что делать чтобы электрод не прилипал к металлу
Почему залипает электрод и как этого избежать
Рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.
Залипание электрода на поверхности металла — довольно частое и неудобное явление. Чаще всего такая проблема возникает у начинающего сварщика. Если электрод прилип, его довольно трудно оторвать, вследствие замыкания обсыпается обмазка, а для бытовой сети это чревато перегрузкой.
В этом материале мы рассмотрим следующие вопросы: почему прилипает электрод при сварке, основные причины возникновения такого отрицательного процесса и способы устранения.
Причины залипания электрода
Чаще всего такое явление возникает при пользовании трансформаторными сварочными аппаратами, которые имеют менее точную настройку режимов.
В современных инверторах часто есть дополнительная функция антиприлипания. Принцип ее действия построен на импульсном увеличении силы тока во время тычка электродом в металл. Как следствие, дуга не гаснет, а замыкание не происходит.
Однако бывает, что залипает электрод при сварке инверторами с функцией антиприлипания. Это не обязательно брак от производителя аппарата, причины более простые.
Сырые электроды
Сам электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Покрытие, в свою очередь, изготавливается из мелкого порошка. Эта обмазка подвержена воздействию атмосферной влаги. Даже если помещение имеет умеренную влажность, то со временем электроды все равно отсыревают.
Производители обычно дополнительно закрывают упаковку с расходниками в полиэтилен. В такой таре они прекрасно могут храниться продолжительное время. Но нарушение целостности упаковки приведет к постепенному накоплению влаги в обмазке.
Отсыревшие электроды будут постоянно залипать во время поджога дуги.
Низкое качество электродов
Для сварки черновой стали, нержавейки или алюминия нужно использовать виды расходников, предназначенные для работы с данным материалом.
Также залипание часто возникает, если использовать электроды неизвестного происхождения и сомнительных производителей. Есть масса дешевых расходников, которые изготавливаются с несоответствующих материалов. А состав их стержней и обмазки может производиться с несоблюдением требований.
Неправильные настройки аппарата
Это также довольно частая причина прилипания во время поджигания дуги. В начале сварочного процесса нужно точно оценить толщину металла, который будет вариться, выбрать соответствующий диаметр расходника и выставить определенную мощность.
Низкая сила тока не способствует поджиганию дуги, а лишь слегка расплавляет кончик стержня, который и прилипает к поверхности.
Неочищенный металл и неправильный поджог дуги
Часто, при отсутствии опыта, залипание возникает вследствие неправильного поджога дуги. Постукивая кончиком стержня по заготовке, электрод задерживается на поверхности слишком долго. Возникает замыкание, металл в этой точке быстро разогревается и припаивает стержень к поверхности.
Для начинающих сварщиков лучше всего учится поджигать дугу не постукиванием, а чирканьем стержня расходника по поверхности.
Это главные причины возникновения залипания во время сварочных работ. Как их можно избежать?
Как устранить залипание электрода
Устранение явления прилипания довольно простое. Для этого нужно использовать качественные расходные материалы, выставить нужный режим и подготовить детали перед сваркой. И, конечно же, потребуется немного опыта в поджигании дуги.
Подготовка электродов
С нарушением герметичности, по истечении 8-10 часов, потребуется дополнительная просушка обмазки.
Процент допустимой влажности в обмазке указан на упаковке. Конечно, в бытовых условиях не получиться его измерить. Но, перед началом сварочных работ, пролежавшие некоторое время расходные материалы нужно прокалить в печи.
Для прокалки расходников используют специальные электропечи, которые позволяют прогреть стержни в температурном диапазоне от 100 до 400 градусов.
До какого предела нужно нагревать зависит от типа. Разные по маркировке электроды имеют различные пределы нагрева.
Учитывая этот фактор, нельзя использовать для прокалки обычную пламенную печь. Огонь не обеспечит нужную температуру и равномерность прогревания.
При этом допускается не более трех нагревов. Если больше, то такие расходники становятся непригодными для работы.
Перед прокалыванием электроды должны быть сухими!
После просушки их можно использовать по назначению.
Настройки оборудования
Основные параметры, которые нужно соблюдать, указаны в таблице. Но это только приблизительные данные, более точные выставляют в процессе сварки.
