преобразователя, в которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта уменьшается до определенного уровня.
Условная высота ∆Hд дефекта определяется как разность показаний глубиномера в положениях преобразователя, расстояние между которыми равно условной ширине дефекта. Условные размеры дефектов измеряются двумя способами. При первом способе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых, амплитуда эхо-сигнала от выявленного дефекта уменьшается до значения, составляющего определенную часть (обычно 1/2) от максимальной. При втором способе крайними положениями преобразователя считают такие, в которых амплитуда эхо-сигнала достигает величины, соответствующей минимальному регистрируемому дефектоскопом значению.
3. Ультразвуковой эхо-импульсный дефектоскоп
Ультразвуковой эхо-дефектоскоп – это прибор, предназначенный для обнаружения несплошностей и неоднородностей в изделии, определения их координат, размеров и характера путем излучения импульсов ультразвуковых колебаний, приема и регистрации отраженных от неоднородностей эхо-сигналов. Рассмотрим его составляющие[8].
На рисунке 5 приведена принципиальная схема импульсного ультразвукового дефектоскопа. Генератор радиоимпульсов 3 возбуждает, пьезопластину передающей искательной головки 1. Ультразвуковые колебания распространяются в контролируемой детали, отражаются от ее противоположной стенки («донный сигнал») и попадают на пьезопластину приемной искательной головки 2. Отраженные ультразвуковые колебания возбуждают колебания пьезопластины приемной искательной головки 2. При этом на гранях пьезопластины возникает переменное напряжение, которое детектируется и усиливается в усилителе 4, а затем поступает на вертикальные отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки (ЭЛТ) 5 осциллографа. Одновременно генератор горизонтальной развертки 6 подает пилообразное напряжение на горизонтальные отклоняющие пластины ЭЛТ 5. Генератор радиоимпульсов 3 возбуждает пьезопластину передающей
1. Для контроля головки рельса используется:
1.1. Эхо-метод с использованием ПЭП 580 развернутого на 34° относительно продольной оси рельса и направленного по и против движения, это позволяет обнаруживать различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные дефекты.
1.2. Зеркальный метод, реализованный теми же ПЭП. Этот метод УЗК эффективно дополняет эхо-метод. Недостатком эхо-метода является зеркальное отражение ультразвукового луча от плоскости дефекта, что может привести к его пропуску при сильном развитии. Применение зеркального метода позволяет избавиться от этого недостатка и обеспечивает уверенное выявление поперечных трещин в головке рельса на любой стадии развития.
1.3. Эхо-метод с использованием ПЭП 700, развернутого вдоль продольной оси рельса и направленного по и против движения. Этот метод эффективен для обнаружения сильно развитых поперечных трещин в центральной части головки рельса, за счет получения их большой условной протяженности. Метод не позволяет обнаруживать дефекты на ранней стадии их развития и поэтому рекомендуется как дополнительный.
2. Для контроля шейки и подошвы рельса (кроме перьев подошвы), а также болтовых отверстий используется:
2.1. Эхо-метод. Позволяет определить глубину залегания дефектов и их ориентацию, т.к. поверхность дефекта должна быть расположена перпендикулярно направлению распространения ультразвукового луча. Исключает пропуск дефектов из-за многократных переотражений, указанных выше.
2.2. Эхо-метод с использованием ПЭП 450, развернутого вдоль продольной оси рельса и направленного по и против движения, что позволяет обнаруживать различно ориентированные относительно вертикальной плоскости поперечные дефекты, а также поперечные трещины в подошве. Также метод позволяет выявлять различно ориентированные трещины в болтовых отверстиях, особенно на ранней стадии их развития.
Ультразвуковой контроль – самый универсальный метод НК
Для чего проводят ультразвуковой контроль
В силу всех этих факторов ультразвуковой контроль всё чаще противопоставляют радиографическому. В пользу первого говорит ещё и то, что он безвреден для человеческого здоровья. Приборы для УЗК хороши своей портативностью, удобство работы в полевых условиях, большим многообразием датчиков, призм, сканеров и прочих принадлежностей для самых разных задач дефектоскопии.
Ультразвуковой контроль сварных соединений: последовательность действий
5) расшифровку данных, оформление заключения. Обычно дефекты классифицируются на допустимые и недопустимые по амплитуде, протяжённые и непротяжённые, поперечные, в корне и в сечении шва. Формат заключения/протокола/акта по результатам УЗК утверждается в нормативно-технической документации на контроль и согласовывается с заказчиком. Запись дефектов осуществляется с использованием условных обозначений, указанием глубины залегания, координат относительно начала отсчёта, амплитуды, протяжённости и пр. Чтобы упростить выборку дефекта и ремонт ОК, рекомендуется указывать начальные и конечные координаты каждого дефекта. В зависимости от того, какие дефекты обнаружены и какими параметрами они обладают, объект контроля относят к категории «годен», «ремонтировать» или «вырезать».
