что такое торкретирование стен
Технология торкретирования при бетонировании
Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
Что такое методы торкретирования при бетонировании
Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.
Сухой метод
Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.
Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.
Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:
Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.
Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.
Бетонирование мокрым способом
Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.
При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.
Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.
Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.
Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1
Как сделать напыление самостоятельно
В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:
Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.
Подготовка смеси или раствора
Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.
Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.
Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.
Напыление
Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.
При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.
Какие правила нужно соблюдать при проведении работ
Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:
Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.
Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.
Технология железнения бетонных поверхностей
Технология изготовления архитектурного бетона
Технология торкретирования бетона
Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.
Торкретирование – что это такое?
Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.
В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.
Положительные стороны торкретирования:
— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;
— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;
— отсутствует необходимость применения опалубки;
— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.
Сферы применения торкретирования
Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.
Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.
Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:
— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;
— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;
— укрепление грунтов при земляных работах;
— увеличение прочности и изоляции фундаментов;
— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;
— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.
Виды торкретирования бетона
Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.
Сухой способ
При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:
— высокая плотность бетона;
— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;
— максимальная толщина слоя до 60мм;
— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;
— процесс можно прерывать при необходимости.
К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.
Торкретирование мокрым способом
При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.
Основные положительные стороны мокрого способа:
— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;
— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;
— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;
— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.
Важные моменты при торкретировании
Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.
На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.
В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.
Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.
Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.
Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:
— давление раствора на выходе из сопла;
— скорость подачи смеси;
— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;
— пропорциональность состава воды и сухой смеси.
При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.
Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.
После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.
Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.
О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.
Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования:
Торкретирование бетона: технология и методы нанесения
Несмотря на то что данный материал создан для сопловиков- торкретировщиков, они не являются единственными важными участниками процесса торкретирования. Заказчик, инженер, подрядчик и вся торкрет- бригада также не менее важна для процесса торкретирования. Только в сотрудничестве и самоотверженности всех участников процесса торкретирования, выполненная работа будет успешной.
Сухое торкретирование
При сухом способе торкретирования сухая бетонная смесь (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) загружается в бункер, сжатым воздухом в разряженном потоке подается в сопло. В основании сопла материал смешивается и затворяется водой или водным раствором добавок и увлекается воздухом на поверхность. При соударении с торкретируемой поверхностью происходит дополнительное смешивание и уплотнение бетонной смеси.
При соударении с основанием происходит уплотнение бетонной смеси. Данный метод применяется в основном для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, не требуется высококачественной отделки поверхности и внешний вид не имеет решающего значения. Для такого способа характерна возможность подачи материала на большие расстояния, возможность нанесения большого слоя за один проход, большее уплотнение укладываемой смеси.
Рис. 1 Общая схема сухого торкретирования. Сухая смесь пневматически подается через напорный рукав, на конце которого, в сопле, добавляется вода.
Мокрое торкретирование
Процесс мокрого торкретирования проиллюстрирован на рис. 2, все ингредиенты смеси — цемент, заполнители, добавки и вода затворения, тщательно перемешиваются перед тем как загружаются в установку мокрого торкретирования, и далее подаются по шлангам к месту распыления. Сжатый воздух от компрессора, подаваемый к соплу, ускоряет смесь и сообщает ей дополнительную скорость. Торкретбетон распыляется из сопла на большой скорости на поверхность.
Рис. 2 Общая схема мокрого торкретирования. Все ингредиенты тщательно смешиваются, прежде чем прокачиваются оборудованием в напорный рукав.Сжатый воздух ускоряет смесь на выходе из сопла.
Сравнение методов торкретирования
Каждый из методов, сухой и мокрый, подходят для достижения качества бетона, согласно проекту. На выбор конкрентного метода торкретирования влияют различные факторы такием как: опыт экипажа торкрет-бригады, необходимый объем и сроки укладки торкрет-бетона, доступ к стройплощадке, наличие необходимых материалов и т. д.). Основные отличия между методами торкретирования указаны в Таблице.1. По своей сути,торкрет это высококачественный бетон. У торкрет бетона, как правило, низкое В/Ц и высокое содержание цемента. Свое высокое качество и некоторые уникальные характеристики, торкрет получает благодаря уплотнению бетонной смеси при соударении с поверхностью. Именно поэтому важно чтобы смесь наносилась с высокой скоростью для достижения уплотнения.
