что такое синергия в сварке
Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика
История вопроса
Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века вместе с бурным развитием компьютерных технологий, продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одарённые фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались, в том числе и до области сварки: сначала на рынке появились аппараты на базе MOSFET-транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдёт о следующем этапе в развитии технологий – синергетическом управлении сварочным процессом.
В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как оно устроено, и чем лучше традиционных настроек.
Начнём, пожалуй, с простоты настроек синергетических аппаратов AURORA PRO.
Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области, имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением: дескать, это сложно и недоступно понимаю среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку 2-х аппаратов – с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический инвертор.
Вот классический пример освоения нового полуавтомата, одним из популярных видео-блогеров (https://youtu.be/O3IdKnjnFf0?t=8m50s, https://youtu.be/sILz3pZgYDs?t=2m54s):
Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушённого в гаражном ремонте специалиста.
Проведём наш эксперимент, пригласим к аппарату SPEEDWAY 160 девушку, и посмотрим, сможет ли наш «сварщик» соединить 2 пластины никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:
Шов не идеален, однако, прожогов и других самых грубых ошибок нам удалось избежать.
Как видите, с процессом настройки Спидвея сможет справиться даже человек с нулевым опытом. Профессионал же, с помощью ручных корректировок заводских настроек, сможет добиться любого результата. Синергетические полуавтоматы Аврора позволяют изменить напряжение в пределах +/- 20%, и индуктивность +/- 10% от заводских установок.
При работе с традиционными настройками сварщику необходимо выбрать диаметр сварочной проволоки, который подходит для работы с конкретным материалом, выставить соответствующее сварочное напряжение, подобрать скорость подачи проволоки. Для профессионала – эта задача не представляет трудности, однако у новичка в сварке на выяснение всех тонкостей может уйти масса времени, сил, а иногда и средств на исправление ошибок. Именно поэтому, синергетическое управление является находкой для сварщика-любителя: аппарат не позволит допустить грубых ошибок и убережёт металл от прожогов.
На сегодняшний день покупатель может выбрать из 3-х моделей синергетиков: два однофазных аппарата Speedway 160 и 175, а также промышленный 3-х фазный инвертор – SKYWAY 330 SYNERGIC. Развитие данной линейки AURORA PRO продолжится: в ближайших планах компании вывод на рынок пульсового полуавтомата с синергетическим управлением для работы с алюминием Speedway 255 Pulse.
С настройкой разобрались, давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика.
Что такое синергетика?
До появления синергетики сварщику перед выполнением ответственных работ приходилось долго настраивать аппарат. Чтобы выбрать оптимальный вариант скорости подачи, сварочного напряжения и индуктивности специалисту, порой, приходилось тратить до 30 минут, а если задачи в течение дня менялись, то время необходимое на каждую подстройку превращалось в часы. Синергетические аппараты упрощают задачу с помощью предустановленных программ, а так же памяти аппарата, которая позволяет сохранять все данные и переключаться между задачами, скажем, сваркой алюминия и стали, нажатием всего одной кнопки.
Синергетика не новинка, данная система управления появилась более 15 лет назад, но до недавнего времени, интеллектуальное управление применялось исключительно на промышленном оборудовании. Развитие технологий сделало синергетику доступной и рядовому сварщику. Главной задачей новой системы управления было максимальное сокращение времени необходимого для настройки аппарата, а также снижение требований к уровню квалификации сварщика. Огромное разнообразие марок и типов свариваемых металлов, тонкости процесса сварки и защиты шва, требуют от современного сварщика не только профессиональных умений, но так же глубоких знаний в области материаловедения, химии защитных газов, электротехники и прочих областях, познаниями в которых обладают далеко не все доктора наук.
