Что такое проверка работоспособности газоанализатора

Что такое проверка работоспособности газоанализатора

Как происходит поверка газоанализаторов: виды и процедуры Поверка газоанализаторов это комплексное мероприятие, проводимое в соответствии с законом «Об обеспечении единства измерения» направленное на подтверждение того, что прибор соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании анализатора.

Периодичность поверки определяется государственной метрологической службой для каждого типа прибора индивидуально. Обычно период поверки составляет один год.

Поверка может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Виды поверок газоанализаторов Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:

Первичная. Проводится перед вводом прибора в эксплуатацию или после ремонта. Периодическая. Плановая поверка, проводимая с периодичностью указанной в документации. Графики составляются метрологической службой предприятия, согласовываются с территориальными органами Госстандарта и утверждаются руководителем предприятия.

Внеочередная. Проводится в период между сроками периодической поверки в силу различных обстоятельств, например, после длительного хранения прибора, повреждения клейма или утере свидетельства о поверке. Инспекционная. Проводится при осуществлении государственного метрологического надзора.

Экспертная. Проводится для разрешения споров и разногласий по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам приборов. Может проводиться по предписанию суда, прокуратуры, а так же в некоторых случаях по требованию потребителей.

Как происходит поверка газоанализатора В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:

Внешний осмотр. Прибор осматривается на наличие видимых повреждений и дефектов. Опробование. Проводится в соответствии с инструкциями на конкретную модель анализатора с целью проверки работоспособности прибора. Контроль работы программного обеспечения. Определение ключевых показателей метрологических характеристик. Погрешности измерений, времени установки показаний и их вариации при различных концентрациях газов. Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.

При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.

При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.

Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.

Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.

После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.

Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.

Источник

Академия газоанализа Dräger. Выпуск №6: Проверка работоспособности и управление парком газоанализаторов

Гетсиз.ру и компания Dräger представляют совместный проект, посвященный портативному газоанализу в промышленности. В серии публикаций мы рассказываем, как анализ воздуха помогает обеспечить безопасность на предприятии, представляем мировые достижения в этой области и даем рекомендации по подбору оптимальных решений для разных условий.

За сто лет существования газоанализаторы прошли огромный путь от простых индикаторных трубок, о которых мы рассказывали во втором выпуске академии, до сверхсовременных приборов, представляющих собой химические мини-лаборатории. Если говорить об автономной работе, то сегодня газоанализаторы и вовсе близки к идеалу. Устройства определяют наличие и долю заданных газов самостоятельно, без вмешательства человека, однако их нужно обслуживать. Это несложно, когда в компании пара десятков приборов, а когда несколько сотен или тысяч? В таком случае решением могут служить калибровочные станции. Как они устроены и чем еще могут быть полезны, расскажем в шестом выпуске Академии газоанализа Dräger.

Портативный газоанализатор предназначен для обеспечения безопасности. От того, корректны ли результаты его измерений, зависит жизнь и здоровье людей. Представим, что прибор сработал неверно или вовсе не отреагировал на опасный газ. Последствия могут быть катастрофическими.

Сенсоры, главная часть газоанализатора, отвечающая за определение веществ, не вечны и рано или поздно выходят из строя. Кроме того, грязь может забить отверстия для доступа газа к сенсору, ведь газоанализаторы используют в шахтах, коллекторах и на буровых вышках. В такой ситуации даже исправный индикатор не сработает, поставив под угрозу жизнь человека. Не стоит забывать об «отравлении» датчика высокими концентрациями газов, о воздействии влажности и скачках температуры, ударах и механических повреждениях.

Российское законодательство регламентирует, т.е. обязывает предприятия проводить только периодическую поверку газоанализаторов, обычно один раз в год. Как тогда ответственный персонал предприятия может быть уверенным в том, что газоанализаторы, выданные работникам на конкретную смену, исправны и действительно обеспечивают безопасность? Только если проверяет их регулярно перед каждым использованием.

Согласно статье 13 «Поверка средств измерений» федерального закона №102 «Об обеспечении единства измерений», все средства измерения, к которым относят и газоанализаторы, должны проходить регулярную поверку. Поверкой называются комплекс операций, с помощью которого определяют соответствуют ли средство измерений заявленным метрологическим требованиям (требования, влияющие на результат и точность измерений). По результатам поверки газоанализатора аккредитованная лаборатория выдает так называемое «Свидетельство о поверке» — документ установленного образца.

Виды поверок:
— первичная; проводится Государственной метрологической службой (ГМС) на специализированных пунктах, перед тем началом использования прибора или после его ремонта.