Подготовка и поджог дуги Более опытные сварщики уже знают возможности своего аппарата и выставляют настройки в соответствии с требованиями. Если у Вас опыта мало, отрегулировать режим можно опытным путем. Начиная с низкой мощности и увеличивая силу тока по мере необходимости.
Металл нужно очистить от различных видов загрязнения. В месте, где будет установлен держатель массы, нужно сделать тщательную зачистку (особенно стоит удалить краску и слой ржавчины).
Начинающему сварщику лучше тренировать этот навык чирканьем. Технологически такой процесс похож на зажигание спички, конец стержня плавным движением проводят по поверхности детали.
После этого нужно вести шов в требуемом направлении.
С соблюдением всех этих правил Вы сможете обойти такое явление, как прилипание электрода к металлу.
Если у Вас есть опыт по данной тематике, поделитесь им в обсуждениях к этому материалу
Электрод прилипает к металлу: причины, что делать
Основные причины, из-за которых электрод прилипает к металлу
Наверняка каждый сварщик сталкивался с такой ситуацией, когда электрод сильно прилипал к металлу, так, что оторвать его практически было невозможно. Особенно часто такая проблема возникает у новичков, которые допускают ошибки при настройке сварочного аппарата или при подготовке металла.
Прилипание электрода может быть связано с разными проблемами, начиная от сырых электродов, и заканчивая падением напряжения в сети. В этой статье будет рассказано, как бороться с этой проблемой, чтобы электрод не прилипал в дальнейшем.
Основные причины, из-за которых электрод прилипает к металлу
Начнём по порядку, постепенно углубляясь в причины возникновения данной проблемы:
Отсутствие в подготовке свариваемого металла — когда металл ржавый и грязный, на нем присутствует старая краска, контакт сильно затруднён. В результате этого электрод начинает прилипать к металлу, оставляя следы на его поверхности.
Избавиться от данной причины достаточно просто, нужно лишь очистить металл от загрязнений. Помощником в этом деле станет болгарка с зачистным диском или щётка по металлу. Если электрод всё равно прилипает, то следует искать проблему в другом.
Отсыревшие или неподходящие электроды — также причиной залипания могут стать сырые электроды или такие, которые не подходят для сварки. Варить инверторным источником сварочной дуги можно электродами, как для переменки, так и для постоянки. К трансформаторному сварочному аппарату подходят только электроды для переменного тока.
Отсыревшие электроды достаточно просто просушить на печке или в электродуховом шкафу. Следует положить электроды в духовку на несколько часов, чтобы обмазка полностью просохла, а электродами можно было варить. Если и это не помогает, то, ищем проблему дальше.
Недостаточная сила тока
К наиболее распространённым причинам частого прилипания электродов к поверхности металла, являются ошибки при настройке сварочного аппарата. Электроды прилипают по той причине, что для сварки мало тока.
Чтобы произвести все необходимые расчеты достаточно запомнить, что на 1 мм диаметра электрода нужно 20-30А сварочного тока. Таким образом, если варить электродами 3 мм, то сила тока должна быть около 90А.
В том случае, когда электроды всё равно прилипают к металлу и никакие регулировки сварочника не помогают, то нужно прибегнуть к поиску других проблем. Так, вероятней всего, в сети нет 220 Вольт, поэтому аппарат для сварки просто не выдаёт положенный ампераж.
Также часто проблема может возникнуть и из-за применения длинных переносок, более 20 метров длиной. В таком случае происходит падение напряжения, и сварочный аппарат отказывается варить — электрод всё время прилипает к металлу.
В таком случае нужно уменьшить длину переноски или увеличить сечение проводников. Для сварки инверторным аппаратом, сечение кабеля удлинителя должно быть минимум 2,5 мм². Только так можно существенно сократить падение напряжения при длине чрезмерной кабеля.
Как сделать так, чтобы электрод не прилипал к металлу
Многие кто приобретает для дома сварочный аппарат, сталкиваются с прилипанием электрода к металлу. Эта проблема сильно мешает работе, ведь нормально не приваришь, плюс ко всему, на изделии остаются следы и капли металла, которые приходится срезать болгаркой.
Частое прилипание электрода может рассказать о многих проблемах. Также, есть большая вероятность, что электроды не подходят для сварки. То есть, сварщик пытается варить электродами для «постоянки» на переменном токе.
