что такое складское оборудование определение

ВИДЫ СКЛАДСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирование складского комплекса ставит проектировщиков на определенном этапе разработки перед выбором складского оборудования. Это оборудование в целом можно разделить на три основные группы:

Ÿ оборудование для хранения товаров;

Оборудование для хранения товаровна товарных складах представлено в основном стеллажным оборудованием. Стеллажи подразделяют на универсальные и специальные.

Универсальные стеллажи, которые используются для хранения самого широкого спектра товаров. Наиболее распространенным типом являются полочные стеллажи, которые представляют собой ряд полок, закрепленных на вертикальных стойках. К универсальным стеллажам также относят клетчатые, ящичные, каркасные и гравитационные стеллажи.

Специальные стеллажи используют для хранения определенных типов товаров. Специальные стеллажи подразделяются на стоечные, консольные и механические стеллажи-вешала. Последние используются для хранения одежды.

Помимо стеллажного оборудования, отдельные типы продукции хранят в специальных бункерных устройствах, закромах, резервуарах и т.п.

Подъемно-транспортное оборудование используется на складе для облегчения и ускорения выполнения тяжелых и трудоемких работ. В зависимости от функций, подъемно-транспортное оборудование делится на следующие три группы: грузоподъемные машины и механизмы; транспортирующие машины и устройства; погрузочно-разгрузочные машины.

Грузоподъемные машины и механизмам включают в себя краны, грузовые лифты, лебедки и электрические тали. Краны представляют собой машины специальной конструкции, предназначенные для перемещения грузов в вертикальном и горизонтальном направлениях. По конструкции краны подразделяются на мостовые, консольные, козловые, автомобильные краны и краны-штабелеры. Краны различаются также по грузоподъемности, которая варьируется от 3-5 т до 30-45 т. Используются на открытых площадках, на площадках под навесами и в закрытых помещениях, предназначаются в основном для механизации погрузочно-разгрузочных работ, а также для переработки тарно-штучных грузов. Грузовые лифты используются для подъема и спуска грузов, их грузоподъемность варьируется в интервале от 150 кг до 5 т. Подъемные и тягловые лебедки, а также электрические тали используются для перемещения грузов от 0,5 до 10 т. Высота подъема грузов от 4 до 30 м.

Транспортирующие машины и устройства включают в себя конвейеры, гравитационные устройства, грузовые напольные тележки, электротягачи и другие машины. Конвейеры (или транспортеры) являются машинами непрерывного действия и используются для транспортировки штучных и сыпучих грузов. Подразделяются на ленточные, пластинчатые и роликовые конвейеры. Гравитационные устройства используются для перемещения грузов под тяжестью собственной массы. К ним относят гравитационные конвейеры и вертикальные спуски. Ручные и электрические грузовые напольные тележки предназначаются для транспортировки штучных грузов на расстояние до 1 км. Грузоподъемность тележек варьируется от 0,25 до 2 т. Для перемещения прицепных грузовых напольных тележек, а также тары-оборудования на колесах используются электротагячи.

Погрузочно-разгруочные машины используются для механизации погрузочно-разгрузочных работ, внутрискладского перемещения и складирования грузов и включают в себя электрические и автомобильные вилочные погрузчики и электроштабелеры. Электропогрузчики питаются от аккамуляторных батарей и предназначаются для использования в крытых помещениях. Грузоподъемность электропогрузчиков составляет от 0,5 до 5 т, высота подъема груза от 2 до 6 м. Автопогрузчики рекомендуется использовать на открытых площадках. Их грузоподъемность варьируется от 3 до 10 т, высота подъема груза – до 8 м.

Весоизмерительное оборудование используется для взвешивания различных грузов. Весы подразделяются по конструкции – гиревые, шкальные, шкально-гиревые, циферблатные, полуавтоматические и автоматические, а также по типам – вагонные, автомобильные, крановые, товарные (или платформенные), настольные (обыкновенные, циферблатные, электронные). Товарные передвижные весы используются для взвешивания грузов от 50 кг до 3 т. Для взвешивания более тяжелых грузов используются платформенные стационарные весы, для которых в фундаменте формируется специальное углубление – приямка. К числу последних которых относятся автомобильные и вагонные весы, на которых груз взвешивается вместе с транспортным средством. Грузоподъемность автомобильных весов варьируется в пределах от 10 до 150 т. Пределы взвешивания вагонных весов 7,5 – 100 т и 10 – 200 т.

