что такое сегментные отводы
Отводы сварные секторные
Отводы сварные секторные (сегментные) используются для соединения труб большого диаметра с определенным углом поворота потока, работающих в условиях невысокого давления. Угол поворота сварного отвода зависит от области применения и условий эксплуатации данной детали. Отвод сварной секторный может быть изготовлен под разными углами, но наиболее распространенные отводы секторные сварные имеют угол в 30°, 45°, 60° и 90°. На сегодняшний день, практически во всех строительствах трубопроводов или теплотрасс используются сварные секторные отводы. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть как схематично выглядят отводы сварные секторные:
Отводы сварные секторные:
Отводы сварные секторные чаще всего изготавливаются по двум стандартам: ОСТ 36-21-77 (для нефтепроводов) и ОСТ 34 10.752-97 (для трубопроводов воды и пара). Отводы сварные секторные изготавливаются из листа стали или трубы путем изготовления конусообразных колец с дальнейшей их сваркой в отвод (колено). Такие отводы идут от диаметра 530мм и выше. Отличительной особенностью сварных отводов является цена, как правило, она в разы ниже цены на отводы крутоизогнутые цельнотянутые и отводы штампосварные больших диаметров, это обусловлено простым процессом их изготовления.
В нижеприведенных таблицах указаны все виды отводов сварных секторных по ОСТ 36-21-77 и ОСТ 34 10.752-97 поставляемые нашей компанией, а также все характеристики данных отводов:
Отводы по ОСТ 36-21-77
| Размеры, мм | Условное давление Ру МПа | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dу | Dн | R | L отводов под углом | Н | s | неагрес-сивных | среднеаг-рессивных | |||||
| секторов | полусекторов с углом | |||||||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | 22°30’ | 15° | |||||||
| 500 | 530 | 750 | 750 | 432 | 310 | 201 | 260 | 200 | 130 | 7 8 10 12 | 1,6 (16) 2,5 (25) — — | 1,0 (10) — 1,6 (16) 2,5 (25) |
| 600 | 630 | 900 | 900 | 520 | 372 | 241 | 314 | 242 | 157 | 7 10 12 | 1,6 (16) 2,5 (25) — | 1,0 (10) 1,6 (16) 2,5 (25) |
| 800 | 820 | 1200 | 1200 | 694 | 496 | 322 | 424 | 327 | 212 | 8 10 12 14 | 1,6 (16) — 2,5 (25) — | 1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25) |
| 1000 | 1020 | 1500 | 1500 | 865 | 620 | 402 | 530 | 410 | 265 | 8 10 12 15 | 1,0 (10) 1,6 (16) — 2,5 (25) | 0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) — |
| 1200 | 1220 | 1800 | 1800 | 1040 | 745 | 483 | 638 | 493 | 319 | 9 12 15 | 1,0 (10) 1,6 (16) — | 0,63 (6,3) 1,0 (10) 1,6 (16) |
| 1400 | 1420 | 2100 | 2100 | 1210 | 870 | 564 | 744 | 576 | 372 | 10 14 | 1,0 (10) 1,6 (16) | 0,63 (6,3) 1,0 (10) |
В следующей таблице Вы можете посмотреть массу отводов изготовленных по ОСТ 36-21-77:
| Размеры, мм | Масса, кг | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dу | S | отводов под углом | секторов | полусекторов с углом | ||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | 22°30’ | 15° | |||
| 500 | 7 8 10 12 | 109,1 124,4 154,7 184,7 | 72,7 83,8 102,9 122,9 | 56,0 63,8 79,3 94,6 | 36,2 41,2 51,2 61,0 | 36,0 41,0 50,9 60,7 | 27,8 31,6 39,2 46,7 | 17,9 20,3 25,2 29,9 |
| 600 | 7 10 12 | 155,9 220,9 265,2 | 103,9 147,4 176,0 | 80,1 113,6 135,6 | 51,8 73,3 87,5 | 51,6 73,0 87,1 | 39,8 56,3 67,1 | 25,6 36,2 43,0 |
| 800 | 8 10 12 14 | 309,3 385,5 461,1 535,9 | 206,0 256,7 306,9 356,5 | 159,0 198,0 236,8 275,2 | 102,8 127,9 152,8 177,5 | 102,4 127,5 152,3 177,0 | 79,0 98,4 117,4 136,3 | 50,9 63,3 75,5 87,3 |
| 1000 | 8 10 12 15 | 481,9 600,8 719,1 895,5 | 321,0 400,2 487,8 596,1 | 247,8 308,8 369,4 459,8 | 160,1 199,5 238,6 296,7 | 159,8 199,0 238,0 296,0 | 123,3 153,6 183,6 228,2 | 79,5 98,9 118,1 146,6 |
