что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами ответ на тест
Тесты по профессиональному модулю пмо2 «Ручная дуговая сварка плавящимся покрытым электродом»
Тема: Оборудование для ручной дуговой сварки.
Какое сварочное оборудование преобразовывает переменное напряжение в постоянное?
В каком устройстве напряжение понижается?
При помощи чего подводится питание к электрододержателю?
При помощи чего фиксируется электрод?
Выпрямитель – это источник питания сварочной дуги
а) преобразующий переменный ток в переменный;
б) преобразующий переменный ток в постоянный;
в) преобразующий постоянный ток в переменный.
В каком устройстве есть якорь и коллектор?
а) угольный, металлический, пластмассовый;
б) вольфрамовый, графитовый, угольный;
в) бумажный, алюминиевый, медный.
Что входит в состав обмазки электрода постоянного тока?
а) уголь, кварц, мел, песок;
б) мел, жидкое стекло, целлюлоза, крахмал, металлические опилки;
в) жидкое стекло, крахмал, мел, древесная мука, песок.
Для устойчивого горения электрической дуги обмазку электрода переменного тока добавляют:
а) магний, калий, марганец;
б) кальций, калий, натрий;
в) крахмал, мел, калий.
Что относится к оборудованию для электросварочных работ?
г) сварочный кабель;
д) сварочный трансформатор;
На какую обмотку в сварочном трансформаторе подается напряжение 380 В?
Перечислите источники питания сварочной дуги?
а) трансформатор, преобразователь, выпрямитель ;
б) трансформатор, генератор, редуктор;
в) выпрямитель, двигатель, генератор.
13. Как классифицируются сварочные трансформаторы по фазности?
а) однофазные, двухфазные;
б) однофазные, трехфазные;
в) двухфазные, трехфазные.
14. Самый простой в обслуживании и работе сварочный аппарат:
а) сварочный выпрямитель постоянного тока;
б) сварочный преобразователь постоянного тока;
в) сварочный трансформатор переменного тока.
Тема: Технология ручной дуговой сварки.
Длиной дуги называется:
а) расстояние между торцом электрода и поверхностью сварочной ванны;
б) расстояние от середины;
2. Виды сварных швов в пространственном положении:
а) стыковой, угловой, вертикальный;
б) вертикальный, горизонтальный, нижний, потолочный;
в) тавровый, потолочный, нижний.
3. Виды сварных соединений:
а) стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное, торцевое;
б) вертикальное, горизонтальное, угловое;
в) тавровое, кольцевое, нижние.
Гидравлические испытания сварных швов заключается:
а) в испытании воздухом;
б) в испытании аммиаком;
в) в испытании водой.
Зона наиболее высоких температур в сварочной дуге находится:
а) в середине столба дуги;
Какими бывают электроды по виду покрытия?
а) ионизирующие, газообразующие, легирующие, связывающие;
б) кислые, основные, целлюлозные, рутиловые;
в) вольфрамовые, графитовые.
а) для выполнения электрогазосварочных работ;
б) для резки средней мощности;
в) для мощной газосварке и резке.
8. Горячие трещины в сталях при электросварке возникают при:
а) температуре 3000 0 С;
в) температуре 500 0 С.
9. Холоде трещины в сталях при электросварке возникают при:
а) температуре 500 0 С;
б) температуре 100 0 С;
в) ниже температуры 1000 0 С.
10. Температура сварочной дуги:
11. Обработка кромки на металле:
12. На электросварочном аппарате переменного тока подвижная обмотка:
в) первичная и вторичная.
13. Дефект шва «шлаковые включения» относится к:
в) внешнему и внутреннему.
14. Какая электрическая дуга называется неустойчивой?
а) дуга более 3мм горящая устойчиво;
б) дуга более 5мм горящая плохо;
в) дуга более 6мм горящая неустойчиво.
15. Источники образования шлака:
а) образуется при сгорании основного металла и электрода;
б) образуется при сгорании электродного покрытия;
в) образуется при сгорании электрода, окислении металла, реакции самого металла.
16. Что называется сварочной ванной?
а) соединение шва с основным металлом;
б) участок расплавленного металла;
в) участок расплавленного соединения.
17. Причины образования газовых пор в металле шва?
а) интенсивное выделение газов при кристаллизации шва;
б) охлаждение металла шва;
в) интенсивное выделение газов при кристаллизации шва, наличие окалины, ржавчины в металле, наличие влаги в электроде.
18. Какую роль играют газовые поры и пузырьки в наплавленном металле?
а) повышают прочность металла;
б) повышают закалку металла;
в) понижают механическую прочность металла.
19. Какая температура плавления шлака при дуговой сварке?
а) ниже температуры плавления металла;
б) выше температуры плавления металла;
в) средняя температура плавления металла.
