Единая система допусков и посадок (ЕСДП)

Система допусков и посадок OCT. Практически каждому полю допусков по ОСТ можно подобрать близкую замену из ЕСДП, что обеспечивает переход на новую систему без нарушения взаимозаменяемости. Во всех случаях, когда предельные отклонения по ЕСДП не выходят за соответствующую границу поля по ОСТ более чем на 10 %, можно считать, что при замене характер посадки практически не изменится и обеспечиваются все исходные требования взаимозаменяемости. Взаимное расположение полей допусков по ОСТ и ЕСДП при этих предельных условиях показано на рис. 5.

Рис. 5. Расположение полей допусков по ОСТ и ЕСДП

Посадку H7/h6 применяют:

а) для сменных зубчатых колес в станках;
б) в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
в) для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
г) для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
д) для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмах применяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

а) для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
б) посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски несопрягаемых размеров. Для несопрягаемых размеров допуски назначают по табл. 1 в зависимости от функциональных требований.

1. Числовые значения допусков для размеров до 10 000 мм (по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25348-82)

Источник

Б) допуск радиального биения

Тест МДК03.02

1. Назовите источник, из которого узнают технические требования, предъявляемые к детали:

а) маршрутная технологическая карта;

б) чертеж;

в) результаты прямых измерений имеющейся детали.

2. Укажите, от чего зависят требования к детали:

а) от требований конструктора;

б) от используемого оборудования;

В) от служебного назначения.

3. Укажите, каким образом устанавливается действительный размер детали:

б) измерением;

в) сравнением двух деталей.

4. Укажите, какая величина является номинальным размером, если указана длина детали 20_-0,3:

б) 0,3 мм;

5. Какой из размеров является наибольшим предельным размером, если указан диаметр :

В) 17,9 мм.

6. Укажите, чему равна величина допуска размера :

7. Укажите годный размер детали, если длина изделия 90 +0,35

б) 90,3 мм;

8. Укажите, в каком случае у детали типа «отверстие» дефект исправим:

а) размер отверстия больше требуемого;

б) размер отверстия меньше требуемого.

9. Укажите, может ли деталь с действительным размером, равным номинальному, оказаться бракованной:

Б) нет.

10. Укажите, в каком случае при соединении отверстия и вала получается посадка с натягом:

а) вал меньше отверстия;

б) вал больше отверстия.

11. Укажите, к какому интервалу номинальных размеров, указанных в таблицах ЕСДП, относится размер 100 мм:

а) свыше 80 до 100 мм;

б) свыше 100 до 120 мм.

12. Укажите, что определяют квалитеты:

а) разную точность одинаковых номинальных размеров;

б) разную шероховатость поверхности.

13. Укажите, для какого квалитета требуется более высокая точность получения размера детали:

Б) 40Н6

14. Укажите, какие квалитеты используют в машиностроении для ответственных сопряжений:

а) 5; 6;

15.Укажите, какое отклонение от округлости может иметь поверхность цилиндрической детали в поперечном сечении:

б) овальность;

16.Укажите, в каких пределах должны находиться величины отклонения формы детали от формы номинальной поверхности, если на чертеже требования к форме отдельно не указываются:

а) могут быть любыми;

б) должны быть в пределах допуска на размер.

17. Определите, что обозначает знак, относящийся к поверхности детали, в виде черного треугольника, под которым в квадрате находится буква А, Б или др.:

а) поверхность, к которой предъявляются требования;

б) поверхность, являющуюся базовой, т. е. поверхность, относительно которой рассматривается заданное требование.

18. Укажите вид отклонения профиля продольного сечения, при котором в среднем сечении цилиндрической детали диаметр больше, чем по краям:

Б) бочкообразность.

19.Определите, что понимается под понятием шероховатости поверхности:

а) совокупность микронеровностей на поверхности детали;

б) способность сцепления поверхности с покрытиями.

20. Укажите, что является главной характеристикой шероховатости поверхности:

а) отражающая способность;

б) геометрическая величина.

21.Укажите, какой из параметров, характеризующих шероховатость поверхности, является средним арифметическим отклонений точек профиля от базовой линии:

22. Укажите, какой знак обозначения шероховатости поверхности указывает на то, что поверхность не подвергается обработке:

ο

23. В каких единицах измерениях указывают значения высотных параметров шероховатости(Ra, Rz и Rmax)?

