Что такое чувствительный метод контроля

чувствительность контроля

3.40 чувствительность контроля : Минимальные размеры дефектов, выявляемых данным видом контроля при определенных условиях проведения контроля.

Смотреть что такое «чувствительность контроля» в других словарях:

чувствительность контроля — чувствительность Способность обнаруживать на определенном расстоянии от точки ввода несплошности с заданными характеристиками в конкретных условиях контроля. Примечание Под условиями контроля понимаются все факторы, влияющие на его результаты, от … Справочник технического переводчика

Условная чувствительность контроля эхо-методом — Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной залегания выявляемых искусственных отражателей, выполненных в стандартном образце из материала с определенными акустическими свойствами. При ультразвуковом контроле рельсов условную… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Предельная чувствительность контроля эхо-методом — Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (в мм2) отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры Источник: ГОСТ 14782 86: Контроль неразрушающий. Соединения сварные … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Условная чувствительность контроля зеркально-теневым методом — Чувствительность, характеризуемая максимальным значением ослабления донного сигнала на входе приемного тракта, которое еще четко фиксируют индикаторы дефектоскопа Источник: ГОСТ 18576 96: Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Эквивалентная чувствительность контроля — Чувствительность, характеризуемая размерами и глубиной расположения естественных отражателей (торец рельса; угловой отражатель, образованный торцом рельса; болтовое или другое отверстие в рельсе) или искусственных отражателей, выполненных в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

чувствительность технологии магнитопорошкового контроля — чувствительность контроля Качество процесса магнитопорошкового контроля, характеризуемое способностью применяемых средств контроля при заданной технологии обнаруживать дефекты или их модели минимальных размеров. [Система неразрушающего контроля.… … Справочник технического переводчика

чувствительность — 3.11 чувствительность: Изменение выходного сигнала средства измерения при изменении концентрации анализируемого компонента. Источник: ГОСТ Р ИСО 11042 1 2001: Установки газотурбинные. Методы определения выбросов вредных веществ … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Чувствительность радиографического контроля. — 4.4.6 Чувствительность радиографического контроля. 4.4.6.1 Чувствительность радиографического контроля должна соответствовать: • для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 18… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

чувствительность прибора радиоволнового неразрушающего контроля — чувствительность Отношение приращения выходного сигнала прибора радиоволнового неразрушающего контроля к вызвавшему его малому приращению контролируемого параметра объекта контроля. [ГОСТ 25313 82] Тематики контроль неразрушающий радиоволновой… … Справочник технического переводчика

чувствительность прибора электрического неразрушающего контроля — чувствительность Отношение приращения выходного сигнала прибора электрического неразрушающего контроля к вызвавшему его приращению контролируемого параметра. [ГОСТ 25315 82] Тематики контроль неразрушающий электрический Синонимы чувствительность … Справочник технического переводчика

Источник

Чувствительность методов НК

Условия работы детали. Они определяют наиболее вероятные места возникновения дефектов, связанных с повышенной концентрацией напряжений, воздействием знакопеременных нагрузок, агрессивных сред, температурных условий. Любые конструктивные или технологические дефекты могут стать очагами усталостного разрушения. Учет условий работы деталей позволяет выявить критические места конструкции и установить за ними тщательный контроль неразрушающими методами.

Технические условия на изделие. ТУ на изделие включают в себя количественные критерии недопустимости в нем разного рода дефектов. При этом в различных частях изделия могут быть неодинаковые требования к его качеству. Часто в ТУ указывают и методы контроля, которые необходимо применять на данном изделии. Требования о применении различных методов НК могут быть изложены и в других документах: правилах контроля, правилах эксплуатации сосудов, на чертежах и т.д.

Форма и размеры контролируемых деталей. Применимость некоторых методов для контроля изделий сложной формы ограничена, например ультразвукового — из-за трудности расшифровки результатов контроля и наличия мертвых зон, а также капиллярного — из-за трудности выполнения отдельных операций, особенно подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости.

Крупногабаритные изделия контролируют, как правило, по частям.

Зона контроля. В ней не должно быть конструктивных элементов, препятствующих контролю, например, для УЗ: отверстий, заклепок, болтов и т.д.

Условия контроля и наличия подходов к проверяемому объекту. Как правило, НК выполняется при температуре ‚>0 °С. Зона контроля должна быть ограждена от источников загрязнения (например, от пыли зачистных машинок), а условия контроля быть безопасными, чтобы внимание дефектоскописта было в полной мере направлено на объект контроля.

