какая арматура устанавливается на линии отборного пара на регенеративный подогреватель
Какая арматура устанавливается на линии отборного пара на регенеративный подогреватель
Регенеративная установка. Краткое техническое описание.
Регенеративная установка для турбины К-500-65/300.
Для турбо установки К-500-65/3000 подогреватели низкого давления выполнены двух типоразмеров ПН-950 и ПН-1800 с поверхностью подогрева соответственно 950 м2 и 1800 м2; поверхностью на самом низком по давлению отборе устанавливается два аппарата ПН-950 с двумя пароподводящими патрубками, на других отборах по одному ПН-1800. Использование на одном из отборов двух аппаратов связано с трудностями компоновки трубопроводов чрезвычайно большого диаметра, поскольку пар в последнем отборе после расширения в турбине имеет большой объем. По конструкции аппараты ПН-950 и ПН-1800 одинаковы.
Регенеративная установка турбины состоит из четырех подогревателей низкого давления и (ПНД-2 – ПНД) типа ПН-1800 и двух подогревателей низкого давления типа (ПНД-1) типа ПН-950 и охладителя дренажа подогревателей типа ОДП-600-1.
(обратно к содержанию)
Подогреватель низкого давления. Описание конструкции.
Подогреватель низкого давления представляет собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с гладкими прямыми трубками поверхности теплообмена. Пар поступает в межтрубное пространства а основной конденсат (нагреваемая вода) протекает по трубкам. Число ходов основного конденсата – четыре, это означает что, при движении основной конденсат проходит по высоте подогревателя четыре раза. Пройдя по части трубок в низ, он разворачивается и идет по другим трубкам вверх и так далее (смотри Схему движения). Основными узлами подогревателя являются:
Корпус, состоящий из основной обечайки и приваренных к ней внешнего кожуха днища с опорой. На верхнем торце обечайки имеется приварной фланец, в верхней части обечайки (под кожухом) имеется ряд отверстий большого диаметра для прохода греющего пара к трубной системе. При расположении патрубков подвода в нижней части внешнего корпуса, такая конструкция является более надежной от заброса воды в турбину при разрыве трубок в ПНД. Материал корпуса сталь 12X18H10T.
Выемная часть, состоящая из трубной системы с нижней водяной камерой, промежуточной обечайки и верхней водяной камеры.
Трубная система состоит из пучка прямых труб Ø16×1 развальцованных и обваренных в двух трубных досках. Дополнительное крепление трубок в пучке осуществляется с помощью перегородок типа диск-кольцо, которые служат также для организации движения парового потока в межтрубном пространстве.
Отсос парогазовой смеси осуществляется из центральной зоны верхней части межтрубного пространства, с помощью трубки Ø38×3.5.
Верхняя трубна доска вваривается в промежуточную обечайку. Нижняя трубная доска с нижней водяной камерой остается незакрепленной. Выполнение нижней части трубной системы по принципу плавающей головки исключает появление напряжений при температурных удлинениях трубок.
Нижняя водяная камера представляет собой элептическое днище, с ввареной в него (по диагонали) перегородкой. Камера с помощью фланцевого соединения крепится к нижней трубной доске.
Промежуточная обечайка своим нижним фланцем крепится фланцу основной обечайки корпуса.
К верхнему фланцу промежуточной обечайки крепится фланец верхней водяной камеры.
Верхняя водяная камера состоит из сваренных между собой днища и обечайки. В обечайку вварены два изогнутых патрубка Dy 600 для входа и выхода основного кондненсата. Для направления движения потока основного конденсата по ходам трубного пучка в камере закреплена Т – образная перегородка. Для повышения герметичности фланцевые соединения завариваются. Сварной шов малого катета накладывается на специальные элементы – губки, являющиеся частью каждого фланца.
При проведении ремонтных работ, связанных со снятием водяных камер или трубной системы, сварной шов удаляется, а при сборке накладывается вновь. После нескольких подобных операций, вместо губок срезанных вместе со швам к фланцам привариваются металлические прокладки – мембраны по которым в дальнейшем производится заварка фланцевого разъема. Материал выемной части – сталь 09Х18Н10T.
(обратно к содержанию)
Рисунок 1.Подогреватель низкого давления ПН-1800. 