20. Что называется усадкой наплавленного металла?
а) уменьшение объёма сплава шва при охлаждении;
б) увеличение объёма сплава шва при охлаждении;
в) увеличение и уменьшение объёма сплава шва при охлаждении.
Чем отличается симметричный стыковый шов от других сварных швов стыковых соединений?
а) одинаковые формы и размеры;
б) одинаковая толщина металла;
в) одинаковая длина и ширина.
22. Пневматическое испытание сварных швов заключается:
а) в испытании воздухом;
б) в испытании аммиаком;
в) в испытании водой.
23. Какой самый простой метод проверки сварочного шва?
а) внешний осмотр, рентген;
б) промыть водой, керосином;
в) пневматический контроль.
24. Каким методом можно проверить дефект шва «Внутренние трещины»?
в) гамма – лучами, рентгеном.
25. Защищать сварной шов от шлаков следует:
в) Сразу после сварки.
26. Гидравлические испытания сварных швов заключается:
а) в испытании воздухом;
б) в испытании аммиаком;
в) в испытании водой.
27. Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирают в зависимости от.
в) Толщины свариваемой детали.
28. Что может быть причиной дефекта?
б) плохое оборудование;
в) плохое качество электрода;
г) плохая обработка кромок;
в) некачественное соединение проводов.
29. Когда применяется наплавка?
а) при восстановлении изношенных поверхностей;
б) при изготовлении новых деталей;
в) при сборке конструкций.
30. Каковы причины появления брызг электродного металла?
б) большая ширина сварочного шва;
в) большая длина сварочной дуги.
31. Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:
32. Сварным соединением называется:
а) неразъемное соединение, выполненное сваркой;
б) неразъемное соединение, выполненное пайкой;
в) разъемное соединение, выполненное сваркой.
33. Что считают дефектом сварного соединения?
в) оба ответы верны.
34. Как можно устранить подрез?
в) зачисткой и подваркой.
35. Что способствует непровару корня шва?
а) малая мощность дуги;
б) большая скорость сварки;
в) оба ответы верны.
36. Для чего необходим контроль качества шва?
а) для определения качества свариваемости металла;
б) для определения марки электрода;
в) для определения металла и его свойств.
Что заземляется в сварочном трансформаторе?
а) первичная обмотка, корпус;
б) вторичная обмотка, корпус;
в) первичная обмотка, вторичная обмотка, корпус.
Что заземляется в сварочном оборудовании электросварщика?
а) первичная обмотка;
б) вторичная обмотка;
3. Электросварочные работы запрещены на высоте без площадки и ограждения:
4. Как правильно соединять сварочные кабели?
а) болтовое соединение, пайка, жимок;
б) скрутка, пайка, жимок;
в) гайка, скрутка, жимок.
5. Что служит для защиты зрения от электросварки?
6. При каких условиях сварочные работы на высоте запрещаются?
а) сильный ветер, дождь и обледенение;
7.Что заземляется в сварочном преобразователе?
а) первичная обмотка;
б) вторичная обмотка;
8. Какое освещение при сварке в металлических резервуарах и колодцах?
9. Что заземляется в сварочном выпрямителе постоянного тока?
а) первичная обмотка, корпус;
б) корпус, сердечник вторичной обмотки;
в) вторичная обмотка, корпус сварочного аппарата.
Что используется в качестве заземляющего проводника?
а) алюминиевый провод;
Курс повышения квалификации
Охрана труда
Курс профессиональной переподготовки
Библиотечно-библиографические и информационные знания в педагогическом процессе
Курс профессиональной переподготовки
Охрана труда
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Номер материала: ДБ-684312
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
Безлимитный доступ к занятиям с онлайн-репетиторами
Выгоднее, чем оплачивать каждое занятие отдельно
ОНФ проверит качество охраны в российских школах
Время чтения: 2 минуты
Учителям предлагают 1,5 миллиона рублей за переезд в Златоуст
Время чтения: 1 минута
Путин поручил не считать выплаты за классное руководство в средней зарплате
Время чтения: 1 минута
Минпросвещения предлагает закрыть пляжи детских лагерей для посторонних лиц
Время чтения: 1 минута
В России стартовал прием заявок на конкурс для журналистов-школьников «Медиабум»
Время чтения: 2 минуты
Отказавшихся от вакцинации сотрудников МГУ отстранили от работы со студентами
Время чтения: 1 минута
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Ручная дуговая сварка покрытыми электродами
Ручная дуговая сварка покрытым электродом это – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, защита сварочной ванны обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.
Качество сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой нельзя гарантировать без строгого соблюдения технологии сварки и операционного контроля за всеми процессами. Начиная от входного контроля материалов сварочных и основных, проверки квалификации сварщиков, соблюдения режимов сварки и окончательного контроля готового сварного соединения.
