что такое тампопечать на пластике
Тампопечать
Тампопечать — одна из самых популярных технологий нанесения изображения на промопродукцию и бизнес-подарки. Это вид глубокой печати, в процессе которой краска переносится с печатной формы на изделие с помощью специального тампона. Чаще всего метод используют для брендирования самых востребованных и массовых промоподарков с плоской или выпуклой поверхностью, но применяют и для печати на дорогих сувенирах из пластика, силикона и т.п.
Тампопечать на промо подарки: цена и фото
Сначала создается печатная форма. В специальной пластине на фотополимерном слое вытравливается изображение будущего отпечатка: буквы и другие элементы «вдавливаются» в плоскость печатной формы. Затем на нее наносится краска, излишки которой удаляют специальным ножом. И начинается непосредственно процесс тампонной печати: силиконовый тампон каждый раз прикладывается сначала к печатной форме, затем к изделию. После недолгой просушки нанесение готово.
A1 и A2 Тампопечать на изделия из пластика, силикона, на окрашенный металл и т.п.
Если вы оформляете заказ с тампопечатью на самые простые промоподарки из пластика: ручки, брелки, зажигалки, светоотражатели, стоимость тампопечати будет рассчитана по коду A1.
Если печать выполняется на силиконе, требует специальной настройки оборудования, изготовления особой оснастки, а также если площадь печати достаточно велика, нанесение будет стоить дороже, и расчет производится по коду A2.
WA Тампопечать на наручные часы
Процесс печати на циферблат требует разборки и последующей сборки часов, которая выполняется квалифицированным специалистом. Сам же процесс печати не претерпевает изменений.
Преимущества нанесения логотипа тампопечатью
В процессе изготовления тампопечати входящий в состав краски растворитель разъедает поверхность изделия, а затем смешивается с растворенными частицами пластика, образуя однородную массу. Это и обеспечивает стойкость нанесения.
Плашечные цвета (чистые цвета цветовой модели Pantone) получаются яркими и насыщенными. Для достижения максимального соответствия цветам Pantone изображение печатают на подложке. Количество цветов, которые можно нанести на то или иное изделие, зависит от многих факторов и специально указывается в карточке конкретного товара.
Полноцветное изображение или цветовые переходы с помощью тампо печати передать невозможно. Для этого лучше выбрать УФ–печать.
Точное воспроизведение мелких элементов изображения
На гладкие поверхности тампопечатью можно наносить даже мелкие графические элементы с толщиной линии от 0,15 мм.
Стоит учитывать, что на плоских поверхностях изображение должно вписываться в круг диаметром 7,5 см; максимальный размер изображения на ручках — 55х7 мм и зависит от диаметра самой ручки. Круговая печать на корпусе ручки невозможна. Относительно небольшая площадь нанесения обусловлена размером печатного тампона.
Возможность печати по криволинейным поверхностям
Тампопечать позволяет наносить изображение на криволинейные поверхности (с небольшим радиусом искривления), поскольку при соприкосновении с изделием печатный силиконовый тампон меняет форму.
Технологические ограничения не всегда позволяют выполнить тампопечать на сильно искривленных и утопленных поверхностях. Возможность нанесения специально указывается в карточке конкретного товара.
Низкая стоимость одного изделия при средних и больших тиражах
Тампопечать, в отличие от шелкографии, — менее трудоемкий процесс с более высокой скоростью печати. Поэтому экономически выгодным данный вид нанесения становится не только при больших, но и при средних тиражах, от 300–500 шт.
Цены на нанесение логотипа тампопечатью
Рассчитать стоимость сувениров с нанесением логотипа можно в карточке товара прямо на сайте. Сколько стоит тампопечать без стоимости изделий, указано в разделе Стоимость нанесения.
Как заказать тампопечать на ручках, флешках и промопродукции
Воспользуйтесь калькулятором на этой странице, чтобы рассчитать стоимость нанесения логотипа тампонной печатью, или выберите товар в каталоге и рассчитайте полную стоимость подарков с печатью в корзине.
Заказываете подарки для своей компании? Отправьте нам корзину с расчетом, и мы передадим заказ одному из официальных дилеров «Проекта 111» в вашем городе. Компания-дилер выполнит его точно и в срок.
Работаете в рекламном или коммуникационном агентстве? Заполните анкету, и мы предложим вам выгодные условия сотрудничества.
Подробнее об оформлении заказов в «Проекте 111» читайте в разделе «Как купить». А в разделе «Помощь» можно получить ответы на часто задаваемые вопросы.
Тампопечать — технология для массового применения
Тампонная печать точна, у нее обширная палитра цветов. Технология позволяет переносить графические знаки, логотипы, текст на поверхность из пластика, стали, стекла и других материалов. Благодаря долговечности нанесенных изображений технология получила широкое распространение в разных сферах промышленности.
Впервые методику применили швейцарские часовщики. В XIX веке они переносили декор на циферблаты с помощью желатиновых роллеров, заменяя ими кропотливую и трудоемкую ручную роспись. Методику изобрел французский полиграфист. Она обеспечивала качество рисунка, но была несовершеннна из-за пониженной тиражестойкости — в пределах 1500—2000 оттисков.