Регенеративная система
Большая часть современных паротурбинных установок электростанций работает по так называемому регенеративному циклу, то есть использованием теплоты пара, отбираемого в известном количестве из промежуточных ступеней турбины для подогрева питательной воды (конденсата), идущей в котлы; для этой цели обычно используется отработавший пар эжекторов, вспомогательных механизмов и т. п. Рассмотрим те преимущества, которые дает регенеративный цикл, и принципиальные схемы установок, работающих с регенерацией.
Известно, что из всего количества тепла, подводимого к конденсационной турбине, только 25-30% превращается в механическую работу; 60-70% уносится охлаждающей водой конденсатора, а около 5% возвращается в котел с идущим на его питанием конденсатом. Доказано путем довольно сложных расчетов, которые мы здесь приводить не будем, что, подогревая конденсат паром, отбираемым из бесконечно большого числа мест турбины, можно снизить расход тепла до теоретически возможного минимума. Очевидно, что практически осуществить такую систему не представляется возможным даже при конечном, но большом числе мест отбора, так как стоимость и сложность установки получаются неприемлемыми. Однако при правильном выборе мест отбора пара можно получить 5-8% (а в установках высокого давления и больше) экономии в расходе топлива при отборе пара из двух-пяти ступеней турбины; небольшие установки выполняют с отбором даже из одной только ступени, а в больших современных конденсационных турбинах высоких и сверхвысоких параметров пара делается 7-8 отборов.
Выгодность применения регенеративного цикла основана на том, что теплота отбираемого пара (количество которого составляет от 10 до 30% общего расхода пара) используется полностью, включая теплоту конденсации.
Отметим также, что применение отбора пара из промежуточных ступеней благоприятно отражается на некоторых узлах конструкции самой турбины. Действительно, в первую ступень турбины поступает большее, чем обычно, количество пара, часть его отбирается из промежуточных ступеней, и последняя ступень должна пропустить уменьшенное количество пара. Следовательно лопатки первых ступеней можно выполнять более высокими, а лопатки последних ступеней- менее высокими, чем, в турбинах, работающих без отбора пара; это дает возможность повысить к.п.д. и предельную мощность турбины для данного числа оборотов и увеличивает ее надежность в эксплуатации. В свою очередь конденсатор может быть выполнен меньших размеров. Кроме того, вместе с паром, отбираемым из части низкого давления, удаляется часть содержащейся в паре влаги, что способствует сохранности лопаток последних ступеней турбины.
Наивыгоднейшая конечная температура питательной воды зависит от способа использования теплоты отходящих газов в котельной установке; в некоторых установках питательная вода, проходя через экономайзеры, заимствует эту теплоту, в других же отходящими газами подогревается воздух, необходимый для сжигания топлива; наконец, возможно одновременное применение водяных и воздушных экономайзеров.
При наличии водяного экономайзера в установке температура воды должна быть такой, чтобы на поверхности экономайзера не происходило конденсации влаги, содержащейся в дымовых газах, что всегда связанно с разъеданием стенок экономайзера; для этого питательная вода должна быть предварительно подогрета не ниже чем до 50-70 о С, что можно осуществить, отбирая пар из одной ступени турбины.
Теплообменные аппараты.
Смешивающие подогреватели применяют в стационарных установках пока только в виде деаэраторов, которые рассматриваются ниже.
Поверхностные подогреватели являются основным типом подогревателей регенеративной системы. Они устанавливаются между конденсатором и питательным баком или между питательным насосом и котлом. В первом случае подогреватель называется подогревателем низкого давления (ПНД), работает под напором конденсатного насоса и давление воды в нем не превышает 2,0-8,0 ата; во втором же случае подогреватель называется подогревателем высокого давления (ПВД), работает под напором питательного насоса и, следовательно, должен быть рассчитан на высокое давление, несколько большее, чем давление пара в котлах.
Разрез подогревателя низкого давления конструкции ЛМЗ приведен на (рис. 40).
ЛМЗ строит подогреватели вертикального типа с U-образными трубками; такая конструкция имеет от преимущество, что отсутствует нижняя трубная доска, благодаря чему подогреватель становится более надежным в эксплуатации с точки зрения плотности соединений.
Водяные камеры и коллекторы подогревателей низкого давления выполняются литыми из чугуна, а трубки из латуни или нержавеющей стали. Трубки развальцованы в трубной доске с обоих концов.