РД – ручная дуговая сварка;
MMA – Manual Metal Arc (Welding) – ручная металлическая дуговая сварка;
SMAW – Shielded Metal Arc Welding – металлическая дуговая сварка в защитной атмосфере;
E – международный символ ручной дуговой сварки.
Сущность ручной дуговой сварки покрытыми электродами
При ручной дуговой сварке покрытыми электродами дуга возбуждается при касании электродом свариваемой детали, в результате замыкании электрической сварочной цепи.
В процессе сварки покрытый электрод подается к свариваемой детали по мере плавления электрода и перемешается вдоль соединения с поперечными колебаниями для придания заданной формы и размеров шва.
В процессе ручной дуговой сварке происходит плавление покрытия и электродной металлической проволоки. Расправляющееся покрытие образует шлак и выделяются газы. Шлак обволакивает капли расплавленного металла, появляющиеся при плавлении стержня электрода. В ванне шлак всплывая на ее поверхность, образует защитный слой, предохраняющий металл от взаимодействия с атмосферным воздухом. Кроме того, поднимаясь на поверхность сварочной ванны, шлак очищает расплавленный металл от вредных примесей. Образующиеся при расплавлении покрытия сварочные газы вытесняют воздух из зоны сварки и, тем самым, защищают сварочную ванну от взаимодействия с кислородом и азотом.
Жидкий шлак затвердевает и образует на поверхности шва твердую шлаковую корку, которая удаляется после сварки. То есть, компоненты входящие в покрытие сварочного электрода обеспечивает защиту сварочной ванны и застывающего металла сварного соединения от реакций с атмосферными газами и очистку металла в процессе химических реакций происходящих в сварочной ванне.
Покрытыми электродами применяют для сварки сталей, чугунов и цветные металлов различной толщины. Так же покрытые электроды используется для наплавки с целью восстановление изношенных деталей и получения покрытий со специальными свойствами главным образом антикоррозионных и износостойких.
Перемещение сварочного электрода вдоль сварного шва и его подачу в зону сварке по мере его расплавления производит сварщик. В связи с этим стабильность процесса и качество сварки зависит от квалификации сварщика и его зрительно моторной координации, так как изменятся длина дуги, наклон электрода, скорость его перемещения, что приводит к изменению параметров режима — напряжения дуги и силы сварочного тока. При ручной дуговой сварке покрытыми электродами для обеспечения стабильности режимов сварки используют источники сварочного тока с крутопадающими вольт-амперными характеристиками.
Преимущества ручной дуговой сварки:
Недостатки способа:
Рациональные области применения:
Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Технология ручной дуговой сварки включает в себя следующие операций: разделку и подготовку сварочных кромок, возбуждение сварочной дуги, перемещение электрода в время сварки, порядок наложения сварных швов в зависимости от марки материалов и конструкции сварных соединений.
Ручная дуговая сварка требует качественной подготовки кромок и прилегающий поверхности свариваемых деталей. Механическую обработку и зачистку, свариваемых деталей выполняют на станках или вручную. Свариваемые кромки зачищают до металлического блеска, не должно быть следов ржавчины, рыхлого слоя окалины грязи, масляных пятен, потому что недостаточно качественная подготовка приведет к дефектам и как следствие уменьшению прочностных характеристик сварного соединения. Обязательной зачистке подлежат свариваемые кромки и прилегающая к ним поверхность металла шириной не менее 20 мм;
Форма подготовки кромок под ручную дуговую сварку покрытыми электродами устанавливается стандартами на конструктивные элементы сварных соединений в зависимости от толщины деталей. Угол скоса кромок, притупление и зазор между соединяемыми деталями должны быть равномерными и не выходить за пределы установленных допусков.
Конструктивные элементы сварных соединений
Сборочно-подготовительные работы следует проводить в таком порядке, чтобы конструкция располагалась удобно для работы и проведения сварки в нижнем положении. Все изделия, поступающие на сборку, должна проверятся на соответствие чертежам и правильности подготовки кромок под сварку. Для предотвращения в процессе сварки деформаций сборку следует проводить на прихватках или в жестко закрепленных кондукторах. Для прихватки применяются те же электроды что и для сварки если иное не оговорено в технической документации. Длина прихваток должна быть не менее 50 мм с шагом не менее 500 мм. Для избежания дефектов в конце сварки необходимо использовать выводные планки.