Фасовочное оборудование делится на две группы. Первая группа оборудования используется для фасовки и упаковки бакалейных товаров (автоматические дозаторы, механизированные поточные линии), вторая – для фасовки и упаковки овощей и фруктов (полуавтоматические весы и линии для фасовки и упаковки). Производится расфасовка продукции в бумажные и полиэтиленовые пакеты, в рукавную хлопчатобумажную или полимерную сетку. Производительность линий для бакалейных товаров составляет 2500-3500 пакетов в час (при массе пакета 0,5 или 1 кг), для овощей и фруктов 600-1200 пакетов в час (масса пакета до 3 кг).

ТЕМА 27.ЛОГИСТИЧЕСКИЙ СЕРВИС.

Источник

Классификация складской техники

Современное складское хозяйство – это сложная система, в которой взаимодействуют люди, технологии учета и хранения, складское оборудование и от их слаженной работы зависит успех.

На складах используется огромное количество различного оборудования: это и вилочные погрузчики отличающиеся моделями и комплектацией, ричстакеры (для обработки контейнеров), транспортеры, роклы, ричтраки, платформенные тележки, штабелеры, краны, лебедки, системы WMS и многое другое. Мы остановимся более подробно на ПТО (подъемно транспортном оборудовании).

Чаще всего на усреднённом складе используется сразу несколько видов ПТО. Например вилочный погрузчик для работы в зоне выгрузки\погрузки и ричтрак, для обработки паллетированных грузов непосредственно на само складе.

Тележка ручная гидравлическая ( Рокла, рохля)

Одним из самых распространенных видов складской техники является обычная ручная гидравлическая тележка, иногда ее называют роклой или рохлей. Простая конструкция обеспечивает высокую надежность данного подъемного механизма, по сути это домкрат с вилами, снабженный роликами. С помощью такой тележки можно легко поднять паллету с пола на высоту до 210 мм и переместить на необходимое расстояние. Движение осуществляется за счет тягового усилия оператора. Крайне востребована на небольших складах с низкоуровневым или напольным способом хранения, торговых точках и т.д.

Электротележка (электророкла, самоходная тележка транспортировщик паллет)

Штабелер гидравлический

Простой механизм этого вида штабелеров позволяет за счет работы гидравлики поднимать паллетированные грузы до 1500 кг на высоту до 3-х метров. Не предназначены для перемещения груза, т.к. без электродвигателя перемещение может быть только за счет тягового усилия оператора. На небольших складах успешно работают в тандеме с тележками, которые выполняют функцию перемещения. Чаще всего такие штабелеры востребованы на небольших складах, оборудованных стеллажами не большой высоты, в супермаркетах, не крупных предприятиях и т.д.

Электроштабелер (Электрический штабелер)

Электрический штабелер по сути своей не только выполняет функционал электротележки по перемещению груза, но и оборудован мачтой, что позволяет ему поднимать паллетрированные грузы на значительную высоту до 6 м. Электроштабелеры оснащены электродвигателем, тяговой батареей. Электроштабелер не заменимый помощник на любом современном складе, с высокими стелажами.

Ричтрак

Узкопроходный штабелер (узкопроходник)

Подборщики заказов (комплектовщики, сборщики)

Подборщики заказов оснащены специальной платформой-рабочим местом оператора. Предназначены для сборки сложных многопозиционных заказов. Помогают исключить ручную сборку грузов. Такие подборщики могут иметь грузоподьемность до 2, 5 тонн и высоту подъема вил до 1 м.

Вилочный погрузчик (Автопогрузчик)

Вилочные погрузчики различают по типам типам двигателя на две большие категории: погрузчики с ДВС и электропогрузчики

Погрузчики с ДВС (дизельные, газовые, бензиновые) отличаются прежде всего высокой мощностью и грузоподъемностью. Эти контрбалансные машины предназначены для работы на открытых пространствах, не требовательны к качеству напольного покрытия. Легко переносят низкие температуры, просты в обслуживании. Предназначены для работы на открытых площадках или внутри хорошо проветриваемых помещений.

Электропогрузчики (электрические погрузчики)

Главные преимущества:
-возможность использования в закрытых помещениях.

Источник

Оборудование для современного склада.

