что такое формованный каблук
Исчерпывающий гид по каблукам
Хотя Мэрилин Монро пела оды бриллиантам, мы уверены, что лучшие друзья девушек все-таки каблуки. Правильные туфли способны не только полностью изменить образ, но и повысить самооценку — вопрос в том, какой именно каблук подойдет вам.
Венский
Самый маленький каблук среди существующих — высотой от 0 до 2 см. Чаще всего венский каблук встречается у балеток и лоферов.
Кирпичик
Квадратный каблук высотой в среднем от 2 до 4 см, считается самым комфортным и устойчивым.
Женщины стали носить каблуки только в XVII веке. Изначально их придумали для землепашцев в Древнем Египте — на каблуках было проще передвигаться по рыхлой земле.
Клиновидный
Его историю мы уже изучали, но на всякий случай напомним: каблук в форме клина или перевернутого треугольника придумала француженка Мод Фризон. Он лучше шпилек удлиняет ноги, к тому же сочетается практически с любой одеждой.
Конус
Перевернутый конус, хотя очень красив, все же недостаточно устойчив — с ним стоит быть аккуратнее.
В разгар Французской революции каблуки считались дурным вкусом и признаком ненужной роскоши. На свою казнь в 1793 году Мария-Антуанетта, осужденная главным органом революции — Национальным Конвентом, пришла в туфлях на 5-сантиметровых каблуках.
Танкетка
Вид подметки, который совмещает в себе функцию каблука и подошвы. В области пятки танкетка шире, чем на носке. Выбирайте высоту не более 7 см, иначе рискуете получить травму.
Платформа
Плоская и, как правило, высокая подошва.
Леонардо да Винчи «спустил» средневековых женщин с 70-сантиметровых платформ с помощью конструкции, напоминающей современный каблук.
Столбик
Высокий (от 5 см) и устойчивый прямоугольный каблук.
Шпилька
Высокий и тонкий каблук-легенда, который не нуждается в представлении.
Считается, что шпильки придумал Роже Вивье в 1953 году специально для церемонии коронации Елизаветы II. Золотистыми босоножками на высоких каблуках заинтересовались Одри Хепберн, Жаклин Кеннеди, а вслед за ними — вся планета.
Стилет
Тонкий и весьма неустойчивый металлический стержень. Берегите свои лодыжки — риск поранить их о тонкий каблук очень велик.
Рюмочка или kitten heels
Каблуки высотой до 5 см в форме рюмочки, сильно суженной книзу, в 1950-х годах носили юные девушки, чтобы вскоре перейти к более «взрослым» шпилькам. Сегодня же комфортные kitten heels стали гораздо популярнее шпилек.
Запятая
Роже Вивье, конечно, был обувным гением. Дизайнер придумал «запятую» — уникальный изогнутый каблук, по форме схожий со знаком препинания.
Еще одно изобретение Вивье, любившего странные конструкции, — изогнутый каблук, напоминающий спину испуганной кошки.
Ковбойский
Высокий деревянный каблук со скошенной задней частью — для любителей вестернов.
Что такое формованный каблук
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОДОШВЫ, КАБЛУКИ И НАБОЙКИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЕ
Moulded rubber durable soles, heels and heel pieces. Specifications
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Ю.С.Пайкачев, канд. хим. наук; Ю.С.Смирнова, И.Н.Давыдова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 1 декабря 1971 г. N 1956
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Срок действия продлен до 01.01.98 Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.87 N 4853.
6. Переиздание (май 1992 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в октябре 1978 г., апреле 1982 г., декабре 1987 г., декабре 1988 г., марте 1990 г. и июле 1991 г. (ИУС 10-78, 7-82, 3-88, 4-89, 6-90, 10-91)
Настоящий стандарт распространяется на резиновые формованные износоустойчивые подошвы, каблуки и набойки, применяемые для армейской обуви.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Подошвы, каблуки и набойки должны быть однородного черного цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.1а. Подошвы, каблуки и набойки изготовляют трех видов:
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
1.2. Конструкция, фасон, размер, рисунок рифления и толщина подошв, каблуков и набоек должны соответствовать чертежам и образцам-эталонам, согласованным с потребителем и утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.3. Рецептура резиновых смесей, применяемых для изготовления подошв и каблуков, должна быть согласована с потребителем обуви.