В этой статьи мы рассмотрим основные причины, из-за которых электрод может прилипать к металлу. В таком случае можно будет разобраться в проблеме и решить вопрос раз и навсегда.
Почему электрод прилипает к металлу
Как было сказано выше, проблема может заключаться в неподходящих электродах для сварки. Если используется сварочный аппарат переменного тока, то и электроды должны быть предназначены для «переменки». В случае со сварочным инвертором дела обстоят иначе. Аппараты для сварки на постоянном токе «кушают» любые электроды.
Вторая проблема связана с тем, что электроды могут быть сырыми или слишком старые. Как такового понятия срока годности у электродов нет, однако они могут долежаться до такого состояния, когда на них уже не будет местами обмазки. Конечно же, варить такими электродами не получится.
Что же касается сырых электродов, то при неправильном хранении обмазка обильно поглощает влагу. В результате этого она становится рыхлой и отваливается, а электрод будет прилипать к металлу. Чтобы этого не произошло, нужно хранить электроды только в сухом месте. Перед работой не лишним будет прокалить электроды в духовке или хотя бы высушить их на батарее отопления.
Как неподготовленный металл влияет на сварку
Кроме того, электрод может прилипать к металлу и по причине его плохой подготовки. Часто поверхность металла имеет ржавчину или следы старой краски, а также битума. Варить такой металл даже сухими электродами очень трудно. Ржавчина будет мешать плохому контакту массы, и электрод начнёт прилипать.
Чтобы этого не случилось нужно правильно подготовить металл к свариванию. Особенно это касается кромок, то есть, тех мест, в которых металл будет свариваться. Также следует знать, что некоторые марки электродов слишком чувствительные к неподготовленному металлу. Чтобы нормально ими варить с металла понадобится снять ржавчину.
Маленький сварочный ток
Однако наиболее частые причины, по которым электрод прилипает к поверхности, это всё-таки ошибки сварщика.
Слишком маленький сварочный ток приведёт к тому, что электрод начнёт прилипать к поверхности.
Опытные сварщики так и шутят: «поздравляю, ты научился приваривать электрод».
Поэтому перед сваркой нужно трезво оценить свои возможности и подобрать правильно сварочный ток. Подбирается он в зависимости от того, какими электродами придётся варить, и в каком положении. Чтобы правильно рассчитать сварочный ток, нужно сложить диаметр электрода.
На 1 мм электрода понадобится примерно 30 Ампер сварочного тока. То есть, для сварки электродом 3 мм нужен сварочный ток около 90 Ампер. Конечно же, многое здесь зависит и от положения сварки, а также от толщины свариваемой заготовки.
Посмотреть электроды со скидкой можно перейдя по ссылке.
При сварке прилипает электрод, что делать
Электрод может прилипать даже при сварке новым инвертором или трансформаторным сварочным аппаратом. Это самая распространённая проблема, которая мешает варить начинающему сварщику.
А ведь на самом деле, причин этому может быть несколько. В этом обзоре будет рассказано про самые вероятные из них, а также о способах решения данной проблемы. Надеюсь, статья будет полезной не только для начинающих сварщиков, которые только учатся варить, но и для тех, кто уже пробовал себя в сварке.
Если при сварке прилипает электрод — основные причины
Первая причина, о которой следует упомянуть, это маленький ток для сварки. Действительно, если сварочный ток не будет соответствовать диаметру используемых электродов, то они будут прилипать к металлу.
Поэтому если прилипание электродов довольно частая проблема, то искать пути её решения следует именно с этого. Чтобы подобрать правильные параметры сварочного тока, нужно сложить амперы. И если на 1 мм электрода нужно 10 ампер, то не составит особого труда высчитать, какая сила тока должна быть при сварке электродами 2 или 3 мм.
Плохие или сырые электроды
Вторая причина возникновения проблемы — это всё-таки плохие или отсыревшие электроды. Возможно заменив электроды на более качественные, проблема исчезнет. В противном случае рекомендуется просушить электроды перед использованием.
Сушку электродов лучше всего осуществлять в электрической духовке. Также для этих целей есть специальные термопеналы. Однако если сырые электроды попались прямо на объекте, и нет времени их сушить, то следует подержать несколько секунд прилипший к металлу электрод, а после этого оторвите его от него. Таким образом, обмазка немного подсохнет, и можно будет нормально варить.