Большинство методов НК может быть применимо для контроля при доступе с одной стороны. Метод просвечивания ионизирующими излучениями требует доступа с двух сторон детали.

Методы НК выбирают с учетом перечисленных факторов. Очень часто применения одного метода недостаточно для проверки качества изделия по требуемым параметрам. В таких случаях используют комплекс методов НК.

Например, при радиографическом контроле сварных соединений хорошо выявляются объемные несплошности (поры, шлаковые включения) и плоскостные дефекты с ориентацией, близкой к направлению просвечивания, и раскрытием > 100 мкм. УЗ контроль хуже выявляет объемные дефекты, зато позволяет обнаруживать плоскостные дефекты с раскрытием 3,0.

1. Общие понятия о контроле качества материалов и деталей машин 3

1.1 Виды и методы неразрушающего контроля

1.2 Средства неразрушающего контроля

2. Магнитные методы контроля 5

2.1.1 Магнитопорошковый метод НК

2.1.2 Магнитографический метод НК

2.2 Магнитная структуроскопия

3. Акустические методы контроля 11

3.1 Звуковые волны и акустические свойства среды

3.2 Излучение и прием акустических волн

3.3 Активные методы акустического контроля

3.4 Применение ультразвуковой дефектоскопии при контроле

материалов и заготовок

3.5 Измерение толщин

3.6 Оценка структуры металла ультразвуковым методом

3.7 Измерение твердости акустическим методом

3.8 Метод акустической эмиссии

4. Радиационные методы контроля 23

4.1 Источники радиационного излучения

4.2 Индикаторы излучения

4.3 Общая схема проведения контроля радиационными методами

5. Капиллярные методы контроля 31

5.1 Физические основы метода

5.2 Технология и средства контроля

6. Вихретоковый контроль 35

6.1 Взаимодействие электромагнитного поля с металлом

6.2 Факторы, влияющие на взаимодействие катушки с

6.3 Схема прибора для вихретоковой дефектоскопии

6.4 Структуроскопия немагнитных сплавов

7 Оптический контроль 41

7.1Общие вопросы оптического неразрушающего контроля

7.2Источники света и первичные преобразователи

7.3Визуальный и визуально- оптический контроль качества

7.4 Оптический контроль, использующий волновую природу света

8 Выбор метода неразрушающего контроля 46

ВОПРОСЫ ПО КУРСУ: НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

Источник

Что такое чувствительный метод контроля

Автор: Каримова Гульнара Хайдаровна

Организация: ГАПОУ ТИК

Населенный пункт: Республика Башкортостан, Туймазинский р–н, с. Субханкулово

Профессиональный модуль ПМ03. Контроль качества сварочных работ. Урок предусмотрен темой 1.3 Методы контроля качества и определения внутренних дефектов сварных соединений

Чувствительность методов неразрушающего контроля – основа выбора методов контроля сварных швов

Тип урока – урок новых знаний

Форма организации деятельности студентов: коллективная, групповая и индивидуальная.

Метод виртуальной лекции реализуется с использованием голосовых средств коммуникации: Zoom. Преимущество такого метода состоит в том, что любая лекция может быть записана учащимся для повторного прослушивания и самостоятельного закрепления материала

Перцептивные: эврестическая беседа, демонстрация;

Методы стимулирования к познанию, метод синектики, метод контроля

ПК 3.2. Обоснованно выбирать и использовать методы, оборудование, аппаратуру и приборы для контроля металлов и сварных соединений.

ОК 4 Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

План – Конспект урока

При выборе методов и систем контроля необходимо, в первую очередь, учитывать такие их показатели, как чувствительность, достоверность, оперативность, производительность, стоимость, а также наличие документа о результатах контроля.

Нормативные документы: ГОСТы по неразрушающему контролю:

— ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

— ГОСТ 18353-79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

Основной характеристикой неразрушающих методов контроля является чувствительность, определяющая его способность выявлять дефекты минимальных размеров. Чувствительность оценивают как абсолютными, так и относительными (в зависимости от толщины; контролируемого материала) размерами выявляемых дефектов.

Чувствительностью характеризуется также выявляемость дефектов, т. е. возможность регистрирования дефекта каким-либо дефектоскопическим детектором. Она зависит от вида дефекта, его размеров, ориентации и местоположения в изделии.

