Что такое холодная высадка

Холодная высадка

Смотреть что такое «Холодная высадка» в других словарях:

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — технологические процессы обработки металлов давлением при комнатной температуре или, реже, с незначительным подогревом (ниже температуры рекристаллизации). Процесс обеспечивает получение металлических изделий с чистыми поверхностями, точными… … Большая политехническая энциклопедия

Высадка — [upset, heading] технологическая операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую высадку для получения поковок шестерен, клапанов … Энциклопедический словарь по металлургии

ВЫСАДКА — кузнечная операция, заключающаяся в деформации заготовки частичной осадкой с целью создания местных утолщений за счёт уменьшения длины заготовки. Горячая В. осуществляется на горизонтально ковочных машинах или электровысадочных машинах. Горячей В … Большой энциклопедический политехнический словарь

ХОЛОДНАЯ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — процессы обработки металлов давлением при комнатной темп ре или, реже, с подогревом (ниже темп ры рекристаллизации). X. о. д. обеспечивает получение металлич. изделий с чистыми поверхностями, точными размерами, с более высокими механич. св вами,… … Большой энциклопедический политехнический словарь

ВЫСАДКА — [upset, heading] технологическая операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую высадку для получения поковок шестерен, клапанов … Металлургический словарь

ХОЛОДНАЯ ШТАМПОВКА — процесс штамповки без нагрева обрабатываемого материала. X. ш. получают заготовки и готовые изделия из листового и полосового материала от деталей часового механизма до кузовов автомобилей. Используется также холодная объёмная штамповка кованых… … Большой энциклопедический политехнический словарь

Холодная штамповка — процесс обработки давлением листового или сортового металла, обычно осуществляемый без нагрева заготовки. При Х. ш. процесс изготовления деталей расчленяется на операции и переходы, выполняемые в специализированных штампах. Х. ш.… … Большая советская энциклопедия

Высадка в Италии — Вторая мировая война … Википедия

высадка (металлургия) — высадка Технологич. операция горячей и холодной обработки металлов давлением, заключающаяся в увеличении поперечного размера части заготовки в результате ее деформации осадкой. Горячую в. для получения поковок шестерен, клапанов, полуосей,… … Справочник технического переводчика

Источник

Условия работы инструмента для холодной высадки и выдавливания

3 Декабря 2021 17:06
Гидроструйная очистка (подборка видео)

Источник

мтомд.инфо

Холодная высадка — операция холодной объёмной штамповки — получение деталей (заготовок) с местными утолщениями путём уменьшения длины части заготовки (местная осадка) без нагрева металла.

Схема холодной высадки

1 — пуансон; 2 — матрица; 3 — заготовка

Холодная высадка — основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен в мин. В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).

Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения. Стальные прутки должны предварительно отжигаться (см. Отжиг второго рода).

Холодная высадка обеспечивает благоприятное расположение волокон макроструктуры, в результате чего повышаются прочность деталей и сопротивление истиранию. Увеличение диаметра заготовки при высадке ограничивается её продольной устойчивостью или вероятностью разрушения с образованием продольных трещин. Потери устойчивости (искривления оси) не происходит, если длина высаживаемой части меньше 2,5 диаметра заготовки. При необходимости высаживать более длинный участок заготовки высадку ведут в несколько переходов, последовательно увеличивая диаметр при соответствующем уменьшении длины высаживаемой части.

Последовательность переходов холодной высадки

а — за 3 перехода; б — за 5 переходов

Для уменьшения опасности разрушения заготовки применяют многопереходную высадку с промежуточным рекристаллизационным отжигом.

Источник

Холодная высадка, ее сущность, продукция

Холодная объемная штамповка, сущность процесса.

2. Холодное выдавливание. Сущность способов прямого, обратного, бокового и комби­нированного выдавливания. Продукция и ее применение.

4. Последователь­ность изготовления изделий на холодновысадочных авто­матах. Особенности холодной объемной формовки.

5. Пре­имущества и недостатки холодной штамповки.

1. Объемная холодная штамповка – это процесс, при котором происходит уменьшение пластичности металла и одновременное увеличение его прочности. Благодаря упрочению, которое происходит на определенных этапах обработки, деформирование заготовки во время последующих операций оказывается затруднено. Вредное влияние упрочнения может быть устранено, для этого применяется межоперационная термообработка или рекристаллизационный отжиг.

Объемная холодная штамповка делает возможным получение деталей высокой точности. Поверхность таких деталей отличается хорошим качеством, при этом необходимости в обработке резанием в процессе изготовления детали почти не возникает. Холодная штамповка исключает нагрев изделия в процессе его производства, благодаря отсутствию нагрева формируются благоприятные предпосылки для автоматизации технологического процесса. Последнее же, в свою очередь, влияет на улучшение условий труда, что приводит естественным образом к повышению производительности.

Для массового производства небольших поковок обычно без последующей механической обработки применяют объемную штам­повку металла в холодном состоянии на кузнечных автоматах – холодновысадочных, обрезных, гибочных и др.