Б) мкм

24. Укажите какое требование предъявляется к детали.

А) допуск торцевого биения

Б) допуск радиального биения

В) допуск полного биения

25. Укажите какое требование предъявляется к детали.

А) допуск плоскостности

Б) допуск прямолинейности

Последнее изменение этой страницы: 2018-05-10; просмотров: 1838.

Источник

Основные таблицы допусков и посадок

Основные термины и определения

&nbsp Государственные стандарты (ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-89) заменили систему допусков и посадок ОСТ, которая действовала до января 1980 года.

&nbsp Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок».

СХЕМА ОСНОВНЫХ ПОЛЕЙ ДОПУСКОВ

Назначение посадок. Посадки выбирают в зависимости от назначения и условий работы оборудования и механизмов, их точности, условий сборки. При этом необходимо учитывать и возможность достижения точности при различных методах обработки изделия. В первую очередь должны применяться предпочтительные посадки. В основном применяют посадки в системе отверстия. Посадки системы вала целесообразны при использовании некоторых стандартных деталей (например, подшипников качения) и в случаях применения вала постоянного диаметра по всей длине для установки на него нескольких деталей с различными посадками.

Допуски отверстия и вала в посадке не должны отличаться более чем на 1-2 квалитета. Больший допуск, как правило, назначают для отверстия. Зазоры и натяги следует рассчитывать для большинства типов соединений, в особенности для посадок с натягом, подшипников жидкостного трения и других посадок. Во многих случаях посадки могут назначаться по аналогии с ранее спроектированными изделиями, сходными по условиям работы.

Примеры применения посадок, относящиеся главным образом к предпочтительным посадкам в системе отверстия при размерах 1-500 мм.

Посадки с зазором. Сочетание отверстия Н с валом h (скользящие посадки) применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.

Посадку H7/h6 применяют:

— для сменных зубчатых колес в станках;
— в соединениях с короткими рабочими ходами, например для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (применима также посадка H7/g6);
— для соединения деталей, которые должны легко передвигаться при затяжке;
— для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях (поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления);
— для центрирования корпусов под подшипники качения в оборудовании и различных машинах.

Посадку H8/h7 используют для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.

Посадки H8/h8, H9/h8, H9/h9 применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса,муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом шпонкой; корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях.

Посадку H11/h11 используют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.

Посадка H7/g6 характеризуется минимальной по сравнению с остальными величиной гарантированного зазора. Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке) и др. В особо точных механизмахприменяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.

Посадки Н7/е7, Н7/е8, Н8/е8 и Н8/е9 применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых колес в станках.

Посадка H11/d11 применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т. п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.

Переходные посадки. Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.

Посадка Н7/п6 (типа глухой) дает наиболее прочные соединения. Примеры применения:

— для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте;
— посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; в) посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов.

Посадка Н7/к6 (типа напряженной) в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), втулок подшипников.

Посадка H7/js6 (типа плотной) имеет большие средние зазоры, чем предыдущая, и применяется взамен ее при необходимости облегчить сборку.

Посадку Н7/р6 применяют при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).

Посадки Н7/г6, H7/s6, H8/s7 используют в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя) и с крепежными деталями при больших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).

Посадки Н7/u7 и Н8/u8 применяют в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов), при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).

Посадки с натягом высокой точности Н6/р5, Н6/г5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особо чувствительных к колебаниям натягов, например посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

Допуски по 12-18-му квалитетам характеризуют несопрягаемые или сопрягаемые размеры относительно низкой точности. Многократно повторяющиеся предельные отклонения в этих квалитетах разрешается не указывать у размеров, а оговаривать общей записью в технических требованиях.

&nbsp ЕСДП рекомендует применять преимущественно посадки в системе отверстия (основное отверстие Н) и в системе вала (основной вал h).

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОСАДКИ В СИСТЕМЕ ОТВЕРСТИЯ
при размерах от 1 до 500 мм

&nbsp Предпочтительные посадки помещены в рамку.

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С ЗАЗОРОМ И ПЕРЕХОДНЫХ

ПОЛЯ ДОПУСКОВ В ПОСАДКАХ С НАТЯГОМ

&nbsp Электронная таблица допусков отверстий и валов с указанием полей по старой системе ОСТ и по ЕСДП.

