к каким соединениям применим угловой шов

Сварка угловых швов

Очень часто при проведении сварочных мероприятий необходимо осуществить сложные технические работы, среди которых не последнее место занимает сварка угловых односторонних швов без скоса кромок. Отметим сразу, неопытному мастеру такая задача не под силу, сварка угловых швов требует практической внимательности, базовых знаний и достаточного опыта работы в данном сегменте. Только большой и достаточный опыт работы в данной сфере, позволяет определить методы и задачи проведения техники сварки угловых швов.

Категории и особенности соединений

Согласно общей терминологии, можно найти достаточное объяснение и обозначение углового сварного шва на чертеже, который является обязательным атрибутом серьёзной работы сварщика. Принципиального значение углового сварного шва, это соединение двух пластин или двух профильных труб, угол которых меньше чем 180 градусов, то есть не развёрнутый вид профиля. Очень часть в работе сварщика можно увидеть, что угловое сварное соединение выполнено под углом 90 градусов, как это принято во многих чертежах. Данные требования позволяют обеспечить необходимый уровень устойчивости конструкции и соблюдать минимальные требования прочности и жёсткости конструкционных деталей. Сами угловые швы используются в сварных соединениях, и согласно регламентным положениям, такие углы бывают следующих видов:

Схема сварки угловых соединений

Примечательно, что ГОСТ сварки угловых швов предусматривает выполнение работ в различной плоскости и в любом положении, как горизонтальное, так и вертикальное. В качестве примера приведём тавровые конструкции, которые иногда имеют расположение кверху ногами. В данном случае необходимо виртуозно проводить сварку вертикального углового шва. Сам процесс сварки предусматривает вариант прерывистости и сплошной подход обеспечения высокого качества работы. Есть различие по длине проведения сварочных работ, при длине до 250 мм, такой метод называют коротким, при длине до 1000 мм – средний, а свыше – высокий метод проведения сварки угловых швов в нижнем положении.

Трудности проведения сварки угловых швов

Как и для любых сварочных мероприятий есть определённые трудности, которые выделяют сварку угловых швов в вертикальном положении по определенным критериям:

Подрез и непровар сварного шва

Вышеперечисленные дефекты являются самыми распространёнными для сварки под флюсом угловых швов. Встречаются также такие нехарактерные недостатки, как лунки и пустоты в металлоконструкции, наличие твёрдых включений, появление трещин на границе основного и посадочного материала, имеет место смешиваемых характеристик формового исполнения шва.

Подготовительные работы

Здесь необходимо своевременно подготовить материалы и инструменты для проведения сварочных операций. Если пластина имеет размер до 5 мм, то нет надобности проводить подготовительные операции для обеспечения контроля угловых сварных соединений. Для всех остальных случаев, подготовка в обязательном порядке.

Если металлическое изделие имеет эффекты в виде ржавчины, загрязнения, достаточно почистить их специальной щёткой.»

Далее устанавливаем рабочую разметку, монтаж и проводим установку сварного шва У4. Такой вариант также применим и в случае проведения сварки внахлёст.

Сварку осуществляют поэтапно с каждой стороны, используя рабочие моменты прихватки. Таким образом, можно обеспечить высокие параметры жёсткости изделия. Прихватки помогут избавиться от перекосов, и прочих негативных явлений, которые характерны для угловых сварных соединений. Правильно выбираем метод сварки, который представлен лимбо «лодочкой», либо в нижнем положении.

Источник

Особенности сварки угловых швов

В настоящее время в строительстве и при монтаже различных деталей, очень часто используется сварка угловых швов. Металлические изделия, соединяющиеся посредством такого соединения, отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако, угловые швы при сварке требуют от человека, выполняющего работу определенных знаний и умений. Поскольку процесс сварки – трудоемкий и затратный по времени, т.к. в нем много нюансов. Рассмотрим, что же представляет собой сварка углового шва, в чем ее специфика и как ее осуществить в домашних условиях.