Поток пара направляется по извилистому пути перегородкам, закрепленными в каркасе, связывающие пуки трубок. Конденсат пара (дренаж) собирается в нижней части корпуса, откуда отводится в соответствии со схемой в предыдущий подогреватель, деаэратор или в главный конденсатопровод.
Для наблюдения за уровнем конденсата на корпусе подогревателя обычно устанавливаются водоуказательное стекло. При чрезмерном повышении уровня конденсата избыток его отводится через конденсационный горшок и трубопровод достаточного сечения в конденсатор или другой подогреватель.
Между подогревателями и турбиной на трубопроводах отбираемого пара устанавливаются обратные клапаны во избежание попадания в турбину воды при разрыве трубок подогревателей или обратного потока пара из подогревателей во время сброса нагрузки с турбины.
Подогреватель низкого давления современных крупных турбин иногда размещают на конденсаторе или в выхлопном патрубке турбины, что дает выигрыш места и позволяет уменьшить длину соединительных трубопроводов.
Пример конструкции подогревателя высокого давления приведен на (рис. 41), изображающем подогреватель ЛМЗ, рассчитанный на давление питательной воды 180 ата. В отличии от подогревателя низкого давления он не имеет трубной доски. Трубки 1 изогнуты в виде буквы W и концами вварены в сборные коллекторы 2, и которыми в свою очередь приварены патрубки 3 для подвода и отвода питательной воды. В корпусе подогревателя установлены поперечные перегородки 4, направляющие греющий пар по извилистому пути. Патрубки коллекторов верхними концами вварены в крышку подогревателя. Поэтому трубная система может быть извлечена из корпуса для осмотра только вместе с крышкой. В нижней части водоподогревателя установлены водоуказательное стекло и конденсатоотводчик с поплавковым регулятором уровня.
Подогреватель высокого давления ПВ-30 конструкции Калужского турбинного завода изображен на (рис. 42). Подогреватель состоит из корпуса 1 с опорными лапами 2, крышки 3 со стояком 4, змеевиков 5, образующих поверхность нагрева, и перегородок 6, организующих движение гредщего пара по винтовому пути сверху вниз. Подогреваемая вода входит через центральный канал стояка 4, опускается в распределительный коллектор 7 и попадает в девять спиральных змеевиков, навитых из стальных труб, по которым поднимается навстречу потоку греющего пара. Из верхнего коллектора 8 подогретая вода отводится через наружный кольцевой канал стояка 4 и патрубок 9.
Греющий пар поступает в корпус подогревателя по патрубку 10. Конденсат греющего пара отводится через штуцер 11. На крышке подогревателя установлен предохранительный клапан 12. Для наблюдения за уровнем конденсата имеется водоуказательное стекло 13.
Подогреватели высокого давления обычно снабжены клапанами, производящими отключение подогревателя от напорной магистрали в случае его переполнения конденсатом. На некоторых подогревателях отключающие клапаны устанавливаются непосредственно на крышке подогревателя; в более старых конструкциях они расположены в специальной коробке, устанавливаемой рядом с подогревателем. Схема такой коробки дана на (рис. 43). Клапанная коробка соединена трубопроводом с импульсным конденсационным горшком.
При нормальной работе подогревателя питательная вода поступает по трубопроводу 1, проходит через входной клапан 2 и трубопровод 3 в подогреватель, выходит из него по трубопроводу 4 и через клапан 5 поступает в трубопровод 6. При переполнении подогревателя конденсатом поплавок конденсационного горшка 7 поднимается и открывает выход конденсата в трубопровод 8 большого сечения. Одновременно подъем поплавка вызывает срабатывание клапана 9, в результате чего клапаны 2 и 5 автоматически закрываются, а питательная вода через обводный клапан, расположенный внутри коробки, поступает из трубопровода 1 непосредственно в трубопровод 6, минуя подогреватель.
У современных подогревателей в нижней части имеется сигнализатор уровня (см. деталь 14 на рис. 42), срабатывающий при аварийном повышении уровня конденсата в корпусе и подающий на пульт управления импульс на отключение подогревателя по воде и пару.
В Тепловую схему большинства современных установок входит также деаэратор, предназначенный для подогрева питательной воды, сопровождающегося удалением из нее воздуха и других газов, перед подачей ее на питание паровых котлов.