На каких объектах практикуется ультразвуковой контроль
Виды ультразвукового контроля
Заканчивая этот блок, нельзя не сказать и об ультразвуковой толщинометрии (УЗТ). Измерение толщины металла – один из ключевых способов коррозионного мониторинга. По результатам УЗТ можно судить об остаточном ресурсе конструкции (механизма, оборудования и пр.).
Как и в ультразвуковом контроле, принцип построен на использовании импульсов, которые излучает преобразователь. Прибор измеряет скорость, за которую они проходят через стенку. Если конкретнее, то известно 3 основных режима:
1) однократного эхо-сигнала. Измеряется время, которое проходит между начальным импульсом возбуждения и первым эхо-сигналом. Значение корректируется с учётом толщины протектора ПЭП, компенсации степени изнашивания и слоя контактной среды;
2) однократного эхо-сигнала линии задержки. Измеряется время от конца линии задержки до первого донного эхо-сигнала;
3) многократных эхо-сигналов. Измеряется время прохождения между донными эхо-сигналами.
Дефектоскопы и другое оборудование для ультразвукового метода контроля
Помимо этого, в УЗК активно применяются различные призмы, координатные устройства и сканеры. Для настройки и калибровки не обойтись без стандартных образцов (СОП, СО) и настроечных мер. Для улучшения акустического контакта на поверхность объекта предварительно наносят контактную жидкость/гель.
Для проведения УЗТ требуется толщиномер. Такой прибор технически проще, компактнее, дешевле классического дефектоскопа.
Обучение и аттестация специалистов по ультразвуковому методу контроля
По завершении обучения необходимо сдать квалификационный экзамен, состоящий из теоретической и практической части.
Разумеется, в каждом учебном центре есть своя библиотека методической и образовательной литературы. Дополнительно к этому можно почитать «классику» учебников по УЗК – труды И.Н. Ермолова, В.Г. Щербинского, В.В. Клюева, А.Х. Вопилкина и др. Посмотреть информацию об изданиях можно в специальном разделе «Библиофонд» онлайн-библиотеки «Архиус».
Для тех, кто открыт для новых знаний и обмена опытом, на форуме «Дефектоскопист.ру» предусмотрен свой раздел. Начать рекомендуем с веток «Изучение УЗ-контроля» и «Обучение УЗК».
ЛЕКЦИЯ 10 – Эхо-импульсный метод контроля
Одним из наиболее распространённых методов ультразвукового контроля является эхо-импульсный метод. Это объясняется тем, что этот метод – в отличие от других – применим при одностороннем доступе к исследуемому объекту, и при этом позволяет определить с высокой точностью координаты дефекта.
Эхо-метод основан на излучении в контролируемое изделие коротких импульсов упругих колебаний и регистрации интенсивности (амплитуды) и времени прихода эхо-сигналов, отраженных от дефектов. Временной интервал между зондирующим импульсом и эхоимпульсом пропорционален глубине залегания дефекта, а амплитуда – отражающей способности дефекта.
Импульсный эхо-метод позволяет решать следующие задачи дефектоскопии: обнаружение и определение координат дефектов; определение размеров дефектов и изделий; обнаружение зон крупнозернистости в изделиях и заготовках.
Отличительной особенностью эхо-метода является то, что при контроле изделий регистрируются и анализируются практически все сигналы, приходящие из изделия после излучения зондирующих колебаний.
При контроле эхо-методом ультразвуковой дефектоскопии материалов и изделий наблюдаются помехи. Их делят на несколько видов:
– помехи усилителя дефектоскопа. Эти помехи препятствуют беспредельному увеличению коэффициента усиления приемного тракта дефектоскопа и определяют граничное значение регистрируемого прибором сигнала. На экране дефектоскопа при большом усилении видны как увеличение толщины или размытие линии развертки;
– шумы преобразователя, возникающие при его работе по совмещенной схеме (многократные отражения в протекторе, призме ПЭП). Непосредственно после излучения зондирующего импульса чувствительность усилителя резко ослабляется в связи с сильным динамическим воздействием на него мощного сигнала генератора зондирующих импульсов. Вследствие этого в ближней к зондирующему сигналу зоне видны следующие за зондирующим импульсы. При контакте ПЭП с каким-нибудь изделием или пальцем дефектоскописта помехи ПЭП изменяют свою амплитуду, но сохраняют свое положение на линии развертки. Амплитуда помех очень высокая, полезный сигнал на фоне этих помех можно различить, используя то, что он перемещается по линии развертки во время передвижения преобразователя. Эти помехи уменьшают, совершенствуя конструкцию преобразователя. Например, для РС ПЭП эти помехи минимальны;
– ложные сигналы, возникающие в результате отражения от выступов или выточек и других неровностей поверхности. Эти помехи мешают выявлению дефектов на отдельных участках объекта контроля. Уровень ложных сигналов уменьшают, изменяя схему контроля, например, увеличивая угол ввода ПЭП. Помехи от ложных сигналов отличают от полезных сигналов, точно измеряя координаты залегания отражателя;
– помехи, связанные с рассеянием ультразвука на структурных неоднородностях, зернах материала, т.е. помехи, связанные со структурной реверберацией. Сигналы от неоднородностей в зависимости от фазы ослабляют или усиливают друг друга. На экране они изображаются в виде большого числа импульсов, беспорядочно изменяющихся по амплитуде и положению на линии развертки при движении ПЭП. Материалы, состоящие из большого числа крупных зерен, сильно отражающих ультразвук, дают сигналы, похожие на сигналы от дефектов. Такие материалы не подлежат контролю ультразвуком.