Склады необходимы на всех этапах от производства или добычи сырья, до конечного потребителя. В связи с этим существует огромное разнообразие складов, которые можно классифицировать по различным признакам, вот лишь некоторые из них:

В работе склада используется самое разнообразное оборудование:

При выборе поставщика техники для склада необходимо учитывать ряд важных параметров:

Является ли поставщик сервисным партнером выбранной торговой марки?

Деловую репутацию. В последнее время многие не добросовестные сервисные партнеры продают клиенту технику находящуюся под банковским залогом, все это грозит проблемами с получением документов и постановкой на учет, а возможно, и денежными потерями.

Срок и условия получения заводской гарантии, а также, наличие расширенной гарантии от продавца складской техники. документов и постановкой на учет, а возможно, и денежными потерями.

Наличие собственной сервисной службы или сервисное представительство в вашем регионе.

Наличие региональных складов запчастей.документов и постановкой на учет, а возможно, и денежными потерями.

Источник

Тема 10. Складское оборудование

Это оборудование предназначено для хранения штучных и затаренных грузов и подразделяется на универсальное и специализированное.

ГОСТами установлена система унификации размеров стеллажей, поддонов, контейнеров и тары, что позволяет осуществлять их серийное производство, способствует снижению затрат на их производство, а также уп­рощаются работы по монтажу и эксплуатации.

Основными материалами для производства деталей и узлов стеллажного оборудования являются металл, дерево и железобетонные конструкции, обладающие большей прочностью, долговечностью и безопасностью в пожарном отношении.

Стеллажи для предприятий оптовой и розничной торговли изготавливаются обычно из металлических и деревянных конструкций, а также сме­шанных конструкций (из легковесных материалов, фанеры в комбинации с металлоконструкциями или деревянными).

Наибольшее распространение получили универсальные стеллажи, используемые для хранения штучных и затаренных материалов и изделий различных типов: полочные, клеточные, ящичные. Универсальные стел­лажи могут быть односторонние и двусторонние. Габаритные размеры стел­лажей должны соответствовать размерам поддонов, на которых хранятся материалы, а высота устанавливается в зависимости от допустимой удель­ной нагрузки на 1 кв. м площади склада.

С целью увеличения коэффициента использования площади складов при­меняют проходные стеллажи, которые представляют собой вер­тикальные стойки, соединенные между собой горизонтальными уголка­ми, служащими для укладки в них поддонов с товарами на выступающие части уголков. Съем поддонов и вывоз их из стеллажей осуществляется по­грузчиком, при этом ширина и высота погрузчика должна быть меньше выступающих частей стеллажа. Для хранения легковесных материалов, то­варов применяют передвижное стеллажное оборудование универсального типа, установленного на ролики. Передвижение этого оборудования про­изводится вручную по направляющим уголкам. Преимуществом данного оборудования является возможность расположения его с минимальными зазорами, что позволяет значительно увеличить коэффициент использования нагрузки на 1 кв. м складской площади скобы с металлопрокатом устанав­ливают в несколько рядов.

Консольные стеллажи применяют для хранения небольших количеств отдельных профилей и марок металлопроката, их выпускают стационарными и передвижными с количеством ячеек от 16 и выше, одно-, двусторонними. Конструкция этих стеллажей выполнена так, что емкость нижних ячеек больше, чем верхних, это позволяет укладывать и вынимать металл из ячеек, используя разные краны. Такие стеллажи обычно уста­навливаются на четырехколесной тележке и при этом передние колеса имеют более узкую колею, чем задние, что позволяет устанавливать их плотно друг к другу. Каждый стеллаж имеет привод с дистанционным уп­равлением. На складах, имеющих большую высоту и большие грузообороты, используются и многоярусные стеллажи сборно-разборной конструкции для рационального использования объемов складских помещений, а также для использования средств механизации при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Тарно-штучные грузы хранятся в ячеистых стеллажах на поддонах.