Каждый уважающий себя производитель имеет в своём штате инженерный отдел, который занимается, в том числе, созданием программного обеспечения для интеллектуальной сварочной техники. Инженеры и сварщики из отдела разработок делают бесконечную лабораторную работу, посвящённую изменению свойств сварочного шва при изменении одного из параметров процесса. Отдел разработок сваривает сотни образцов, которые затем отправляются в лабораторию неразрушающего и разрушающего контроля. По результатам проверок выбираются идеальные параметры сварки для каждого конкретного образца. Сочетание лучших настроек закладывается в память инвертора, для получения оптимального результата.
Будущее синергетики
Почти каждый известный в мировых масштабах производитель сварочной техники на сегодняшний день имеет в своём модельном ряду «грядку» синергетических аппаратов. Среди наиболее известных производителей стоит отметить Lincoln Electric, Kemppi, Esab. Так же отечественному сварщику хорошо знакомы серии High Pulse и Alpha Q, немецких производителей Merkle и EWM. Можно предположить, что будущее сварки именно за программируемыми сварочными аппаратами. Скорее всего, производители начнут оснащать свои инверторы обновляемым программным обеспечением, которое позволит ещё более тонко подходить к процессу сварки и подстраивать параметры под конкретную задачу.
В среде разработчиков, всё активнее обсуждается вопрос оснащения аппаратов USB – интерфейсом, который позволит обновлять ПО через интернет. Свежие прошивки аппаратов, позволят сварщикам не покупать новое оборудование, а производить апгрейд старых устройств до уровня передовых новинок.
Смотрите данную статью в видео-ролике:
Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке
Как и зачем применяется режим импульсной сварки.
Что такое «синергия» или «синергетическое управление»
Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.
Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.
• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;
• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;
• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;
• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;
• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.
На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс «Р» в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.
Полуавтоматы с самыми простыми настройками или что такое синергетика.
Эта статья посвящена синергетическому управлению сварочным процессом. Гонка технологий, которая началась в 70-е годы прошлого века, вместе с бурным развитием компьютерных технологий продолжается до сих пор. Можно сказать, что вычислительная техника, а вместе с ней и все остальные отрасли производства развиваются такими темпами, которым могли позавидовать самые одаренные фантасты начала 20 века. Электронные разработки добрались в том числе и до области сварки. Сначала на рынке появились аппараты на базе mosfet транзисторов, а их усовершенствование вывело на рынок источники тока, которые базируются на технологии IGBT. Сегодня речь пойдет о следующем этапе в развитии технологии: синергетическом правлении сварочным процессом. В данной статье мы постараемся рассказать о плюсах и простоте синергетического управления, как она устроена и чем лучше традиционных настроек.
Начнем пожалуй с простоты настроек синергетических аппаратов. Многие покупатели сварочной техники, особенно новички в данной области имеют стойкое предубеждение перед интеллектуальным управлением. Дескать это сложно и не доступно пониманию среднестатистического сварщика. На самом деле это не так. Чтобы не быть голословными, сравним настройку двух аппаратов с классической регулировкой сварочного напряжения и скорости подачи, а также синергетический invertor. Вот классический пример освоения нового полуавтомата одним из популярных видеоблогеров. Как видите, избежать прожогов металла и быстро освоить традиционные настройки не получается даже у искушенного в гаражном ремонте специалиста. Проведем наш эксперимент. Пригласим к аппарату Аврора Спидвей 160 девушку и посмотрим, сможет ли наш сварщик соединить две пластины, никого при этом не покалечив и не испортив заготовки. Спустя 10 минут мы имеем вот такой результат:
С настройкой разобрались. Давайте вернёмся к теории и поговорим о том, что же такое синергетика. Синергетическое управление это использование микропроцессорных систем микроконтроллеров для выбора и обеспечения оптимальной циклограммы, то есть параметров импульсов и вида сварочного тока с учетом марки толщины и свойств металлоизделия, а также особенностей сварочных материалов, диаметра и марки проволоки, вида и состава защитного газа и так далее. Чтобы понять что такое синергетика, представим себе часовой механизм, слаженная работа которого позволяет очень точно отмерять время. Если мы поворачиваем любую из шестеренок, весь механизм меняет свою конфигурацию. Синергетика также позволяет изменять все настройки, меняя только один параметр. Если, к примеру изменить на аппарате состав защитного газа, это повлечёт за собой изменение сварочного напряжения и скорости подачи проволоки, повлияет на индуктивность дуги и количество импульсов в цепи переменного тока.