Виды угловых швов

Сварка углового шва представляет собой соединение двух металлических изделий или профильных труб, под углом менее 180°. Однако, зачастую в конструкциях из метала создаются штыки, где стороны находятся пол углом в 90°. Такое расстояние нужно выдерживать для того, чтобы в процессе сварки, обе стороны подвергались одинаковой нагрузке и сама конструкция была более прочной.

Угловые швы при сварке дифференцируются на несколько типов. Выделяются:

Угловой сварочный шов классифицируется в зависимости от того, как производится его укладка. Исход из этого критерия выделяются: сплошные и прерывистые соединения. Также выделяются разновидности швов по длине: короткие (до 250 мм), средние ( они образуются от точки сопряжении поверхностей обоих металлических изделий до краев свариваемой детали, величина такого соединения варьируется в промежутке от 250 до 1000 мм). Длинные угловые швы создаются протяженностью в 1000 мм и более.

Сложности в процессе образования углового соединения

Для того, чтобы шов при сварке получился максимально прочным и качественным, нужно быть готовым к тому, что в процессе выполнения работы можно столкнуться с рядом дефектов. Рассмотрим основные из них:

Помимо вышеописанных дефектов выделяются еще и некоторые недочеты, которые могут возникнуть в процессе выполнения работы: лунки, пустоты, кратеры, трещины, свищи, образование твердых посторонних включений.

Подготовка сторон шва

Обратите внимание! Прежде чем начать выполнять сварной шов, надо произвести подготовку сторон и стыков.

Осуществляя подготовку поверхностей для тавровых соединений, следует учитывать, что одна из сторон конструкции, подвергающейся сварке, образует горизонтальную плоскость, а другая – вертикальную. Таким образом, между обеими плоскостями образуется прямой угол.

При Т-образном (тавровом) соединении, подготавливать кромку вертикальной плоскости нужно исходя из толщины листов, которые выбраны для сварки. Если толщина металлического листа не превышает показатель в 12 мм, то ему подготовка и вовсе не нужна. Если же толщина варьируется в промежутке от 12 до 25 мм, то на ее кромке надо сделать V-образную подготовительную обрезку. Если же толщина заготовки, предусмотренной для вертикальной поверхности составляет 25-40 мм, то в данном случае нужно создать U-образные скосы кромок в одну сторону. При толщине листа более 40 мм, выполняются скосы кромок с обеих сторон в виде буквы V.

В отличие от таврового, никакой подготовки кромок не требуют нахлесточные угловые соединения. Швы нужно наложить на обе стороны в углах, образующихся после того, как металлические листы будут совмещены, посредством накладки один на одного.

В случае создания классического углового соединения (две соединенные детали из металла образую угол), надо обрезать торец лишь одного из элементов.

Угловые швы при сварке. Отличительные особенности.

Процесс угловой сварки характеризуется рядом отличительных особенностей. Рассмотрим наиболее приемлемые способы, при помощи которых осуществляется сварка угловых соединений.

Если плоскость шва расположена внизу, то сваривать детали лучше по способу «лодочки». Такой метод позволит получить максимально качественный шов и он хорошо подходит для новичков в выполнении сварочных работ. Изделие ставится в V-образную форму, напоминающую лодку, отсюда и название метода.

При сварке «лодочкой», риск образования таких дефектов как: подрез кромок или непровар, практически сведен к нулю.

Однако, такие подходящие условия для создания углового шва, не всегда присутствуют. Зачастую, в месте соединения металлических изделий посредством «лодочки», тавровые сварные швы образуются таким образом, что одна из поверхностей находится строго в вертикальном положении, другая – в горизонтальном.

В подобной ситуации непросто получить качественное соединение, т.к. в верхней части угла и в горизонтальной плоскости шва деталь может не провариться. На плоскости, расположенной вертикально, могут появиться подрезы. Причиной их возникновения может стать стекающий вниз расплавленный металл.