1.4. По физико-механическим показателям подошвы, каблуки и набойки должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.
2. Условная прочность, МПа, не менее
3. Относительное удлинение, %, не менее
4. Относительное остаточное удлинение после разрыва, %, не более
5. Сопротивление вырыванию шпильки, даН/мм, не менее
6. Твердость, условные единицы
7. Сопротивление многократному изгибу, килоциклы, не менее
9. Устойчивость к действию плесневых грибов
Отсутствие роста плесневых грибов на зараженных образцах после испытания в течение 28 сут
10. Изменение массы образца, %, не более:
11. Температурный предел хрупкости, °С, не выше
Примечание. Температурный предел хрупкости для подошв вида И и ИТ не является обязательным. Определялся для набора данных до 01.07.89.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.5. Резиновые подошвы выпускают двух сортов.
1.6. В зависимости от сорта подошвы по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл.2.
На ходовой поверхности не допускаются; на неходовой поверхности допускаются в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 50 мм каждая и в пяточной части общей площадью не более 100 мм
Допускаются на неходовой поверхности в пяточной части общей площадью не более 100 мм ; на неходовой поверхности в подметочной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм каждая и в пяточной части площадью не более 150 мм
Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в пяточной и геленочной частях общей площадью не более 100 мм ; на неходовой поверхности общей площадью не более 200 мм
Допускаются глубиной не более 0,5 мм: на ходовой поверхности в подметочной части общей площадью не более 50 мм и в геленочной и пяточной частях общей площадью не более 150 мм ; на неходовой поверхности общей площадью не более 250 мм
4. Вмятины на расстоянии от уреза не более 8 мм
Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 1 мм и общей длиной не более 30 мм
Допускаются по всему контуру подошвы, за исключением носочной части, шириной не более 2 мм
5. Пористость по контуру подошвы
Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 0,5 мм, причем поры не должны быть в скученном виде
Допускается только в местах уреза подошвы диаметром каждая не более 1 мм, причем поры не должны быть в скученном виде
6. Шероховатость, несмываемые водой пятна, сыпь, налеты и сдиры
Допускаются на неходовой поверхности и в пяточной части на ходовой поверхности
Допускаются в пяточной части диаметром не более 2 мм в количестве не более одного прокола
Допускаются в пяточной части диаметром не более 3 мм в количестве не более одного прокола
Допускаются глубиной не более 0,5 мм и длиной не более 30 мм в количестве не более одного выхвата
Допускаются глубиной не более 1 мм и общей длиной не более 50 мм в количестве не более двух выхватов
10. Несоответствие размеров чертежам и лекалам
Допускается по ширине ±1,0 мм и по длине ±1,5 мм
11. Нечеткие шипы и рифы
Допускаются в соответствии с эталонами
Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,0 мм
Допускается на отдельных участках по периметру подошв, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, шириной не более 1,5 мм
13. Выцветание антисептика (для подошв вида «ИТ»)
Допускается на ходовой и неходовой поверхностях
1. На участке, находящемся от уреза подошвы на расстоянии не менее 20 мм по всему контуру, не допускаются раковины, пузыри и вмятины.
2. Промер лекалами производится с неходовой поверхности подошвы.
3. На подошвах 1-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 1-го сорта. На подошвах 2-го сорта допускается не более двух дефектов, установленных для 2-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.7. Резиновые каблуки выпускают двух сортов.
1.8. В зависимости от сорта каблуки по внешнему виду должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.
Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 50 мм
Допускаются на внутренней стороне общей площадью не более 200 мм
3. Раковины и вмятины
Допускаются на торцовой и внутренней сторонах глубиной не более 0,5 мм
Допускается на торцовой части незначительной глубины, удаляемая при фрезеровке
5. Шероховатость, сыпь, несмываемые водой пятна и выцветание серы
Допускаются на внутренней стороне и незначительные на наружной
Допускаются шириной не более 1,0 мм
Допускаются шириной не более 1,5 мм
Не допускается на лицевой стороне
Допускается на ходовой поверхности незначительная
Допускается шириной не более 1,5 мм
Допускается шириной не более 2,0 мм
9. Смятие перегородок
10. Отклонение от чертежей и лекал
Допускается не более ±0,5 мм
Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части шириной не более 1,0 мм
Допускается на отдельных участках по периметру каблуков, подвергающихся на обувных предприятиях обработке по урезу, кроме крокульной части, шириной не более 1,5 мм
12. Нарушение рисунка (незатекание колец)
Допускается в соответствии с эталонами
13. Выцветание антисептика (для каблуков вида «ИТ»)
Допускается на ходовой и неходовой поверхностях
Стиль
От шпильки до венского: виды каблуков
Видов каблуков очень много. Некоторые из них настолько удобны, что в обуви можно провести целый день, ни разу не подумав о том, чтобы ее снять, другие созданы, скорее, для красоты. Мы собрали несколько фактов про основные виды каблуков…
Каблук-шпилька
Тонкий, длинный каблук можно встретить на туфлях, ботильонах и сапогах. Высота шпильки разная, есть каблуки высотой до 25 сантиметров.
Современную обувь на шпильке придумал в 1950 году знаменитый итальянский обувщик Сальваторе Феррагамо (впрочем,на «авторство» претендуют и Роже Вивьер, и Раймонд Массаро. Видимо, идея витала в воздухе). Одной из первых, кто щеголял в лодочках на шпильке была Мэрилин Монро.
Кстати, у Сальваторе Феррагамо было множество знаменитых клиенток, ножки которых он знал во всех подробностях.
Каблук-стилет
Каблук-рюмочка
«Рюмочку» ни с чем не спутаешь, ведь название описывает форму. Высота у этого каблука небольшая, обычно не выше пяти сантиметров. «Рюмочка» подойдет для тех, кто хочет выглядеть женственно, но при этом не готов проводить весь день на высоких шпильках. Туфли на этом каблуке вошли в моду благодаря героиням Одри Хепберн, которая появлялась в них в «Завтраке у «Тиффани», в «Забавной мордашке», в «Сабрине».
Каблук-конус
Его же называют клиновидным каблуком. Широкий наверху, он сужается книзу. Считается, что автор каблука-конуса – француженка Мод Фризон. Журнал New York Magazine в 1978 году рекомендовал обратить внимание на каблук-конус от Фризон.
Танкетка
Наборный каблук
Этот каблук похож на слоеный пирог: одинаковые кусочки кожи (или других материалов) прикрепляются друг к другу. Эти каблуки используются как в женской, так и в мужской обуви.
Ковбойский каблук
Низкий квадратный каблук, скошенный сзади. Название говорит само за себя: такой каблук чаще всего встречается в обуви в стиле вестерн.
Каблук-столбик
Довольно высокий (не менее пяти сантиметров) и очень устойчивый каблук.
Венский каблук
Низенький не более двух сантиметров, почти незаметный, даже похожий на набойку.
Что такое формованный каблук
§ 4. Ассортимент и качественная характеристика обувных резиновых пластин и деталей
Общая характеристика резиновых изделий для низа обуви
Резиновые изделия для низа обуви находят в обувной промышленности исключительно широкое и разнообразное применение. Внедрение резиновых изделий способствовало совершенствованию технологии производства обуви, снижению себестоимости обуви при одновременном повышении ее удобства и надежности в эксплуатационных условиях.
Резиновые подошвы разделяются на формованные и штампованные; последние вырубают из пластин на обувных предприятиях или на резиновых заводах.
Резиновые подошвы во многих отношениях превосходят кожаные. Обувь на резиновой подошве не намокает, что дает возможность пользоваться ею в сырых условиях без галош. Благодаря мягкости и гибкости резиновые подошвы обеспечивают удобную и бесшумную ходьбу. Скольжение резиновых подошв значительно меньше, чем кожаных.
Подбор разных типов резиновых подошв дает возможность изменять эксплуатационные свойства и внешний вид обуви. Достигнутые промышленностью успехи в производстве различных видов пористых резиновых подошв и каблуков, а также кожеподобных подошв способствуют уменьшению веса резиновых подошв при одновременном снижении расхода материалов на их изготовление.