Желатин химически неустойчив и непрочен, поэтому до середины ХХ века тампоны из него применяли редко.
В 1965 году инженер Уилфрид Филлип после экспериментов с сырьем для роллеров изобрел более устойчивые детали. Он создал элементы из силикона, вулканизированного холодным способом. Они были надежные, гибкие и химически стойкие. Немецкий инженер разработал электроприводную машину с новыми роллерами, и этого момента популярность тампонной печати стала стабильно возрастать.
У. Филлип впервые показал сконструированное им оборудование на выставке в Дюссельдорфе в 1972 году. До этого машин и способов печати по объемным, изогнутым предметам не существовало. Первыми заказчиками инженера стали швейцарские часовщики, еще сто лет назад пользовавшиеся схожими методиками.
Сегодня с помощью тампопечати можно нанести картинку на любой предмет
Особенности технологии
В тампонной печати используют плоские пластинчатые формы с углублениями. Их изготавливают из стали (первоначально мастера работали с медными пластинами), фотополимеров. От сырья зависит износоустойчивость клише. Если оно металлическое, рельеф вытравливают по будущему оттиску.
Сегодня в тампонной печати используют роллеры из полиэфируретана, силиконового каучука. Это элементы размером 5—7 мм, гибкие, с легкостью принимающие форму предметов. Тиражестойкость (рабочий ресурс) зависит от сырья и составляет 10―100 тысяч оттисков.
Тампопечать — метод печати, при котором применяют специальные краски. В их составе имеются растворители, разъедающие поверхность предмета. Цветной пигмент впитывается в слой, а после высыхания становится с ним единым целым. Результат — гладкая, однородная поверхность, на которой крепко держится изображение.
Полиграфисты подбирают составы под сырье обрабатываемых объектов — стекло, пластики, металлы. Цвета для работы определяют под требования заказчиков — из палитры Pantone, с эффектом свечения, металлизацией и так далее.
Нанесение красок на растворителях «по сырому» схоже с многоцветным трафаретным способом. Можно работать одновременно с несколькими цветами, обеспечивая улучшенное качество растровой тампопечати.
Оператор станка тампопечати должен уметь работать с разными материалами/красками
Основы печатного процесса
Для печати тампонным методом нужен макет. Его изготавливают электронным способом, ориентируясь на тип оборудования и поверхность изделия. После проверки дизайн-макета на соответствие техническим параметрам печати выполняют цветоделение — раскладывают оригинальное изображение на фотоформы. Для каждой используется отдельная краска.
Производственный процесс состоит из следующих этапов:
Если печатные формы готовят на производстве, скорость изготовления тиража увеличивается. Благодаря внутрицеховому контролю качество оттисков тоже растет.
Сфера применения
Популярность тампопечати обусловлена широтой сфер ее применения. Это универсальный метод для изготовления сувенирной, корпоративной продукции с логотипами. В промоиндустрии спросом пользуется нанесение изображений этим способом на ручках, чашках, пепельницах, брелоках, ежедневниках, зажигалках и подобных брендированных товарах. Способ экономически выгоден и оперативен — партию изделий заказчик получает в сжатые сроки.
Наносить изображения можно даже на хрупкие предметы
Кроме маркетинга и создания корпоративных сувениров, тампопечать используют в:
Преимущества и недостатки
У тампопечати немало достоинств. Она подходит для обработки твердых предметов из пластика, полиэтилена, POS-материалов, стекла, дерева и металла. Метод прост в применении, финансово выгоден заказчику и производителю.
Среди прочих преимуществ технологии:
Для высокоточной тампопечати есть специальные машины
У тампопечати есть недостаток — чрезмерно искривленные поверхности слабо поддаются обработке. Также нельзя работать с рисунками больших размеров. Максимальная ширина изображений на ручках — 55 мм, высота — 7-10 мм. На более крупных предметах (кружках, пепельницах) рисунок может достигать размеров 80х60 мм.
Процесс тампопечати показан на видео:
Услуги тампопечати
Тампопечать (тампонная печать) позволяет наносить изображение и текст яркими и насыщенными цветами из палитры Pantone на плоские, криволинейные, а также мелко-фактурные поверхности. Для работы подходят практически любые материалы: пластик, керамика, стекло, металл, дерево, кожа. При высокой скорости изготовления промопродукции исходное изображение и текст переносятся максимально точно с детализацией линий до 0,18 мм. Это делает тампопечать самым распространенным способом брендирования крупных партий мелкой сувенирной продукции.
С полным прайсом на услуги по нанесению логотипов и изображений с помощью тампопечати можно ознакомиться в разделе Прайс–лист на тампопечать.
Отпечатанный на предмете логотип или фирменный слоган со временем не сотрется долгие годы.
Возможность нанесения рисунка как на плоские, так и на изогнутые поверхности.
Даже самую сложную графику можно переносить на неплоские поверхности и в труднодоступные места.
Суть данной технологии заключается в использовании силиконовых тампонов для переноса изображения с заранее изготовленного шаблона-клише на сувенирное изделие. Тампон сначала вдавливается в содержащую специальную краску форму, а затем переносит ее на поверхность брендируемого предмета. В зависимости от материала, на который переносится рисунок, применяются краски, имеющие в своем составе определенные поверхностно-активные вещества, обеспечивающие однородность и устойчивость наносимому изображению.
