Что такое приладка в типографии

11.12.202307.07.2022 admin 0 Comments

Что такое приладка офсетной печати

Приладка — это процесс калибровки печатного оборудования, который включает в себя установку печатных форм, настройку цветопередачи, и совмещение смесевых красителей по всей поверхности печатного листа.

Рассмотрим процесс приладки при офсетной печати в типографии более детально. Для полноцветной печати используются четыре формирующих красителя, они заливаются в четыре секции полиграфической машины, в которые устанавливаются промежуточные носители — формы. Формы используются одноразово и утилизируются после печати тиража. В процессе приладки печатники настраивают распределение краски по формам на всех четырех печатных секциях. Затем по смешенным крестам настраивается совмещение всех цветов по всем краям листа. Добившись совмещения и должной цветопередачи печатник прогоняет весь тираж, следя за тем, что бы не происходило негативных изменений. Любая приладка сопряжена с определенными потерями бумаги, которые закладываются в расчеты при прогнозировании объемов бумаги, используемой для печати офсетного тиража.

Стоимость приладки.

В стоимость приладки включают монтажно-технические работы по настройке оборудования, стоимость форм, количества используемой для приладки бумаги и стоимость израсходованных расходных материалов (красителей, резины и т. п.). Если осуществляется приладка сложных в печати макетов (плашек, пантонов, претензионных смешаных цветов), то стоимость приладки рассчитывается пропорционально затраченному времени и материалам.

Источник

Приладка в полиграфии

Приладка в полиграфии. Полиграфия сегодня – это тиражирование и распространение интересных идей, это различные направления в печати, это возможность переноса изображений на любое издание. Если вдруг исчезнет полиграфия, то очень пострадает разнообразный бизнес: торговля, промышленность.

Перед тем, как книга или брошюра становится достоянием читателей, она проходит большой путь. Последний этап перед печатью – приладка, его даже можно назвать не предпечатным процессом, а началом печати. Это один из важнейших этапов работы над изданием, так как от него зависит качество всего материала, пущенного в тираж.

Приладка в полиграфии, в чем суть?

Приладка в полиграфии – это процесс настройки цифрового или офсетного печатного оборудования. Перед тем, как выпустить тираж, происходит установка форм для печати, налаживается подача красок, а в случае использования офсетной машины необходимо еще проследить за совмещением рисунка на оттисках.

Приладка в полиграфии занимает достаточно много времени, краски и бумаги, потому что с первого раза добиться требуемого результата не удается. Процедура считается дорогостоящей, цена формируется из числа применяемых красителей, израсходованных листов, ценника на формы для печати на офсетном аппарате. Повышают стоимость и проводимые работы как на подготовительном, так и на основном этапе приладки. Сэкономить можно, начиная со 300 печатных листов, именно столько бумаги идёт в отходы при офсетной печати. Цифровая печать не требует раскатки краски, достижения совмещения и других сложных мероприятий, поэтому там на приладку достаточно несколько листов, по факту это даже не приладка, а запас на брак.

Очень важен опыт и профессионализм печатника. Именно высокая квалификация специалиста позволяет оперативно и качественно настроить машину на работу, отрегулировать все необходимые настройки. Обойтись без приладки невозможно, бумажное издание попросту окажется не готовым для встречи с потребителем. К тому же не стоит забывать, что если при печати изделия применяются дальнейшие послепечатные операции, то нужно сделать запас на приладку и для них.

Как это работает?

Офсетная приладка в полиграфии представляет собой интересный процесс. Чтобы на выходе добиться отличной цветовой палитры, в печатной машине используются 4 основных цвета (CMYK либо пантоны), которыми заполняют подготовленные секции, а в них опускают формы, называемые промежуточными носителями. Употребить формы можно только один раз, после печати их ликвидируют. Важно не путать формы для офсетной печати с формами для флексографии, которые можно применять неоднократно.