Применяются также выдвижные стеллажи, состоящие из от­дельных секций, установленных друг на друга и выдвигаемых в складской пролет. Каждая такая секция открыта с двух сторон и имеет несколько ячеек. Ширина секции 2,13 м, высота 0,61 м и рассчитана на погрузку до 7­10 т. По бокам секций на двух стойках закреплены специальные крюковые захваты, винтовые домкраты, опирающиеся на стальную несущую раму, позволяющие удерживать верхние секции стеллажа при выдвижении ниж­них. Нижняя секция установлена на ролики, которые позволяют передви­гать секцию по направляющим рельсам, уложенным на полу. Все секции стеллажа сцепляются после загрузки крюком и весь стел­лаж может быть выдвинут в проход с опорой на нижних металлических роликах с использованием канатно-балочной системы, гидросистемы. Для выдвижения требуемой полки стеллажа используются также винтовые дом­краты, которые приподнимают верхние секции и освобождают необходимую секцию. Погрузочно-разгрузочные работы про изводят с помощью ме­ханизмов, оснащенных вилочными захватами. Листовой металлопрокат хранят на специальных наклонных стеллажах, пирамидальных, стоечных или обыкновенных полочных. Полочные стеллажи в основном применя­ются для хранения тонколистового металла в пачках.

Для хранения проволоки в мотках используют пирамидальные стеллажи со штырями. Погрузочно-разгрузочные работы проводят с применением механизмов, снабженных штыревыми захватами или кранами.

Детали, подшипники, инструмент, трубопроводная арматура, метизы, электроды целесообразно хранить с использованием механизированного стеллажа элеваторного типа с целью уменьшения времени выбора необходимого ассортимента продукции. Это конструкция сборно-разборная.

Стеллажи обычно сомкнуты в плотные блоки, из которых по мере необходимости выдвигается нужный. Привод стеллажей при хранении тяжеловесных грузов осуществляется с помощью специального электропривода. Специализированные стеллажи предназначены для хранения проката металлов, труб, инструментов, раз­личных деталей, бочек, баллонов с газом и др. Для хранения металлопроката, труб и прутков в зависимости от условий хранения применяются стоечные, консольные, пирамидальные стеллажи, скобы.

Для хранения металлопроката применяются также скобы, емкость которых зависит от грузоподъемности подъемно-транспортных машин склада. Для хранения бочек целесообразно применять стеллажи с многоярусной укладкой, а также стеллажи с продольной укладкой бочек, имеющие наклон в сторону отпускной площадки и свободно перекатывающиеся внутри стеллажа, что позволяет использовать для проведения погрузочно- разгрузочных работ подвесных штабелеров.

2. К оборудованию складов для хранения навалочных и сыпучих грузов относятся бункеры, закрома, щиты ограждения.

Закром – это отгороженное вертикальной перегородкой специальное место склада для засыпки навалочных и сыпучих товаров.

В целях экономии складской площади применяют щиты ограждения. Деревянные или бетонные щиты используют как на открытых складских площадках, так и в закрытых помещениях.

3. Для хранения на складах наливных грузов используют резервуары, специализированные контейнеры, чаны, бочки. Резервуар – вместилище для жидких товаров в виде цистерн, бидонов, баков. Изготавливаются из различных материалов. Специализированные контейнеры используют для кратковременного хранения на складах отдельных видов продуктов. Они могут быть различной формы.

ПРАКТИЧЕСКОЕ (СЕМИНАРСКОЕ) ЗАНЯТИЕ

Целью занятия является изучение видов и особенностей использования складского оборудования.

Задачи занятия:

· ознакомление с видами оборудования, применяемыми для хранения тарно-штучных грузов;

· изучение видов оборудования для хранения навалочных и сыпучих грузов;

· ознакомление с видами оборудования, применяемыми для хранения наливных грузов.

План занятия:

1. Выполнение практических заданий.

2. Подготовка докладов.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие виды складского оборудования Вам известны?

2. Какие материалы могут быть использованы для изготовления стеллажного оборудования?

3. На какие виды классифицируют стеллажное оборудование?

4. Какое оборудования принято относит к оборудованию для хранения наливных грузов?

Изучение лекционного и дополнительного теоретического материала по данной теме, подготовка докладов (тема: 15,16,17) к семинарскому занятию и демонстрационного материала.

Тема 11. Эксплуатация, техническое обслуживание и надежность торгового оборудования

Техническим обслуживанием называется комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при его использовании по назначению, хранении и транспортировании.

Для большинства оборудования установлены следующие виды технического обслуживания:

· ежемесячное техническое обслуживание единицы оборудования, которое выполняется после окончания или перед началом работы;

· техническое обслуживание №1, является плановым и проводится после определенного количества часов работы и установленного объема работ;

· техническое обслуживание №2 – периодичность и объем указаны в соответствующих нормативных документах.

Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или составных частей.

Под системой технического обслуживания и ремонта понимается совокупность взаимосвязанных мероприятий для поддержания надежной работоспособности оборудования.