| 1200 | 9 12 15 | 778,0 1037,2 1288,7 | 518,3 690,8 858,0 | 400,2 531,6 662,1 | 258,6 343,4 427,3 | 258,1 342,7 426,6 | 199,3 264,4 329,0 | 128,5 170,3 211,6 |
| 1400 | 10 14 | 1174,2 1637,9 | 782,2 1090,8 | 603,9 841,9 | 390,3 543,7 | 389,7 542,9 | 300,8 418,8 | 194,0 269,7 |
Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 36-21-77:
Отводы по ОСТ 34.10.752-97
В ОСТ 34 10.752-97 есть 5 таблиц, в каждой из которых указаны все характеристики для отводов (колен) в 15°, 30°, 45°, 60° и 90°. Мы не будем описывать характеристики всех колен, а укажем характеристики наиболее популярных отводов – отводов с углом в 90°:
| Условное Давление Ру | Условные проход Dу | Разм. Присоед. Труб Dн х S | Dн1 | S1 | R | α1 | α2 | φ | a | a1 | b | b1 | C | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,5 (25) | 100 | 108*4 | 108 | 4 | 305 | 11° 15’ | 22° 30’ | 90° | 144 | 122 | 100 | 100 | 355 | 6,2 |
| 125 | 133*4 | 133 | 320 | 154 | 127 | 370 | 8,1 | |||||||
| 150 | 159*5 | 159 | 5 | 330 | 164 | 132 | 380 | 12,3 | ||||||
| 200 | 219*7 | 219 | 7 | 360 | 188 | 144 | 100 | 100 | 410 | 25,6 | ||||
| 250 | 273*8 | 273 | 8 | 410 | 218 | 159 | 110 | 105 | 460 | 40,9 | ||||
| 300 | 325*8 | 325 | 490 | 260 | 180 | 130 | 115 | 540 | 56,8 | |||||
| 350 | 377*9 | 377 | 9 | 570 | 300 | 200 | 150 | 125 | 620 | 84,3 | ||||
| 400 | 426*10 | 426 | 10* | 640 | 240 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | ||||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 800 | 424 | 212 | 212 | 106 | 800 | 134,0 | ||||
| 11 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 138,5 | |||||||
| 600 | 630*8 | 630 | (12) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 283,3 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 209,4 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 1080 | 572 | 286 | 286 | 143 | 1080 | 276,4 | ||||
| 11 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 247,6 | |||||||
| 800 | 820*11 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 438,8 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 317,7 | ||||||||
| 1000 | 1020*14 | 1020 | 14 | 1350 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 862,5 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 579,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*14 | 1220 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 1233,7 | |||||
| (18) | 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 1068,5 | |||||||
| 1,6 (16) | 400 | 426*6 | 426 | 10* | 640 | 340 | 220 | 170 | 135 | 690 | 118,4 | |||
| 500 | 530*8 | 530 | 8 | 530 | 318 | 209 | 106 | 103 | 580 | 100,7 | ||||
| 600 | 630*8 | 630 | (10) | 950 | 504 | 252 | 252 | 126 | 950 | 236,7 | ||||
| 630 | 378 | 239 | 126 | 113 | 680 | 174,6 | ||||||||
| 700 | 720*9 | 720 | 9 | 720 | 432 | 266 | 144 | 122 | 770 | 202,8 | ||||
| 800 | 820*9 | 820 | 1230 | 652 | 326 | 326 | 163 | 1230 | 358,5 | |||||
| 820 | 492 | 296 | 164 | 132 | 870 | 259,9 | ||||||||
| 1000 | 1020*10 | 1020 | 10 | 1530 | 812 | 406 | 406 | 203 | 1530 | 616,3 | ||||
| 1020 | 608 | 304 | 202 | 101 | 1020 | 413,0 | ||||||||
| 1200 | 1220*11 | 1220 | 11 | 1830 | 972 | 486 | 486 | 243 | 1830 | 969,4 | ||||
| 1220 | 732 | 366 | 244 | 122 | 1220 | 651,8 | ||||||||
| 1400 | 1420*14 | 1420 | (14) | 2130 | 1132 | 566 | 566 | 283 | 2130 | 1671,3 | ||||
| 1420 | 852 | 426 | 284 | 142 | 1420 | 1123,8 | ||||||||
| 1600 | 1620*14 | 1620 | (14) | 2430 | 1290 | 644 | 644 | 322 | 2206,2 | |||||
| (18) | 1620 | 966 | 483 | 322 | 161 | 1901,6 |
Ниже приведен пример условного обозначения отводов по ОСТ 34 10.752-97:
Если Вам требуется посмотреть вышеуказанные характеристики для колен 15°, 30°, 45° или 60°, то Вы сможете посмотреть их на нашем сайте нажав на ОСТ 34 10.752-97.