Деаэратор обычного типа состоит из аккумуляторного бака питательной воды, представляющего собой цилиндрический стальной резервуар большой емкости, и установленной на нем деаэрационной колонки (рис. 44). 
Подлежащую деаэрации питательную воду подводят к верхней части колонки, откуда она стекает вниз, проходя через ряд дырчатых тарелок, разбивающих поток воды на мелкие струи. Навстречу стекающей воде направлен поток греющего пара, подводимого к нижней части колонки и проходящего через распределитель 4, равномерно раздающий пар по всему объему колонки. Встречаясь со струями воды, пар нагревает ее, благодаря чему из воды выделяются растворенные в ней газы. Конденсат пара и деаэрированная вода стекают в расположенный под колонкой бак, а газы и остатки пара удаляются в атмосферу через патрубок в крыше колонки.
Постоянный уровень воды в аккумуляторном баке поддерживается поплавковым регулятором, воздействующим на подвод воды к колонке. Расход греющего пара регулируется автоматическим дроссельным клапаном.
Современные конденсаторы мощных турбинных установок настолько хорошо деаэрируют конденсат (содержание кислорода не выше 0,01 мг/л), что установка деаэраторов в этих случаях перестала быть обязательной.
Для того чтобы получить представление о том, что представляет собой современная турбинная установка, рассмотрим упрощенную принципиальную тепловую схему турбинной установки ВК_-50 ЛМЗ (рис. 47).
Эта турбина является однокорпусной конденсационной турбиной высокого давления и имеет пять отборов пара для подогрева питательной воды. На схеме (рис. 47) жирными сплошными линиями вычерчены паропроводы, тонкими сплошными линиями- трубопроводы главного потока конденсата, тонкими пунктирными линиями- трубопроводы дренажа.
Из схемы ясно, что получающийся в конденсаторе конденсат прогоняется конденсатным насосом вначале через холодильники эжектора, где подогревается отработавшим пром эжектора, затем он идет через поверхностный подогреватель низкого давления, где подогревается паром, взятым из последнего (пятого) отбора турбины, и, наконец, поступает в деаэратор атмосферного типа, где он подогревается паром из четвертого отбора турбины до температуры кипения и освобождается от воздуха. Из деаэратора конденсат (питательная вода) забирается питательным насосом и прогоняется через четыре последовательно включенных подогревателя высокого давления. В них конденсат постепенно обогревается паром из четвертого, третьего, второго и первого отборов до температуры 215 о С и поступает в котельную установку.
Лабиринтовый пар из переднего концевого уплотнения также используется для подогрева питательной воды; он поступает в паропроводы пятого и третьего отборов пара.
Дренаж (конденсат греющего пара) из подогревателя первого отбора сливается самотеком в подогреватель второго отбора, оттуда в подогреватель третьего отбора, а из него в деаэратор. Конденсат греющего пара из подогревателя четвертого отбора сливается в подогреватель пятого отбора, а из последнего перекачивается специальным перекачивающим насосом в деаэратор.
Наконец, в холодильниках трехступенчатого эжектора дренаж последовательно проходит из третьей ступени во вторую, из второй в первую, а из первой самотеком течет в конденсатор, откуда откачивается вместе с основным конденсатом турбины.
Содержание материала
В поверхностных подогревателях давление подогреваемой воды всегда больше давления отборного пара. При нарушении плотности в трубной системе в результате коррозионных процессов, вибраций и т. п. может иметь место заброс воды в турбину по линии отборного пара, что может привести к ее разрушению. Для защиты турбины от заброса в нее воды на линии отборного пара устанавливают обратный клапан. При каскадном сливе дренажей должен быть обеспечен отвод только конденсата. Протечки пара снижают тепловую экономичность, так как это вызовет недовыработку электроэнергии в турбине. Для этих целей подогреватели оборудованы специальными устройствами, обеспечивающими слив только дренажей и не пропускающими пар. Уровень конденсата в подогревателях также должен быть определенным. При повышении его уровня часть поверхности не участвует в теплообмене, и исключается возможность подогрева воды до определенного уровня, определяемого оптимальным разбиением подогрева по ступеням.
Кроме того, уровень конденсата может подняться до места отвода газов, и вместе с газами будет удаляться часть конденсата. При резких повышениях уровня конденсата, например при разрушении сразу нескольких трубок подогревателя, последний отключается из системы регенерации за счет байпасной линии. Если такое нарушение плотности произойдет в одном из ПВД, то сразу отключаются все ПВД, и питательная вода поступает по байпасной линии, минуя ПВД.