Важнейшим преимуществом резиновых подошв является их высокая износостойкость, предопределяющая длительные сроки носки обуви без ремонта деталей низа и подошвенных скреплений. Так, сроки носки пористых резиновых подошв при плотности от 1,0 до 0,25-0,40 г /см 3 колеблются от 5-6 до 8-12 месяцев.
Пористые резиновые подошвы отличаются высокими теплозащитными и амортизационными свойствами. Кожеподобные резиновые подошвы по срокам носки мало отличаются от легких видов пористых резиновых подошв, хотя толщина последних значительно больше; в то же время кожеподобные подошвы хорошо прилегают к следу обуви, легко подвергаются отделке и могут применяться для изготовления наиболее изящных видов обуви на высоком каблуке. Транспарентные подошвы отличаются исключительно высокими сроками службы (12-24 месяца).
Изнашивание резиновой подошвы в эксплуатационных условиях протекает значительно равномернее по площади и толщине, чем изнашивание кожаной подошвы. Скорость износа имеет примерно одинаковую величину для наружных и внутренних слоев резиновых подошв. Соответственно этому износ резиновой подошвы в условиях эксплуатации до известной толщины (равной толщине нерабочего слоя, прилегающего к следу обуви, 1,25-1,50 мм) прямо пропорционален времени носки. Однако применение тонких пористых резиновых подошв приводит к резкому снижению сроков их службы, главным образом в связи со снижением амортизационной способности резины.
При рациональной конструкции обуви и правильном подборе стелечных, подкладочных и других материалов пользование обувью с резиновой подошвой не приводит для большинства потребителей к каким-либо неудобствам гигиенического характера.
Перечисленные выше положительные свойства резиновых подошв предопределяют широкое использование в обувной промышленности СССР резиновых подошвенных пластин, штампованных и формованных подошв.
Резиновые каблуки и набойки по эксплуатационным свойствам превосходят кожаные: они обеспечивают мягкую и бесшумную ходьбу, так как обладают хорошими амортизационными свойствами, выдерживают длительные сроки службы, не изменяют своей формы и внешнего вида в процессе носки обуви, а также при намокании и высушивании.
Резиновые каблуки и набойки разделяются на формованные и штампованные, вырубаемые из пластин на обувных или на резиновых предприятиях. Применение формованных каблуков и набоек связано с упрощением производства обуви и сокращением трудоемкости ее изготовления. Это обстоятельство в сочетании с положительными эксплуатационными свойствами способствует массовому использованию резиновых формованных каблуков и набоек.
В обувной промышленности для получения каблуков, набоек и фликов используются также резиновые пористые каблучные, набоечные и фличные пластины. Разруб каблучных, набоечных и фличных пластин производится аналогично разрубу подошвенных пластин на резиновых и обувных предприятиях.
В последние годы за рубежом и в СССР находят применение набойки (особенно для высоких и средних каблуков) на основе полиуретановых вулканизатов, отличающихся весьма высокой износостойкостью: сроки службы полиуретановых набоек достигают 2-3 месяцев и более.
Составными частями полиуретановых набоек являются полиуретановый каучук, углеродная сажа, стеарин, триэтаноламин, «сшивающий» агент» (десмодур).
Полиуретановые набойки изготовляют разными способами:
Резиновые подошвенные пластины и штампованные подошвы
Резиновые подошвенные пластины представляют собой листы прямоугольной формы с прямоугольными или закругленными краями. Размеры пластин 470×550 мм, 470X590 мм, 525×690 мм и др.
Ассортимент резиновых подошвенных пластин включает в себя следующие изделия: пористые пластины марок Б, БШ, В и ВШ; непористые пластины марок А, Б и В; кожеподобные пластины непористые, пористые и пористые с волокнистым наполнителем.
Пористые подошвенные пластины и подошвы предназначаются для изготовления обуви ниточных и клеевых методов крепления; они находят наибольшее применение в обувной промышленности. Пористые резиновые пластины выпускают различной плотности и толщины (табл. 11).
Таблица 11. Толщина и плотность резиновых пористых пластин
Примечание. Буква «Ш» обозначает, что пластины и подошвы шпальтованные.