Преимущества метода нанесения: тампопечать
Отпечатанный на предмете логотип или фирменный слоган со временем не сотрется и будет сопровождать владельца подаренной или приобретенной вещи столько, сколько она будет ему служить.
В зависимости от формы, габаритов и материала изделия подбираются тампоны определенной жесткости, размера и формы (круглые, прямоугольные, конусные). Такая гибкость позволяет переносить изображение на небольшие предметы с искривленной поверхностью.
Даже самую сложную графику можно переносить на неплоские поверхности и в труднодоступные места. Изготовление клише по электронному макету гарантирует точное соответствие переносимого изображения исходному макету.
Современные силиконовые тампоны сохраняют свои свойства при изготовлении 100 тыс. и более оттисков. Еще большей долговечностью отличаются заготавливаемые на металлических или стальных пластинах клише. Поэтому чем больше размер заказываемой партии сувенирной продукции, тем ниже себестоимость каждого отдельного экземпляра.
Нанесение логотипа методом тампопечати на нашем производстве
Продукция по индивидуальному дизайну для компании «Cloud paymants»
Требования к макетам для нанесения логотипов и изображений методом тампопечати
Тампопечать оптом: цена на услуги
Тампопечать — это быстрый и надежный способ нанесения логотипа на сувениры и подарки. Цена на нее невысока и зависит от количества цветов, тиража и материала. Каждый дополнительный цвет ведет к значительному удорожанию услуг.
Тампопечать экономически предпочтительна при заказе средних и больших тиражей рекламных изделий. Это связано с расходами на изготовление формы крепления, больших временных затрат на приладку и настройку оборудования.
Под нанесение методом тампопечати используют ручки, зажигалки, брелоки и другие изделия из пластика, металла, дерева, стекла, керамики. Тампопечать не используется на прорезиненных изделиях.
Если у вас возникли вопросы по цене на нанесение методом тампопечати, напишите нам письмо или позвоните менеджерам по бесплатному телефону. Ознакомиться с полным прайсом на услуги по тампопечати можно ознакомиться в разделе Прайс-лист на тампопечать.
Хит продаж
Практически единственным ограничением для использования метода тампонной печати являются размеры переносимого изображения, которые не могут превышать 8 на 6 см. Это связано с тем, что для нанесения изображения используется лишь центральная часть тампона, а его максимальные размеры, при которых силикон сохраняет свои печатные свойства, ограничены.
Заказать тампопечать срочно и дешево
Компания “Эклектика” продает и поставляет сувенирную продукцию, бизнес-подарки и промопродукцию из различных материалов с нанесением логотипов методом тампопечати по всей России и странам СНГ. Мы доставим готовую продукцию заказчика согласно тарифам, указанным в разделе “Доставка”.
Мы работаем на собственном оборудовании, поэтому наши цены — низкие по рынку. Стандартные сроки исполнения заказа от его размещения до отгрузки заказчику: от 3 до 5 дней. Мы беремся за срочные заказы, если свободно оборудование. Помните, что срочность увеличивает стоимость нанесения как минимум на 50 процентов от обычной цены.
Посетитель в любой точке России, будь то — Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород или Ростов-на-Дону — может заказать нанесение логотипа или любого другого изображения методом тампопечати по телефону, либо оформив заказ на сайте:
Если вы сомневаетесь, какой товар максимально соответствует вашей цели или дизайнерской задумке, то позвоните нашим менеджерам: они ответят на любые вопросы и подскажут, какие особенности нужно учитывать при выборе сувениров и подарков под тампопечать.
С нами выгодно работать
Мы предлагаем взаимовыгодное сотрудничество рекламным агентствам, региональным дилерам, промоушн-агентствам и другим компаниям, которые поставляют рекламно-сувенирную продукцию конечным заказчикам. Подробности ищите на странице Для дилеров.
Тампопечать
Тампопечать – это метод когда нанесения изображения происходит с помощью эластичного тампона. Метод Тампопечати пременяется для нанесения изображений на рбрелки, ручки, зажигалки, пепельницы и прочие аналогичные изделия. Из-за того что тампон обладает эластичными свойствами тампопечать позволяет нанести изображения на также и на искривленные поверхности. Размер изображения ограничивается только размерами клише и тампона.
Тампон – основа.
Чтобы изготовить тампон для тампомопечати обычно использует материалы, такие как силикон и каучук. Тампоны, сделанные из каучукового силикона, имеют ряд необходимых преимуществ таких как: эластичность, гибкость и небольшой коэффициент смачиваемости, благодаря этому он, с легкостью отдает красящее вещество поверхности нужного изделия. Вот именно эти свойства тампона используют в тампопечати, когда необходимо нанесить логотип на изогнутую и искривленную поверхность.
История тампопечати.
Впервае способ тампопечати начал применяться в Швейцарии чтобы наносить маркировку при изготовлении часов. Со второй половины 20-го века во всём мире началось массовое применение тампопечати, тогда то и было налажено производство тампопечатных машин. В наше время в Москве и других городах мира тампопечать-это отличний зарекомендовавший способ тиражирования как в технического так и рекламного характера изображений на всевозможные насители.