Чувствительность методов неразрушающего контроля к выявлению одного и того же по характеру дефекта различна. При определении предельно допустимой погрешности выбранного метода неразрушающего контроля следует обязательно учитывать дополнительные погрешности, возникающие от влияющих факторов:

— минимального радиуса кривизны вогнутой и выпуклой поверхностей;

— шероховатости контролируемой поверхности;

— геометрических размеров зоны контроля;

— других влияющих факторов указанных в инструкциях для конкретных приборов.

Достоверность контроля предопределяет вероятность принятия правильного решения о годности или негодности проконтролированных изделий. Выявляемость дефектов и достоверность контроля являются статистическими показателями, и для их определения необходимо иметь достаточно большой объем информации о дефектах, выявленных при испытании.

Значения показателей выявляемости дефектов и достоверности анализируемого метода контроля определяют путем сравнения характеристик дефектов (количества, размеров), выявленных при контроле, с аналогичными характеристиками дефектов, выявленных при контроле методом, принимаемым за эталонный (образцовый).

Абсолютная чувствительность метода определяется размером минимального дефекта, обнаруживаемого при контроле и выражаемого в миллиметрах. Абсолютная чувствительность Wабс (измеряется в мм) говорит о размере минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности.

Относительная чувствительность представляет собой отношение минимального размера выявляемого дефекта в направлении просвечивания к толщине зондируемого элемента и выражается в процентах. Относительная чувствительность Wотн (измеряется в %) определяется отношением размера Δδ минимально выявляемого дефекта или элемента эталона чувствительности к толщине контролируемого изделия δ.

При статистической обработке результатов испытаний выявляемые дефекты делят на три типа:

первого типа относят отдельные газовые, шлаковые и металлические включения;

Оперативность контроля характеризуется отрезком времени между окончанием испытаний и получением заключения о годности или негодности проконтролированного изделия; она существенно влияет на производительность контрольных операций.

При выборе метода НК детали или узла всегда необходимо учитывать характер или вид предполагаемого дефекта и его расположение, чувствительность возможного метода контроля, условия работы детали и технические условия на изделие, материал детали, состояние поверхности, форму и размер детали, зоны предполагаемого контроля, доступность детали и совместимость предполагаемого метода НК и т. д.

В зависимости от происхождения дефекты различаются размерами, формой и средой, заполняющей их полости. Так, например, трещины имеют протяженную форму, различные раскрытие и глубину. В полости трещин могут быть оксиды, смазка, нагар и другие загрязнения. Для трещин характерны резкие очертания, острые углы, а неметаллические включения, закаты и заковы часто бывают округлой формы. Поэтому, учитывая особенности и несплошность материала, которую необходимо обнаружить, выбирают метод НК для ее надежного выявления.

Так, для обнаружения поверхностных трещин с малой шириной раскрытия (0,5. 5 мкм) на деталях, изготовленных из ферромагнитных материалов, наиболее эффективен магнитный метод, а из немагнитных материалов – вихретоковый или капиллярный метод, и совершенно непригоден, например, радиографический.

Для выявления внутренних скрытых дефектов целесообразно применять радиационные или ультразвуковые методы.

Чувствительность методов НК определяется наименьшими размерами выявляемых несплошностей:

– у поверхностных – шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и по поверхности изделия;

– у внутренних – размерами несплошности с указанием глубины залегания.

Чувствительность зависит от физических особенностей метода НК, технических параметров применяемых средств контроля, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, толщины детали, физико-химических свойств ее материала, условий контроля и других факторов. Оценочные данные о чувствительности некоторых методов приведены в таблице 1.

Источник

Что такое чувствительный метод контроля

Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

Может выполняться без какого-либо оборудования с использованием простейших измерительных средств

Комплект для визуального и измерительного контроля, средства для измерения шероховатости поверхности и освещенности

Поверхностные дефекты размером от 0,1 мм

Низкая вероятность обнаружения мелких поверхностных дефектов

Зависимость выявляемых дефектов от субъективных факторов

Магнитопорошковый метод контроля (МК)

Намагничивающее устройство для намагничивания и размагничивания контролируемых объектов, магнитный индикатор (суспензии, порошки, магнитогуммированные пасты)

Контроль деталей из ферромагнитных сталей: поверхностные и подповерхностные (залегающие на глубине до 2-3 мм) дефекты, с шириной раскрытия от 2мкм и протяженностью от 0,5 мм