Непористые подошвенные пластины и подошвы используют в ограниченных размерах, преимущественно для обуви гвоздевого и клеевого методов крепления.
Непористые резиновые пластины в зависимости от назначения и толщины подразделяются на отдельные марки и группы (табл. 12).
Таблица 12. Толщина непористых резиновых пластин
Наряду с обычной непористой подошвенной резиной промышленностью искусственных кож освоен выпуск для обуви гвоздевого метода крепления непористой подошвенной резины в пластинах и деталях на базе синтетического цис-бутадиенового каучука СКД. По физико-механическим свойствам, особенно по сопротивлению истиранию в лабораторных условиях и износу в эксплуатационных условиях, подошвы на базе каучука СКД значительно превосходят подошвы из обычной непористой резины. В связи с особенностями структуры подошв на базе каучука СКД для их фрезерования в процессе отделки обуви применяют фрезы из твердых сплавов.
Из кожеподобных резин наиболее благоприятными свойствами характеризуется кожволон: предел прочности при растяжении и сопротивление истиранию кожволона примерно в 1,5 раза выше, чем у обычной непористой резины. Кожволон, как и другие виды кожеподобной резины, отличается высокими остаточными удлинениями после разрыва; этим обеспечивается хорошее прилегание подошвы к следу обуви и фронтальной поверхности высоких и средних каблуков.
В обувной промышленности начинают использоваться некоторые разновидности кожеподобной резины (кожволон марки Т, твилон), отличающиеся большей термостойкостью и меньшим вылетанием неровностей на ходовой поверхности подошвы.
Таблица 13. Физико-механические свойства резиновых пористых подошвенных пластин и подошв
Транспарентные подошвенные резины, выпускаемые в СССР, изготовляются на базе синтетического каучука под условным названием «стиронип». Этот вид резины используют преимущественно в производстве обуви клеевых методов крепления низа. Для транспарентных резин, изготовленных на базе натурального каучука, характерны весьма высокий предел прочности при растяжении (более 1350 н /см 2 ) и низкий показатель истираемости (не более 500 см 3 /квт*ч). Подошвенная резина «стиронип» по износоустойчивости несколько уступает транспарентной резине на базе натурального каучука.
Таблица 14. Физико-механические свойства резиновых подошвенных пластин и подошв
Требования к физико-механическим свойствам резиновых подошвенных пластин и подошв разной структуры, цвета и назначения, предъявляемые ГОСТ и ТУ, приведены в табл. 13-14.
На обувные фабрики наряду с пластинами поступают резиновые подошвы в виде деталей, вырубленных из пластин на предприятиях, вырабатывающих резиновые изделия (штампованные подошвы). Разруб резиновых пластин на предприятиях связан с получением вулканизованных отходов, требующих специальной обработки (регенерации) для повторной утилизации. При разрубе резиновых пластин на предприятиях, вырабатывающих резиновые изделия, сокращаются расходы на транспортирование, обеспечивается более высокое использование резиновых пластин, в том числе и несортовых, не подлежащих отгрузке на обувные фабрики. Штампованные подошвы различных фасонов выпускаются по шаблонам предприятий-потребителей или научно-исследовательских организаций.
Выпуск штампованных подошв предприятиями, вырабатывающими резиновые изделия, так же как и пластин, из-за большого количества (до 20-25%) отходов при разрубе нельзя признать рациональным в экономическом отношении. Вследствие этого с каждым годом повышается удельный вес резиновых изделий для низа обуви, выпускаемых в виде формованных деталей.
Резиновые формованные подошвы
Формованные подошвы отличаются значительным разнообразием по конструкции, пористости, расцветкам, характеру рисунка на ходовой поверхности и другим признакам.
По конструкции формованные подошвы делятся на две основные группы: 1) подошвы, не совмещенные с другими деталями низа обуви, и 2) подошвы, совмещенные с другими деталями.
Резиновые формованные профилированные подошвы (рис. 68) характеризуются рельефной ходовой поверхностью в подметочной части (или также в геленочной) с различной формы выступами, благодаря которым уменьшается скольжение и повышается сопротивление изнашиванию. Неходовая сторона подошв гладкая или имеет выступы. Толщина профилированных формованных подошв неодинакова в различных участках: она наибольшая в носочной части, наименьшая в геленочной и пяточной частях.