Материал взят с канала Aurora Online Channel. Ссылка на видео.
Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).
Для начала о внешних характеристиках.
Вес аппарата составляет 23кг, и о габаритах явно не скажешь, что аппарат компактный.
Сетевой кабель питания представляет собой трёхжильный кабель в резиновой изоляции, с сечением 2,5мм^2 и в длину почти 3м.
Вместо стандартного переключателя на 220В за включение аппарата отвечает двухпозиционный поворотный тумблер.
Стоит отметить, что в данном инверторе установлен мощный 4-х роликовый механизм подачи. Это позволяет использовать горелку бОльшей длины, не в ущерб равномерности подачи проволоки. Также, такой механизм минимизирует деформацию алюминиевой проволоки при её протяжке по каналу горелки. Однако, о корректной сварке алюминия, всё же говорить не приходится, поскольку аппарат не оснащён функцией двойного импульса.
Подключение газа в данном инверторе реализовано следующим образом:
На задней стенке аппарата вместо штуцера выходит резьба М16х1.5 (В комплекте с аппаратом поставляется шланг, опрессованный заводским способом, длиной 3м) Таким образом, подключение газа к аппарату происходит через резьбовое соединение, т.е. напрямую к редуктору/регулятору, что является надёжнее (чем хомуты, например).
Синергетический полуавтомат AuroraPRO SPEEDWAY 160
На мой день рождения жена подарила мне весьма полезную штуковину — полуавтомат AuroraPRO SPEEDWAY 160. Теперь работа с тонкими металлами и для меня стала доступна. Полуавтомат уже испробовал. Варил аргоном, так как друзья подарили именно этот газ в 40 литровом баллоне.
Конечно, варить с этим аппаратом настолько просто, что прям слов нету. Даже друг, который до этого сварочник не держал в руках, смог без особых проблем приварить одну деталь к другой, да так, что после удара молотком детали не разлетелись.
Ну, а теперь пару слов, почему именно этот аппарат. Сначала я хотел купить AuroraPRO OVERMAN 160, но как оказалась, варить этим аппаратом немного сложнее, чем, например, AuroraPRO SPEEDWAY 160. У овермана присутствует три «крутилки», которые нужно для каждого типа и толщины металла правильно настроить, а вот в SPEEDWAY 160 есть только одна крутилка. В общем, те, кто будет покупать полуавтомат, просто прочитайте в интернете и посмотрите, что такое синергетический полуавтомат и в чем его преимущество. Далее описание моего полуавтомата, взятое из интернета:
————————————————————————
Портативный полуавтомат PRO SPEEDWAY 160 компании Aurora позволяет выполнять высокоэффективную сварку в разных режимах – MIG/MAG, MMA штучным электродом и TIG-неплавящимся электродом. Оборудование построено на передовой инверторной технологии с использованием IGBT-модулей и оснащено синергетическим алгоритмом управления всех параметров, функцией VRD. В процессе эксплуатации аппарат демонстрирует низкое энергопотребление, стабильную подачу присадочного материала, уверенный розжиг дуги, сниженное образование брызг, глубокий сварочный бассейн. Сварка полуавтоматом PRO SPEEDWAY 160 применяется в автосервисных станциях, в ремонтных бригадах, мастерских, на небольшом производстве, при монтаже металлоконструкций и в бытовых условиях. Напряжение питания инверторного аппарата 220В, плюс комплект кабелей по 3 метра.