Тампонная печать характеризуется наиболее широким спектром запечатываемых материалов по сравнению с другими технологиями, что обусловливает сложности при выборе способа подготовки запечатываемых материалов и изделий к процессу печатания и при подборе красок и режимов их закрепления.
Область применения тампопечати:
Оборудования для тампонной печати
тампонов всевозможных форм и жесткости
краски для тампонной печати
химия
клише
Прайс на тампонную печать.
Цены на тампопечать по пластику
Цена указана за нанесение одного изображения на стандартные предметы (ручки, зажигалки, брелоки, открывалки).
| Тираж | 1 краска | 2 краски | 3 краски | 4 краски |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 30,2 руб | 34,1 руб | 52,1 руб | 62,2 руб |
| 200 | 15,3 руб | 20,2 руб | 27,2 руб | 33,8 руб |
| 300 | 8,5 руб | 13,2 руб | 19,1 руб | 23,3 руб |
| 400 | 7,5 руб | 10,2 руб | 15,3 руб | 17,8 руб |
| 500 | 6,3 руб | 9,5 руб | 12,7 руб | 15,7 руб |
| 750 | 4,5 руб | 7,9 руб | 10,4 руб | 12,9 руб |
| 1000 | 3,6 руб | 5,3 руб | 6,8 руб | 8,3 руб |
| 1500 | 3,3 руб | 5,3 руб | 6,7 руб | 7,7 руб |
| 2000 | 2,9 руб | 4,4 руб | 5,8 руб | 7,4 руб |
| 3000 | 2,5 руб | 3,6 руб | 5,2 руб | 6,7 руб |
| 5000 | 2,2 руб | 3,4 руб | 4,4 руб | 5,6 руб |
Цены на тампопечать по металлу или дереву
Цена указана за нанесение одного изображения на стандартные предметы (ручки, зажигалки, брелоки, открывалки).
| Тираж | 1 краска | 2 краски | 3 краски | 4 краски |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 22,3 руб | 37,5 руб | 58,3 руб | 70,6 руб |
| 200 | 13,2 руб | 19,7 руб | 33,5 руб | 38,8 руб |
| 300 | 8,8 руб | 13,3 руб | 21,6 руб | 25,9 руб |
| 400 | 7,5 руб | 10,9 руб | 19,2 руб | 21,8 руб |
| 500 | 6,7 руб | 9,3 руб | 15,3 руб | 18,5 руб |
| 750 | 5,2 руб | 7,5 руб | 12,5 руб | 14,8 руб |
| 1000 | 4,3 руб | 6,2 руб | 10,3 руб | 12,4 руб |
| 1500 | 3,8 руб | 5,6 руб | 9,3 руб | 11,3 руб |
| 2000 | 3,4 руб | 5,2 руб | 8,4 руб | 9,8 руб |
| 3000 | 3,2 руб | 4,5 руб | 7,6 руб | 9,1 руб |
| 5000 | 2,6 руб | 3,9 руб | 6,8 руб | 7,8 руб |
Цены на тампопечать на нестандартных предметах
| Тираж | 1 краска | 2 краски | 3 краски | 4 краски |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 39,9 руб | 122,5 руб | 164,6 руб | 219,8 руб |
| 100 | 24,3 руб | 58,8 руб | 96,3 руб | 117,3 руб |
| 200 | 19,3 руб | 36,3 руб | 44,3 руб | 53,8 руб |
| 300 | 13,6 руб | 19,8 руб | 30,2 руб | 36,6 руб |
| 400 | 11,9 руб | 18,5 руб | 29,3 руб | 33,5 руб |
| 500 | 10,7 руб | 16,9 руб | 21,8 руб | 27,6 руб |
| 750 | 8,6 руб | 15,6 руб | 20,7 руб | 23,6 руб |
| 1000 | 6,8 руб | 10,3 руб | 13,7 руб | 15,7 руб |
| 1500 | 6,6 руб | 10,2 руб | 13,5 руб | 15,3 руб |
| 2000 | 5,8 руб | 8,8 руб | 11,7 руб | 14,7 руб |
| 3000 | 5,3 руб | 7,8 руб | 10,5 руб | 13,2 руб |
| 5000 | 4,5 руб | 6,8 руб | 8,9 руб | 11,2 руб |
Цены на тампопечать по стеклу и керамики
Цена указана за нанесение одного изображения на предметы из стекла и керамики (кружки, пепельницы, стаканы и др).
| Тираж | 1 краска | 2 краски | 3 краски | 4 краски |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 32,5 руб | 91,26 руб | 150,8 руб | 187,2 руб |
| 100 | 24,3 руб | 45,9 руб | 70,2 руб | 87,6 руб |
| 200 | 17,6 руб | 33,6 руб | 49,6 руб | 64,8 руб |
| 300 | 14,6 руб | 28,8 руб | 40,8 руб | 53,9 руб |
| 400 | 12,9 руб | 23,6 руб | 32,4 руб | 43,5 руб |
| 500 | 8,6 руб | 18,3 руб | 23,8 руб | 32,5 руб |
| 750 | 7,9 руб | 15,4 руб | 21,8 руб | 28,8 руб |
| 1000 | 7,5 руб | 14,2 руб | 18,7 руб | 24,8 руб |
| 1500 | 7,1 руб | 12,7 руб | 18,6 руб | 24,6 руб |
| 2000 | 6,8 руб | 12,2 руб | 15,9 руб | 21,2 руб |
| 3000 | 6,6 руб | 11,7 руб | 14,3 руб | 18,2 руб |
| 5000 | 6,4 руб | 11,3 руб | 13,7 руб | 15,5 руб |
Свойства синтетических материалов
Применяемые в тампонной печати для изготовления упаковки и различных изделий синтетические материалы можно разделить на три группы: термопласты, термореактивные пластмассы и термоэласты (синтетические каучуки).
