Что такое преформа для бутылок
ПЭТ преформы
ПЭТ преформа – это заготовка для изготовления ПЭТ бутылок или банок из полимера (полиэтилентерефталата) методом выдувного формования (оборудование для производства ПЭТ бутылок методом выдувного формирования).
Какие виды преформ бывают? Преформы можно классифицировать нескольким отличительным признакам.
В зависимости от сферы потребления преформ
В зависимости от емкости бутылки
Вес преформы напрямую влияет на объем бутылки, которую можно получить. Стандартное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки представлено в таблице.
Вес преформы, граммы
Емкость бутылки, литры
В зависимости от конфигурации преформы
Качество формуемой бутылки в огромной степени зависит от результата разогрева преформы. Чем меньше толщина ее стенки, тем легче её прогреть. С этой точки зрения, толщина 2,6мм лучше, чем 3,0мм. Однако уменьшение толщины стенки преформы до менее чем 3,0мм связано с большими технологическими трудностями ее изготовления (необходимо существенное увеличение температуры в камере дозирования и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Именно поэтому тонкостенные преформы выпускаются редко, а если и поступают в продажу, то их стоимость гораздо выше универсальных.
Толстостенная преформа (с толщиной стенки до 4,5мм)
Они просты в изготовлении и удобны при транспортировке (при прочих равных условиях в упаковочный ящик помещается их на 30-40% больше укороченных преформ, чем универсальных), но пригодны лишь для раздува на мощном оборудовании с давлением воздуха 30-40 бар. Получить качественную бутылку из таких преформ можно лишь на высококачественных полуавтоматах выдува, либо ценой значительного снижения производительности, но и в этом случае брак неизбежен.
В зависимости от конфигурации горлышка
На рынке напитков в России преимущественно используются два стандарта горловины преформ: BPF (British Plastics Federation) и PCO (Plastic Closures Only).
Схемы остальных конфигураций преформ:
Так или иначе, вопрос выбора той или иной преформы для выдува бутылок решаются индивидуально, применительно к конкретным условиям производства и сбыты готовой продукции, с учетом технических особенностей используемого оборудования.
Производство ПЭТ-преформ
Преформы
Кроме того, при термодеструкции возможно выделение весьма вредных веществ, которые мигрируют в жидкость, налитую в бутылку, а также отравляют рабочих и близко живущих жителей при производстве преформ. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при производстве преформ, представлены в таблице.
Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата:
| Миграция в модельные среды в готовых изделиях, мг/л | В воздухе рабочей зоны, мг/м 3 | В атмосферном воздухе населенных мест, мг/м 3 | ||
| макс. разовая | средне-суточная | |||
| Ацетальдегид | 0.2 | 5 | 0.01 | 0.01 |
| Диметилтерефталат | 0.5 | 0.1 | 0.05 | 0.01 |
| Кислота терефталевая | — | 0.1 | 0.01 | 0.001 |
| Кислота уксусная | — | 5 | 0.2 | 0.06 |
| Углерода оксид | — | 20 | 5 | 3 |
Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина, облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин. Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия. Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими размерной точностью и качеством поверхностей.
Предварительная сушка необходима только при неблагоприятном хранени, длительность сушки составляет 4-5 час.
Параметры процесса литья:
Скорость впрыска: поверхность прессованных изделий лучше при меньшей скорости впрыска.
Давление выдержки (подпрессовки): высокое улучшает качество поверхности, применять 50-70% давления литья.
Время выдержки (подпрессовки): рекомендуется небольшое время выдержки до 20% от времени охлаждения.
Время охлаждения: должно быть настолько длительным, чтобы литое изделие остыло до беспроблемного извлечения из прессформы; определяется толщиной стенок изделия, температурой стенок прессформы, температурой расплава материала.
Обороты шнека: высокие, должны быть подобраны таким образом, чтобы пластикация закончилась минимально раньше времени охлаждения.
Противодавление: 30-100 бар (3-10 бар по манометру термопластавтомата).
Превышение температуры более 290°С приводит к разложению полимера.
Литье преформ
На реальном производстве
Тот же комплекс на выставке К2019
Литье крышек К2019
, как выбрать изготовителя прессформы для литья пластмасс
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий
Преформы: типы по весу, горлышку, а также технология изготовления и заводы-изготовители
По весу.
Вес преформы напрямую зависит от объема выдуваемой бутылки, также учитываются требования к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок.
Примерное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки следующее:
Вес преформы, гр. / Емкость бутылки, литры
20 гр — 0,33 л
23 гр — 0,5 л
39 гр — 1 л
42-44 гр — 1,5 л
48 гр — 2 л
87 гр — 3,5 л
710-770 гр — 19 л
Учитывая прочностные характеристики, вес преформы будет меняться. Например, для выдува бутылки 2 литра негазированной воды нужна преформа весом 48 гр, а для газированной воды вес преформы увеличится до 52 гр. 
По типу наливаемой продукции.
Вес преформы и тип горловой части будет зависеть от типа жидкости, которую планируется разливать в будущую бутылку.
Выделяют следующие типы:
• безалкогольные газированные напитки и минеральные воды;
• пиво и слабоалкогольные напитки;
• питьевые негазированные воды;
• молоко и кисломолочные продукты;
• соки и сокосодержащие напитки;
• товары бытовой химии (незамерзайка, шампуни, жидкое мыло и др.);
• алкогольные напитки (вино, водка);
• холодный чай/кофе;
• растительное (подсолнечное, оливковой и др.) масло;
• товары медицинского назначения.
Здесь также учитываются прочностным и барьерные требования. Так, если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.
По конфигурации.
По своей конфигурации преформы делятся на:
• универсальные
• толстостенные
• укороченные
• а также по типу горлышка.
Для высокоскоростных производительных выдувных машин предпочтительны тонкостенные преформы, т.к. разогреть их будет проще. Однако изготовление таких преформ связано с технологическими трудностями (необходимо существенное увеличение температуры при впрыске и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Из-за этого стоимость тонкостенных преформ гораздо выше универсальных.
С толстостенными преформами (толщиной стенки до 4,5мм) всё наоборот. При этом они даже непригодня для печей погружного типа, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок.
Укороченные преформы подходят только для раздува на оборудовании высокой мощности.
Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:
• подготовка сырья (высушивание);
• расплавление ПЭТ до однородной массы;
• отливка преформ;
• охлаждение и выгрузка готовых изделий.
Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.
Где купить преформы
Заводов, изготавливающих преформы, достаточно много. Среди них, несомненными лидерами являются
Они, как правило, имеют свои представительства во всех крупных городах, что является очень важным преимуществом. Кроме них можно выделить следующих производителей преформ:
• МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
• Техно-ПЭТ (г. Королев)
• ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
• Навиком (Пермь);
• Унипласт (Екатеринбург)
• Орен Пэтф (Оренбург);
• Компания «Тарком» (Челябинск);
• ВиПЭТ (Волгоград).
При выборе поставщика для преформ, ориентируйтесь на логистику (покупка преформ не должна быть трудозатратной и дорогой), а также на сырье, из которых изготавливаются преформы.
А в нашей компании Вы всегда сможете заказать качественные пресс-формы для выдува под различные объемы бутылок. Смотрите полный каталог 3D моделей. Наши менеджеры всегда смогут проконсультировать по возникшим вопросам. Звоните на телефон горячей линии, пишите нам на почту.
По весу.
Вес преформы напрямую зависит от объема выдуваемой бутылки, также учитываются требования к прочностным и барьерным характеристикам ее стенок.
Примерное соотношение между весом преформы и емкостью получаемой бутылки следующее:
Вес преформы, гр. / Емкость бутылки, литры
20 гр — 0,33 л
23 гр — 0,5 л
39 гр — 1 л
42-44 гр — 1,5 л
48 гр — 2 л
87 гр — 3,5 л
710-770 гр — 19 л
Учитывая прочностные характеристики, вес преформы будет меняться. Например, для выдува бутылки 2 литра негазированной воды нужна преформа весом 48 гр, а для газированной воды вес преформы увеличится до 52 гр.
По типу наливаемой продукции.
Вес преформы и тип горловой части будет зависеть от типа жидкости, которую планируется разливать в будущую бутылку.
Выделяют следующие типы:
• безалкогольные газированные напитки и минеральные воды;
• пиво и слабоалкогольные напитки;
• питьевые негазированные воды;
• молоко и кисломолочные продукты;
• соки и сокосодержащие напитки;
• товары бытовой химии (незамерзайка, шампуни, жидкое мыло и др.);
• алкогольные напитки (вино, водка);
• холодный чай/кофе;
• растительное (подсолнечное, оливковой и др.) масло;
• товары медицинского назначения.
Здесь также учитываются прочностным и барьерные требования. Так, если емкость предназначена для слабогазированной минеральной воды, то ее стенки должны быть толщиной 0.25 мм. Сильногазированные напитки требуют толщину стенок 0.36 — 0.38 мм. Чем толще стенки, тем больше весит преформа.
По конфигурации.
По своей конфигурации преформы делятся на:
• универсальные
• толстостенные
• укороченные
• а также по типу горлышка.
Для высокоскоростных производительных выдувных машин предпочтительны тонкостенные преформы, т.к. разогреть их будет проще. Однако изготовление таких преформ связано с технологическими трудностями (необходимо существенное увеличение температуры при впрыске и на соплах, а также увеличение числа оборотов экструдера на 10-15%). Из-за этого стоимость тонкостенных преформ гораздо выше универсальных.