— периодическая; проводится через определенное время, регламентированное нормативными актами для каждого вида устройств. Периодическая поверка может проходить на территории пользователя.

— внеочередная; проводится между периодическими поверками в случае длительного хранения средства измерения, его механического повреждения, например, в результате падения, или потери документов.

— инспекционная; проводится по решению ГИМ при плановых или внеплановых инспекциях.

— экспертная; проводится по предписанию суда или прокуратуры, а также по требованию потребителей, в случае споров о точности измерений.

Калибровка газоанализатора отличается от поверки тем, что не является обязательной процедурой и не предусматривает выдачу «Свидетельства». Калибровка осуществляется компанией-изготовителем или пользователем в добровольном порядке.

Калибровку, а также регулярную проверку работоспособности рекомендуется проводить для всех приборов, эксплуатируемых в сложных условиях, так как показания устройств могут заметно отличаться от поверочных.

Регулярная проверка работоспособности газоанализатора может проводиться в ручном режиме или в автоматическом, с использованием специального оборудования. На сенсор подается заданная концентрация газа или смеси газов, для определения которого(ых) предназначен этот сенсор. Если газоанализатор среагировал, значит, работает, если нет, значит его нужно настроить, откалибровать или отремонтировать. Эффективнее всего проводить проверку в автоматическом режиме. Такую проверку еще называют ударным или бамп-тестом.

В чем минусы «классической» проверки в ручном режиме? Во-первых, такая проверка не показывает, исправны ли тревожные сигналы прибора (свет, звук, вибрация). Во-вторых, при большом парке газоанализаторов тестирование занимает много времени, при этом его результаты вследствие влияния человеческого фактора могут быть неточными. И, наконец, процедура требует немало совсем не дешевого проверочного газа.

Аналогично с ручной калибровкой. Калибровка – это настройка параметров газоанализатора, необходимых для корректных измерений. Неверно откалиброванный прибор покажет нулевое содержание вещества в воздухе, притом что по факту это может быть не так. Если предположить, что человек с некорректно откалиброванным газоанализатором спустился в канализационный колодец, на дне которого скопился сероводород, инцидент чреват смертельным исходом.

Автоматические станции лишены недостатков ручных методов. Они минимизируют погрешность измерений, расходуют в разы меньше проверочных газов и экономят время на обслуживание газоанализаторов.

Как работает калибровочная станция?

Газоанализатор помещается в станцию, и на прибор автоматически подается тестовая газовая смесь. Калибровочная станция потребляет строго нормированное количество газа и после проверки/калибровки сама прекращает его подачу. Это в три раза снижает расход смеси по сравнению с ручной процедурой. Аналогично со временем: бамп-тест на станции занимает до 20-ти секунд, калибровка – до 3-х минут. В неавтоматизированном режиме длительность процесса зависит исключительно от человека.

На российском рынке присутствуют калибровочные станции только иностранных производителей, отечественные компании такие решения не предлагают. Станция определенной фирмы предназначена для проверки газоанализаторов только ее производства. Так калибровочные станции Dräger работают в связке с портативными газоанализаторами Dräger серий X-am и Pac.

Рассмотрим возможности калибровочных станций на примере Dräger X-dock.

Краткий обзор представлен в этом видео:

Как устроена калибровочная станция?

Базовая станция калибровки состоит из головного устройства со встроенным сенсорным экраном управления, к которому по необходимости присоединяются модули для соответствующих моделей газоанализаторов, в общей сложности до десяти. Таким образом, станция способна одновременно проверять/калибровать до десяти приборов, причем на разные газы и независимо друг от друга. Dräger X-dock работает как при подключении к компьютеру, так и автономно.

Возможности калибровочных станций Dräger:

— проверка сигнальных элементов – звуковых, световых и вибрационных
Исправное оповещение гарантирует, что пользователь заметит сигнал опасности даже в самых сложных условиях эксплуатации.

— автоматическая калибровка
Гарантирует, что после каждого использования калибровочной станции газоанализатор точно определит опасный газ.

— настройка
Партию газоанализаторов можно настроить, задав порог срабатывания, единицы измерения концентрации (PPM, миллионная доля, или мг/м³) и т. д. После настройки одного прибора и загрузки конфигурации в X-dock, параметры автоматически задаются всем приборам с аналогичным набором сенсоров.

— зарядка
Поставив после смены газоанализатор в X-dock, можно быть уверенным, что к началу следующей аккумулятор будет полностью заряжен.