Формованные подошвы, совмещенные с другими деталями низа, весьма различны по конструкции. В прошлом были распространены так называемые монолитные и полумонолитные подошвы. В монолитной подошве были совмещены низкий каблук, простилка и накатной рант (рис. 69, а); в полумонолитной подошве, применявшейся только для женской обуви с высоким передним каблуком,- лишь простилка и накатной рант. Форма и размеры монолитных и полумонолитных подошв должны были точно соответствовать контурам затянутой обуви.
Рис. 69. Резиновые формованные подошвы, совмещенные с низкими каблуками
В настоящее время большое применение получили формованные подошвы различного типа, совмещенные лишь с каблуками или же с каблуками и простилками. Их изготовляют из резиновых смесей различного цвета, пористой и непористой структуры, с разными рисунками на ходовой поверхности или с гладкой ходовой поверхностью, с каблуками, имеющими прямую или скошенную фронтальную поверхность, с выемками в пяточной или геленочно-пяточной частях для уменьшения веса, с гладкой неходовой поверхностью или с выступами либо возвышением в центральном участке подметочной части (рис. 69, б). Широко распространены ребристые подошвы (с глубоким рифлением) из резины «стиронип» (рис. 70, а, б). Глубокая поперечная ребристость этих подошв способствует увеличению гибкости обуви и уменьшению ее веса, препятствует скольжению обуви, повышает износостойкость ее низа. Одновременно ребристые подошвы имеют и существенные недостатки: вследствие большой поверхности охлаждения они не обеспечивают необходимой тепловой защиты стопы в зимнее время; глубокое рифление подошв приводит к забиванию в промежутки между ребрами снега и грязи.
Рис. 70. Ребристые резиновые подошвы, совмещенные с низкими каблуками
В последние годы в обувной промышленности используются так называемые чашеобразные подошвы (рис. 71, а), а также формованные подошвы из кожеподобной и транспарентной резины, совмещенные со средними или высокими каблуками (рис. 71, б).
Формованные подошвы изготовляют по чертежам, разработанным или утвержденным соответствующими научно-исследовательскими организациями. Фасон и размер формованных подошв указываются в геленочной части на ходовой стороне.
Формованные подошвы, так же как и штампованные, по показателям физико-механических свойств, предусмотренным ГОСТ, совпадают с соответствующими по виду или марке резиновыми пластинами (см. табл. 13-14).
Резиновые формованные каблуки и набойки
В резиновых формованных каблуках различают следующие поверхности: боковую, имеющую прямолинейный профиль; фронтальную, расположенную вертикально или (реже) наклонно к опорной плоскости; нижнюю (ходовую), снабженную профилированным рисунком, а в отдельных случаях углублениями для предохранения от изнашивания головок гвоздей, прикрепляющих каблуки к обуви; верхнюю, с овальной вогнутостью для обеспечения плотного прилегания к пяточной части обуви и с пустотелыми выемками для уменьшения веса каблуков и снижения расхода материалов на их изготовление.
Резиновые формованные каблуки выпускают в основной массе низкими высотой до 25 мм, средние по высоте резиновые каблуки (высотой до 30-40 мм) вырабатывают в незначительных количествах. Каблуки высотой от 6 до 10 мм без пустотелой выемки в верхней части, а иногда без вогнутости в этой части, называют полукаблуками.
Резиновые формованные набойки выпускают преимущественно толщиной до 6 мм, с некоторой вогнутостью верхней площадки или без нее.
Резиновые формованные каблуки и набойки изготовляют в широком ассортименте фасонов, размеров, рисунков ходовой поверхности. Физико-механические свойства резиновых формованных каблуков и набоек приведены в табл. 15.
Таблица 15. Физико-механические свойства резиновых формованных каблуков и набоек
Формованные каблуки изготовляют с непористой структурой из обычной и кожеподобной резины или с пористой структурой; формованные набойки выпускают с непористой и пористой структурой аналогично формованным каблукам и из высокоизносостойкой резины на основе бутадиеннитрильного каучука СКН.