&nbsp Полная таблица допусков и посадок гладких соединений в системах отверстия и вала, с указанием полей допусков по старой системе ОСТ и по ЕСДП:

Таблицы Допусков углов
ГОСТ 25346-89 «Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений»
ГОСТ 8908-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов»
ГОСТ 24642-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения»
ГОСТ 24643-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения»
ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей»
ГОСТ 14140-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей»

Источник

Допуски для номинальных размеров

Что же такое «допуск»?
До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями параметров (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.

Допуск IT = International tolerance;

Верхние и нижние отклонения, ES = Ecart Superieur, EI = Ecart Interieur,

Для отверстий большие буквы (ES, D), для валов малые (es, d).

Схема поля допуска на отверстие. По чертежу — 4 мм, предельные размеры — 4,1—4,5. В данном случае поле допуска не пересекает нулевую линию, так как оба предельных размера выше номинального.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета точность понижается (допуск увеличивается).

Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету.

— Квалитеты с 1 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.

— Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения (ГЦС).

— Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

Для отверстия: 100H12, допуск составит +0,35 мм.

Радиус скругления (размер): R30, поле допуска (+/-)IT12/2, допуск составит (+/-)0,105 мм.

Лига технологов

47 постов 1.1K подписчиков

Правила сообщества

Если вы хотите добавить пост пожалуйста убедитесь что информация в нем правдива.
Посты не по теме,с ложной информацией и т.п. будут удаляться.
Чтобы стать участником Лиги,надо написать мне в личку или призвать в комментариях с просьбой о принятии в Лигу.
Те кто приняты в Лигу,могут помогать пикабушникам от имени Лиги технологов.

Допуск для 3802 по h12, напишите кто-то.

Ответ на пост «ACCUVEIN – Прибор для визуализации вен»

Когда-то такой ремонтировали. Естественно без экспериментов после не обошлось)

ACCUVEIN – Прибор для визуализации вен

Отражает вены, используя ярко-зеленую проекцию с тремя настройками яркости и обратным режимом.

Сколько он стоит, не удалось нагуглить 🙂

Вживлённые в мозг электроды подавили симптомы депрессии у 36-летней пациентки

Оригинальный способ, заключающийся в известной электростимуляции мозга, но применяемой совершенно по-новому, согласно исследованию американских ученых, может стать основным орудием в борьбе с депрессивным настроем и тяжелым психофизическим состоянием.

Специалисты Калифорнийского университета, расположенного в Сан-Франциско, сумели изобрести уникальное устройство, которое способно не просто стимулировать мозг человека за счет ударов током, но и самостоятельно реагировать на определенный рисунок мозговой активности. Способ электростимуляции не является новым в медицине, но подход, предлагаемый американскими учеными, и вправду считается инновационным.

Не секрет, что для борьбы с различными психофизическими заболеваниями, среди которых спонтанный тремор, болезнь Альцгеймера, хронические боли регулярного характера, врачи используют в качестве достаточно эффективного метода – глубокую стимуляцию мозга. Но при этом электросигнал идет на постоянной основе, не прекращаясь. И такие устройства, как правило, оказывают влияние на определенную мозговую часть, оставляя остальные области мозга без должного внимания.

Устройство, разработанное учеными из США, способно самостоятельно определять, когда нужно ударить током, а когда следует подождать. Оно с помощью специальных датчиков само изучает рисунок мозговой активности, отмечая период, когда приступ депрессии должен наступить. И если ранее созданные устройства были не эффективны, то новый аппарат оказался способен вылечить депрессию. Об этом стало известно, когда 36-летняя пациентка, на которой испытывали новое устройство, смогла избавиться от навязчивой депрессии, хотя до этого проводила бесполезный курс лечения, используя самые различные лекарства.

Как предполагают ученые, исследование устройства следует провести на гораздо большем количестве людей. Это позволит, при благоприятных результатах, использовать прибор в борьбе, как с депрессией, так и с иными психофизическими болезнями и состояниями. Научные специалисты считают, что повсеместное применение такого устройства позволит вывести медицину на совершенно новый уровень, добиваясь снижения психофизических расстройств и аналогичных болезней по всему миру.

