что такое птр полипропилена

Полипропилен

МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА

Предлагаем на Ваше рассмотрение характеристики полипропилена различных марок:

01030 Московский НПЗ:

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 2,9-3,5 г/10 мин.
Разброс показателя текучести расплава: не более 10 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09 %.
Предел текучести при растяжении: не менее 34 МПа.
Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 10 %.

Область применения:

01030 Уфимский НПЗ

Характеристики :

Показатель текучести расплава: 2,4-4,0 г/10 мин.
Предел текучести при растяжении: не менее 34 МПа.
Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 10 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09%.
Стойкость к термоокислительному старению при 150 оС: не менее 360 ч.
температура плавления: 160-168 °С;
температура хрупкости: (+5)-(-15) °С;

Область применения:

Бален 01030 предназначен для изготовления изделий технического и бытового назначения, изделий контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек.

21030-16Н

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 2,5-4,0 г/10 мин.
Разброс значений ПТР: не более ±8 %.
Количество включений: не более 3 шт.
Насыпная плотность: не менее 500 кг/м3.
Количество включений: не более 3 шт.
Массовая доля золы: не более 0,035 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09 %.
Предел текучести при растяжении: не менее 30 МПа.
Относительное удлинение при разрыве: не менее 500 %.

Область применения:

Полипропилен 21030-16Н предназначен для изготовления изделий технического и бытового назначения, листов, волокна, мононити, пленочной нити, упаковочных материалов.

TPPD30S

Характеристики:

Область применения:

Полипропилен TPPD30S предназначен для изделий технического и бытового назначения, в т.ч. упаковочных материалов, филаментарной нити, моноволокна.

TPP D382BF

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 2,7-3,7г/10 мин.
Индекс пожелтения гранул: не более 2
Размерность гранул: 40-60 шт/г
Термоокислительная стабильность при 150 оС: не менее 360 ч.

Область применения:

Полипропилен TPPD382 BF предназначен для изготовления двухосноориентируемых и неориентируемых пленок.

TPP F 79 FB

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 10-15 г/10 мин.
Индекс пожелтения гранул: не более 2
Размерность гранул: 40-60 шт/г
Температура размягчения по Вика (10Н): не менее 150 С
Термоокислительная стабильность при 150 оС: не менее 120 ч.

Область применения:

А4-71К

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 2,5-4,0 г/10 мин.
Разброс значений ПТР: не более ±10 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,12%.

Область применения:

Липол А4-71К предназначен для изготовления изделий технического и бытового назначения, изделий контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек.

01250

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 23-27 г/10 мин.
Разброс показателя текучести расплава: не более 10 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09 %.

Область применения:

Каплен 01250 предназначен для изготовления нитей, тонких штапельных волокон, изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек.

01270

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 22-30 г/10 мин.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09%.
Температура плавления: 160-168 °С;
Температура хрупкости: (+5)-(-15) °С;

Область применения:

Бален 01270 предназначен для изготовления текстурированных и нетекстурированныхнитей, тонких штапельных волокон, изделий контактирующих с пищевыми продуктами, игрушек.

21270Д-16К

Характеристики :

Показатель текучести расплава: 24-30 г/10 мин.
Разброс ПТР: не более ±8 %.
Насыпная плотность: не менее 480 кг/м3.
Количество включений: не более 3 шт.
Массовая доля золы: не более 0,035 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09 %.
Стойкость к термоокислительному старению: не менее 360 ч.

Область применения:

Толен 21270 предназначен для изготовления технических и бытовых тонкостенных изделий, изделий сложного профиля, нетканых материалов.

А10-76У

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 20-30 г/10 мин.
Разброс значений ПТР: не более ±10 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09%.

Область применения:

Липол А10-76У предназначен для изготовления технических и бытовых тонкостенных изделий, нитей.

23007-30Т

Характеристики:

Показатель текучести расплава: 0,2-0,9 г/10 мин.
Разброс ПТР: не более ±15 %.
Предел текучести при растяжении : не менее 23 МПа
Массовая доля летучих веществ: не более 0,12 %.
Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 12%
Относительно удлинение при разрыве: не менее 500%
Стойкость к термоокислительному старению: не менее 2000 ч.

Область применения:

Толен 23007-30Т предназначен для производства труб горячего и холодного водоснабжения, канализации, выдувных изделий, технических и бытовых тонкостенных изделий, изделий сложного профиля. Разрешен для изготовления изделий контактирующих с пищевыми продуктами.