Плохая подготовка металла к свариванию
Еще одной проблемой, из-за которой электроды всё время прилипают, является плохая подготовка поверхности и торцов металла перед сваркой. Не любыми электродами можно варить по ржавчине, это следует знать.
Также следы краски или другого материала на поверхности металла существенно затрудняют контакт между массой и электродом. Вследствие этого всё время будут возникать определённые сложности с розжигом электродов и удержанием стабильной сварочной дуги.
Некачественное напряжение в сети
Низкое напряжение в сети или большие его перепады, также могут стать причиной того, что электрод прилипает к металлу. Я бы вынес эту причину на одно из первых мест, поскольку она очень актуальная.
Если в сети низкое напряжение, например 180 вольт, то сварочный аппарат не сможет выдать положенный ему ампераж. И даже если на нем будет выставлен ток 100 ампер, по факту, сварщик не увидит такого тока.
Отсутствие опыта у сварщика
Ну и последняя в рамках этой статьи причина — это отсутствие должных знаний и навыков у сварщика. Возможно, как раз данный материал и поспособствует расширению кругозора, а также поможет решить проблему с прилипанием электрода у начинающих, раз и навсегда.
Почему электрод прилипает при сварке инвертором: причины залипания
Соединение твердых материалов из металла, пластика, стекла, полипропилена, керамики и т.д. происходит во время плавильного процесса в результате действия межатомных сил. Изменение режима аппарата приводит к сплавлению объектов, имеющих различную толщину стенок и химический состав. Однако неопытный мастер часто допускает ошибки, когда на поверхности залипает сварной элемент, который впоследствии невозможно оторвать, дуга не зажигается, а это, в свою очередь, грозит перегрузкой электросети и неэффективностью работы. Давайте вместе с вами разбираться почему при сварке электрод прилипает к металлу и устанавливать причины этого недочета.
В чем состоит корень проблемы
Необходимо предупредить, что если вы настроены самостоятельно изучить процесс металлообработки, то стоит особое внимание уделить покупке сварочного аппарата. Квалифицированный специалист без проблем может работать с любым устройством, с трансформаторами, у которых нет функции настройки режимов, с недорогими моделями инвертора. Новичку в этом деле рекомендуется приобрести современную модель, более дорогую по стоимости, но предотвращающую залипания элемента.
Если нет финансовой возможности купить или вам по наследству досталась старинная модификация, то изучите причины залипания, описанные нами чуть ниже.
Отсыревшие электроды
Если дуга гаснет и происходит замыкание, то осмотрите поверхность элемента. При производстве металлический или неметаллический стержень покрывается по всему столбу специальной обмазкой толстым или тонким слоем. Другой вариант – сварочной проволокой, которая также является плавящейся частью. Химический состав смеси различен и каждая производящая компания создает свои пропорции по содержанию углерода, кремния и фосфора, так как на этот счет не существует жесткого регламента. Если состав не особо критичен для эффективности использования, то неправильное хранение рабочего органа может привести к потере качественных характеристик и как следствию залипанию. Производители уделяют особое внимание упаковке, используя бумажную тару и полиэтилен как дополнительную защиту от проникновения воды. В инструкции написано, что при нарушении целостности упаковочного материала, необходимо использовать расходники в самое короткое время. Иначе обмазка подвергнется накоплению излишней влагой.
Второй причиной прилипания электрода при электросварке (сварке) является плохая подготовленность поверхности заготовки
Неправильные настройки устройства для сварки деталей
Для исправного плавления необходимо подобрать режим силы тока. При недостаточной подаче происходит оплавление наконечника стержня, и он частично прихватывается к заготовке. При избыточном токе расходник просто разрушается.
Еще одной причиной, почему прилипает (козыряет) электрод при электросварке, является несоответствие толщины материала и диаметр рабочего элемента.
Мы предоставляем вам таблицу с приблизительными параметрами, которые стоит установить на оборудовании в зависимости от выполнения предполагаемой задачи.
Мощность электрического потока
Диаметр расходника в миллиметрах
Толщина металлического сплава (мм)
Стоит отметить, что особое влияние оказывает, в основном избыточность или недостаточность силы тока. Если вы правильно настроите свое оборудование, то качество сварки не изменится во время плавления металлических заготовок любых параметров.