ПРАКТИЧЕСКОЕ (СЕМИНАРСКОЕ) ЗАНЯТИЕ

Целью занятия является обобщение информации об особенностях эксплуатации оборудования и ознакомление с особенностями организации системы технического обслуживания и ремонта.

План занятия:

1. Выполнение ситуационных и практических заданий.

Вопросы для самоконтроля:

1. Дайте определение эксплуатации оборудование.

2. Что принято понимать под техническим обслуживанием оборудования?

3. Какие виды технического обслуживания установлены для всех видов оборудования?

4. Назовите известные Вам виды ремонта.

5. Дайте определение понятиям: «ремонт оборудования», «система технического обслуживания и ремонта».

Изучение лекционного и дополнительного теоретического материала по данной теме.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Организация работы склада. Описание. BPMN схемы прилагаются

Штрихкод был изобретен в 1951 году и, казалось бы, уже прочно вошел в нашу жизнь, однако, как показывает моя практика, многие пользователи не знают, что это такое, даже многие IT-специалисты не знают, что такое сканер штрихкодов и терминал сбора данных. И кажется, что все это сложно для понимания и внедрения, но на самом деле это достаточно просто. И одна из целей данной статьи — показать, насколько проста работа при штрихкодировании, прояснить логику и последовательность операций на автоматизированном складе.

Данная статья не претендует на истину: на некоторых проектах вопрос автоматизации решается иначе, нежели приведенный в статье вариант. Таких проектов, где необходимо было привести работу склада в эффективное, рабочее состояние, у моей компании было порядка 30. И у меня выработалась схема работы, которая стала для меня стандартом автоматизации работы склада. С одной стороны она проста, с другой — она отвечает основным требованиям.

Приведенная в статье схема работы склада масштабируема, но суть в любом случае остается одна и та же. Такая схема работы подойдет как компаниям-реселлерам, так и компаниям-производителям, имеющим склад и ведущим учет товаров или материалов.

Мы поговорим о складском учете с применением специального оборудования, программных и аппаратных средств. Я расскажу, какие применяются устройства, в какой момент, как поступать в тех или иных ситуациях.

Данная статья предназначена прежде всего для IT-специалистов, для программистов и для тех, кто владеет хотя бы немного техническими навыками. Во-первых, в статье употребляются термины, которые часто не понятны простым пользователям. Во-вторых, здесь есть еще BPMN-нотации с описанием бизнес-процессов, которые будут понятны специалисту, но не пользователю. К тому же за последнее время ко мне три или четыре раза обращались именно IT-специалисты, которые открывали свои магазины, либо консультировали своих клиентов. Если вы собираетесь открывать свой бизнес, который предполагает наличие склада, либо оказываете консультирование по внедрению программ и оборудования — данная статья будет вам полезна.

Зачем нужна автоматизация склада?

Сейчас в мою компанию достаточно часто обращаются клиенты по вопросам внедрения CRM-системы, увеличения продаж, оптимизации процессов и т. д.

Но на этапе анализа я, как правило, смотрю еще и на то, как построена работа склада (обыкновенно в компаниях всегда присутствует склад). И если я вижу какие-то “провалы” в работе склада, то непременно ставлю в известность руководство компании.

Какой смысл внедрять CRM-систему и систему увеличения продаж, если учет товара ведется неправильно? Если клиент, с которым вы так тщательно работали, применяя нововведения, закажет у вас в итоге товар, который будет в недостаче или пересортице, и отсутствует на складе? Получается, вы проделали напрасную работу?

Поэтому я всегда рекомендую для начала наладить систему хранения и учета товара и автоматизировать работу склада.

Обыкновенно склад малых и средних предприятий находится на самом примитивном уровне. Ведение складского учета ведется вручную. Точность учета при этом оставляет желать лучшего. Исходя из своего опыта скажу, что ведение складского учета ручным методом обходится предприятию гораздо дороже, нежели его автоматизация. При ручном методе сбора и ввода данных та информация, которая необходима, часто оказывается недостоверной. А увеличение стоимости обслуживания товара ведет к увеличению стоимости самого товара.

Автоматизация работы склада — сравнительно простая технология, внедрение которой не требует дорогостоящего оборудования или программного обеспечения. Таким образом, автоматизация если не напрямую сказывается на увеличении прибыли и объемов продаж, то текущие расходы предприятия снижает точно.