С толстостенными преформами (толщиной стенки до 4,5мм) всё наоборот. При этом они даже непригодня для печей погружного типа, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок.
Укороченные преформы подходят только для раздува на оборудовании высокой мощности.
Преформы производятся методом литья под давлением. В процесс входят этапы:
• подготовка сырья (высушивание);
• расплавление ПЭТ до однородной массы;
• отливка преформ;
• охлаждение и выгрузка готовых изделий.
Крайне важно следить, чтобы при подготовке сырья удалялось как можно больше воды. Если воды слишком много, то качество бутылок ухудшается. Высушенное сырье поступает в шнек, который расплавляет форму в однородную массу. Та, в свою очередь, поступает в пресс-форму с гнездами, куда заливается ПЭТ и затем формируются заготовки. Сделанные преформы для выдува пэт бутылок быстро охлаждаются и выгружаются.
Где купить преформы
Заводов, изготавливающих преформы, достаточно много. Среди них, несомненными лидерами являются
Они, как правило, имеют свои представительства во всех крупных городах, что является очень важным преимуществом. Кроме них можно выделить следующих производителей преформ:
• МЕГА-ПЛАСТ ГК (преформы Москва);
• Техно-ПЭТ (г. Королев)
• ОАО «ПОЛИЭФ» (Благовещенск);
• Навиком (Пермь);
• Унипласт (Екатеринбург)
• Орен Пэтф (Оренбург);
• Компания «Тарком» (Челябинск);
• ВиПЭТ (Волгоград).
При выборе поставщика для преформ, ориентируйтесь на логистику (покупка преформ не должна быть трудозатратной и дорогой), а также на сырье, из которых изготавливаются преформы.
А в нашей компании Вы всегда сможете заказать качественные пресс-формы для выдува под различные объемы бутылок. Смотрите полный каталог 3D моделей. Наши менеджеры всегда смогут проконсультировать по возникшим вопросам. Звоните на телефон горячей линии, пишите нам на почту.
Что такое ПЭТ преформы
ПЭТ тара — одно из самых универсальных и экономичных решений для разлива жидкой пищевой и непищевой продукции. Для производства таких бутылок необходима специальная заготовка — преформа из того же полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Для изготовления преформы используется термопластоавтомат — специальная инжекционно-литьевая машина, а также оборудование для подготовки сырья — полимерного гранулята.
Этапы изготовления ПЭТ преформ
Преформы изготавливаются методом литья под давлением в соответствии с ТУ 2297-001-69382110-2012.
Высушивание ПЭТ гранул
На первом этапе осуществляется сушка сырья — гранулята полиэтилентерефталата. Перед плавлением в полимере должна быть сведена к минимуму остаточная влага (уровень должен быть ниже 40 ppm). В противном случае из-за ее остатков в готовой преформе могут возникнуть пузырьки, что на стадии выдува может привести к образованию трещин в стенках бутылки. Температура, рекомендуемая для высушивания, — +180 °С.
Посредством вакуумного загрузчика гранулят из мешка дозированно подается в бункер, где особым образом, с помощью барабана-адсорбера, перемещается при высокой температуре, находясь в нем не менее 4 часов (каждая порция). Подача осуществляется таким образом, что бункер является заполненным непрерывно.
Пластикация гранулята
Высушенные гранулы перемещаются в экструдер, где осуществляется их расплав и пластикация с помощью шнека. Все зоны экструдера оснащены температурными контроллерами, при этом температура плавления должна быть максимально низкой из допустимых для расплава (примерно 250 °С).
Таким образом достигается однородная консистенция материала и поддерживается допустимый уровень ацетальдегидов в составе. Перегрев (более 250 °С) недопустим, поскольку влечет за собой повышение такого уровня, деградацию структуры материала и значительное ухудшение качества (хрупкость, непрозрачность и т. д.) готового изделия.
Инжекция расплава
По завершении расплава однородная масса подается через узел смыкания в пресс-форму. Через горячеканальную систему расплавленный полимер разливается по многочисленным гнездам пресс-формы. В них под высоким давлением (подпрессовкой) в течение определенного времени осуществляется формование изделий.
Охлаждение и выгрузка
После выдержки в гнездах полученные преформы раскрываются и поступают в плиту охлаждения, где постепенно охлаждаются до нужной температуры. Из робота охлаждения готовые остывшие преформы сбрасываются на конвейер (транспортер) либо в приемный короб.
Основные параметры литья при изготовлении преформ
1200-1400 бар (высокое)
При меньшей скорости получают поверхность изделий более высокого качества
Лучшее качество поверхности преформ получают высоким давлением (50-70% давления литья)
Короткое, рекомендуемое — 1/5 в сравнении с временем охлаждения
Размер остаточной подушки
Зависит от объема дозирования — чем больше объем, тем больше подушка
Зависит от температуры расплава, толщины и температуры стенки преформы. Должно быть таким, чтобы остывшее изделие без труда извлекалось из пресс-формы.