Причины, почему прилипает электрод при сварке инвертором, являются плохие расходники
Вызывает удивление, что не так, если обмазка стержня сухая. Проблема кроется в низком качестве изделия. Это может быть только в одном случае – если продукция изготавливалась при нарушении технологии производства. На заводах обязательно сформирован отдел ОТК, в сферу деятельности которой входит осуществление независимого контроля соответствия, что является гарантом качества продукции, предлагаемой потребителю. Факт приемки обязательно отображается в соответствующих документах: сертификате, руководстве по применению, в техническом паспорте, этикетке и т.д.
Некачественные расходники, скорее всего, производятся кустарным методом в подпольных мастерских или гаражах. Не сертифицированная продукция имеет низкую стоимость, но не гарантирует успех дела. Поэтому не стоит сразу закупать изделия, проверьте один экземпляр таким способом: поднимите стержень выше своей головы и с размаху киньте его на твердую поверхность (бетон, асфальт). Если обмазка рассыпается, то лучше отказаться от покупки.
Неправильный поджог дуги
Новичок в данном процессе не имеет опыта, поэтому не знает, что операцию можно произвести двумя способами:
Рабочий элемент приближают вертикально к плоскости детали и после касания очень быстро отводят вверх на определенное расстояние длины столба.
Чиркают «вскользь» от поверхности материала.
Самую распространенную ошибку можно видеть, когда неопытный мастер долго постукивает и при этом оставляет продолжительное время кончик стержня на свариваемой глади. Из-за этого происходит чрезмерный нагрев заготовки, приводящий к залипанию.
Влияние силы электрического тока
Мы предоставили вам выше таблицу, по которой можно произвести расчет работы. Из-за боязни порчи заготовки прозжжением или допущения дефектов (недостаточность или избыточность слоя шва, прерывание геометрии) молодой специалист не придерживается допустимых параметров, а снижает мощность устройства. Это приводит к тому, что дело заканчивается еще не начавшись, так как силы тока абсолютно не хватает для устойчивого соприкосновения с поверхностью. Если у вас маловато опыта, то действуйте методом постепенного наращивания мощности по мере необходимости, таким образом вы подберете правильный режим. Только проводите эксперимент на дефектной детали, которую не жалко выбросить после проведения пробных работ.
Как влияет питающая сеть
Неочищенный металл
Многие граждане, не имеющие специальных знаний и не обладающие профессиональным уровнем мастерства, ошибочно думают, что качество сварного шва не пострадает, если материал заранее не подвергать очистке. Мы опровергаем это мнение.
Зачистку необходимо произвести заблаговременно перед сборкой узла. В предполагаемом месте сварки с элемента удаляются различные загрязнения: ржавчина, окалины, масляные отложения, вода и прочее, так как их присутствие грозит образованием микропор и других дефектов. Помимо этого стоит обратить особое внимание на зазоры промеж кромок. Если уже произошло соединение, то немного загрязнившуюся точку следует обдуть сжатым воздухом большого давления или использовать метод выжигания с помощью газовой горелки.
Воспользуйтесь наиболее удобным для вас способом очистки:
Пескоструйным или гидропескоструйным аппаратом.
Механической проволочной щеткой.
Трением абразивными частицами.
Травлением растворами кислоты или щелочи.
Промывкой разными растворителями.
В зависимости от состава и формы сварного материала поверхности стоит тщательно очищать от формовочной земли, а остатки литейной пленки удалять снятием наждачным камнем в местах соединения.
Недостаток опыта мастера
Молодой специалист во время процесса часто спрашивают у «бывалых» сварщиков, как зажечь и варить электрод, чтобы он не прилипал.
Помимо вышеперечисленных нами причин, существует довольно-таки серьезное основание для осуществления эффективного действия. Ошибка заключается в неправильно рассчитанном расстоянии от аппарата до зоны спаивания. Слишком короткий воздушный промежуток грозит затуханию дуги, «новичок», стараясь спасти ситуацию, закапывает себя все глубже и глубже, подводит кончик стержня еще ближе и тем самым провоцирует попадание его в ванну, где и происходит само залипание.
В таком случае не стоит отчаиваться, придется потратить немного времени на обучение работы на инверторном устройстве. А материал необходимо подобрать, сделанный из простой конструкционной стали. Только набив руку на экспериментальной заготовке, можно переходить к более серьезному сырью, как нержавейка или легированное железо.