Сварочный полуавтомат PRO SPEEDWAY 160 для работы в режиме MIG/MAG позволяет применять смешанные газы или 100% углекислый газ. Кроме этого, доступна сварка порошковой проволокой с самозащитным покрытием без газа при смене полярности. Данный параметр отличается производительностью и позволяет работать с черными металлами, сталями, сплавами и некоторыми цветными металлами. Роликовый мотор обеспечивает бесперебойную подачу проволоки в диапазоне от 3 до 12 м/мин. Настройка напряжения MIG/MAG-сварки осуществляется удобным регулятором. Производительность сварочного полуавтомата PRO SPEEDWAY 160 может достигать 1 метр качественного шва за несколько минут работы, в зависимости от толщины изделия. Максимальный ток достигает 160А.
Дуговая сварка неплавящимся электродом в режиме TIG на постоянном токе обеспечивает глубокий качественный провар оцинкованных заготовок, легированной стали, нержавеющей стали, сплавов меди и других металлов. Уверенное возбуждение дуги, продувка газом в конце цикла, стабильный сварочный цикл. Максимальный ток PRO SPEEDWAY 160 достигает 160А.
Ручная MMA дуговая сварка электродом сечением от 1,6 до 4 мм позволяет работать с черными металлами и разными сталями. Дуга разжигается легко, при каждом касании электрода поверхности металла. Функция VRD при ручной сварке ММА обеспечивает безопасность для сварщика путем автоматического снижения напряжения. При ручном дуговом режиме MMA-сварки электродом, максимальной ток составляет 160А.
Настройка
Инверторный сварочный аппарат Aurora PRO SPEEDWAY 160 оснащен цифровым дисплеем и обеспечивает синергетический алгоритм управления, что упрощает работу с устройством. Настройка параметров сварки происходит с помощью удобного регулятора и кнопок на панели. Длина кабелей по 3 метра с евроразъемами позволяет легко и быстро выполнить подключение к аппарату. Напряжение питание 220В от однофазной сети переменного тока.
— IGBT-модули в основе инверторной схемы;
— MIG/MAG-сварка;
— синергетический алгоритм настройки;
— легкий розжиг дуги;
— снижение образования брызг;
— ручная TIG-сварка;
— функция VRD;
— ручная MMA-сварка электродом до 4 мм;
— панель управления с цифровым дисплеем;
— портативность;
— комплект кабелей по 3 метра;
— напряжение питания 220В.
— Напряжение сети: 220 В
— MIG/MAG cварочный ток: 50 — 160 А
— Ток в режиме TIG: 10 — 160 А
— Ток в режиме ММА: 10 — 160 А
— Напряжение холостого хода: 64 В
— Потребляемая мощность: 7.70 кВА
————————————————————
Ну, а теперь фоточки:
Что такое синергетическое управление сварки и его преимущества?
Часто задаваемые вопросы
Синергетическая MIG/MAG (GMAW) сварка является разновидностью импульсной сварки. Синергетический сварочный аппарат задает импульсы тока для отсоединения расплавленных капель заданного объема посредством плавления электродной проволоки, в сочетании с другими параметрическими отношениями, необходимыми для стабильного сварочного процесса. Все эти параметры подбирается специально для данного материала и диаметра проволоки и программируются в синергетический сварочный аппарат.
Вот три основные характеристики синергетической работы:
1) Импульсные параметры выбираются автоматически.
2) Частота импульсов и их длительность напрямую связана со скоростью подачи проволоки.
3) Электронный контроль параметров обеспечивает равномерное проникновение металла в сварной профиль шва.
В практическом плане это позволяет оператору предварительно выбрать материал проволоки и ее диаметр для любой сварочной операции, а затем настроить один элемент управления, который регулирует скорость подачи проволоки. Управление «одной ручкой» является главным преимуществом такой системы по сравнению с обычными, не синергетическими устройствами, требующими, чтобы все параметры сварочного процесса устанавливались индивидуально для заданной скорости подачи проволоки. Таким образом, синергетические сварочные аппараты дают ощутимые преимущества, связанные с импульсной MIG/MAG сваркой.