02003:

Характеристики :

Показатель текучести расплава: 0,2-0.5 г/10 мин.
Предел текучести при растяжении: не менее 26 МПа.
Относительное удлинение при пределе текучести: не менее 14 %.
Массовая доля летучих веществ: не более 0,09%.
Ударная вязкость по Изоду с надрезом при 0 оС: не менее 70 Дж/м2.
Стойкость к термоокислительному старению при 150 оС: 2000 ч.
Модуль упругости при изгибе: 750-1200 Мпа;
Температура плавления: 160-165 °С;
Температура хрупкости: (-50)-(-60) °С;

Область применения:

Источник

Показатель текучести расплава (ПТР) и его изменение в процессе переработки.

Что такое ПТР?

Какой показатель текучести расплава оптимален?

ПТР также является хорошим показателем других свойств материала, таких как прочность на разрыв и ударопрочность, поэтому если вы знаете показатель текучести расплава, вы также можете оценить физические характеристики пластика.

Как изменится ПТР в процессе переработки?

Для того чтобы получить вторичную гранулу с определенным показателем текучести расплава, нужно знать тип пластика и ПТР перерабатываемого материала. На сегодняшний день, определение ПТР твердых материалов при сортировке все еще технически невозможно.

Показатель текучести расплава определяется типами пластика, которые будут перерабатываться. Обычно бытовой пластиковый мусор содержит в себе гораздо больше изделий отлитых под давлением, чем произведенных методом экструзии. При переработке смешанного материала вы получите переменный индекс текучести расплава, который будет в диапазоне 2-5 г / 10 мин при 2,16 кг.

При переработке полиэтилена, по сути, все то же самое, только наоборот. Большинство ПЭ отходов, как правило, являются либо материалами, пригодными для экструзии, либо материалами, полученными раздувом / формованием, и поэтому имеют довольно низкий индекс текучести расплава. Чем больше примесей ПП в полиэтилене, тем выше ПТР.

Как оборудование для переработки влияет на ПТР?

Оборудование, используемое в процессе переработки, никак не влияет на изменение показателя текучести расплава. Однако, при применении специального оборудования для сортировки можно достичь более высокого показателя чистоты перерабатываемого материала и, следовательно, более стабильного ПТР.

Источник

Что такое птр полипропилена

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

Polypropylene and copolymers of propylene.
Specifications

Дата введения 1988-01-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. N 2749

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ИЗДАНИЕ (март 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в мае 1988 г., декабре 1990 г. (ИУС 8-88, 5-91)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стабилизированным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл.1).

Источник

Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

Показатель текучести расплава (ПТР, индекс расплава) – условная величина, характеризующая поведение термопластичного полимера в вязкотекучем состоянии при переработке его в изделия.

Показатель текучести расплава определяется количеством материала (в граммах), выдавливаемого через стандартный капилляр экструзионного пластометра (вискозиметра) при определенных условиях и пересчитанного на время течения 10 мин.

Показатель текучести расплава определяют при условиях, регламентируемых ГОСТ 11645–73. По значениям ПТР можно ориентировочно оценить вязкость расплава термопласта в условиях испытаний.

Определение показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов проводят на приборе ИИРТ-М. Принцип действия прибора основан на измерении скорости истечения расплава термопласта через калиброванный капилляр при определенном значении давления и температуры. Необходимое давление на материал создается при помощи поршня с грузом.

В приборе применяют стандартные капилляры 6 из закаленной стали длиной 8,0 мм и внутренним диаметром 2,095 или 1,180 мм, наружный диаметр должен допускать свободную установку в цилиндре 4 пластометра. Давление на полимер передается с помощью стального поршня 3 с направляющей головкой. Экструзионная камера обогревается нагревателем до 400°С.

Экструзионная камера вставлена в медный корпус и удерживается в нем благодаря конической поверхности. Тепло, необходимое для поддержания в экструзионной камере заданной рабочей температуры от 100 до 400°С, поступает от электрического проволочного нагревателя и контролируется платиновым термометром.

Для испытаний различных термопластов прибор снабжен набором грузов, причем первый груз 3,19Н (0,325 кгс) представляет собой массу поршня. Остальные грузы вместе с поршнем и держателем грузов образуют следующие массы:

Для обеспечения фиксации грузов при установке их полного комплекта на держатель наибольший груз рекомендуется надеть сверху.

Порядок работы на приборе ИИРТ-М

Экспериментальная часть

Оборудование и материалы: прибор ИИРТ-М, весы, полимерные термопластичные материалы.