Зажигание сварочный дуги производится двумя способами, сварщик касается концом покрытого электрода до поверхности свариваемого изделия, или чиркает концом электрода по поверхности металла и быстро отводит его в сторону примерно на 2-4 мм. Так возбуждается дуга. При сварке длину дуги следует поддерживать постоянной, минимально возможной, для чего сварщик подает покрытый электрод по мере его плавления. Слишком длинная дуга не обеспечивает необходимой глубины проплавления основного металла, идет чрезмерно сильное разбрызгивание металла, и плохая защита от атмосферного воздуха, в результате возможно образование недопустимых дефектов. Короткая сварочная дуга обеспечивает, мелко капельный перенос металла, покрытый электрод расплавляется равномерно процесс сварки идет более стабильно чем при длинной дуге.
Если сварочная дуга обрывается, следует зачистить место обрыва. Возобновлять сварку следует отступив от места обрыва 5 — 10 мм на ранее наплавленный валик, и тщательно заварить кратер образовавшийся в месте обрыва.
При сварке электрод нужно держать под определенным углом к свариваемым деталям. Наклон электрода зависит от пространственного положения, толщины и марки основного металла, диаметра электрода его вида и толщины покрытия.
Сварку можно вести слева направо, справа налево,
от себя и к себе. Независимо от направления сварки электрод должен быть наклонен к оси шва так, чтобы основной металл проплавлялся на наибольшую глубину и правильно формировался шов.
Во время сварки следуют соблюдать режимы сварки установленные в технической документации.
Режим ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Режим ручной дуговой сварки включают следующие параметры:
Выбор величины сварочного тока зависит от разных параметров — диаметра покрытого электрода, вида его покрытия и пространственного положения шва. Величина сварочного тока предопределяет производительность сварки (количество металла, наплавленного за единицу времени) и глубину провара.
При малом токе количества выделяющегося тепла, может быть недостаточно, чтобы расплавить сварочные кромки или ранее наплавленные валики, что может привести к несплавлению и непровару, что приведет к браку.
При слишком большой величине сварочного тока, электрод и основной металл будут быстро сильно плавиться, что может привести к прожогу и наплывам, которые являются недопустимыми дефектами.
На упаковке с покрытии электродами содержатся рекомендации завода изготовителя по выбору сварочного тока, но можно воспользоваться и формулой для расчета:
D — диаметр электрода.
С учетом толщины стенки свариваемых деталей и пространственного положения шва при сварке, значение сварочного тока поправляют: при сварке деталей толщиной до 3 мм. и при вертикальных и потолочных положениях шва, значение сварочного тока должно быть уменьшено на 10-15% ниже заданного.
Форма и размер шва зависят от рода и полярности тока, которые выбирают в зависимости от типа электродного покрытия, марки и толщины основного металла. При постоянного тока обратной полярности количество теплоты выделяющиеся на электроде на 20-40% больше, чем на основном металле и наоборот при сварке на прямой полярности, количество теплоты больше выделятся на основном металле.
Так при сварке переменным током глубина проплавления будет на 15-20 % меньше по сравнению со сваркой на постоянным током обратной полярности.
Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей, марки стали, формы разделки кромок, пространственного положения, в котором осуществляется сварка, и вида сварного соединения. Применение покрытых электродов большего диаметра не рекомендуется, поскольку это приводит к возникновению ряда дефектов, непроваров и зашлаковыванию сварного шва. Лучше использовать электроды диаметром 3-4 мм. Когда толщина металла превышает 12 мм и сварку ведется в нижнем положении, можно применять электроды диаметром 4-5 мм.
При сварке в других вертикальных, горизонтальных и потолочных швов а также корня шва следует использовать электроды диаметром не более 3 мм, при сварке заполняющих слоев и облицовочного, можно применять электроды диаметром до 4 мм.
В зависимости от прочностных и других механических характеристик свариваемых сталей выбирают электроды соответствующего типа и марка.
В процессе ручной дуговой сварки электрод должен совершать определенные поступательно колебательные движения, смотрите рисунок выше.
Если перемещать электрод исключительно в направлении сварки без поперечных колебательных движений, то наплавленный валик будет узким (ниточным). Такой способ применяется при сварке тонколистового металла, и подварке дефектов, а также при сварке когда не допускаются большие тепловложения.
Число слоев шва при сварке
Толщина отдельного слоя не должна превышать 3…5 мм. Последними проходами создается небольшая выпуклость шва высотой 2-3 мм над поверхностью основного металла.
Количество слоев шва при сварке стыковых и уголовных соединений:
| Швы | Толщина свариваемого металла, мм | ||||||
| 1-3 | 3-5 | 5-8 | 8-12 | 12-14 | 14-16 | 16-20 | |
| Стыковые | 1 | 2 | 1-3 | 3-4 | 4-5 | 5-6 | 5-7 |
| Угловые | 1 | 1 | 1-2 | 2-3 | 3-4 | 5 | 5-6 |
О технике ручной дуговой сварки читайте в статье Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.