Источник

Интервалы номинальных размеров

Интервалы номинальных размеров, принятые в ЕСДП для определения допусков и предельных отклонений, приведены в табл. 2. Интервалы подразделяются на основные и промежуточные. Основные интервалы используются для определения всех допусков системы и тех предельных отклонений, которые плавно изменяются в за­висимости от номинального размера. Начиная с 250 мм, границы ос­новных интервалов приняты по ряду R_а10. Промежуточные интервалы введены для номинальных размеров свыше 10 мм и делят каждый ос­новной интервал на два ( в некоторых случаях на три ). Они ис­пользуются для определения тех предельных отклонений, которые связаны с номинальным размером относительно крутой зависимостью ( валы, обозначаемые буквами от а до cd и от r до zc; отверстия от А до CD и от R до ZC ). Начиная с 250 мм, границы промежуточных интервалов приняты по ряду R_а20.

Допуски и предельные отклонения для каждого интервала номи­нальных размеров рассчитывают по среднему геометрическому ( D_и ) его граничных значений ( D_иmax и D_иmin ):

Ряды допусков

Допуски рассчитаны на основе единицы допуска: для размеров до 500 мм

1 = ;

для размеров свыше 500 до 40 000 мм

Допуск выражается определенным, постоянным для данного квалитета, числом единиц, допуска
IT = а∙i. ( 17 )

Числа единиц допуска для квалитетов от 5-го по 14-й приведе­ны в табл. 4. При данном квалитете и интервале номинальных раз­меров значение допуска постоянно для размеров любых элементов ( валов, отверстий и др. ) и в любых полях допусков. Особенность допусков по ЕСДП состоит в их равномерной градации: начиная с 5-го квалитета, допуски при переходе к следующему, более грубому, квалитету увеличиваются на 60%.

Ряды основных отклонений

Рис. 6. Основные отклонения для валов и отверстий

Для обеспечения равных возможностей образования полей допус­ков предусмотрены одинаковые наборы основных отклонений валов и отверстий, схематически представленные на рис.7. Каждому из ос­новных отклонений на рис.7 соответствует определенный уровень от­носительно нулевой линии, от которого должно начинаться поле до­пуска, а конец его, т.е. второе (удаленное ) предельное отклоне­ние, не указан, так как зависит от значения допуска (квалитета) размера. Основные отклонения стандартизованы, как правило, неза­висимо от допусков. В некоторых случаях (на рис.7 они отмечены в виде двух частей поля допуска ) основные отклонения в разных квалитетах отличаются.

Рис.7. Ряды основных отклонений отверстий и валов

Образование посадок

В некоторых случаях целесообразно применять посадки, образо­ванные таким сочетанием полей допусков отверстия и вала, когда ни одна из деталей не является основной. Такие посадки называются внесистемными или комбинированными.

Рис.8. Системы образования посадок

Обе системы посадок находят применение в промышленной прак­тике, но в разной степени. Система отверстия применяется чаще по ряду технологических и других причин; главнейшей из них является уменьшение потребностей производства в размерном (нерегулируе­мом) режущем инструменте для обработки отверстий (зенкерах, развертках, протяжках и пр.) и другой аналогичной технологичес­кой оснастке.

Систему вала используют:

Ø в конструкциях машин и механизмов, когда детали могут быть изготовлены из пруткового калиброванного материала без обработки резанием сопрягаемых деталей;

Ø при наличии длинных валов, а также трубчатых деталей, осо­бенно тогда, когда на отдельных участках вала одного номинального размера необходимо поместить несколько деталей с разными посадка­
ми. В случае применения стандартных деталей и узлов, выполненных по системе вала, например, в соединениях наружных колец подшипни­ков качения с отверстиями корпусов машин, шпонок с пазами во втулке и на валу и т.п.

На практике выбор посадок осуществляют на основе системы ре­комендованных (предпочтительных) посадок при размерах от 1 до 500 мм, определенных ГОСТ 25347-82, приведенных в табл.7 (система отверстия) и табл. 8 (система вала). В первую очередь, реко­мендуется применять предпочтительные посадки указанные в табл. 7 и 8 (в прямоугольных рамках).

Кроме того, в технически обоснованных случаях допускается применение других посадок, образованных полями допусков валов и отверстий по ЕСДП. В этом случае рекомендуется выполнять следую­щие условия:

Ø посадку необходимо выбирать из системы отверстия или вала;

Ø при неодинаковых допусках отверстия и вала больший допуск должен быть у отверстия, а допуски отверстия и вала не должны от­личаться более чем на два квалитета.

Источник