Штрихкодирование товара

В системах учета обязательно вводить данные о штрихкодах номенклатуры. Иначе ваша учетная система не распознает товар, и вы не получите полноценного учета. При заполнении информации о новой позиции номенклатуры предусмотрены два варианта формирования штрихкода:

Оборудование для складского учета

1. Сканер штрихкодов

Сканер штрихкодов — это компактное устройство, главной функцией которого является считывание информации с этикетки товара и передача её в учетную систему. Сканер штрихкода используется при сборке товара, при поступлении товара и реализации товаров клиенту.

Сканеры бывают разные по своим техническим характеристикам: одноплоскостные, многоплоскостные и т.д. Они отличаются качеством, скоростью, дальностью считывания и другими показателями.

Сканеры штрихкодов бывают проводные и беспроводные. Я рекомендую использовать беспроводные для того, чтобы не ограничивать мобильность сотрудника и не быть привязанным к месту. Да, они стоят в разы дороже, но зато это очень удобно.

2. Терминал сбора данных

Терминалы сбора данных — это специализированное устройство, представляющие собой портативный компьютер со встроенным сканером штрихкода.

Терминал предназначен в первую очередь для быстрого сбора, обработки и передачи информации о товаре при проведении инвентаризации, но также может использоваться при поступлении товара и сборке товара для отгрузки клиенту.

Терминал сбора данных имеет луч для сканирования; монитор, на котором мы можем увидеть, какой товар просканирован; и кнопочную панель для введения информации о количестве товара и для выполнения различных команд.

С помощью ТСД вы можете как сканировать весь товар подряд, так и считать штрихкод отдельной позиции и вручную ввести количество этого товара.

Терминал в отличии от сканера не только считывает штрихкод, но и накапливает информацию о просканированных штрихкодах у себя в памяти. Естественно, есть более дорогие устройства, которые могут связываться с базой данных и выдавать информацию об остатке товара и т. п. Но мы рассматриваем простейший вариант ТСД, когда нам просто необходимо провести инвентаризацию.

ТСД бывают разные, их стоимость варьируется от 25 тысяч рублей до заоблачных цифр (я видел ТСД за 250 тысяч). Эффективность ТСД в данном случае не зависит от цены. Какой я рекомендую использовать ТСД? Я рекомендую самый простейший, выполняющий операции сканирования, хранения и передачи данных в систему учета. Все новомодные системы на андроиде, с цветным дисплеем и другим продвинутым функционалом требуют квалифицированных специалистов, продуманной работы с этим оборудованием и хорошего программного обеспечения. Да, такие функции и не нужны, так как на конечный результат они не влияют. Поэтому чем проще — тем лучше.

Также при покупке ТСД необходимы такие комплектующие, как подставка и запасной аккумулятор. ТСД — это такое оборудование, которое быстро снимают с производства. Вы его купили, а потом можете не найти на него комплектующие, и вам придется либо искать их, либо покупать новый. Поэтому рекомендую сразу запастись аккумуляторами.

Зачем нужна подставка? Она связана с самой системой учета, через нее происходит передача данных из ТСД в систему. Кроме того, в комплекте с оборудованием обычно нет кабеля USB для связи подставки с компьютером, его тоже необходимо приобрести.

Еще один важный нюанс, который необходимо учитывать при покупке ТСД: вы можете купить одну или две подставки на четыре-пять терминалов. Почему? Сам терминал во время инвентаризации постоянно используется, подставка же используется короткий промежуток времени для выгрузки и загрузки данных из вашей системы в терминал данных в вашу учетную систему. Можно и подождать, так как сама выгрузка происходит 10-15 секунд в зависимости от скорости работы терминала. Клиентам я рекомендую приобретать 2 подставки и 5 ТСД на один склад среднего размера для проведения быстрой инвентаризации.

Кроме того, ТСД можно использовать при поступлении или реализации. Вы можете просканировать весь поступивший товар терминалом, и загрузить данные в документ поступления в учетной системе.

3. Принтер этикеток

Принтер этикеток – это устройство, с помощью которого изображение штрихкода наносится на этикетку. В учетной системе формируется этикетка, которая затем распечатывается на принтере.

Этикетки со штрихкодами необходимо печатать, как я уже писал выше, на товар, который не имеет штрихкода. Это бывает в том случае, если вы являетесь производителем товара, либо вы получили от поставщика товар, не имеющий штрихкода.