В процессе торкретирования, именно сопловый несет ответственность за обеспечение правильной укладки смеси. Качество торкрета в значительной степени зависит от мастерства, знаний и опыта торкретировщика и является довольно сложным процессом. Торкретирование не должно осуществляться неподготовленным человеком, имеющим физические ограничения.
Принимая во внимание, что торкрет это метод укладки бетона, от торкртировщика требуется опыт и знания по работе с оборудованием, а также знания по правильному приготовлению торкрет-смесей.
Таблица 1 Сравнение процессов торкретирования
Контроль над смешиванием воды и консистенции смеси на выходе из сопла для адаптации к требованиям объекта
Затворение смеси происходит до загрузки в торкрет оборудование. Количество воды может быть точно измерено
Больше подходит для ремонтных работ, где торкрет необходимо укладывать небольшими порциями
Гарантирует что смесь более тщательно перемешана
Возможность транспорта смеси на большие расстояния
Уменьшенное пылеобразование и меньшая потеря цемента при нанесении
Транспортные шланги легче, их легче передвигать и управлять ими
Меньшее количество отскока, и, как результат, меньше отходов
Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология
Торкретирование бетона – это метод нанесения бетонного раствора и цементирующих покрытий на разного типа поверхности под любым уклоном. Торкрет-бетон обязательно распыляется под мощным напором, для чего используются шланг и специальный распылитель, работающие под воздействием сжатого воздуха. Такой способ нанесения бетонной смеси обеспечивает более плотное покрытие поверхности равномерным слоем, с заполнением любых пор, неровностей и трещин.
Торкрет-бетон, нанесенный под сильным давлением на любую поверхность, гарантирует более высокий уровень прочности покрытия, хорошие показатели морозостойкости, не боится воздействия воды. С использованием данного метода возводят несущие конструкции в минимальные сроки, без необходимости в сборке опалубки. Смесь быстро сохнет, укрепляет монолит, дает возможность обеспечить оптимальную толщину покрытия без особых усилий.
Раствор для торкретирования используется однородный и плотный, обычно для замешивания берут стандартную пропорцию либо специальные сухие смеси. Состав наносится на разные поверхности либо каркасы из стальной арматуры, под воздействием давления в районе 0.5 МПа. Раствор подается на скорости больше 100 м/с по шлангам, в процессе уплотняется, заполняя все полости.
Что такое торкретирование
Технология торкретирования бетона предполагает нанесение бетонной смеси на любую поверхность под большим давлением из гибких специальных магистралей. Метод дает возможность повысить адгезию частиц раствора, значительно уплотняет его, способствует заполнению всех пустот, трещин и выбоин.
Бетонный состав может наноситься слоем толщиной 3-6 сантиметров, что напрямую зависит от применяемой технологии. Метод использует набрызг, бетон при такой технологии получается с улучшенной структурой – более влагоустойчивый, значительно более прочный и стойкий к морозу. Технические характеристики могут корректироваться введением в раствор специальных присадок, объемом цемента и наполнителей.
Данную технологию применяют для реализации самых разных работ, чаще всего при создании конструкций либо монолитных элементов. Сначала создают из стальной арматуры каркас, монтируют опалубку лишь с одной стороны, а с другой под постоянным давлением через специальный рукав подают бетон.
Актуально такое нанесение бетонной смеси и в процессе ремонта сооружений – прочный и плотный раствор хорошо заполняет сколы, раковины, трещины. Покрытие защищает конструкцию от воздействия любых негативных факторов, заметно укрепляет и существенно продлевает срок эксплуатации.
Виды процесса
Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.
Бетонирование сухим методом
Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.
Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.
Мокрый метод
При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.
Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).
Установка
Для торкретирования используются специальные установки, состоящие стандартно из таких элементов: бетононасос либо компрессор, бетоносмеситель, рукава, шланг, распылитель и сопла. В зависимости от метода торкретирования установки бывают предназначенными для сухой и мокрой подачи бетона.
Установка для сухого торкретирования обеспечивает подачу воды и сухой цементной смеси по разным магистралям. Машина подает состав на большие расстояния с высокой производительностью, не предполагает промывки, позволяет создать толстый слой. Комплект установки: агрегат, компрессор, предназначенный для воды бак, сопла и высоконапорные шланги.