В процессе конденсации греющего пара в подогревателях скапливаются несконденсировавшиеся газы, в основном воздух, а на одноконтурной АЭС добавляются еще продукты радиолиза воды и благородные газы — продукты деления топлива.
В ПВД газы каскадно сбрасываются в последний по ходу пара ПВД, а оттуда в деаэратор. Из ПНД газы каскадно сбрасываются в первый ПНД, а затем они поступают в конденсатор. Вместе с газами уходит часть греющих паров, что снижает тепловую экономичность.
Поверхностные регенеративные подогреватели выпускаются, как правило, в вертикальном исполнении. Вертикальные подогреватели наиболее удобны при компоновке оборудования в машинном зале. Кроме того, на вертикальной теплообменной поверхности облегчается отвод пленки конденсата, что повышает коэффициент теплопередачи и уменьшает теплообменную поверхность.
ПВД и ПНД работают в различных условиях и при различных температурах. Для конденсатного тракта, т. е. для ПНД, характерны относительно низкие температуры, когда коррозионные процессы протекают достаточно интенсивно. Кроме того, в подогреваемом конденсате до деаэратора содержатся коррозионно-агрессивные газы — кислород и углекислота, способствующие усилению коррозионных процессов. По этим причинам материал поверхности теплообмена ПНД должен выполняться из коррозионностойких материалов — латуни, аустенитных нержавеющих сталей, высоконикелевых сплавов. Для ПНД одноконтурных АЭС применение латунных сплавов исключено, так как попадание продуктов коррозии латуни, в основном меди, в воду кипящих реакторов приводит к ее осаждению на тепловыделяющих элементах. Медь интенсивно оседает на теплопередающих поверхностях с высокими удельными тепловыми потоками, которые характерны для активной зоны реактора. По этой причине латунные сплавы применяются в ПНД только двухконтурных АЭС.
ПВД устанавливаются на питательном тракте, где температуры питательной воды выше, да и сама вода прошла деаэрацию. Потому их можно изготавливать из обычных углеродистых сталей. Если ПВД имеются в составе одноконтурной АЭС, то они должны выполняться из аустенитных нержавеющих сталей для уменьшения выноса продуктов коррозии в реактор.
Реже выпускаются поверхностные подогреватели горизонтального типа. К конструкциям поверхностных подогревателей предъявляются определенные требования:
обеспечение доступа к поверхности теплообмена для ремонта и осмотра, для чего предусматривается выемка трубной системы из корпуса. Компоновка подогревателей в машинном зале должна предусматривать такую возможность;
для уменьшения металлоемкости, а следовательно, и стоимости корпуса регенеративных подогревателей среда с меньшим давлением (греющий пар) направляется в межтрубное пространство, а подогреваемая среда (конденсат, питательная вода) направляется внутрь труб;
греющий пар направляется сверху вниз для улучшения отвода конденсата и отсоса воздуха. Движение пара организуется без застойных зон, в противном случае будет скопление газов и снижение коэффициента теплопередачи;
змеевиковая поверхность выполняется наиболее компактно.
На рис. 4.7 представлена конструкция ПНД из аустенитной нержавеющей стали со встроенным охладителем дренажа. Подогреваемая вода через патрубок 2 поступает в верхнюю водяную камеру, далее по трубам 1 поверхности теплообмена проходит и делает поворот в нижней водяной камере и по правой половине труб поверхности теплообмена попадает во вторую половину водяной верхней камеры и через патрубок 3 покидает подогреватель. Греющий пар 9 поступает в межтрубное пространство, конденсируется и отводится по трубопроводу F. Трубопровод 8 предназначен для приема дренажа греющего пара более высокого давления при каскадном сливе.
Из табл. 4.1 и 4.2 следует, что регенеративные подогреватели по производительности выпускаются в широком ассортименте. Габаритные размеры подогревателей значительны — до 10 м. Обычно на каждую турбоустановку сооружают по одной нитке подогревателей и только для мощных турбин берут две параллельные нитки.
Таблица 4.1. Основные характеристики ПНД системы регенерации турбин на АЭС
Площадь поверхности теплообмена, мг
Номи-
нальный расход воды, кг/с
Максимальная температура пара, СС
Гидравлическое сопротивление при номинальном расходе воды, м вод. ст.