Какой покупать принтер этикеток? Я рекомендую покупать не самый дорогой, но и не самый дешевый принтер этикеток.

Теперь, когда товар проштрихкодирован, в учетную систему внесены данные о соответствии номенклатуры и штрихкода, оборудование закуплено, мы можем вести автоматизированную работу склада. Рассмотрим подробно, как это происходит.

Автоматизация складских процессов

Условно работу склада можно разбить на три процесса:

Поступление товаров от поставщика.

Как происходит операция приема товаров от поставщика?

Мы уже об этом говорили выше, но сейчас подробно рассмотрим саму процедуру. Если товар пришел без штрихкода, то есть два варианта развития событий:

Если продукция дорогая — я не рекомендую использовать второй вариант приема товара. Все-таки в этом случае сначала нужно проштрихкодировать товар, принять его, а затем уже начать продавать.

Надо запомнить правило: если товар пришел без штрихкода, если у нас мало времени и товар не очень ценный — мы его сначала можем оприходовать по количеству, не проводя через сканер штрихкода, а потом уже штрихкодировать и наклеивать этикетки.

При наклейке на товар этикеток со штрихкодами есть один полезный прием. Он очень простой, но значительно облегчает работу:

Если вы сделали заказ поставщику, и знаете, какое количество товара придет, вы распечатываете этикетки заранее. Бывает так, что товар либо весь не заштрихкодирован, либо известно, какой товар не будет обладать штрихкодом — вы заранее генерируете штрихкоды на такой товар в учетной системе и распечатываете все этикетки на товар будущего поступления. Количество этикеток должно совпадать с количеством ожидаемого товара.

Затем при поступлении товара от поставщика, вы можете не считая его, просто наклеить этикетки. Если не осталось этикеток и необклеенного товара — значит, количество товара соответствует тому, что вы заказали. Если остались лишние этикетки (такое бывает), значит, товар не довезен. Если этикеток не хватило — значит, привезли излишек или налицо какая-то пересортица (возможно, наклеили штрихкод не на тот товар). В этом случае надо сразу выяснять, где вы ошиблись, или что не довез поставщик.

Итак, для оприходования товара от поставщика или любого другого оприходования необходим сканер штрихкодов и принтер этикеток. Также поступление можно делать терминалом сбора данных: считываем все штрихкоды терминалом, а затем всю информацию единовременно или частями загружаем в документ поступления товаров в учетную систему.

После того, как товар проэтикирован, вы его раскладываете. Про адресное хранение, когда ваш склад поделен на секции, и в определенную секцию вы кладете определенный товар и отмечаете это в системе — я здесь говорить не буду. Использовать или не использовать адресный склад — каждый решает сам. Но я не рекомендую его использовать на малых и средних предприятиях, так как сотрудники начинают ошибаться, они не могут рассчитать правильно площадь и объем своего склада и тому подобные вещи. Поэтому в данной статье не будет рассматриваться такой вариант, как адресное хранение, серийный учет и тому подобные вещи. Это масштабирование, усложнение системы, но на суть работы это не влияет.

После того, как мы товар приняли, он у нас хранится, мы должны контролировать товар, вести его учет, делать так называемую инвентаризацию и при необходимости оформлять перемещения товаров.

Хранение и учет товара на складе

Хранение и учет товара предполагает проведение инвентаризаций и перемещение товаров между складами и помещениями. Перемещение товаров происходит путем считывания штрихкодов — здесь я не буду углубляться в описании. Документ Перемещение представляет собой одновременную выдачу товара с одного склада-источника и поступление на склад-получатель. Вы открываете документ Перемещение товаров и сканируете в него необходимый товар.

Давайте остановимся подробнее на инвентаризации. Как она происходит? Какое оборудование для этого нужно?

Инвентаризация — это проверка наличия товаров на определённую дату путём сличения фактических данных с данными системы учёта.

Из моего опыта скажу, что неправильно делать инвентаризацию своими силами. Многие компании проводят инвентаризацию своими силами, аргументируя это тем, что их сотрудники очень хорошо знают товар, в отличие от сторонних специалистов. Но это неправильно, так как получается, что работник склада сам себя проверяет.

Идеально, если для проведения инвентаризации будут привлечены сторонние компании (аудиторы или 1с-ники), либо если такой возможности нет — привлечь сотрудников своей же компании, но из других отделов, не связанных с работой на складе. Почему это необходимо? Потому что, повторюсь, нельзя, чтобы человек проверял сам себя.