Допускается контроль по немагнитным покрытиям (хром, кадмий и др.). Наличие покрытий толщиной до 20 мкм практически не влияет на выявляемость дефектов

Не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали: из неферромагнитных сталей, на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения индикаторных материалов, со структурной неоднородностью и резкими изменениями площади поперечного сечения с несплошностями, плоскость раскрытия которых совпадает с направлением намагничивающего поля или составляет с ней угол менее 30°

Капиллярный контроль (ПВК)

Дефектоскопические материалы – очиститель, пенетрант, проявитель

Поверхностные и сквозные дефекты. Выявляются дефекты, имеющие раскрытие порядка 1 мкм

Возможность обнаружения только выходящих на поверхность и сквозных дефектов. Невозможность точного определения их глубины

Сложность механизации и автоматизации контроля

Необходимость тщательной подготовки контролируемой поверхности

Ультразвуковой контроль (УК)

Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)

Стандартные образцы (СО)

Стандартные образцы предприятия (СОП)

Выявляет все виды дефектов в сварных швах,околошовных зонах и основном металле

Можно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов

Скорость исследования высока при низкой стоимости и опасности для человека

Высокая мобильность ультразвукового дефектоскопа

Необходимость применения контактных жидкостей (вода, масло, клейстер)

При контроле сильно наклоненных или вертикальных поверхностей необходимо применять густые контактные жидкости для предотвращения их быстрого стекания

Необходимость применения притертых преобразователей (с радиусом кривизны подошвы R, равным 0,9-1,1R радиуса контролируемого объекта), которые в таком виде непригодны для контроля изделий с плоскими поверхностями

Невозможно ответить на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника, а эти величины коррелируют не для всех типов дефектов

Нельзя проконтролировать:

— соединения, в которых оба элемента литые, штампованные или кованые;

— угловые наклонные (отклонения от перпендикулярности превышают 10°) сварные соединения трубчатых элементов друг с другом или другими элементами (прокатом, штампов и коваными деталями);

— металлы с крупнозернистой структурой, такие как чугун или аустенитный сварной шов (толщиной свыше 60 мм) из-за большого рассеяния и сильного затухания ультразвука;

— малые детали или детали со сложной формой

Радиационный контроль (РК)

Оборудование и помещение для проявки снимков

Оборудование для автоматизированной расшифровки снимков

Выявление в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, раковин, пор и шлаковых включений)

Не позволяет выявлять: поры и включения диаметром поперечного сечения или непровары и трещины высотой менее удвоенной чувствительности контроля, непровары и терщины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания, плохо выявляются плоскостные дефекты.

Необходимо обеспечивать радиационную безопасность персонала

Тепловой контроль (ТК)

Выявление мест протечек

Нарушение изоляционного покрытия

Нагрев электрических контактов

Зависимость от погодных условий

Течеискание (ПВТ)

Возможность обнаружения только сквозных дефектов

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Позволяет обнаруживать и регистрировать как поверхностные так и внутренние дефекты и, что более важно, только развивающиеся (от десятых долей мм), что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности

Трудность выделения акустико-эмиссионных сигналов из помех

Необходимость последующего контроля другими методами

Вибродиагностический (ВД)

Колебания движущихся частей, а также пульсации потока технологической среды

Особые требования к способу крепления датчика вибрации

Зависимость параметров вибрации от большого количества факторов и сложность выделения вибрационного сигнала, обусловленного наличием неисправности

Вихретоковый (ВК)

Позволяет обнаруживать как поверхностные, так и подповерхностные дефекты, залегающие на глубине 1-4 мм

Применяют только для контроля объектов из токопроводящих материалов

Электрический контроль (ЭК)

Оценки целостности изоляционных покрытий

Необходимость контакта с объектом контроля

Жесткие требования к чистоте поверхности изделия

Трудность автоматизации процесса измерения

Зависимость результатов измерения от состояния окружающей среды

Источник

Современные методы неразрушающего контроля

Это очень ценные методы, которые могут значительно сэкономить как деньги, так и время на оценке объекта, поиске и устранении неисправностей, различных измерений и исследований. Методы неразрушающего контроля могут быть применены на металлах, пластмассах, керамике, композитах, металлокерамиках и различных покрытиях для обнаружения трещин, внутренних пустот, полостей поверхности, расслоений, дефектов сварных швов и любых других дефектов, которые могут привести к преждевременному разрушению конструкции или механизма.
Многие методы неразрушающего контроля способны определять параметры дефектов, такие как размер, форма и ориентация.