К этому виду штамповки относят объемную штампов­ку без нагрева: осадку, выдавливание, высадку, калиб­ровку, чеканку.

Холодной объемной штамповкой изготовляют неболь­шие детали из стали, цветных металлов и их сплавов. При этом по сравнению с обработкой резанием сокраща­ются технологические отходы металла и время обработки в несколько раз.

2. Холодное выдавливание – операция по формообразованию сплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла из замкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Особенностью процесса является образование в очаге деформации схемы трехосного неравномерного сжатия, повышающего технологическую пластичность материала.

Холодное выдавливание является одной из наиболее распространенных операций объемной холодной штамповки. Сущность его за­ключается в том, что массивная заготовка под давлением пуан­сона перемещается в кольцевой зазор между матрицей и пуансо­ном и образует полую деталь с дном или трубку с фланцем.

В зависимости от направления течения металла различают:

— прямое выдавливание – применяется для получения сплошных удлиненных поковок;

— обратное выдавливание – применяется для получения пустотелых поковок;

— боковое выдавливание – применяется для получения поковок с отростками;

Существуют четыре способа выдавливания: прямой, обрат­ный, комбинированный и боковой.

Прямой способ (рис. 49, а)характеризуется тем, что заго­товка перемещается в напра­влении движения пуансона. Этот способ применяется для изготовления пустотелых дета­лей с фланцем и иногда – для стержней с большими утолще­ниями, которые нецелесооб­разно изготовлять высадкой (трубки с фланцем, стакан с фланцем).

Обратный способ (рис. 49, б),чаще всего встречающийся в производстве, характеризуется тем, что металл течет в направлении, обратном движению пуан­сона. Этим способом получают полые детали с утолщенным дном, имеющие в плане круглую, прямоугольную или овальную форму, например корпуса конденсаторов, тюбики для зубной пасты и т. п.

Комбинированный способ (рис. 49, в) представляет собой соче­тание прямого и обратного способов, т. е. металл течет по нескольким направлениям. Возможны сочетания различных схем.

При боковом выдавливании металл течет в боковые отверстия матрицы под углом к направлению движения пуансона. Таким образом, можно получить детали типа тройников, крестовин и т.п. Для обеспечения удаления заготовок из штампа матрицу выполняют состоящей из двух половинок с плоскостью разъема, проходящей через осевые линии исходной заготовки и получаемого отростка.

Рис.49 Способы холодного выдавлива­ния:

а – прямой; б – обратный; в – ком­бинированный; 1 – пуансон; 2 – заготовка; 3 – матрица

Рис.50 Примеры деталей, изготовленных холодным выдавливанием:

а – прямым; б – обратным; в – комбинированным

3. Холодная высадка изделий (рис. 51) представляет собой технологический процесс, в результате которого увеличивается поперечное сечение в заданных участках заготовки за счет пластической деформации в матрицах без предварительного подогрева металла.

Холодная высадка обеспечивает благоприятное расположение волокон макроструктуры, в результате чего повышаются прочность деталей и сопротивление истиранию. Увеличение диаметра заготовки при высадке ограничивается её продольной устойчивостью или вероятностью разрушения с образованием продольных трещин. Потери устойчивости (искривления оси) не происходит, если длина высаживаемой части меньше 2,5 диаметра заготовки. При необходимости высаживать более длинный участок заготовки высадку ведут в несколько переходов, последовательно увеличивая диаметр при соответствующем уменьшении длины высаживаемой части. Для уменьшения опасности разрушения заготовки применяют многопереходную высадку с промежуточным рекристаллизационным отжигом.

Источник

Что такое холодная высадка

Для производства болтов, винтов, заклепок методом холодной высадки применяют предварительно подготовленную металлическую проволоку. Проволока для холодной высадки должна быть калиброванная и фосфатированная.

Для производства болтов, винтов, заклепок применяют различные виды холодно- высадочных автоматов. Основными видами таких автоматов являются:
— однопозиционный двухударный;
— двухпозиционный трехударный;
— четырехпозиционный четырехударный;
— пятипозиционный.

Основными операциями холодной высадки стержневых крепежных изделий на двухударном автомате являются отрезка заготовки, предварительная осадка головки, окончательная формовка головки.
Двухпозиционный процесс холодной высадки включает в себя операции отрезки заготовки, предварительное выдавливание или редуцирование и осадку головки, окончательную формовку головки и обрезку.

Четырехпозиционнный и пятипозиционный процессы включают те же операции, что указаны выше, но позволяют выполнять более сложные формообразования.
Неотъемлемой частью холодной высадки является накатка резьбы, для чего используются специальные резьбонакатные автоматы.

Холодная высадка постоянно прогрессирующий процесс. Расходы сырья и материалов приравниваются к минимуму, в сравнении с механической обработкой деталей резанием, поэтому холодную высадку называют безотходным производством. Все эти факторы оказывают значительное влияние на ценообразование выпускаемой продукции.

Источник

• ← что делать с фацелией после цветения летом
• к какому сословию принадлежала лиза бедная лиза →