Почему залипает электрод при сварке на инверторе и что делать для предотвращения негативного процесса
Для профессионала с приобретением опыта такой вопрос не встает на повестку дня. Он прекрасно знает, как исключить момент залипания. Перед началом дела он осматривает оборудование на наличие неисправностей, удаляет загрязнения заготовок, проверяет допустимые параметры силы тока и оценивает качество расходников. Для новичков мы расскажем, как произвести каждое действие, затратив на это минимум сил и времени.
Подготавливаем материалы
Элементы, которые хранились в сухом помещении с хорошей системой вентиляции, не нуждаются в дальнейшей обработке, тем более, если взялась партия в заводской упаковке. При попадании влаги на поверхность необходима тщательная просушка.
Поговорим о применяемых методах в домашних условиях, если произошло отсыревание комплекта.
Предлагаем «народные» средства для осуществления термообработки:
При помощи электрической духовки – газовая не подойдет, так как нагрев не рекомендуется проводить на открытом огне. Для этого нужно поднять температуру до 200 градусов, поместить внутрь техники пучок стержней, прожарить в течение 2 часов и оставить там до полного остывания.
Прогревание строительным феном, где на моделях существует функционал выставления температурного режима. Подбирается емкость, диаметр которой сопоставим с отверстием инструмента. Туда помещаются электроды и затем на них направляется горячий воздух.
Построение печи занимает больше времени, но для людей, собирающихся работать со сваркой на постоянной основе, это дает гарантию результативности. Мы не будем затрагивать процесс стройки, так как на расшифровку данной темы потребуется написать новую статью.
Для осуществления электросварки неответственных узлов вполне подойдут вышеперечисленные способы. Однако, если специалист хочет повысить свои навыки и имеет для этого финансовые возможности для достижения отличных результатов, мы рекомендуем приобрести специальное профессиональное оборудование, такое как термопенал или муфельную печь.
Приступаем к настройке оборудования
Эффективность мероприятия будет зависеть от того, как вы сможете соотнести толщину сварного материала, диаметр электрода и мощность тока. Все эти параметры отображены в таблице технического паспорта аппарата. Стоит внимательно их изучить, но в то же время и понимать, что это базовые данные и отклонения от нормы вполне допустимы при условии, что специалист имеет большой опыт и содержит устройство в полном порядке. Для каждого сырья прописаны свои параметры тока, например, для пластин, толщиной в 3 мм необходимо установить 100/120 А. Не все аппараты имеют в своей комплектации трансформатор с регулировкой. Тем, кто пользуется старыми моделями, важно переместить подключение кабеля до уровня, когда ток перестает прожигать сварную точку.
Важно знать! Во избежание прожога (образование дырок) на конструкции, сделанной из тонкостенного материала или при работе с кузовами автомашин следует набраться опыта. Для этого возьмите ненужную деталь и начните сварку, где методом проб и ошибок вы подберете необходимый режим мощности аппарата, постепенно повышая силу тока.
Кроме того перед началом работы стоит проверить специальным тестером напряжение в сети. Убедившись, что линия не перегружена, вы сможете приступить к реализации плана. В противном случае стоит дождаться стабилизации проблемы. Если скачки повторяются раз от раза, то приобретите стабилизатор, он поможет вам бесперебойно и спокойно осуществлять поставленную задачу.
Немаловажное значение имеет правильное сочетание кабеля массы и держателя:
Шестнадцатижильный медный провод с наружным диаметром в 11,5 миллиметров подходит для материала с тонкой стенкой.
Для сваривания более толстого образца подойдет 25-ти жильный кабель с отверстием 13,5 мм.
Учимся правильно создавать плазменный ствол
Если вы новичок в деле, то мы предлагаем вам простой способ, освоив который вам легко будет перейти к профессиональному методу розжига.
Для этого ведите электродом, как спичкой по коробку, у вас получится чирканье. При этом рабочий элемент старайтесь держать перпендикулярно заготовке. После того как дуга разгорелась, следует расходник наклонить назад под углом в 15 градусов и быстрыми движениями вести шов по намеченной линии. Главное условие – непрерывность в работе, так как остановка даже на короткое время грозит срывом горения.
Мы предоставляем вам наглядное пособие, посмотрев которое вы поймете, почему липнут электроды при сварке на инверторе и что необходимо сделать для предотвращения этого: