к какому классу труб относятся двухшовные прямошовные трубы
К какому классу труб относятся двухшовные прямошовные трубы
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Steel welded pipes for general purposes. Specifications
Дата введения 2016-01-01
Цели и принципы, основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации по переписке (протокол от 30 января 2015 г. N 74-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 апреля 2015 г. N 276-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33228-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5 Настоящий стандарт подготовлен на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 54929-2012*
Введение
Настоящий стандарт разработан на основе ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, а также обобщения отечественного и зарубежного опыта использования труб.
Трубы, изготовляемые по ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, имеют одинаковую область применения как трубы общего назначения. Поэтому в настоящем стандарте, разработанном на основе упомянутых стандартов, требования к этим трубам объединены.
По сравнению с ГОСТ 8696, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 в настоящем стандарте:
— введена классификация труб по классам прочности;
— дополнен ряд размеров труб по наружному диаметру и толщине стенки;
— установлены две точности изготовления длины труб: обычная и повышенная;
— дополнена возможность проведения испытаний труб на ударный изгиб и неразрушающего контроля;
— дополнена возможность изготовления труб с определением углеродного эквивалента, очищенной от окалины поверхностью, с отделкой концов.
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные трубы общего назначения из углеродистой и низколегированной стали.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
ГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 2216-84 Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия
ГОСТ 3728-78 Трубы. Метод испытания на загиб
ГОСТ 3845-75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением
ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 6996-66 (ИСО 4136-89, ИСО 5173-81, ИСО 5177-81) Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7268-82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 8026-92 Линейки поверочные. Технические условия
ГОСТ 8693-80 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование
ГОСТ 8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу
ГОСТ 8695-75 Трубы. Метод испытания на сплющивание
ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия
ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 10006-80 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния
ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана
ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
ГОСТ 12358-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия
ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18360-93 Калибры-скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры
ГОСТ 18365-93 Калибры-скобы листовые со сменными губками для диаметров свыше 100 до 360 мм. Размеры
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия
Классификация и характеристики стальных труб
Казалось бы, что стальные трубы с появлением пластика постепенно уступят последним во многих областях их применения. Но, как оказалось, трубы из стали свои позиции не утратили – их до сих пор используют для прокладки трубопроводов, из них сооружают навесы, оградительные конструкции и декоративные сооружения, их используют при бурении, для прокладки кабелей и проводов. Из них делают узлы и детали в машино- и станкостроении, т.е. это еще очень востребованный материал.
Классификация стальных труб
Существует несколько категорий стальных труб, которые отличаются друг от друга своими характеристиками: по составу металла, по форме и размерам, по эксплуатационным качествам и свойствам.
По поперечному сечению разделение труб производится на круглые и профильные. К профильным относятся прямоугольные и овальные.
По наличию защитного слоя делятся на оцинкованные и неоцинкованные. Оцинкованные намного надежнее, т.к. внешний и внутренний контуры покрываются в процессе производства тонким слоем цинка. Этот химический элемент не вступает в реакцию с водой, поэтому оцинкованные трубы медленно коррозируют, что увеличивает их срок эксплуатации. К тому же оцинкованные изделия выдерживают большие нагрузки по сравнению с трубами из черного металла.
Следующая категория классификации – это разделение по способу изготовления труб:
В бесшовной категории есть один подвид, который носит название – литые стальные трубы. В них на самом деле отсутствует шов, потому что изготавливают их по технологии литья стали. Расплавленный металл заливается в специальную форму, в которой установлен центральный стержень. Он и будет формировать отверстие в трубе (заготовке). После чего такую заготовку прокатывают между роликами, тем самым формируя и калибруя саму трубу.
Бесшовные трубы – это не только более надежная конструкция, это еще и дорогое изделия по сравнению с шовными. В основном их используют в тех местах, где необходимо обеспечить безопасное нахождение человека.
Классы
Профильные стальные трубы
Эта разновидность стальных труб в области газо- и водоснабжения распространения не получила. Их в основном используют в строительстве, как несущие опоры и стойки. Из них сегодня изготавливают ограждения и навесы, гаражи не большие постройки. Тонкостенные профильные трубы применяются в рекламной сфере и в производстве мебели.
Необходимо отметить, что основная масса выпускаемых профильных труб – это сварные изделия. Но существуют технологии бесшовных труб, как горячекатаным способом, так и холоднотянутым. Конечно, по прочности бесшовные выигрывают, но массово их не используют, потому что эти изделия стоят дорого.
Основной показатель качества профилей – это их масса на один погонный метр, которая зависит от плотности используемого металла. Все это регламентировано ГОСТами. К примеру, если плотность металла составляет 7,85 г/см³, то масса погонного метра самой тонкостенной трубы будет равна 0,27 кг, а самой толстостенной – 70 кг.
Упрочнение шва сварных профильных труб может производиться индукционными токами. Не все производители это делают, хотя качество соединения явно повышается. При этом дополнительная упрочнительная операция на стоимость изделий не влияет.
Необходимо отметить, что в ГОСТах не указывается о зачистке сварных швов, поэтому в реализацию могут поступать профильные стальные трубы с зачищенным швом и не зачищенным.
Что касается оцинкованных профилей, то существует две технологии нанесения защитного слоя.
Сортамент профильной стальной трубы определяется большим ассортиментом размеров. По меньшей стороне разброс величины составляет от 10 до 150 мм, по большой стороне от 15 до 180 мм. При этом самыми востребованными являются трубы с размером по меньшей стороне 40 мм, по большой 60-100 мм. Профили с размером по большей стороне более 60 мм при небольшой толщине стенки легко справляются с достаточно большими нагрузками на изгиб. Именно поэтому их чаще остальных используют в строительстве и в проведении инженерных коммуникаций.
Круглые стальные трубы
Они полностью соответствуют информации, описанной выше. Единственный момент, на который необходимо обратить внимание, это способ производства бесшовных изделий. Здесь применяются две технологии, в процессе которых выпускаются горячедеформированные трубы и холоднокатаные. В чем отличие двух технологий?
Начинается все одинаково, а именно:
А вот далее оба процесса отличаются друг от друга. В первом случае прокат заготовки (цилиндрической гильзы) производится с продолжительным нагревом. Во втором гильзу охлаждают водой, а уже после этого прокатывают через вальцы прокатного стана.
И в том, и в другом случаях производство бесшовной круглой трубы – процесс сложный и затратный, поэтому такие трубы стоят недешево. Но технические и эксплуатационные характеристики очень высоки, что определяет место их применения. Поэтому трубы этих двух видов используются в тех системах, где требуется высочайшая прочность конструкции (где малейшая протечка транспортируемого по трубам материала может привести к непоправимым последствиям).
Водо-газопроводные трубы
Трубы для газопроводов и водопроводов выделены отдельным ГОСТом, и относятся они к категории электросварных труб. Данная категория – это две группы, в состав которых входят прямошовные и со швом в виде спирали. Применяют их в основном для трубопроводов, в которых материал транспортируется под давлением не больше 25 МПа.
Технология их производства – это формовка из листового железа путем сваривание двух торцов электросваркой. После изготовления такие трубы обязательно проходят испытание водой на предмет прочности сварочного шва, а также проводится и ультразвуковая проверка зоны соединения. Стальные трубы этой категории изготавливаются без резьбы или с резьбой методом накатки или нарезки.
Газоводопроводные трубы делятся на четыре группы, в основе которых лежит способ проверки технических характеристик.
Что касается труб большого диаметра, используемых в нефтегазовой отрасли, то в основном в этой области применяются прямошовные стальные трубы.
Прецизионные стальные трубы
Еще одна разновидность, выделенная отдельным государственным стандартом. К изделиям этой категории предъявляются очень жесткие требования, поэтому их размерные величины очень точные. Это относится к внешнему и внутреннему диаметрам, к ровности торца, толщине стенки. Особое внимание чистоте всех поверхностей. К тому же такие трубы изготавливаются из очень чистой стали без большого количества примесей.
Прецизионные трубы относятся к категории бесшовных. Сортамент по толщине стенки достаточно большой, что дает возможность изготавливать из них различные детали, применяемые в машино- и станкостроении. К примеру, из них изготавливают поршни для насосов, гильзы для автомобилей, амортизаторы и прочие детали. Такие трубы обладают повышенной изотропной прочностью. Даже самые тонкостенные изделия (0,5 мм) могут выдержать приличные нагрузки в гидравлических системах разного вида и в других точных и сложных конструкциях.
В настоящее время прецизионные стальные трубы выпускаются оцинкованными, с масляным покрытием и фосфатированным.
Изолированные
Существует одна категория стальных труб, которая появилась на рынке относительно недавно, и она выделена отдельным стандартом, что говорит о важность производства этих изделий – это стальные трубы в пенополиуретановой изоляции.
По сути, это многослойная конструкция, иными словами – труба в трубе. Первый слой – это сама стальная труба. Кстати, это может быть любой тип и вид. Второй слой – это утеплитель ППУ. Третий – это защитная пленка, которая ограждает утеплитель от механического воздействия.
Что касается пенополиуретанового слоя, то это достаточно толстое покрытие, которое наносится на металлическую поверхность или методом заливки жидкого материала, или надеванием на трубу готовой скорлупы. ППУ цилиндр может быть цельным или разборным на две, три или четыре части. Все зависит от диаметра трубопровода. Теплоизоляция может быть обычной или усиленной в зависимости от погодных условий, где труба будет эксплуатироваться.
Что касается защитной оболочки, то и тут два варианта: из полиэтилена низкого давления или из оцинкованного металлического листа. Второй вариант надежнее, но он придает трубе больший вес, а соответственно и цену.
Заключение
Наверное, стальные трубы – это самый востребованный прокатный профиль, используемый сегодня в различных областях. Здесь и промышленность, и сельское хозяйство, и строительство, и быт. Современные технологии их производства сегодня гарантируют высокое качество изделий из стали. И неважно, как изготовлена труба, из какой марки стали, и под какие требования. В любом случае это будет высокая прочность и надежность, приемлемая цена и гарантия большого срока эксплуатации.
ГОСТы труб бесшовных, прямошовных. Спиральношовные, магистральные трубы
Спиральношовная (с/ш) труба
ГОСТ 8696-74 определяет сортамент и технические характеристики спиральношовных труб общего назначения. С/ш трубы охватывают диапазон труб среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм). Поскольку спиральношовные трубы изготовляются из рулонной стали, они относительно более тонкостенные в сравнении с прямошовными. Так толщина стенки у 530 с/ш трубы от 4 до 9 мм. Для п/ш этот диапазон составляет 5 — 24 мм.
Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Ввиду того, что шов обычно самое слабое место, особое внимание уделено нормированию характеристик материала швов, в частности ударной вязкости. По своим конструкционным свойствам спиральношовная труба уступает п/ш. Например при сминающей нагрузке возникают касательные напряжения в зоне шва, что может привести к их разрушению. Вообще принцип такой: чем меньше сварки на трубе, тем лучше. В этом смысле с/ш труба явный рекордсмен: у нее самый длинный шов.
Специалисты, занимающиеся эксплуатацией трубопроводов, с/ш трубу не любят. Используют ее, как правило, при меньших нагрузках и температуре, чем прямошовную трубу. Ради справедливости следует отметить, что технология изготовления с/ш трубы постоянно совершенствуется и по своим характеристикам с/ш труба все меньше отличается от п/ш.
Прямошовная (п/ш) труба
Для прямошовной трубы есть один ГОСТ 10704-91, определяющий сортамент, и два «основных» ГОСТа, определяющие технические требования (ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76) для труб общего назначения. Наличие двух ГОСТов связано с двумя технологиями сварки. Речь идет о контактной сварке токами высокой частоты и электродуговой сварке. Явно об этом в ГОСТ не говорится (только в ГОСТ 20295-85 упоминаются разные сварочные технологии). ГОСТ 10705-80 подразумевает контактную сварку токами высокой частоты и распространяется на трубы диаметром от 10 до 530 мм.
ГОСТ 10706-76 распространяется на трубы большого диаметра (428 — 1420 мм), изготовленные методом электродуговой сварки с внешним и внутренним усилением (по технологии труба сваривается в три захода: сначала изготовляется промежуточный шов, затем наружный и внутренний для усиления). Два ГОСТа очень похожи, но есть существенные отличия. В частности по ГОСТ 10706 трубы могут иметь поперечный шов. Причем трубы диаметром от 820 мм и выше должны иметь два продольных и один поперечный шов! Сплошной «харцыз». В отличие от ГОСТ 10705, ГОСТ 10706 регламентирует фаску на торцах трубы. Есть определенные различия в марках стали, допускаемых к применению при изготовлении трубы. По ГОСТ 10706-76 это в основном сталь Ст.3 и Ст.2, по ГОСТ 10705-80 выбор сталей значительно более обширен: в частности широко представлена на вторичном рынке б/у труба из качественной стали марок 10 и 20. Изготовление трубы по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 из стали марки 17ГС и ее аналогов не предусмотрено. Чисто визуально шов от высокочастотной сварки практически незаметен, он значительно более узкий, чем после электродуговой сварки. На внутренней поверхности образуются неровности в виде негладкого утолщения в зоне шва (грат). Иногда грат зашлифовывается или сплющивается. Наружный грат удаляется всегда. Шов после электродуговой сварки более широкий. Он характеризуется наличием валика усиления высотой до 5 мм как с внутренней, так и внешней стороны. На рис. 1, 2, 3 и 4 показаны оба шва на 530 трубе, изготовленной по разным ГОСТ.
Магистральная (прямошовная и спиральношовная) труба
Все рассмотренные выше ГОСТы касались труб общего назначения. ГОСТ 20295-85 распространяется на стальные сварные трубы для магистральных газонефтепроводов. Этот ГОСТ определяет сортамент и технические характеристики магистральных труб. Что касается сортамента, то длина: 10,6 — 11,6 метра, а диаметры несложно перечислить. Многие из них уже знакомы: 159, 168, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820. Больше нет. Толщина стенки не более 12 мм. Такой небольшой сортамент определен узкой специализацией трубы. Условия эксплуатации магистральных труб (высокое давление до 100 атм) предъявляют жесткие технические требования к материалу, шву, испытаниям и маркировке трубы. На вторичном рынке широко представлена магистральная труба из стали 17Г1С и ее аналогов. Важно отметить, что в газонефтепроводах широко используется труба диаметром 1020, 1220 и 1420, но ГОСТ 20295-85 на них не распространяется! Для труб больших диаметров есть много ТУ, которые в отличие от ГОСТ чаще всего заводские (у каждого завода свои).
Трубы по ГОСТ 20295-85 изготовляют трех типов:
1. Прямошовные 159-426 мм, изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты.
2. Спиральношовные 159-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.
3. Прямошовные 530-820 мм, изготовленные электродуговой сваркой.
Поперечный шов по ГОСТ 20295-85 допускается (харцызская труба не редкость). Что касается внешнего вида швов, то все практически тоже самое, как и в случае с п/ш трубой общего назначения. Только внешний грат не должен превышать 1 мм, а внутренний не удаляется. Одним из этапов изготовления магистральной трубы может быть экспандирование (механическое расширение, калибровка) концов магистральной трубы до требуемого диаметра. Заметное глазом увеличение диаметра трубы на ее концах — обычное дело.
Виды стальных труб и области их применения
Стальные трубы давно известны и широко распространены. Существует несколько разновидностей стальных труб, и каждый вид имеет свою область применения.
В статье мы рассмотрим возможные размеры труб стальных, стандарты, по которым они производятся и области, в которых соответствующие трубы могут быть применены. Мы рассмотрим электросварные прямошовные и спиральношовные трубы, бесшовные горячедеформированные и холоднокатанные, а также водогазопроводные трубы. Список не претендует на полноту, однако охватывает наиболее популярные виды труб, с которыми велики шансы столкнуться при ремонте или строительстве.
Прямошовные электросварные
Стандарт и размеры
Сварные прямошовные трубы производятся по ГОСТ 10704-91;
Типоразмеры стальных труб регламентируются стандартом: наружный диаметр от 10 до 1420 миллиметров, толщина стенок от 1 до 32 миллиметров;
Трубы диаметром до 426 миллиметров производятся немерной и мерной длины; трубы большого диаметра свыше 426 мм производятся только немерной длины;
Возможно производство труб с усиленным швом; в этом случае их изготовление регламентирует уже другой стандарт — ГОСТ 10706.
Применение
Преимущественно технологические трубопроводы с умеренным давлением. Ничто не мешает использовать, впрочем, прямошовные трубы и при создании металлоконструкций.
При взгляде на внутреннюю поверхность виден прямой шов, параллельный оси трубы.
Спиральношовные электросварные
Стандарт и размеры
Спиральношовные трубы производятся по ГОСТ 8696-74;
Как нетрудно догадаться, их основное отличие от прямошовных в том, что плоская заготовка сворачивается в трубу в виде спирали и проваривается. Это обеспечивает способность трубы выдержать большее давление;
Согласно стандарту, размеры труба стальная имеет следующие: наружный диаметр от 159 до 2520 мм, толщина стенок 3,5 — 25 мм;
Трубы поставляются длиной от 10 до 12 метров.
Применение
В стандарте особо оговорено, что этот стандарт не распространяется на магистральные трубы для нефтегазопроводов.
Однако разница касается исключительно сортамента труб. С точки зрения метода производства спиральношовные трубы могут применяться для теплотрасс, магистральных водопроводов и нефтегазопроводов. Что мы и наблюдаем.
Бесшовные горячедеформированные
Стандарт и размеры
Горячедеформированные бесшовные трубы производятся по стандарту ГОСТ 8732-78;
Способ производства позволяет изготавливать трубы с весьма значительной толщиной стенок, что мы и наблюдаем: размеры трубы стальные горячедеформированные имеют от 20 до 550 мм при толщине стенок от 2,5 до внушительных 75 миллиметров;
Трубы могут производиться немерной длины от 4 до 12,5 метров или мерной длины в тех же пределах.
Применение
Бесшовные трубы в принципе применяются в двух случаях:
Когда недопустимы малейшие утечки через шов(это наиболее актуально для химической промышленности, которая подчас оперирует высокотоксичными материалами);
Когда трубопроводу предстоит выдерживать огромные давления. Сюда относится нефтепромысел и переработка нефти и газа, энергетика и гидравлические системы.
Горячедеформированные бесшовные трубы с их внушительной максимальной толщиной стенок явно тяготеют ко второму случаю.
Увидев такую толщину стенок, можно с изрядной уверенностью предположить, что это горячедеформированные трубы.
Бесшовные холоднодеформированные
Стандарт и размеры
Холоднодеформированные(холоднокатаные) трубы производят по ГОСТ 8734-75;
Согласно стандарту холоднокатаная труба стальная размеры имеет следующие: наружный диаметр от 5 до 250 миллиметров, толщина стенок от 0,3 до 24 мм;
Различают особо толстостенные, толстостенные, тонкостенные и особо тонкостенные трубы. Определяющим фактором при зачислении трубы в один из классов является соотношение ее внешнего диаметра и толщины стенок.
Кроме того, для труб диаметром меньше 20 мм учитывается и абсолютное значение толщины стенки;
Трубы изготавливаются немерной длиной от 1,5 до 11,5 метров или мерной длиной от 4,5 до 9 метров.
Применение
Как уже говорилось, бесшовные трубы используются там, где нужна особая надежность и отсутствие утечек. Если горячедеформированные трубы востребованы прежде всего благодаря их крайней прочности при очень толстых стенках, то холоднокатаная тонкостенка применяется и там, где прочность должна сопровождаться минимальным весом: в авиации, автомобилестроении, судостроении и химической промышленности.
Водогазопроводные
Стандарт и размеры
Водогазопроводные трубы производятся по ГОСТ 3262-75;
В этом случае трубы выделены в отдельный стандарт не из-за того, что как-то по особому изготавливаются, а в силу области своего применения.
С точки зрения производства трубы ВГП — это обычные прямошовные электросварные. Им предстоит работать в инженерных системах с довольно умеренным давлением;
Типоразмеры труб стальных в рамках этого стандарта таковы: наружный диаметр от 10,2 мм до 165 мм; толщина стенок от 1,8 до 5,5 мм;
Трубы выпускаются легкими, обыкновенными и усиленными. Различаются они как раз толщиной стенок;
Трубы для водогазопроводов изготавливаются мерной и немерной длины в диапазоне от 4 до 12 метров;
Стандарт предусматривает производство оцинкованных труб.
Однако оцинкованные трубы — крайне достойный материал; из аргументов против него можно привести разве что относительную сложность сборки на резьбовых фитингах.
Применение
Вы не поверите, но водогазопроводная труба применяется исключительно для водо- и газопроводов. Что, разумеется, не мешает проявить креативность и сделать из нее теплицу или стильную вешалку для одежды.
Водогазопроводные трубы производятся не только черными, но и оцинкованными.