Параметры, по которым различаются преформы
Существует ряд параметров, по которым данные заготовки отличаются друг от друга.
По области применения
В первую очередь преформы классифицируются по сфере использования. То или иное назначение будущей тары диктует определенные стандартные параметры (см. ниже) для этой заготовки по массе, толщине стенок, конфигурации и т. д. В ряду продукции, определяющей критерии выбора той или иной разновидности преформы:
По конфигурации
Различают универсальные, укороченные и толстостенные преформы. Наиболее распространенны универсальные модели — цилиндрические с непрерывной ровной поверхностью одного диаметра. Размерное соотношение в стандартных универсальных преформах: при массе 42 г длина 148 мм, толщина стенки — 3 мм.
В толстостенных моделях толщина стенки может достигать 4,5 мм. Технология их изготовления не сложнее, но трудность заключается в том, что требуется значительно больше времени для разогрева ПЭТ, что напрямую влияет на производительность.
Укороченные преформы, напротив, более сложны в изготовлении и требуют очень высокотехнологичного и дорогостоящего оборудования.
По массе
Масса зависит от объема преформы. Так, например, масса преформы для бутылки 0,33 л составляет 20 г, а для тары от 3 до 3,5 л она составит 87 г. Также она зависит от толщины стенок будущей бутылки.
К примеру, стенки бутыли для сильногазированной воды, как правило, толще, чем тары для негазированной воды или сока (соответственно 0,36 и 0,25 мм), таким образом, при равном объеме первая бутыль будет весить больше.
Иными словами, здесь прослеживается еще одна зависимость — от степени насыщения жидкости углекислым газом. Чем его больше (от 2 до 10 г на 1 л), тем толще стенки бутылки и тем больше ее масса.
В виде таблицы стандартное соотношение выглядит следующим образом.
Что такое ПЭТ преформа и её свойства
Для того, чтобы получить пластиковую бутылку в производстве используют сырье полиэтилентерефталат, сокращенно ПЭТ. Заготовка полимерная, из которой получают путем выдувания пластиковые бутылки, имеет название ПЭТ преформа. Используется преимущественно для производства тары и упаковочного материала. Отличительная особенность это удобный дизайн, ПЭТ преформа позволяет сохранять герметические свойства упаковки, имеет легкий вес и материал может повторно использоваться.
Из ПЭТ преформ выдувают бутылки под различные сферы потребления. Сюда можно отнести молочную продукцию, газированные напитки и без газа, соки, алкогольная и слабоалкогольная продукция, пиво, масло растительное и бытовая химия. Стоит отметить прочность этого материала, который гарантирует безопасность при транспортировке продуктов. Барьерные характеристики ПЭТ преформ отличные, качество защиты от УФ – лучей очень высокое. Продукты в такой таре долго сохраняют свои свойства и не портятся.
ПЭТ преформы изготавливают различного веса и размера. Так же преформы выпускаются с различной формой горловины. Расцветка может быть различной в зависимости от заказа. ПЭТ окрашивают в желтый, коричневый, синий, зеленый цвета, от темных до светлых оттенков. Достигается это путем использования специальных красителей для полимерных упаковок.
Преформы распределяют на три группы. Самая распространенная группа универсальная, имеет гладкую поверхность без существенных расширений. Стенки преформы всего три миллиметра. Чем ниже толщина стенки, тем лучше она прогревается и получается качественное формирование бутылки. Технологически проще изготавливается толстостенная преформа, размер стенок у нее около четырех с половиной миллиметров. Эти преформы требуется нагревать дольше, чтобы получить хорошего качества бутылки. Укороченные преформы легко изготавливаются и максимально удобны во время транспортировки. Но чтобы их раздуть потребуется мощное оборудование с давлением 30-40бар.
Для получения ПЭТ преформ применяется несколько этапов, первый это пластификация гранулята, второй – его инжекция и третий этап охлаждение. Немалое влияние оказывает наименьшее в грануляте наличие влаги, это влияет на качество получаемого конечного продукта. Прежде чем выдувать бутылку, преформы подогревают в специальной печи. Нагретая преформа делается пластичной, качество разогрева влияет на выдув бутылки. В машины для выдувания помещаются нагретые преформы, там под действием воздуха сжатого выдувается бутылка. Для получения разнообразного вида бутылок используется пресс – форма, ее изготавливают под определенный вид продукции. Преформы для определенного вида бутылок подбирают с подходящим весом.
Для получения готовой продукции применяется два типа оборудования: однофазное, двухфазное. В однофазном преформа изготавливается на той же машине, где в последствие будет выдуваться бутылка. В двухфазном изготовление преформы осуществляется на одной машине, а выдув готовой продукции на другой.