Основы эксплуатации регенеративных подогревателей турбины
Регенеративные теплообменники при всех режимах работы паротурбинной установки остаются включенными по нормальной схеме. При пуске турбины они вступают в работу по мере поступления воды через их трубную систему и повышения давления пара в отборах. Необходимо лишь на определенном этапе нагружения турбины перевести дренажи подгревателя высокого давления (ПВД) на деаэратор, прекратить чисто каскадный сброс дренажей подогревателя низкого давления (ПНД) и включить сливные насосы. Иногда при пусках турбины ПВД, не обладающие достаточной воздушной плотностью, отключаются по пару, что уменьшает присосы воздуха в вакуумную систему и облегчает набор вакуума. Необходимым условием надежной работы охладителей эжекторов и сальниковых подогревателей при пусках блоков и малых конденсационных нагрузках турбин является включение линии рециркуляции.
Отключение теплообменников производится в случае их повреждения и осуществляется путем последовательного прекращения подачи пара, открытия обводной линии по воде, закрытия задвижек входа и выхода воды и отключения дренажных линий и линии отсоса воздуха.
При эксплуатации регенеративных подогревателей необходимо контролировать уровень конденсата в подогревателях и нормальную работу конденсатоотводчиков и регуляторов уровня. При падении уровня возможен проскок пара в нижний подогреватель, что снижает экономичность паротурбинной установки в связи с вытеснением греющего пара более низких отборов. При чрезмерном повышении уровня снижается конденсирующая способность подогревателя за счет затопления части поверхности нагрева.
Основными показателями работы подогревателей являются нагрев воды и температурный напор (недогрев воды до температуры насыщения), а также гидравлическое сопротивление паропроводов отборов.
Температурный напор для подогревателей без пароохладителей характеризует интенсивность процесса теплопередачи, причем рост температурного напора может явиться следствием загрязнения поверхности нагрева, затопления ее конденсатом, плохого отвода неконденсирующихся газов, пропуска воды помимо трубной системы, нарушения нормальной схемы движения пара в корпусе подогревателя. Для достижения максимальной эффективности регенеративного подогрева воды величина температурного напора должна быть минимальной. Следует, однако, иметь в виду, что снижение температурного напора (недогрев воды) может произойти и за счет проскока пара из верхнего подогревателя, что, как уже отмечалось, приводит к снижению экономичности паротурбинной установки.
При эксплуатации регенеративной системы необходимо контролировать и систематически опробовать работу обратных клапанов отборов, АВР сливных насосов, а также действие сигнализации и защиты ПВД.
Обратные клапаны предохраняют турбину от заброса в нее воды при разрыве трубной системы теплообменников, а также от разгона ее при сбросах нагрузки паром, содержащимся в объеме подогревателей и паропроводов и образующиеся в результате вскипания конденсата. Для повышения надежности работы обратные клапаны имеют устройства принудительного закрытия в виде гидравлических сервомоторов, силовой жидкостью для которых служит конденсат после конденсатных насосов, подаваемый через отдельные клапаны с соленоидным (электромагнитным) приводом (клапан КОС). Импульс на срабатывание обратных клапанов поступает при отключении воздушного выключателя генератора или при закрытии стопорных клапанов турбины. ПВД имеют автоматическое регулирование, сигнализацию и защиту по уровню конденсата. Повышение уровня в ПВД из-за разрыва трубок может не только вызвать заброс воды в турбину, но и поставить корпус подогревателя под полное давление воды после питательного насоса, на которое он не рассчитан. В современных установках выполняется групповая защита подогревателей высокого давления, отключающая всю группу ПВД при превышении уровня воды в любом из подогревателей. При повышении уровня в каком-нибудь из ПВД импульс от датчика уровня поступает на соленоидный клапан, в результате чего открывается подача конденсата на гидравлический сервомотор. Сервомотор закрывает впускной клапан, и вода направляется по обводной линии. При этом закрывается обратный клапан, и вся группа ПВД оказывается отключенной.
В современных блочных установках, помимо защиты по отключению группы ПВД, применяется также защита, действующая на отключение блока при дальнейшем (до II предела) повышении уровня воды в ПВД и запрещающая включение питательных насосов. Опробование защит ПВД от переполнения по I и II пределам производится не реже одного раза в три месяца.