— отчеты
Информацию, считанную с газоанализаторов, можно собирать для последующей обработки и анализа.

— планирование закупок
Станция определяет оставшееся время жизни сенсоров, благодаря чему можно заранее планировать покупку новых.

Экономия

Плюсы калибровочных станций не только в более точной настройке газоанализаторов – они помогают экономить средства и время.

1. Экономия на проверочных газах

Калибровочные газы для Dräger X-dock поставляются в одноразовых утилизируемых или многоразовых перезаполняемых баллонах разного объема. Стоимость баллона с газом составляет от 5 до 30 тыс руб. и более, в зависимости от требуемых компонентов. При ручной проверке расход тестового газа достигает 1,2 литров в минуту (с учетом затрат газа при открытии/закрытии баллона), при автоматической всего 300 миллилитров.

2. Экономия на времени теста

Как уже упоминалось, к станции Dräger X-dock можно подключить до 10 модулей. Бамп-тест занимает 8-15 секунд, калибровка укладывается в 2 минуты. И да – за раз и независимо друг от друга могут проверяться до 10 анализаторов. Все виды баллонов с тестовыми газами Dräger хранятся в базе данных: X-dock по коду идентифицирует газ, что тоже бережет время при вводе разных веществ.

Управление парком газоанализаторов

Станция Dräger X-dock дает широкие возможности по хранению и обработке информации. Начать с того, что как только газоанализатор вставляется в модуль, станция определяет и «запоминает» прибор, записывая на внутреннюю SD-карту его данные – серийный номер, модель и измеряемые газы. Есть возможность привязать газоанализатор к определенному пользователю. Как показывает практика, это заставляет небрежных сотрудников быть более аккуратными с имуществом компании.

После окончания рабочей смены и установки газоанализаторов в модули, док-станция считывает информацию о событиях со всех подключенных устройств и либо сохраняет ее во внутренней памяти, либо отправляет в централизованное хранилище данных. Кроме того, отчет можно распечатать прямо со станции – Dräger X-dock поддерживает стандартные USB-принтеры.

Dräger X-dock объединяются в локальную сеть. К одному компьютеру подключаются до 10 станций. Пользователь любой из них может «достать» информацию о тревогах, калибровке и результаты бамп-тестов со всех или строго определенных участников сети – станции Dräger позволяют настраивать права доступа.

Собранная информация компилируется в отчеты. С помощью этой функции настраивается не только создание, но и отправка отчетов по определенным событиям за определенный период, скажем, сколько раз за месяц газоанализаторы срабатывали по диоксиду углерода (CO₂). Выбор параметров почти не ограничен. В целом программное обеспечение позволяет отслеживать любые события, происходящие в системе Dräger X-dock.

Зачем вашему предприятию калибровочные станции?

Калибровочные станции позволяют содержать в порядке парк газоанализаторов, дополняя прописанные в законодательстве процедуры, которые проводятся раз в год. Благодаря станциям можно постоянно контролировать исправность и работоспособность приборов, настраивать и калибровать их, повышая тем самым уровень безопасности каждого сотрудника и предприятия в целом, а это является важным звеном в концепции Vision Zero или «нулевого травматизма».

Кроме того, применение автоматических станций является шагом в будущее, так как автоматизирует контроль и учет газоанализаторов. База данных хранит информацию и выдает оповещения, например, о том, что пора заменить сенсоры у определенной партии приборов. Это не только ускоряет проверку приборов и экономит средства на расходные материалы, но и помогает планировать закупки.

О других перспективных технологиях в области портативного газоанализа мы поговорим в следующем выпуске нашего проекта.

Все выпуски Академия газоанализа Dräger доступны здесь.

(6 оценок, среднее: 5,00 из 5)

⌛ Нет времени на web-сайты? Попробуйте наш Telegram и не забудьте про Instagram, Facebook, Вк и Twitter

Источник

Как происходит поверка газоанализаторов: виды и процедуры

Поверка газоанализаторов это комплексное мероприятие, проводимое в соответствии с законом «Об обеспечении единства измерения» направленное на подтверждение того, что прибор соответствует всем метрологическим характеристикам, указанным в описании анализатора.

Периодичность поверки определяется государственной метрологической службой для каждого типа прибора индивидуально. Обычно период поверки составляет один год.

Поверка может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Виды поверок газоанализаторов

Вид поверки анализатора зависит от цели, выделяют следующие виды:

Как происходит поверка газоанализатора

В стандартную процедуру поверки газоанализатора входят следующие процедуры:

Методики поверки для конкретных моделей газоанализаторов можно на нашем сайте в разделе техническая документация.