Для того, чтобы избежать появления вышеуказанных дефектов, важно вести электрод по линии сварки легкими колебательными движениями.

Совет! Проводку электрода осуществляйте одинарным швом с катетом 8 мм.

Чтобы исключить риск непровара, возбуждение сварочной дуги должно начинаться на дистанции 3-4 мм от кромки катета на нижней горизонтальной плоскости. После, дугу надо направить на верхнюю точку шва и задержать ее там. Таким образом, вы получите хорошо проваренную деталь.

Для получения качественного и прочного углового сварного шва, нужно четко придерживаться последовательности действий. Для создания углового соединения подойдет любой сварочный аппарат. Не забывайте о мерах предосторожности и выполняйте сварочные работы в защитном костюме и маске.

Источник

Как варить угловые швы

Детали перед сваркой выставляют в разных пространственных позициях. Одним из примеров является угловой шов. От его расположения относительно горизонта зависит порядок ведения процесса, уровень сложности сварки.

Угловое соединение формируется при установке деталей в виде буквы Т, встык или внахлест. Оно встречается в большинстве металлоконструкций.

Угловой сварочный шов.

Технология сварки угловых швов

При работе с установленными под углом деталями используют классические сварочные аппараты. Можно применять простой трансформатор.

При выборе технологии учитывают, что:

Виды угловых швов (положения сварки)

Соединения классифицируют по множеству признаков. В первую очередь, это способ установки заготовок. В зависимости от требований к прочности готовой конструкции шов делают одно- или двухсторонним.

Во втором случае шов получается надежным, дольше держит форму. При односторонней сварке конструкция может деформироваться.

Нижние

При работе таким способом одна деталь находится в горизонтальном положении, другая – в вертикальном. Шов формируется в прямом углу между поверхностями.

Если толщина заготовки не превышает 12 мм, разделка кромки не требуется, однако нижнюю часть установленного перпендикулярно листа срезают так, чтобы расстояние между краями было менее 2 мм. При работе с толстыми деталями делается V-образная разделка.

Пример углового шва.

Вертикальные и горизонтальные

При сваривании деталей, расположенных вертикально, расплав стекает вниз. Исключить образование капель помогает уменьшение длины дуги, для этого наконечник электрода приближают к обрабатываемой области.

Если стержень не залипает, его можно упирать в деталь.

Сварка шва имеет такие особенности:

При стекании расплава делают более быстрые движения, периодически отрывают дугу. За эти перерывы металл остывает, капли не образуются. Можно попробовать изменить напряжение. Эти методы используют поэтапно.

Потолочные швы

Это самый сложный способ формирования соединений. Он требует наличия опыта, постоянного контроля обрабатываемой области. В процессе сварки электрод удерживают перпендикулярно потолку.

Длина дуги минимальная, скорость движения неизменная. Стержень ведут круговыми движениями, расширяющими область расплавления.

В лодочку

Угловые стыки нередко приходится проваривать с обеих сторон. Для правильного ведения процесса заготовки устанавливают так, чтобы их плоскости находились под одинаковым наклоном. Такой способ называется сваркой «в лодочку». Это упрощает выбор движений электрода, улучшает качество шва.

Классификация швов

Соединения классифицируют и по способу сопоставления кромки. Они бывают тавровыми, внахлест, встык или точечными.

Соединение внахлест

Этот метод применяется при работе с тонким листовым металлом. Шов проваривают с обеих сторон, чтобы в него не проникала влага, не появлялась ржавчина.

При укладке деталей внахлест правильно выбирают наклон электрода, который должен составлять от 15 до 45 градусов. Это помогает получить прочный надежный шов.

При отклонении в большую или меньшую сторону основная масса расплава смещается. Прочность соединения снижается или сварочный шов вовсе не образуется.

С примыканием краев к одной точке

Такой метод применяется при работе с листовым металлом или торцами труб. Заготовки устанавливают на расстоянии 1-2 мм друг от друга, закрепляют струбцинами.