Установки для мокрого торкретирования подают уже готовый цементный раствор из бетононасоса, через шланг в сопла. Расход материала понижается, актуально для применения в закрытом помещении. Толщина покрытия (максимальный показатель) меньше в сравнении с сухим способом в 2 раза.
Неплохо зарекомендовали себя на рынке торкрет-установки для сухого нанесения производства АО «Альпсервис» (Украина). Часто применяются для восстановления разного типа гидротехнических сооружений, укрепления фундаментов и тоннелей, ремонтных работ. Установка подает строительный материал на расстояние до 80 метров.
При выборе установки для торкретирования необходимо обращать внимание на метод выполнения работ, объемы, длину шланга, мощность, давление и другие особенности.
Технология
В зависимости от выбранного метода технология предполагает разные типы приготовления смеси и ее подачи. В остальном же все этапы выполнения работ остаются неизменными.
Подготовка смеси или раствора
Для торкретирования используют различные цементно-песчаные смеси, пропорции зависят от эксплуатационных требований к поверхности и особенностей условий. При атмосферном торкретировании берут 1 часть цемента и 4 песка, при механическим – 1 часть цемента и 3 песка. Для получения покрытия высокого качества компоненты правильно смешивают и используют готовый раствор не более, чем в течение 3 часов.
В бетон могут быть добавлены пластификаторы, ускорители твердения и т.д., они упрощают работу со смесью. Жидкая добавка вводится в состав после затворения его водой, сухая присадка смешивается с песком и цементом в сухом виде. С целью повышения прочности бетона иногда добавляют элементы микроармирования.
Очистка рабочей поверхности
Перед началом работ основу тщательно очищают от всего, что может ухудшить адгезию с бетоном – краски, масла, штукатурки, грязи, пыли и прочего. Можно использовать гидродинамический, гидроабразивный, пескоструйный методы. С арматуры удаляют следы ржавчины. Поверхность может быть шероховатой – это улучшит сцепление. Все щели затираются, рабочая плоскость продувается разреженным воздухом, а также промывается водной струей под давлением 0.3 МПа.
Напыление
Напыление торкретбетоном осуществляется слоями, толщина которых может составлять 0.5-0.7 сантиметров. Толщина слоя зависит от расположения обрабатываемой плоскости, метода нанесения бетона, вида раствора. Считается, что 0.5 сантиметров вполне достаточно, но лучше нанести 2 слоя, высоту которых контролируют щупом либо маячками.
Бетон напыляют круговыми движениями, угол между плоскостью и соплом должен составлять 90 градусов. Допустимо небольшое отклонение, когда обрабатывается пространство между арматурной сеткой и поверхностью, глубокие щели и рытвины. Каждый слой должен ложиться полосой горизонтально с отступом от поверхности в 100 сантиметров. Покрывают всю площадь сразу, линию стыка полос обрабатывают с напуском в 20 сантиметров.
Если используются чистые бетонные смеси без присадок, второй слой наносят по истечении 2 часов. Допускается наносить бетон на расстоянии в 80 сантиметров до поверхности, так как величина отскока частиц уменьшается. Время сушки первого слоя составляет 20 минут, если наносится жидкая смесь с пластификаторами на горизонтальные плоскости, 40 минут – когда подача осуществляется на потолки.
Отскок убирают сразу, пока не схватился. Готовое покрытие увлажняют через сутки на протяжении 7 дней, если температура воздуха составляет больше +5 градусов. Оборудование тщательно промывают водой, продувают воздухом от бетона при простоях или по завершении работ.
Правила торкретирования
Чтобы покрыть поверхность торкрет-бетоном правильно, необходимо соблюдать определенные рекомендации. Несмотря на то, что процесс достаточно простой, для его реализации необходимо иметь как минимум представление обо всех этапах покрытия.
Бетонирование торкретом дома
В домашних условиях для выполнения торкретирования необходимо собрать такой комплект оборудования: компрессор, редуктор, «пневматическая лопата» (держатель с ковшом на конце из металла). Цементный состав сначала засасывается в лопату, затем выталкивается сквозь распылитель на обрабатываемую поверхность сжатым воздухом (давление составляет 4-6 атмосфер).
Благодаря размеру отверстий ковша бетон наносится мокрым методом, размер частиц составляет до 6 миллиметров. Расстояние от сопел до поверхности должно составлять 10-15 сантиметров, слой выполняют толщиной от 0.5 до 1.5 сантиметров.