Наибольшее применение находят термопласты — недорогие и легко обрабатываемые материалы, которые являются макромолекулярными соединениями с линейной структурой. При нагревании термопласты приобретают способность к пластической деформации, причем могут многократно расплавляться и вновь отверждаться после придания им новой формы. К термопластам относятся: нитрат целлюлозы (CN), ацетат целлюлозы (СА), бутилацетат целлюлозы (СВА), прорионат целлюлозы (СР), этилцеллюлоза (ЕС), поливинилхлорид (РVС), полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР), политетрафторэтен (PTFE), поливиниловый спирт (PVAL), поливинилацетат (PVAC), полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (РС), полиамид (РА), полиэфиртерефталат (РЕТР), полистирол (PS), полиакрилонитрил (PAN).
Термореактивные пластмассы, имеющие трехмерную сетчатую структуру, нерастворимы и не могут быть переформированы. В эту группу входят: фенолформальдегид (PF), мочевиноформальдегидная смола (VF), меламинформальдегид (MF), полиэфир (UP), эпоксидные смолы (EP), полиуретан (PUR). Термоэласты, называемые также эластомерами, по своим свойствам занимают промежуточную позицию между термопластами и реактивными пластмассами. К термоэластам относятся синтетические каучуки: стиренбутадиеновый каучук (SBR), нитриловый каучук (NBR), бутиловый каучук (BS), силикон (SI), изопреновый каучук (IR).
Многие синтетические материалы обладают лучшими свойствами, чем натуральные: они стабильны, водостойки, могут иметь различную твердость. Однако некоторые их свойства, например плохое красковосприятие, накапливание на поверхности статического заряда, высокая эластичность, миграция пластификатора и др. затрудняют запечатывание. Ниже приведены краткие характеристики основных свойств наиболее часто применяемых синтетических материалов.
Производные целлюлозы
Методом тампопечати, как правило, запечатываются две производные целлюлозы: ацетат целлюлозы и бутилацетат целлюлозы. Ацетат целлюлозы недорог, имеет запах пластификатора, растворяется в некоторых растворителях, например в ацетоне. Более дорогой бутилацетат целлюлозы, отличающийся большей физической стойкостью, обладает постоянным блеском и небольшим статическим зарядом. Другие производные целлюлозы, такие как этилцеллюлоза и метилцеллюлоза, в тампопечати используются значительно реже.
Для идентификации производных целлюлозы может использоваться пламенная проба. Ацетат целлюлозы — вещество быстро сгорающее, самогасящееся; при горении он дает мало сажи, стекает каплями, причем капли сгорают и появляется запах пластификатора или горящей бумаги. У бутилацетата целлюлозы при пламенной пробе признаки такие же, за исключением запаха: при его горении появляется запах масляной кислоты.
Полиолефины
Важнейшие материалы из группы полиолефинов — полиэтилен и полипропилен. Полиэтилен широко используется для упаковки, из него изготовляются пробки, крышки, разнообразная тара. Он имеет молочно-белый исходный цвет и характеризуется высокой непроницаемостью для водяного пара. Высокоплотный полиэтилен низкого давления (HDРЕ) — твердый материал с высокой химической стойкостью, который применяется для изготовления бутылок, ведер, а также пленки (в частности, для упаковки замораживаемых продуктов). Низкоплотный полиэтилен высокого давления (LDРЕ) отличается высокой эластичностью и используется в основном для изготовления упаковочной пленки. В составе многослойных материалов, в качестве ламината для бумаги, картона или алюминиевой фольги этот материал применяется также при изготовлении коробок и пакетов. Перед тампопечатью полиэтиленовая поверхность должна пройти специальную обработку.
Полипропилен имеет различные степени прозрачности, а его окраска варьируется от бесцветной до коричневой. Материал отличается твердостью, ударопрочностью, высокой непроницаемостью для водяного пара, низким удельным весом (0,9-0,91 кг/дм2, вследствие чего применяется для изготовления пленки, коробок с шарнирами и емкостей для масел. Перед тампопечатью полипропилен должен быть обработан. Для идентификации полиолефинов может использоваться пламенная проба. Полипропилен отличается от полиэтилена более сильным запахом при горении.
Виниловые полимеры
Самым известным виниловым полимером является поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо формуется и запечатывается способом как тампонной, так и трафаретной печати. Различают два вида ПВХ: твердый и мягкий. В мягком ПВХ доля пластификатора больше, чем в твердом, и может составлять от 10 до 60%. Пластификаторами служат такие вещества, как фталевая кислота, адипиновая кислота и хлорированный парафин, включение которых в состав синтетических материалов делает их эластичными. При тампопечати эти пластификаторы могут быть причиной так называемой миграции пластификатора, в результате которой краска будет растекаться по поверхности материала.