Теперь печатникам необходимо следить за обеспечением попадания красителя во все 4 секции. Впоследствии происходит цветовое совмещение. Следующий этап – прогон тиража и одновременное отслеживание неприемлемых изменений. Понятное дело, что при таком процессе нельзя избежать определенного процента бумажной потери.

Как повысить качество?

Качество приладки играет огромную роль и является определяющим фактором качества отпечатанного тиража, поэтому её стараются повысить всеми возможными способами. Достаточно совершить одну ошибку или неточность, чтобы испортить всю продукцию и понести серьезный материальный ущерб. Грамотный подход способен не просто облегчить наладку, но и уменьшить время на ее проведение.

Неимоверно важна точная настройка печатной машины при работе с изделиями, которые неоднократно нарезаются, например, с этикетками. Здесь главное — обеспечение параллельности поля захватов изображению на печати.

Расставим акценты

Приладка в полиграфии – основополагающий стартовый этап печати. Если в процессе настройки допускаются погрешности, то они вызывают проблемы со всем тиражом. Самое неприятное – элементарный брак. В таком случае придется все заново перепечатывать.

При проведении работ по наладке печатных машин необходимо привлечь знающего специалиста, отличающегося к тому же аккуратностью и предельным вниманием, потому что именно на этого человека ложится ответственность за результат долгой и кропотливой работы. Только профессионализм в данном виде деятельности гарантирует отличное качество тиража.

Мы уверены в квалификации наших печатников и великолепных характеристиках и возможностях немецкого оборудования Heidelberg и предлагаем вам продукт высочайшего качества. Обращайтесь, с удовольствием рассчитаем ваши заказы.

Источник

При обработке плоских картонных изделий, складных картонных и гофрокартонных коробок под «приладкой» понимаются подготовительные работы на высечном прессе до начала выполнения заказа, подготовка штампа к высечке (а также биговке, перфорированию, прямому и обратному конгреву).

Давайте сперва обсудим важные моменты.

Настройка и приладка штампа перед выполнением высечки отнимает время, т. е. деньги. Соответственно, главная задача — сократить время настройки высечного пресса до минимума. Есть два подхода к приладке, в зависимости от предстоящего тиража — короткого либо длинного. Доля коротких тиражей неуклонно растёт: клиентам удобнее заказывать меньшие объёмы высечки, но чаще.

Тенденция заставляет переосмыслить традиционные методы. Как правило, в тигельном высечном прессе нижняя контрплита изготовлена из закалённой стали, в которую слегка входят или только касаются режущие кромки штампов. В гл. 16 «Рабочие поверхности» (Publish № 1/2) мы уже говорили о том, что твёрдость такой поверхности должна быть выше, чем у обрабатываемого материала.

Несколько лет назад Bobst предоставила сменные плиты толщиной 1 мм, предлагающие сразу два преимущества. Во-первых, компания сократила стоимость на 50–60 долл. за каждую такую плиту, что в зависимости от типа высечного оборудования обеспечило экономию в 1000–2000 долл. Во-вторых, по окончании работы над заказом сменную плиту вместе с приправочным листом и высечным штампом можно было сохранить на случай повторного тиража на том же прессе. При последующих заказах время приладки существенно сокращалось — материалы повторно пускались в работу.

Режущие кромки высечного штампа незначительно входили в мягкую 1-мм плиту (Hrc 18/HV190), компенсируя незначительные отклонения по высоте высечного штампа, что дополнительно сокращало время на приладку. Здесь возникало несколько потенциальных проблем. Высота биговальной линейки влияла на давление бига на обрабатываемом материале, поэтому сейчас популярен альтернативный вариант — рабочие плиты средней жёсткости или полужёсткие (HRc 35-39/HV350-390). Не исключены сложности с точной приводкой высечных штампов по сюжету на рабочей плите.

При высечке состоящего из древесных волокон толстого либо тонкого картона (гофрокартона) режущая кромка штампа ни в коем случае не должна полностью просекать материал. От прилагаемого к поверхности усилия волокна разрываются сами, как только высечной штамп проходит около 90% толщины материала.