При поверке используются не только специализированное оборудование, но и расходные средства. К таким средствам относятся поверочные газовые смеси.

Оборудование лаборатории поверки газоанализаторов

При поверке поверочные газовые смеси (ПГС) пропускают с определенной скоростью через датчик поверяемого газоанализатора.

Для удобства используют специальные баллоны с ПГС. Баллоны заполняются в заводских условиях смесями требуемого состава. Обычно смести в баллоне достаточно для поверки около 100 газоаналитических датчиков. Смесь газа из баллона проходит через понижающий давление редуктор и после этого поступает в линию к датчику газоанализатора.

Если к датчику газоанализатора необходимо подключить несколько баллонов с разным составом смеси, то линии от этих баллонов удобно подвести через многоходовой воздушный кран. При этом состав газа можно переключать простым переключением крана.

После окончания процедуры поверительный орган выдает свидетельство о поверке или наносит поверительное клеймо. В случае если конструкция прибора не позволяет нанести клеймо, оно наносится на свидетельство о поверке.

Образец свидетельства о поверке ФБУ «Ростест-Москва»

Поверительное клеймо удостоверяет удовлетворительные результаты поверки. Кроме этого клеймо предохраняет прибор от несанкционированного доступа.

Источник

Поверка газоанализаторов: виды и алгоритмы проведения

Приборы для определения качественного и количественного состава газовых смесей широко используются почти во всех сферах деятельности современной индустрии. И так как в большинстве случаев надёжность газоанализатора определяет безопасность проведения работ, то время от времени должна осуществляться поверка работоспособности прибора. Согласно действующим требованиям РФ поверка газоанализаторов должна осуществляться уполномоченной организацией.

Зачем нужно делать поверку газоанализаторов?

Благодаря тому, что современные газоанализаторы оснащены усовершенствованными датчиками и элементами программного обеспечения, они надёжно работают в течение нескольких лет, теряя не более 10% чувствительности за год. Однако ввиду негативного воздействия ряда факторов внешней среды прибор может выйти из строя в любой момент. Неисправность анализатора состава газовой смеси приводит к нарушению безопасности проводимых работ и создаёт угрозу для жизни человека.

Во избежание неприятных последствий нужно регулярно выполнять поверку газоанализаторов. Согласно Федеральному закону «Об обеспечении единства измерений», комплекс операций, подтверждающих соответствие прибора требованиям, установленным метрологической службой (МС), должны совершать все юридические лица и ИП, использующие измерительные приборы такого типа.

Какие существуют виды поверок?

В зависимости от цели проведения комплексного мероприятия можно выделить следующие виды поверки газоанализаторов:

При успешном прохождении поверки выдаётся документ с подписью проверяющей инстанции и поверительным клеймом. Если было выявлено несоответствие прибора установленным требованиям, производится оформление извещения о невозможности эксплуатации газоанализатора.

Как происходит поверка газоанализатора?

Процедура поверки газоанализатора осуществляется в несколько этапов:

Все действия, выполняемые в ходе поверки, фиксируются в протоколе, который по завершению комплекса мероприятий выдаётся вместе с решением владельцу газоанализатора. Проверка состояния приборов для измерений занимает от 2 до 8 часов.

Как часто нужно проводить проверку?

Частота проведения поверки газоанализаторов определяется МС предприятия, после чего обязательно согласовывается с территориальными органами Госстандарта и утверждается директором организации. Периодичность поверочного комплекса мероприятий во многом зависит от разновидности прибора. В среднем такую процедуру нужно проводить 1 раз в год.

При интенсивном использовании газоанализатора в ненадлежащих условиях (высокие значения измеряемых параметров, сильное загрязнение) поверка может осуществляться дважды в год или еще чаще. Наша компания предлагает быструю и качественную проверку измерительного оборудования на выгодных условиях. По окончанию работ вам выдадут прибор, соответствующий актуальным требованиям и свидетельство гособразца, подтверждающее пригодность устройства.

В случае неудовлетворительных результатов поверки мы произведём необходимые ремонтные работы или предложим широкий ассортимент новых газоанализаторов по доступным ценам.

Другие новости

Газоанализаторы для обследования колодцев, емкостей

Газоанализаторы, сигнализаторы для канализационных насосных станций (КНС)

Газоанализаторы, сигнализаторы для котельных

Газоанализаторы, сигнализаторы для птицефабрик, птичников

Источник

Поверка газоанализаторов

Поверка газоанализаторов осуществляется с выдачей свидетельства о поверке установленного государственного образца.