Существует и самоклеящая ПВХ-пленка из мягкого ПВХ, которая выпускается разных цветов и толщины (от 0,05 до 0,2 мм) с глянцевой или матовой поверхностью. Из нее изготовляются разнообразные наклейки и этикетки. Следует иметь в виду, что при высоких температурах, например при сушке красочного слоя, на поверхности ПВХ появляются морщины, а также значительно снижается химическая стойкость материала. Для маркировки иногда используются намагниченные пластины, покрытые слоем ПВХ. Подобные пластины прикрепляются к стальным поверхностям (например, к кузовам автомобилей), а после употребления могут быть без труда удалены.
Отличительные признаки ПВХ при пламенной пробе — быстрое сгорание, стойкий запах соляной кислоты. Другими известными виниловыми полимерами, точнее производными продуктами полимеризации, являются поливинилацетат и поливиниловый спирт. Поливиниловый спирт изготавливается посредством фильтрации поливинилацетата в щелочной среде и является водорастворимым материалом. Поливинилацетат вместе с поливиниловым спиртом используется для изготовления фотошаблонов. Кроме того, поливинилацетат служит базовым материалом для сетчатых наполнителей.
Полистирол
Полистирол — прозрачный, хрупкий, блестящий материал, с высокой химической стойкостью. Из него, в частности, изготовляют корзины для продуктов. Хрупкость полистирола может быть уменьшена путем сополимеризации с акрилнитрилом, в результате чего получают ударостойкий полистирол. Сополимером стирола является акрилонитритбутадиенстирол (АВS), а также и полистиролтемпекс, широко применяемый для изготовления упаковки. При пламенной пробе полистирол быстро сгорает, дает много сажи и имеет фруктовый запах.
Акриловые полимеры
Полиметилметакрилат, более известный как плексиглас, — прозрачный, как стекло, материал (светопроницаемость около 92%), обладающий очень хорошими оптическими свойствами. Используется в качестве заменителя стекла, например в корпусах светильников. Другие полимеры акрила применяются в производстве красок и клеев. Отличительные признаки при пламенной пробе — быстрое горение, самогашение, желто-голубое пламя, почти без сажи и имеет фруктовый запах.
Полиамид
Полиамид, называемый также нейлоном, – отличается прочностью, вязкостью, эластичностью и стойкостью к растворителям, применяемым в тампопечати. Исходный цвет материала — бежевый или молочно-белый. Разогретый полиамид хорошо формуется и обрабатывается. При пламенной пробе полиамид сгорает медленно и является самогасящимся; пламя голубое, без сажи, запах горелого рога.
Поликарбонат
Поликарбонат — прозрачный материал желтоватой окраски, отличающийся от других термопластов высокой термостойкостью и характеризующийся очень хорошими механическими качествами и ударопрочностью. Однако этот материал весьма дорогой и очень чувствительный к щелочным материалам. Кроме того при тампопечати на поверхности поликарбоната очень быстро накапливается электростатический заряд. Пламенная проба показывает следующее: горит умеренно быстро, в большинстве случаев самогасящийся, пламя желтое и сильно коптящее, запах горелого рога.
Полиэфир
Полиэфиры делятся на две группы — алкидные смолы и ненасыщенный полиэфир (его обычно называют просто полиэфиром). Алкидные смолы используются как связующее в красках для тампонной и трафаретной печати. Ненасыщенный полиэфир получают в процессе поликонденсации (образование макромолекул при одновременном замещении). Полиэфир отличается механической стабильностью, стойкостью к хлору, разбавленным кислотам и щелочам, свету и плесени. Он используется в виде пленок, нитей или пластин. Полиэфирная пленка может поставляться в виде прозрачного, одноцветного или металлизированного самоклеящегося материала. Отличительные признаки при пламенной пробе — медленное горение, в большинстве случаев самогасящийся, желтое коптящее пламя, запах фруктов.
Фено- и аминопласты
Самым известным фенопластом является фенолформальдегид, или бакелит, имеющий желто-коричневый цвет. Из фенолформальдегида изготовляются различные предметы обихода, например корпуса радиоприемников. Также он используется для ламинирования некоторых сортов бумаги. Среди наиболее распространенных аминопластов следует назвать мочевиноформальдегидную смолу и меламиноформальдегидную смолы. Меламиноформальдегид — прозрачный, жесткий и достаточно хрупкий материал с поверхностью похожей на апельсиновую корку. Этот материал находит применение в электротехнической промышленности. При пламенной пробе указанные фено- и аминопласты горят медленно, самогасящиеся; пламя желтое. При горении мочевиноформальдегида появляется запах «Magyc», при горении меламиноформальдегида — мочевинной смолы.
Эпоксидные смолы
Эти материалы используются в красочной и лаковой промышленности, и по сравнению с другими синтетическими материалами они очень дороги. В большинстве случаев обрабатываются в виде пластин. Применяются также для изготовления ламинированных материалов. Эпоксидные смолы отличаются очень хорошими механическими свойствами и высокой химической стойкостью. Отличительные признаки при пламенной пробе — медленное возгорание, самогашение, слегка коптящее желтое пламя, сладковатый запах.