Приладка требует тщательности и твёрдых навыков, особенно сейчас, когда необходимо сократить время настройки и простоя высечных прессов, — каждая сэкономленная минута падает в копилку наших прибылей. Давление при высечке зависит и от размера высекаемых элементов. Для круглых деталей и узких прорезей, когда обрабатываемый материал зажат между двумя ножами, давление выше, чем при прорезании единственной прямой линии на листе картона. Давление высечки в прессе надо тщательно регулировать, чтобы все заготовки высекались равномерно, а штамп не касался рабочей поверхности. Усилие высечки зависит от расположения биговальной линейки, выталкивающего резинового элемента и других компонентов (для перфорации, конгрева и пр.).

Эффективная приладка начинается с двух шагов:

1. Калибровка тигельного пресса — приладка рабочей зоны

У каждого высечного пресса уникальные характеристики нижней рабочей плиты. У нового высечного оборудования контрплита должна быть плоской и обеспечивать равномерное усилие высечки по всей рабочей площади. По мере эксплуатации машины контрплита изнашивается, становится неровной, в характерных для высечки зонах появляются углубления. Деформированная область на нижней рабочей плите приводит к неравномерному распределению усилия высечки по режущей кромке штампа и разнице в давлении. Сбалансированные режущие кромки высечного штампа способны выровнять усилие высечки по площади контрплиты.

Если вся зона или область высечки нуждается в повышении давления, прилаживаем рабочую зону. Для этого отрезается небольшой кусок приправочного материала (

0,05 мм), соответствующий по форме проблемным зонам, и приклеивается на обратную сторону приправочного листа. Почему на обратную? Чтобы для удобства приладки оставался видимым профиль высечки.

Если зона приладки изменилась — появились ошибки там, где высечка была качественной, — смените материал на более тонкий (0,03 мм). Если в области всё ещё остаются зоны, требующие дополнительного усилия высечки, добавьте ещё один, меньший по площади фрагмент более тонкого материала.

Чтобы закончить приладку и выйти на точные, стабильные результаты высечки, понадобятся полосы приправочной ленты, повышающие давление на отдельно взятой линейке (локальная приправка). Лента должна быть откалиброванной и совпадать по характеристикам с приправочным листом (компрессионные характеристики, стойкость к условиям окружающей среды и пр.). Клейкая лента типа скотч не годится!

Придерживаясь этих простых рекомендаций, операторы высечных прессов будут поддерживать самый высокий уровень продукции — претензии поставщика к качеству их вряд ли коснутся.

Подробную информацию по калибровке высечных прессов можно получить, заказав технические материалы (S-201 Tech Notes — Platen Press Calibrations) на www.iadd.org/publications.

Операторам высечного пресса, работавшим с неровной контрплитой, знакома ситуация, когда часть изделия не высекается из-за углублений в рабочей поверхности (см. рис. ниже).

Определить «область давления» можно с помощью специально изготовленного тестового штампа, который вместе со штанцформами закрепляется по одной из рекомендованных схем — радиальной либо поперечной.

С помощью тестового штампа и копирки на закреплённый на рабочей плите лист бумаги наносится оттиск, на котором видна зона (или несколько зон) меньшего по сравнению с остальными участками давления, объясняющаяся износом контрплиты. Отмеченные области необходимо восстановить, чтобы давление по всей линейке тестового штампа стало одинаковым, обеспечивалась равномерность высечки для всех штанцформ.

После выравнивания «проблемной зоны» описанным способом высечной пресс готов к установке штампа.

2. Приправка

Она обеспечивает высокое качество высечки по всей площади листа, но эффект целиком зависит от выбранных материалов. Задача приправочного листа и приправочной ленты — повысить усилие высечки в определённых зонах. Для этого не подойдут материалы с высокой степенью компрессии или меняющие свои характеристики под воздействием характерных технологических факторов. Если высечка «даст сбой» из-за неверного подбора приправочных материалов, это обязательно отрицательно скажется и на производительности, и на качестве продукции.