Обзор методов неразрушающего контроля

Целью неразрушающего контроля является проверка объекта исследования безопасным, надежным и экономичным способом без ущерба для оборудования или необходимости остановки эксплуатации объекта. Это противоречит разрушающим испытаниям, когда испытываемая часть может быть повреждена или разрушена во время процесса проверки.
Методы неразрушающего контроля основаны на использовании преобразования электромагнитного излучения, звука и других сигналов с помощью специального оборудования.

Основные методы неразрушающего контроля:

Акустические методы неразрушающего контроля

В акустическом (ультразвуковом) методе неразрушающего контроля для выявления размера и положения дефектов используются звуковые волны, которые генерируются и направляются в исследуемый материал с помощью специального пьезоэлектрического преобразователя и которые отражаются от границы материала или дефектов, если они присутствуют в материале. Далее отраженные волны фиксируются и анализируются преобразователем и на основе проанализированной информации на дисплее прибора можно сделать вывод о наличии или отсутствии дефектов, или отклонений.

Акустический метод неразрушающего контроля может быть использован для исследования и тестирования практически любого материала. При ультразвуковой дефектоскопии используются упругие волны ультразвукового диапазона (выше 20 кГц) и акустический неразрушающий контроль называют ультразвуковым.

В методах акустического неразрушающего контроля можно выделить контроль с применением акустической эмиссии.

Акустическая эмиссия

Из-за своей универсальности метод тестирования акустической эмиссии имеет множество применений в различных отраслях, таких как:

Этот метод особенно эффективный для непрерывного наблюдения(мониторинга) за несущими конструкциями.

Магнитопорошковые методы неразрушающего контроля

Магнитопорошковый метод контроля или метод тестирования магнитных частиц (MT) использует одно или несколько магнитных полей для обнаружения поверхностных или лежащих около поверхности пор, разрывов и трещин в ферромагнитных материалах. При использовании этого метода неразрушающего контроля металлический исследуемый объект подвергается воздействию сильного магнитного поля. Магнитное поле может применяться с постоянным магнитом или электромагнитом. При использовании электромагнита поле присутствует только при подаче тока.

Поскольку линии магнитного потока плохо перемещаются в воздухе, то на краях пор и трещин магнитное поле концентрируется и вызывает притягивание очень мелких цветных ферромагнитных частиц, которые наносятся на поверхность объекта. После прекращения действия магнитного поля на краях разрывов и пор будет наблюдаться концентрация этих частиц, производя видимую индикацию места дефекта на поверхности детали. Магнитные частицы могут быть сухим порошком или жидким раствором магнитного порошка, также они могут быть окрашены цветным или флуоресцентным красителем, который флуоресцирует под ультрафиолетовым светом. Для выявления всех дефектов проводят 2 проверки – первая перпендикулярно поверхности, вторая – с ориентацией на 90 градусов к первому положению.

Методы неразрушающего контроля проникающими веществами

Контроль жидкостного пенетранта является эффективным инструментом для оценки поверхностей сварных швов, отливок и других компонентов, которые нельзя разобрать или разрушить. В дополнение к проверке на наличие трещин и пор, его также можно использовать для определения других характеристик поверхности, таких как пористость. Неразрушающий контроль проникающими веществами долгое время остается одним из самых надежных, эффективных и экономически выгодных методов для обнаружения поверхностных дефектов в непористых материалах.

Основным принципом испытаний на проникновение жидкости является то, что при нанесении на поверхность детали очень специальной жидкости (пенетранта) она проникает в открытые на поверхности трещины и пустоты. После нанесения жидкого красителя и обеспечения надлежащего времени выдержки часть жидкости очищается и наносится проявляющий порошок. Инспектор, который проводит анализ извлекает жидкость, просачивающуюся в трещины или поры, что приводит к появлению видимых следов, идентифицирующих дефекты.

При проведении осмотра проникающими веществами необходимо, чтобы испытуемая поверхность была чистой и не содержала каких-либо посторонних материалов или жидкостей, которые могли бы блокировать проникновение пенетранта в открытые пустоты или трещины.

Вихретоковые методы контроля

Вихретоковое тестирование является эффективным и точным методом. Вихретоковый метод контроля основан на анализе взаимодействия электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, проходящих по исследуемому образцу.