Полиуретаны
Полиуретан стоек к ацетону, бензину и бензолу и набухает в метиленхлориде и этилацетате. Наиболее широкое применение находит в текстильной промышленности для покрытия тканей. Полиуретан выпускается также в виде пены (мольтопрен). При пламенной пробе медленно возгорается, самогасящийся, желто-голубое коптящее пламя, сладко-кислый запах.
Подготовка материалов к тампопечати
Поверхность упаковки или изделия, на которой осуществляется тампопечать, не должна содержать жира, смазки и иных загрязнений и должна быть чистой. Тампопечать следует производиться в помещении с нормальной температурой и влажностью, а все используемые в процессе тампопечати материалы и изделия должны быть акклиматизированы.
Кроме того, достижению хорошего качества тампопечати могут препятствовать статическое электричество, накопленное на поверхности запечатываемого изделия или упаковки, а также высокая инертность этой поверхности. Накопление статического электричества возникает вследствие неравновесного электрического заряда в глубине и на поверхности изделия. Статический заряд возникает прежде всего в результате трения. Синтетические материалы — очень плохие электрические проводники, причем их поверхностное сопротивление благодаря увлажнению значительно меньше сопротивления внутри материала. Материалы с поверхностным сопротивлением ниже Ом не несут электрического заряда. Материал не считается электрически заряженным, если его поверхностное сопротивление при температуре 23 °С и относительной влажности 50% не превышает Ом.
Большинство синтетических материалов обладают высоким поверхностным сопротивлением, а в результате трения, в процессе тампопечати, могут возникнуть электростатические заряды, которые при неблагоприятных климатических условиях, например при низкой влажности воздуха, будут препятствовать процессу тампопечати. Электростатические заряды также могут возникать при определенных условиях и на тампоне, что приводит к «брызгам» краски и быстрому загрязнению тампона частицами пыли.
Для устранения проблем, связанных со статическим электричеством, используют антистатики для синтетических материалов и краски, а также применяют установки ионизированной обработки для снятия статического электричества. Антистатические средства можно нанести на запечатываемое изделие, тампон или ввести в краску. К сожалению, этот метод может привести к снижению качества, а для двухкомпонентных красок антистатики вообще нельзя применять. Поэтому чаще всего антистатики используются только для обработки тампона.
Ионизирующая установка состоит из ионизирующегося электрода и приспособления для подачи электрически заряженного потока воздуха, который может снять (нейтрализовать) электрический заряд на материале или изделии. Кроме того, подающийся воздух проходит через очищающий фильтр. Для снятия заряда с тампона используется ионизационный стержень, который устанавливают между формой и изделием. При использовании ионизирующих установок необходимо следить за тем, чтобы обдув не затрагивал печатной формы, поскольку это приводит к быстрому высыханию краски. С целью уменьшения инертности поверхности запечатываемого изделия ее активируют в процессе предварительной обработки. Такие материалы, как полиэтилен и полипропилен, являются неполярными, и их поверхность может смачиваться только полярными жидкостями. У этих материалов поверхностное натяжение довольно низкое и составляет около 35,5 дин/см. Опыт показывает, что для смачивания и закрепления краски поверхностное натяжение должно быть в интервале 38-40 дин/см.
При необходимости можно определить поверхностное натяжение, измеряя краевой угол смачивания поверхности. Для этого испытываемый образец помещают в прибор, наносят на поверхность каплю воды и направляют на каплю луч источника света так, чтобы капля с помощью системы линз проецировалась на матовое стекло экрана. По проекции капли на экране с помощью транспортира определяется угол между касательной, проведенной к контуру капли, и измеряемой поверхностью. По величине угла смачивания судят о свойствах поверхности запечатываемого изделия.
На практике часто поверхностные свойства материала оценивают в основном с помощью специальных фломастеров, заполненных тестовой жидкостью. Интервал измерений поверхностного натяжения составляет от 32 до 50 дин/см с шагом 2 дин/см. Для измерения поверхностного натяжения с помощью такого фломастера на поверхность наносится пленка тестовой жидкости. Если она собирается в каплю менее чем за 2 с — поверхностное натяжение материала ниже, чем у жидкости, если за 2 с или больше — поверхностное натяжение материала такое же или выше, чем у жидкости.
Смысл активации поверхности запечатываемого изделия заключается в повышении ее поверхностного натяжения до величины, необходимой для хорошего смачивания и закрепления краски на данной поверхности. Предварительная обработка предусматривает физико-химическое изменение свойств поверхности.
Следует отметить, что в зависимости от вида обработки поверхность в той или иной степени может терять блеск.
Полиэтилен, особенно низкого давления, содержит наполнители и другие добавки. Такие добавки, как пластификаторы и антистатики, могут отрицательно влиять на эффективность предварительной обработки, поскольку они мигрируют на поверхность и образуют там тонкую пленку. Для полиэтиленов низкого давления предварительная обработка через 8 дней после изготовления уже не оказывает должного воздействия, и не обеспечивает удовлетворительного закрепления тампопечатной краски, поэтому рекомендуется проводить предварительную обработку как можно быстрее после изготовления изделия. Наибольшего эффекта можно достичь в том случае, если активация поверхности производится тогда, когда изделие еще теплое. Обработка в этот период требует минимальных затрат энергии и позволяет получить оптимальную величину поверхностного натяжения материала. На практике используются три вида предварительной обработки: химическая, открытым пламенем и коронным разрядом.