Предоставляются различные услуги по поверке газоанализаторов, исходя из аттестата аккредитации по обеспечению единства измерений.

В лаборатории происходит поверка следующих газов: О2 (кислород), H2S (сероводород), CO (угарный газ), CO2 (углекислый газ), NO (азот), NO2 (диоксид азота), NH3 (аммиак), SO2 (диоксид серы), H2 (водород),C3H8 (пропан), С4Н10 (бутан), С5Н12 (пентан), С6Н14 (гексан), СН4 (метан).

Доставка осуществляется транспортными компаниями:

Перечень поверяемых газоанализаторов:

ИГС-98, Колион, Дак-М, ДАМ, Хоббит-Т, газоанализатор ОКА, газоанализатор МАГ, ДАТ-М, Primax, Ultima xe, ФСТ 03В, Сигма 03, ИГМ, Анкат 500, СТМ сигнализатор, Сенсон, Эсса, анализатор СТГ, ДАХ-М, газоанализатор 47 к, Авус комби, Seitron (Сейтрон), Авус СКЗ, ФСТ-05КБ, САКЗ МК, газоанализатор ГАММА-100, Ангор-С, ВАКХ 2000, анализатор ТОПАЗ, Altair 2x, Altair 4xr, Altair 5x, Altair pro, Анкат-7631 микро, Анкат-7664 микро, СГГ-20 микро, газоанализатор Комета-М, мультигазсенс, СЕАН-П, Колион-1В, СЕАН-Н, МАГ-6 ПД, МАГ-6 ПТ, Микросенс, АНТ-3 М, Сенсон-В, Сенсон-М, газоанализатор ПГА, Анкат-7664 м3, Сигнал-4, ТГС-3, Анкат-310, ФТ-02в1, ФП-12, ПКГ-4 и.т.д.

Часто задаваемые вопросы:

Для определения метрологических характеристик необходимо собрать схему поверки, например:

При поверке газоанализаторов, заказчику необходимо прислать прибор в полной комплектации с приложенной документацией.

Еженедельно в России в сфере ЖКХ происходят отравления газом персонала при работе с канализационными коллекторами. Ни в коем случае нельзя лезть в люк, не проверив концентрацию газов паров. Если содержание паров или газов превышено, человек может за считанные секунды задохнуться, при этом он даже не почувствует запаха этого ядовитого газа, а просто потеряет сознание. Если коммунальщики понимают, что колодец загазован, его проветривают, а потом тем же способом проверяют. Также летальный исход зачастую связан с использованием не поверенных приборов, либо вовсе отсутствием какого-либо газоаналитического оборудования.

Таким образом, использование не поверенного оборудования в целом может привести к возникновению взрывов на предприятиях, увеличению ошибок и аварийных ситуаций при технологических процессах (отсутствие срабатывания сигнализации о превышении концентрации контролируемых газов) и браку производимой продукции (связано с химической промышленностью, где производятся материалы или детали), а также токсическому отравлению персонала с летальным исходом.

Предповерочная подготовка заключается в градуировке и/или калибровке газоаналитического оборудования.

Периодическая градуировка осуществляется с помощью поверочных газовых смесей.

Проводится с целью проверки и корректировки уровня нулевого сигнала и чувствительности газоанализатора без изменения его характеристик, типа поверочной газовой смеси, диапазона измерений и особенностей применения, которые были установлены во время первичной градуировки.

Изменения показаний газоанализаторов и датчиков в процессе эксплуатации связаны со снижением чувствительности датчиков, используемых газоанализатором. Чаще всего, снижению чувствительности подвержены датчики электрохимического типа, так как они отличаются ограниченным сроком службы.

Компания ООО «ТК «Олдис» основательно подходит к процессу калибровки и градуировки газоаналитического оборудования. Наши специалисты сервисной службы осуществляют градуировку или калибровку газоанализаторов на последнем этапе технического обслуживания с помощью поверочных газовых смесей 1-го разряда точности, что гарантирует успешное прохождение прибором периодической государственной поверки.

В составе: Генераторы газовых смесей ГГС модификаций ГГС-Р

В составе:
Рабочие эталоны 1-го разряда – генераторы поверочных газовых смесей модульные ИНФАН мод. ИНФАН ГР-CH4-C3H8-C6H14-H2-CO-NH3-CO2-H2S-O2

Секундомер механический СОСпр-2б-2-010

ПГ плюс-минус 0,2 ºС
ПГ плюс-минус 3 % Н

Источник