Все швы сварных отводов тщательно проверяются на неразрушающий контроль, а также на разрушающий контроль. Методы контроля могут быть различны, например: Радиационная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия, магнитная и электромагнитная дефектоскопия и т.д. Поэтому все сварные отводы, поставляемые ООО “ТД ”Союз ДСК”, успешно выдерживают все необходимые воздействия при правильных условиях их эксплуатации.
Сварные секторные отводы могут быть произведены из различных видов стали (углеродистой, низколегированной, высоколегированной коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной). Они применяются в соединениях трубопроводов многих видов промышленности, позволяющих по условиям эксплуатации их использование.
Наша компания поставляет отводы сварные секционные из различных марок стали, таких как: сталь 20 и 09Г2С (отводы сварные стальные), сталь 12х18н10т (отводы сварные нержавеющие) и др. Возможно изготовление отводов сварных секторных других диаметров, из других марок стали, по другим нормативным документам (ТУ 102-488-95 и др.), а также по чертежам и эскизам заказчика.
Как делаются отводы
Содержание
Отвод – это фитинг, предназначенный для изменения направления потока веществ в трубопроводе. Деталь позволяет соединять трубы, обходя препятствия, и создавать компенсационный изгиб.
Изгиб трубопровода является областью повышенного давления. Изменение потока создает условия для выпадения осадочных отложений, уменьшая пропускную способность. По этой причине изделия проверяют на соответствие заявленным параметрам. Арматуру, не прошедшую технический контроль, списывают в брак.
Классификация по технологии производства:
Гнутые производятся таким образом, что деформации подвергается лишь средняя часть трубы. Холодный способ гнутья предполагает сгиб без предварительного нагревания при температуре 20°С. Технология позволяет получить изгиб до 27°, поэтому для достижения необходимого угла заготовку сгибают в нескольких местах. Применение индукционного нагрева осуществляется для всей трубки или ее части при температуре 1000-1100°С в зависимости от марки стали.
Детали штампосварного типа высекают из стальных листов. Затем в листогибе формируют две половины и сваривают между собой. Так как метод достаточно трудоемкий, его используют только для производства вставок большого диаметра. При необходимости проводится дополнительная термообработка.
При любом способе на поверхности недопустимы трещины, сколы и другие изъяны. Каждое изделие в обязательном порядке проходит ультразвуковой контроль, иногда дополнительно проводят радиографическое исследование.
Изготовление крутоизогнутых отводов
Крутоизогнутым считают изделие, радиус изгиба которого равен 1,5 величины условного прохода DN. Стандартизированные параметры регулируют выпуск наименований 30°, 45°, 60°, 90° и 180°. Действующие регламенты:
Чертежи крутоизогнутых отводов
Изготовление отводов 90 градусов проводится методом горячей протяжки. Колена диаметром от 720 мм до 1220 мм получают штампованием. Оборудование для производства стальных отводов различается методами обработки металла.