Вихревые токи могут использоваться для обнаружения трещин, измерения толщины материала или покрытия, измерения проводимости для идентификации материала, контроля термообработки. Методы вихревых токов обычно используются для неразрушающего контроля и мониторинга состояния большого разнообразия металлических конструкций, включая трубы теплообменников, фюзеляжи самолетов и конструктивные элементы летательных аппаратов.

К преимуществам вихретокового контроля относятся:

Виброакустический метод контроля

Виброакустические методы неразрушающего контроля относятся к процессу мониторинга сигнатур вибраций оборудования или конструкции, характерных для части вращающегося механизма, и анализа этой информации для определения состояния этого оборудования.
Обычно используются три типа датчиков:

Электрические методы неразрушающего контроля

Электрические методы неразрушающего контроля основаны на фиксации показателей электрического поля, взаимодействующего с исследуемым объектом или возникающем в контролируемом объекте в следствии стороннего воздействия. Электрический метод неразрушающего контроля позволяет определять некоторые характеристики материала: плотность, степень полимеризации, толщину материалов и покрытий.

Тепловой метод неразрушающего контроля

Термическое / инфракрасное тестирование используются для измерения или отображения температуры поверхности на основе инфракрасного излучения, выделяемого объектом, когда тепло проходит через этот объект или из него. Большая часть инфракрасного излучения длиннее длины волны, чем видимый свет, но может быть обнаружена с использованием тепловизионных устройств (тепловизоров), называемых «инфракрасными камерами». Для точного ИК-тестирования исследуемая часть должна находиться в прямой видимости с камерой, не должна быть закрыта посторонними предметами или крышкой, поскольку крышки будут рассеивать тепло и могут привести к ложным показаниям. При правильном использовании тепловое изображение может использоваться для обнаружения коррозионных повреждений, отложений, пустот, различных включений, а также многих других дефектов и отклонений.

Радиоволновые методы неразрушающего контроля

Неразрушающий контроль с использованием принципов радиоволнового исследования состоит в фиксации изменений параметров радиомагнитных волн, которые взаимодействуют с исследуемым объектом.

Радиационные методы неразрушающего контроля

По сравнению с другими методами неразрушающий контроль качества с помощью рентгенографии имеет ряд преимуществ.

Типы радиографии

Существуют различные виды неразрушающего контроля с помощью радиографии, включая обычную рентгенографию и множественные формы цифрового радиографического тестирования.
Все эти виды неразрушающего контроля работают по-разному и имеют свой собственный набор преимуществ и недостатков.

Визуальное и оптическое тестирование, как способы неразрушающего контроля

Визуальное тестирование является наиболее часто используемым методом тестирования в промышленности. Поскольку большинство методов тестирования требуют, чтобы оператор смотрел на поверхность проверяемой детали, визуальный осмотр присущ большинству других методов испытаний. Как следует из названия, визуальный контроль включает в себя визуальное наблюдение поверхности исследуемого объекта для оценки наличия видимых дефектов и отклонений. Проверки с использованием визуального контроля могут проводиться с помощью прямого просмотра с использованием зрения или могут быть улучшены с использованием оптических инструментов, таких как увеличительные стекла, зеркала, бороскопы, видеоэндоскопы и компьютерные системы просмотра.

Портативный блок видеонаблюдения с зумом позволяет осмотреть большие резервуары и суда, железнодорожные цистерны, канализационные линии.
Роботизированные сканеры допускают наблюдение в опасных зонах, таких как воздуховоды, реакторы, трубопроводы.
Коррозия, несоосность деталей, физические разрывы и трещины являются лишь некоторыми из дефектов, которые могут быть обнаружены с помощью технологии визуального и оптического тестирования.

Сравнение методов неразрушающего контроля

Ни один метод неразрушающего контроля не будет работать для всех задач обнаружения дефектов или измерений. Каждый из методов имеет преимущества и недостатки по сравнению с другими методами. В приведенной ниже таблице приведены основные виды неразрушающего контроля, общие сферы применения, преимущества и недостатки некоторых из наиболее часто используемых методов неразрушающего контроля.

В нашей компании представлено все необходимое оборудование и приборы для проведения полного цикла исследования объектов с помощью методов неразрушающего контроля, которое Вы можете купить или взять в аренду по выгодной цене.

Квалифицированные менеджеры всегда готовы помочь выбрать оборудование для неразрушающего контроля оптимально подходящее под Ваши задачи.

Источник