Резиновые каблуки и набойки в пределах каждого фасона различают по размерам. Каждым двум смежным номерам обуви соответствует один размер резиновых каблуков и набоек, обозначаемый двойным номером. При переходе от одного размера к другому высота каблуков и набоек остается неизменной, а величина верхней и нижней поверхности изменяется.
Номера фасона и размера должны быть отформованы на неходовой стороне каблука и набоек.
Согласно ГОСТ, формованные резиновые каблуки и набойки по форме и размерам должны соответствовать заданному фасону и чертежам. Каблуки и набойки должны быть однородными по цвету, иметь четкие грани и хорошо выраженный рисунок ходовой поверхности.
Каблучные и набоечные резиновые пластины и штампованные каблуки и набойки
Каблучные резиновые пластины изготовляют марок Д, ДШ плотностью 0,51-0,70 г /см 3 и марок Е, ЕШ плотностью 0,30-0,50 г /см 3 . По толщине каблучные пластины марок Д и Е подразделяются на 6 групп (№№ 000, 00, 0, 1,2, 3) толщиной, мм, соответственно: 8,0-10,0; 10,1-12,0; 12,1-14,0; 14,1-16,0; 16,1-19,0; 19,1-23,0. Каблучные пластины марок ДШ и ЕШ подразделяются на 8 групп (№№ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) толщиной, мм, соответственно: 8,0-10,0; 10,1-12,0; 12,1-14,0; 14,1-16,0; 16,1-18,0; 18,1-20,0; 20,1-22,0; 22,1-24,0.
Показатели физико-механических свойств каблучных пластин и вырубленных из них каблуков приведены в табл. 16.
Таблица 16. Физико-механические свойства каблучных пластин и вырубленных из них каблуков
Каблуки, вырубленные из пластин, выпускают двух видов: без вогнутости верхней площадки и с вогнутостью, образованной путем механической обработки на специальных высокопроизводительных машинах.
Кроме каблуков общепринятой формы из каблучных, а также из фличных резиновых пористых пластин вырубают сдвоенные внутренние каблуки, т. е. каблуки, располагающиеся в обуви между пяточной частью подошвы и затяжной кромкой верха или соответствующей внутренней подошвой. Путем косого двоения такие каблуки разделяются на два толщиной 12-14 мм.
Набоечные пластины изготовляют двух видов: 1) непористые толщиной 3,5-4,5; 4,6-5,3 и 5,4-6,8 мм; 2) кожеподобные непористые толщиной 4,6-6,2 мм.
Нормы показателей физико-механических свойств набоечных пластин и штампованных набоек, предусмотренные ГОСТ, совпадают с аналогичными нормами для формованных набоек (см. табл. 15).
Кроме указанных видов набоечных пластин используют улучшенные виды на базе бутадиеннитрильного каучука СКН-40, цис-бутадиенового каучука СКД, полиуретанового каучука СКУ-8 и др. Особенно высокими эксплуатационными свойствами обладают набойки на базе полиуретанового каучука СКУ-8: предел прочности при растяжении этого материала достигает 4000 н /см 2 , а показатель истираемости составляет 40 см 3 /квт*ч, т. е. он более чем в 20 раз ниже, чем у обычных набоечных резин.
Резиновые пластины для фликов и штампованные флики
В настоящее время пластины для фликов и штампованные флики находят крайне ограниченное применение в обувной промышленности.
Формованные резиновые подметки
В последние годы в производстве и ремонте обуви нашли широкое применение формованные резиновые профилактические подметки. Их изготовляют профилированными, с рельефным рисунком на ходовой поверхности, с гладкой неходовой поверхностью, наплывом в носочной части, утонением к краям, с прямым или овальным контуром в задней части, из обычной и кожеподобной резины непористой структуры.
Профилактические подметки наклеивают на кожаные подошвы непосредственно при производстве обуви или после непродолжительной носки. Применение профилактических подметок предохраняет кожаные подошвы от износа, так как срок носки этих подметок достигает 2-3 месяцев; одновременно профилактические подметки уменьшают скольжение обуви в зимнее время, улучшают ее влаго- и теплозащитные свойства.