Бывали, такие случаи, когда инвентаризация (в особенности если это была первая инвентаризация) была поводом списать все свои огрехи, воровство и т.д. и т.п. Особенно если человек работает долго. Если по результатам инвентаризации — все сошлось, это должно вызвать у вас подозрение, скорее всего здесь дело не чисто, налицо обман системы сотрудником.

При мне был такой случай, что складовщик “находил” товар после выявления недостач в результате инвентаризации. Это выглядело крайне подозрительно.

Также напомню, что инвентаризация должна проводиться в выходные дни или в нерабочее время, чтобы не происходило движения товара. Многие компании этим пренебрегают, а после ищут, откуда взялась недостача.

Как происходит инвентаризация? Сотрудник или несколько сотрудников (если несколько сотрудников — склад разбивается на секции) считывают товар на стеллажах один за другим, используя терминал сбора данных. Каждый сотрудник идет и сканирует товар, который ему попадается в своей секции. Затем ТСД устанавливается на подставку и данные загружаются в учетную систему.

Информация из ТСД поступает в виде документа Инвентаризация товара или Пересчет товара с информацией, какой товар был просканирован во время этой работы. Затем необходимо удалить данные из терминала, после чего можно сканировать следующую порцию данных, пока не будет просканирован весь товар.

Какие нюансы необходимо учитывать при автоматизированной инвентаризации товаров? Если вы сканируете товар в несколько заходов существует такая проблема: при загрузке данных из терминала в учетную систему, предыдущие данные из документа Инвентаризации удаляются.

Как мы обычно поступаем в таких случаях? Создается несколько документов Инвентаризации данных, где записывается, кто сканировал, и какой стеллаж. Потом мы берем и объединяем данные из нескольких документов в один путем копирования.

Выдача товаров

Теперь рассмотрим вариант отгрузки товаров клиенту. Обычно схема реализации товаров клиенту выглядит так:

И при такой схеме работы складовщик сообщает менеджеру о недостаче товара постфактум.

Как это можно решить? Я рекомендую внедрить между оформлением заказа клиента и оформлением реализации процедуру сборки товара:

Если мы сосканировали больше необходимого количества, то система выдает список лишних позиций. Если мы сосканировали меньшее количество — мы не сможем закрыть работу по заказу, пока весь товар не будет собран. Если же в сборке количество собранного товара совпадает с количеством к сборке — на основании этой сборки создается реализация товаров и услуг.

Если товара недостаточно, об этом сообщается менеджеру, менеджер уже связывается с клиентом по поводу заказа, но это уже другой бизнес-процесс.

Зачем нужна сборка товара? Если мы создаем сразу реализацию, это неправильно, потому что тогда наступают наши финансовые обязательства перед клиентом. Но на самом деле, пока мы не видим в наличии весь товар по заказу клиента, пока мы его не собрали, мы не можем сказать покупателю, что товар действительно есть в наличии.

Вы можете оформлять сборку товара не только при помощи сканера, но и при помощи терминала сбора данных. При этом весь собранный товар единовременно сканируется, и данные загружаются в документ Сборка товара.

Часто на предприятиях возникает вопрос: Что делать с весовым товаром, который мы продаем поштучно?

Бывает такое, что товар оприходуется по весу, а продается поштучно. Например, болты. Болты приходят килограммами, а продаете вы их штучно. Как здесь быть? Очень просто. В системе заводится две единицы измерения номенклатуры — шт и кг, указывается коэффициент, какое количество штук содержится в килограмме. При продаже и сборке товара сотрудник сканирует штрихкод этого товара и вводит продаваемое количество товара. При этом этикетки со штрихкодами не нужно наклеивать на каждую единицу товара. У складовщика есть листок со штрихкодами товаров, на который нельзя наклеить штрих-код, он сканирует и вбивает количество болтов.

При списании списывается количество как в штуках, так и в килограммах. Потом инвентаризация проводится уже по килограммам, товар взвешивается, и фактический вес сверяется с учетным. Благодаря коэффициенту всегда можно знать, сколько штук содержится в килограмме, сколько весит одна штука. И если пришло 50 кг болтов, а продали 1000 шт по 50 гр — у нас должно остаться количество — 0. Если ничего не осталось, значит все в порядке: 50 кг болтов пришло, 50 кг ушло.

Источник