Таким образом, к преимуществам эхо-метода относятся:
– односторонний доступ к изделию;
– относительно большая чувствительность к внутренним дефектам;
– высокая точность определения координат дефектов.
К недостаткам эхо-метода относятся:
– низкая помехоустойчивость к поверхностным отражателям;
– резкая зависимость амплитуды эхо-сигнала от ориентации дефекта;
– невозможность контроля качества акустического контакта в процессе перемещения ПЭП, так как при отсутствии дефектов на выходе отсутствуют какие-либо сигналы.
1 Особенности распространения УЗВ в контролируемом объекте при эхо-методе
Так как выше упоминалось, что эхо-метод очень чувствителен, то при контроле изделий возможен не только прием эхо-сигналов от дефектов, но и от противоположной вводу ультразвука стенки, от конструктивных отражателей, вдавленных маркерных знаков, технологических отверстий и т.д.
При контроле прямым ПЭП, включенным по эхо-методу, изделий с плоскопараллельными поверхностями возможен одновременный прием эхосигналов как от дефекта, так и от противоположной вводу поверхности (рисунок 90). Причем положение на линии развертки эхосигналов от отражателей относительно зондирующего импульса пропорционально времени пробега импульса до данного отражателя.
Рисунок 90 – Формирование эхо- и донного сигналов
Сигнал от противоположной поверхности изделия при контроле прямым ПЭП может отсутствовать в следующих ситуациях:
– донная поверхность не параллельна поверхности ввода УЗК (рисунок 91, а);
– дефект имеет значительный размер, полностью перекрывающий УЗ-пучок в данном сечении (рисунок 91, б);
Рисунок 91 – Особенности распространения УЗВ в контролируемом изделии при работе с прямым ПЭП в эхо-методе
– высота (толщина) изделия настолько велика, что вследствие затухания ультразвуковых колебаний амплитуда эхо-сигнала от противоположной поверхности имеет очень малую величину (рисунок 92, а). Затухание в этом случае зависит от рассеивания УЗК на зернах структуры металла, а также с расхождением пучка лучей с удалением от точки возбуждения. Для того, чтобы рассеивание УЗК на зернах не искажало результаты дефектоскопии, практически необходимо иметь λ˃(10…100D). Если это условие выполняется по верхнему пределу (λ≥100D), то можно обычно контролировать металл на глубину вплоть до 8–10 м и даже более. Затухание УЗВ за счет расхождения пучка лучей компенсируется путем введения в дальней зоне дополнительного усиления регулировкой ВРЧ, повышающей общее усиление в этой зоне на определенную величину;
– при контроле изделий небольших толщин прямым ПЭП можно получить целую серию многократно переотраженных от плоскопараллельных стенок изделия эхо-сигналов (рисунок 92, б). Вследствие затухания ультразвуковых колебаний многократные отражения последовательно уменьшаются по амплитуде. Расстояние между отдельными отражениями – величина постоянная, зависящая от толщины изделия. Это свойство используется при настройке точности работы глубиномера дефектоскопа с прямым преобразователем.
Рисунок 92 – Особенности распространения УЗВ в контролируемом изделии при работе с прямым ПЭП в эхо-методе
При контроле наклонным ПЭП практически никогда не бывает отражения от поверхности, противоположной поверхности ввода объекта, так как обычно данная поверхность зеркальная (рисунок 93, а). Согласно законам геометрической оптики, которые справедливы для гладких поверхностей, происходит переотражение УЗВ от этой поверхности с изменением направления распространения УЗВ. Такая волна назад на искатель не возвращается. При отражении УЗВ от шероховатых поверхностей, происходит диффузное отражение, сопровождающееся рассеянием части энергии в разные стороны. Естественно, в этом случае часть энергии УЗВ возвращается на искатель, а значит, на линии развертки появляется импульс, временное положение которого относительно зондирующего импульса пропорционально расстоянию до отражающей поверхности (рисунок 93, б). Исходя из этих примеров, можно сделать вывод, что при контроле по эхо-методу (особенно, с наклонным искателем) слежение за акустическим контактом затруднено.
| б) |
Рисунок 93 – Особенности распространения УЗВ в ОК при работе с наклонным ПЭП в эхо-методе