Химическая обработка производится веществом, которое повышает адгезию. Его наносят марлевым тампоном на место, требующее обработки. Этот способ рентабелен только для малых тиражей и требует обязательно хорошей местной вентиляции. Предварительная обработка открытым газовым пламенем упаковки и изделий из синтетических материалов является универсальным и эффективным способом. Пламя сглаживает разницу уровней поверхности, вследствие чего можно обрабатывать изделия неправильной формы. По сравнению с обработкой коронным разрядом стоимость обработки пламенем ниже, так как расход газа минимальный.
Установка обработки коронным разрядом состоит из высокочастотного генератора переменного тока и электрода, на который подается высокое напряжение. При обработке коронным разрядом происходит бомбардировка поверхности изделия образовавшимися электронами и ионами, изменяющая физико-химические свойства запечатываемой поверхности. В результате оксидации подавляющее большинство неполярных молекул поверхности переходит в полярные группы, что обусловливает повышение поверхностного натяжения и, как следствие, адгезии краски. Поскольку мощность электродов невозможно увеличить, при высоких скоростях работы используют несколько электродов. При обработке коронным разрядом выделяется озон, поэтому на больших установках обязательно устанавливают местную вытяжку.
Особенности тампопечати на некоторых материалах
Особенности запечатывания различных упаковок и изделий зависят от свойств материалов, из которых они изготовлены. Для получения хорошей адгезии красочных пленок необходимо производить соответствующую подготовку поверхности, правильно выбирать краску и режимы ее отвержения.
Акрилглас
Акрилглас — прозрачный материал, очень устойчивый к изменению климатических условий, деформирующийся под действием тепла, стойкий к кислотам, щелочам, жирам и маслам. Благодаря этим свойствам он используется для изготовления наружной рекламы, корпусов различной аппаратуры и т. п. Предметы из акрилгласа изготовляются посредством экструдирования или напыления с последующим быстрым охлаждением. Чтобы предупредить образование трещин, параметры процесса охлаждения следует тщательно контролировать. Для тампопечати на акрилгасе можно применять однокомпонентные краски на базе алкидной смолы и двухкомпонентные краски.
Бакелит, меламиновая смола
Бакелит и меламиновая смола являются тяжелыми материалами для тампопечати. На них печатают двухкомпонентными красками. Обработка материала пламенем до или после тампопечати может уменьшать адгезию краски.
Металл, стекло, фарфор, хромированная сталь
Для этих материалов в большинстве случаев требуется последующая термическая обработка. Для стекла используются специальные краски, которые обжигаются в течение 30 мин при температуре 120 °С (не путать с красками для керамики, которые обжигаются при 550 °С!).
Полиацетат
Полиацетат, известный под торговыми названиями «дерлин» и «хостаформ С», применяется для изготовления корпусов вентиляторов, реле, а также зажигалок. Материал обладает хорошей стойкостью к обычным растворителям. Для тампопечати на полиацетате, как правило, применяются двухкомпонентные краски на базе эпоксидной смолы. Адгезия краски, однако, может быть достигнута только после термообработки — после обдува горячим воздухом или обработки открытым пламенем.
Поликарбонат
Поликарбонат используется прежде всего для изготовления прозрачных футляров, розеток, клемм, изоляционных частей, корпусов для небольших приборов, предметов домашнего обихода и т.п. Поликарбонат растворяется краской, что может вызвать появление трещин на материалах, полученных методом экструзии, и оказать отрицательное влияние на их сопротивление к удару. На поликарбонате тампопечать производится однокомпонентными красками, а также двухкомпонентными красками на основе эпоксидной смолы.
Полистирол
Полистирол стоек к кислотам, щелочам, воде, маслам и жирам, но не отличается стойкостью к органическим растворителям, поэтому растворяется краской, что ведет к образованию мелких трещин. Для полистирола подходят однокомпонентные краски. Благодаря растворению происходит смешивание краски с основным материалом, и это способствует хорошему закреплению красочной пленки.
Полиэтилен, полипропилен
Эти материалы особенно стойки к кислотам, щелочам, воде и растворителям. Из-за высокого поверхностного натяжения необработанной поверхности данных термопластов краска с нею не сцепляется, поэтому необходима предварительная обработка материалов коронным разрядом или пламенем. Обычно на полиэтилене и полипропилене печатают двухкомпонентными красками на основе эпоксидной смолы.
Полиэфир
Полиэфир — твердый, стойкий к истиранию и органическим растворителям, стабильный по размеру материал. Он выдерживает температуру до 180 °С, поэтому на полиэфире можно печатать термозакрепляющимися красками. В большинстве случаев для тампопечати используют двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы. Если требуется очень высокая стойкость к истиранию, то печатают сублимационными красками, которые после тампопечати сублимируются в процессе нагревания.
Администратор (Лев Стоцкий)
Пишите свои отзывы, пожелания и предложения. Я постараюсь ответить на все интрересующие вопросы по производству от проектирования до монтажа.