Для приладочного листа выбирается материал без компрессии, стойкий к влажности, со стабильными размерами и однородной толщиной. Его рекомендуют дополнять специальными откалиброванными приправочными лентами толщиной 0,1 или 0,2 мм и допусками, не превышающими ±0,01 мм. По площади приладочный лист должен быть не меньше, чем основания штампа (die board), чтобы гарантировать равномерное распределение давления. В идеале, профиль высечки наносится на лист с помощью САПР-программы. Так оператору проще определять места нанесения приправочной ленты, необходимые для оптимального распределения давления.

Если с САПР-системами вы не работаете, профиль высечки можно перенести на лист с помощью копировальной бумаги и системы предварительной настройки, например, Bobst Easypress. Ещё вариант (правда, длительный) — непосредственно высечной пресс.

При закреплении на штампе новой штанцформы должен создаваться новый приправочный лист, поскольку по параметрам высечки новая штанцформа обязательно будет отличаться от старой. Заказ на высечке необходимо выполнять только на одном прессе. Причина проста: на разных машинах штанцформы изнашиваются по-разному, даже при идентичных моделях оборудования. После монтажа штампа на одной машине с последующей приладкой (приладочный лист + приправка) крайне нежелательно устанавливать его на другое оборудование, даже при условии повторения процедуры приладки. Так поступают многие, но это прямая дорога к проблемам.

Приправка штампа требует времени и усилий. Иногда процедура выравнивания всех режущих кромок штампа растягивается на несколько часов. Ускорить процесс в большинстве случаев поможет автономная подготовка штампа с помощью решения Bobst Easypress — все работы по приправке выполняются вне высечного пресса. За счёт этого сокращаются простои оборудования, высечной пресс выводится на оптимальную загрузку. Очевидно, что применение пресса в качестве приладочного/приправочного стола — не лучший вариант с учётом вложенных средств.

На работу и срок эксплуатации высечного пресса влияет множество факторов, которые сказываются на процессе высечки и готовой продукции:

Необходимое для обработки материала усилие высечки пресса наращивается до момента просекания материала на 70–80%. Это общие цифры, главное — опыт и навыки оператора пресса, его оценка высекаемого материала, состояния машины и штампа.

Зачем штампу приправка?

На эффективность и продуктивность высечного пресса влияют следующие факторы:

Приправочные листы для приладки можно заказать у поставщика штанцформ, изготовителя штампов или распечатать на плоттере. Есть и высококачественные приправочные ленты. Однако чаще всего приладочные листы по-прежнему получают на высечном прессе при помощи копировальной бумаги. Требования к приправочным материалам:

Приладка нового штампа

Правила приправки

Важно

И последнее. Для эффективной настройки и работы высечного пресса необходимо глубокое понимание всех составляющих качественной и эффективной высечки. Те, кто в этом деле уже многие годы, уже успели изучить все тонкости ремесла, но при появлении новых материалов всё равно не исключены проблемы с поиском эффективных подходов к его обработке.

Когда с должности уходит опытный сотрудник, важно, чтобы все эти тонкости освоил и новый оператор. К сожалению, сплошь и рядом мы видим, что к оборудованию приставляют неопытных новичков, которые не обладают ни знаниями, ни умениями для качественной его настройки. И тогда велика вероятность, что процесс будет неэффективным, а его результаты — далёкими от идеала. В сложившихся условиях жёсткой конкуренции важно, чтобы операторы знали, как повысить производительность высечных прессов и настроить оборудование при минимальном времени простоя. p

Мир высечки

Роберт Ларсон

«Мир высечки» (The World of DieCutting) — первая в мире книга, призванная дать полное представление о технологиях высечки. Автор постарался проследить все эволюционные вехи технологий с подвижным и неподвижным ножом, а также ротационной высечки. Объединяя вехи… Немногие знают, насколько важное место высечка занимает в производстве многих товаров повседневного спроса. Высечные технологии задействуются практически в каждом городе планеты.