Ход работы: В экструзионную камеру вставляют капилляр в соответствии с требованиями стандартов на материалы. Для полиэтилена и полистирола капилляр должен иметь внутренний диаметр 2,095±0,005 мм.

Перед испытанием для исследуемых материалов выбирают необходимую температуру и нагрузку в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Нагревают экструзионную камеру и поршень прибора до нужной температуры, выдерживают в течение 15 мин и вводят навеску испытуемого материала в канал прибора. Величина навески материала зависит от предполагаемого значения показателя текучести расплава (табл. 2).

Таблица 2

По мере заполнения экструзионной камеры полимером с целью удаления пузырьков воздуха уплотняют материал с помощью специального латунного поршня. Порошкообразные полимеры рекомендуется предварительно спрессовать в таблетку.

После заполнения экструзионной камеры полимером сверху в канал вводят поршень с грузом и выдерживают не менее 4 мин. Время выдержки под давлением указано в стандартах на материал: для полиэтилена оно составляет 4–5 мин, для полистирола – 10 мин. За это время снизившаяся за счет введения холодного полимера температура вновь поднимется до заданной. После истечения времени выдержки под давлением выдавливают с помощью выдавливающего устройства одну треть испытуемого материала. Вытекший отрезок удаляют, после чего освобождают груз. Нагруженный поршень при этом будет опускаться сам. Когда нижняя метка на поршне приблизится к верхнему краю цилиндра, засекают время и одновременно отрезают с помощью ножа экструдат и удаляют его. Последующие отрезки полимера (не менее трех) отрезают через равные промежутки времени в зависимости от его текучести в соответствии с таблицей 2.

Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Если показатель текучести расплава меньше чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками. Длина отдельных отрезков экструдата может быть 10–20 мм.

Для определения ПТР полученные отрезки взвешивают в отдельности с точностью 0,001 г и выводят среднюю массу. При этом прутки, содержащие пузырьки воздуха, в расчет не принимают.

Показатель текучести расплава полимера (ПТР) вычисляют по формуле:где 600 – стандартное время, равное 600 с; m –средняя масса экструдируемых отрезков, г; t – промежуток времени между двумя последовательными срезами отрезков, с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений на трех отрезках материала, расхождение по массе между которыми не превышает 5%.

Сравнивают полученное значение ПТР для исследуемого материала со стандартным по ГОСТу или ТУ на соответствующий материал и делают вывод.

Источник

Технологии

СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА

Практически все марки полипропилена используются для достаточно большого списка продукции.

Поэтому для того, чтобы иметь возможность описывать характер насыщения российского рынка ПП по сегментам потребления через марочную структуру и наоборот, мы вводим дополнительную сегментацию. Основой для проведения сегментации являются две ключевых характеристики ПП:

(1) Молекулярная структура, и соответственно разделение на гомополимеры, блоксополимеры (гетерофазные) и статсополимеры (рандом сополимеры). Блоксополимеры представляют собой сополимеры пропилена с этиленом (до 5%). Молекулярная структура характеризуется повторяемостью ряда. Блоксополимеры имеют повышенные показатели ударопрочности и морозостойкости по сравнению с гомополимерами. Статсополимеры (с этиленом или с этиленом и бутеном-1) характеризуются неповторяемостью молекулярной цепи. В зависимости от полученной структуры полимеру придается широкий список дополнительных свойств.

(2) Показатель текучести расплава (ПТР). ПТР характеризует в первую очередь возможности по переработки ПП и производство более тонкостенных изделий. Диапазон ПТР составляет от 0,3 до более 100,0 г/мин. Весь перерабатываемый в России ПП мы делим на три группы. ПП с низким ПТР (менее 6,0 г/10 мин), ПП со средним ПТР (от 6,0 до 15,0 г/10 мин), ПП с высоким ПТР (более 20,0 г/10 мин).

В нижеследующей таблице дано описание ключевых групп продукции из ПП с указанием основных характеристик используемого для их производства ПП. В том числе молекулярная структура (с разбивкой на гомополимеры – блоксополимеры – статсополимеры) и ПТР.

Продукция

Молекулярная структура используемого ПП (Гомополимеры-Блоксополимеры-Рандомсополимеры)

Показатель текучести расплава
(при 2,16 кг/230°С),
в пределах

Модуль упругости
при изгибе,
не менее

Ударная вязкость
по Изоду
(при 23ºC),
не менее

Предел прочности
при растяжении на пределе текучести,
не менее

Относительное удлинение при пределе текучести,
не менее

Источник