Выпуск горячегнутых фитингов начинается с нарезки трубы. Подбирают меньший диаметр, чем у планируемой детали. Заготовка помещается в нагретую камеру и протягивается через рогообразный сердечник заданной формы. Затем проводится правка на гидравлических прессах с точной корректировкой геометрических параметров. На заключительном этапе на торцовочном станке обрабатываются срезы. Технология позволяет получить бесшовную вставку с нормативным давлением 16 МПа.
Для штамповки листы стали обрабатывают на фрикционных прессах, создают скос кромки на 15-35°, обрабатывают торцы и сваривают половинки автоматическим способом. Сейчас все чаще используют заготовки, которым требуется один шов. Предельное давление до 10 Мпа.
Изготовление гнутых отводов
Отводы холодного и горячего гнутья отличаются от крутоизогнутых аналогов геометрией. При большом радиусе дуги в зоне деформации металл перераспределяется равномерно, это помогает выдерживать высокие давления и предотвращать засорение осадками. Изготовление отводов холодного гнутья производится без нагрева, при этом изгиб должен быть кратен 3°. При однократной гибке трубы достигается результат не более 27°, поэтому производят несколько сгибов с шагом не менее 1° дуги.
Для выпуска применяют установки типа ГТ. Один участок закрепляется, а другой смещается домкратом. Для равномерного искривления полость заполняют сыпучим материалам, а по краям ставят заглушки. При горячем способе заготовка разогревается в месте деформации газом или индукционным методом.
Изготовление сегментных отводов
Производственный цикл начинается с нарезки стального листа и снятия с каждой заготовки фаски под сварку. Затем сегменты проходят вальцовку и свариваются. Также проводится зачистка, обработка и покрытие.
 |
Фотография сегментных отводов
Кроме радиографического и ультразвукового исследования используют капиллярные пробы.
Изготовление отводов из нержавеющей стали
Основной проблемой износа трубопроводов является коррозия от воды и агрессивных веществ. Вставки из нержавеющей стали применяются в промышленных и бытовых системах.
По типу производства различают:
Для стандартизации используется ГОСТ 17375-2001. Специальные сплавы стали, например, AISI 304 и AISI 304L обладают свойствами жаростойкости, устойчивости к кислотам, дают прочные сварные соединения.
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.
В этой статье речь пойдет о секторных отводах, о их изготовлении и разметке труб на сектора с помощью таблиц. В одной из своих статей я уже писал общую статью про отводы, в том числе про секторные. Но она скорее всего вводная и в ней не приведены конкретные цифры и таблицы про разметку секторных отводов, или как их еще называют сварные отводы, на сегменты.
Для того, чтобы изготовить такие отводы изготавливают специальные шаблоны, по которым размечают трубу, а затем и режут ее на отдельные части (сектора и полусектора). Эти шаблоны называются «рыбками» (Рис. 2,3). Для простоты разметки такого шаблона (рыбки) используют обычную бумагу.
Сначала необходимо выбрать угол поворота отвода, который нам нужен (30˚, 45˚, 60 ˚, 90 ˚). Затем из рис.1. собрать наш отвод из секторов и полусекторов.
Рис.1. Сектора и полусектора сварных отводов.
Полусектор — это часть секторного отвода, которая с одной своей стороны имеет прямой, а с другого конца скошенный угол
Сектор — это деталь без прямых углов скоса, является соединительной частью полусекторов в середине отвода.
Если есть возможность порезки трубы под углом, пользуются таблицей 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов., но она также необходима для размеров для справки, сверки порезанных частей, при сборке и расчете веса отводов.
Таблица 1.
Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.
| Dу | Dн | R | Размер l отводов под углом | Размеры секторов и полусекторов | ||||||||
| 90° | 60° | 45° | 30° | Деталь 1 | Деталь 2 | Деталь 3 | ||||||
| а | а1 | в | в1 | с | с1 | |||||||
| 150 | 159 | 300 | 300 | 173 | 125 | 80 | 118 | 204 | 59 | 102 | 91 | 158 |
| 200 | 219 | 400 | 400 | 231 | 165 | 107 | 156 | 274 | 78 | 137 | 120 | 211 |
| 250 | 273 | 500 | 500 | 289 | 207 | 134 | 195 | 342 | 97 | 171 | 151 | 264 |
| 300 | 325 | 600 | 600 | 346 | 249 | 160 | 234 | 410 | 117 | 205 | 181 | 316 |
| 350 | 377 | 700 | 700 | 405 | 290 | 188 | 274 | 476 | 137 | 238 | 212 | 368 |
| 400 | 426 | 800 | 800 | 462 | 332 | 215 | 315 | 544 | 158 | 272 | 243 | 420 |
Затем с помощью таблицы 2,3 размечают шаблон(рыбку) (Рис. 2,3). Отмечают общую длину L (Таблица 2,3), после делят шаблон (рыбку) на 16 равных частей L/16 и отмечают все размеры. Шаблон (рыбка) зеркальный, поэтому можно разметить 9 точек, сложить пополам и разметить остальные точки.
Рис.2. Шаблон для разметки полусекторов.
Рис.3. Шаблон для разметки секторов.
Таблица 2.
Таблица разметки полусекторов и скошенных концов труб.
| Угол скоса | Dн | L | y1 | y2 | y3 | y4 | y5 | y6 | y7 | y8 | y9 |
| 15° | 159 | 499,3 | 59,1 | 60,7 | 65,3 | 72,2 | 80,4 | 88,5 | 95,4 | 100,0 | 101,7 |
| 219 | 687,7 | 77,9 | 80,1 | 86,5 | 96,0 | 107,2 | 118,4 | 128,0 | 134,3 | 136,5 | |
| 273 | 857,2 | 97,4 | 100,2 | 108,1 | 120,0 | 134,0 | 148,0 | 159,8 | 167,7 | 170,6 | |
| 325 | 1020,5 | 117,3 | 120,6 | 130,0 | 144,1 | 160,8 | 177,4 | 191,5 | 201,0 | 204,4 | |
| 377 | 1183,8 | 137,1 | 140,9 | 151,9 | 168,3 | 187,6 | 207,0 | 223,3 | 234,3 | 238,1 | |
| 426 | 1337,6 | 157,3 | 161,7 | 174,0 | 192,5 | 214,4 | 236,2 | 254,8 | 267,1 | 271,5 | |
| 22° 30´ | 159 | 499,3 | 91,3 | 93,8 | 100,9 | 111,6 | 124,3 | 137,0 | 147,4 | 154,6 | 157,2 |
| 219 | 687,7 | 120,4 | 123,8 | 133,7 | 148,4 | 165,7 | 183,0 | 197,7 | 207,6 | 211,0 | |
| 273 | 857,2 | 150,5 | 155,0 | 167,7 | 185,5 | 207,4 | 228,7 | 247,6 | 259,2 | 263,7 | |
| 325 | 1020,5 | 181,3 | 186,4 | 201,0 | 222,7 | 248,5 | 274,2 | 296,0 | 310,7 | 316,0 | |
| 377 | 1183,8 | 212,0 | 217,8 | 260,1 | 290,0 | 290,0 | 319,8 | 345,1 | 362, 1 | 368,0 | |
| 426 | 1337,6 | 243,1 | 250,0 | 268,9 | 297,5 | 331,4 | 365,1 | 393,8 | 412,8 | 419,6 |
Таблица 3.
Таблица разметки секторов.
Dн – наружный диаметр трубы, мм;
L – общая длина шаблона (сектора, полусектора), мм.
Секторные сварные отводы. Изготовление отводов из рыбок.
Для определения веса готового секторного отвода, пользуются формулой:
L — развернутая длина отвода, мм;
q — линейная плотность трубы из которой изготавливался отвод, к г/м.
Расчет развернутой длины отвода рассчитается для каждого угла поворота по отдельности:
L = (в + в1 );
L = (с + с1);
L = (а + а1);
L = 1,5( а + а1).
Данные (а,а1,с,с1,в,в1) берутся из Таблицы 1. Размеры сварных отводов, секторов и полусекторов.
Примечание:
Возможно изготовление сварных отводов без полусекторов, трубы присоединяются к отводу под скосом в 22˚30´.
Расстояние между продольными швами в сварных отводах из электросварной трубы должно быть больше 100 мм.