Во многих случаях этот процесс пребывает за кадром, оставаясь частью конвертингового товарного производства. Высечка — это обувь, упаковка в супермаркетах и магазинах, картонная и гофрокартонная тара, сальники автомобильного двигателя, приборная панель автомобиля, этикетки на винных бутылках, бельё и бюстгальтеры, пазлы, изделия из кожи, детали одежды, игрушки и настольные игры, гофрокартонные элементы рекламных стоек с продукцией, гибкие печатные схемы, рыбные бургеры и тысячи других изделий.

24 главы книги — это 560 страниц бесценной информации. Рассчитана она на две аудитории: имеющих представление о высечке и желающих узнать о ней больше; ничего о ней не знающих и готовых спросить «А что это такое?».

Источник

Приладка.

Pasha007

Участник

Andrey Okunev

Участник

madjmek

Участник

Не могу сказать, что хорошего может увидеть заказчик на приладке. как ставят формы в машину, как набивают бумагу в стол. как насыпают краску в аппарат.
Врядли ему это будет интересно. выравинвание красочных аппаратов по зонам, тоже врядли интересно.
Единственно. что мне кажется может ему хочется чтоб было побольше желтого там или голубого » в общем». И то это в пределах нормы печати. И с обязательным подписанием контрольного листа, чтобы потом не было вопросов по печати.

У нас клиенты не допускаются в производственные помещения. Максимум до дизайна. Допечатка, печать, послепечатка. для клиентов у нас, черный ящик.

Mallard

Свинский

Участник

А вот краску контролировать можно. И иногда нужно.

1. При замешивании СМЕСЕВОГО цвета (не СМИК) по образцу, а иногда и на глаз. Утверждать цвет должен заказчик.
2. В случае, когда пожелания заказчика по печати СМИКом отличаются от стандартных требований. Например, сделать лицо покрасней, цвет посочней, и вообще хочу посмотреть.
3. Когда от жадности разместили заказ в такой стремной типографии, что фиг его знает, что там вообще выйдет из машины.
4. по всем трем причинам.

В общем, старайтесь организовать процесс так, чтобы не ездить на приладку. Или ездить за дополнитьельные деньги (от Вашего заказчика), для согласования действительно нестандартных требований. Тогда это оправдано.

Вообще присутствие заказчика на пуске тиража желательно при некотором сомнении в цветах, при весьма ответственных тиражах. Если такие ситуации возникают, то на приладку может пригласить само руководство типографии (чтобы подстраховаться), либо можно напроситься на пуск тиража.

Но что это значит.
Нечего делать заказчику при самом процессе приладки. Он будет только мешать.
А вот спуститься на машину, когда выкатан приладочный лист стоит.
Печатник по просьбе клиента в принципе может подкорректировать подачу краски (общую и зональную). После этого делается еще один прогон, заказчик смотрит что получилось и так несколько раз.

Кроме того. Мы же говорим о 4-х секционных и больше машинах?
На 2-х и единичках заказчику делать просто нечего, не поймет он ничего после первого краскопрогона.

madjmek

Участник

Не по теме:
Единогласно, ничего не скажешь : )))

Seva 4+4

Участник

В общем, давно это было. была у моего шефа идея фикс. я как принт-менеджер обязан был ездить на тиражи. а добрые типухи всё время ставили наши работы в ночь. Слава богу хоть мудрая типография Литас+ всегда посылала в сад тогда у них двухкраска была.

Посему када я стал самостоятелен в принятии решений на тиражи я не ездил. При том, что я сам работал 2-м печатником на ПланетеSV и в общем то понимал суть действа.

Сейчас у нас двухкраска и на тиражи к нам никто не ездит.