При сварке зазор заполняется плавящейся проволокой. Тонкие листы сваривают без дополнительной подготовки (очищение от ржавчины считается обязательным всегда).

При работе с толстыми деталями делают двойной или одинарный шов, кромки разделывают такими способами:

Тавровое соединение

Такой способ подразумевает установку в форме буквы Т. Соединение формируется как с одной, так и с обеих сторон.

Разделка кромки выполняется в зависимости от толщины деталей:

Угловой шов считается разновидностью таврового. При его формировании следуют тем же рекомендациям: тонкие листы варят без обработки кромок. При большей толщине снимают часть одной или обеих сторон.

С разделкой кромки или без нее

Для правильной сварки угловых соединений требуется тщательная подготовка краев элементов. Стыки тонких деталей не нуждаются в дополнительных мерах.

Сварные швы с разделкой кромки.

При сварке без разделки удаляют следы коррозии, зачищая металл щеткой до блеска. Края изделий средней толщины скашивают под углом 45° на приставной пластине.

Подложка необходима для удержания присадки, повышения прочности шва. При двусторонней разделке конус кромки делают усеченным. Это защищает края от наплывов и прожогов.

Применение угловой сварки

Метод получил широкое распространение в промышленности и быту. Он используется при сборке металлических конструкций разных размеров, изготовлении автомобилей, мебели или резервуаров, строительстве мостов.

Распространенные проблемы

Начинающие сварщики нередко совершают ошибки, способствующие возникновению дефектов. Некоторые существенно ухудшают качество шва, другие влияют только на эстетические характеристики.

Необходимо своевременно обнаружить дефекты, устранить их. Самыми распространенными проблемами считают неравномерное заполнение или перепады ширины шва. По мере накопления опыта работы с угловыми сварными соединениями ошибки случаются реже.

Непровар точки соединения

Дефект возникает при частичном заполнении стыка расплавом. Это требует своевременной коррекции, поскольку снижается прочность сварного шва.

Главными причинами непровара считаются:

Для устранения непровара увеличивают мощность дуги, уменьшают ее длину. При правильном подборе параметров дефект повторно не возникает.

Пример непровара точки соединения.

Неравномерность воздействия

Такая ошибка проявляется образованием пор или наплывов. Первые представляют собой пустоты, расположенные линейно или хаотично, вторые – выступающие участки расплава. Оба явления недопустимы, поскольку они отрицательно влияют на рабочие характеристики готовой конструкции.

Появлению пор способствуют:

Наплывы возникают при работе с присадочным материалом из-за неправильного выбора режима и параметров сварки. Эти элементы не соединяются с основной деталью. Их рекомендуется удалять механическим способом.

Подрез участка

Дефект представляет собой углубление, пролегающее вдоль шва. Возникает при увеличенной длине дуги. Сварочная ванна расширяется, температуры не хватает для прогрева краев заготовок. Металл сразу затвердевает, формируя подрезы.

Для устранения дефекта уменьшают длину дуги или увеличивают силу тока.

При угловой сварке подрез может образоваться и из-за неправильного удержания электрода. Расплав стекает вниз, из-за чего появляется канавка. В этом случае уменьшают мощность дуги, укорачивают ее.

Прожог шва

Дефект представляет собой сквозное отверстие.

Его появлению способствуют:

Трещины холодного и горячего происхождения

Второй тип дефектов появляется на этапе остывания металла. Они направляются поперек или вдоль шва. Холодные трещины возникают на уже затвердевшем шве тогда, когда конструкция испытывает чрезмерные нагрузки.

Такие дефекты приводят к постепенному разрушению соединения. Для устранения недостатков требуется повторное формирование шва. При наличии большого количества трещин края деталей срезают.

Неправильные расчеты

При выборе некорректных параметров работы аппарата возникают разные типы дефектов. Шов утрачивает прочность, деформируется.

Главными причинами проблем считаются:

Выбор электрода (таблица)

Диаметр стержня подбирают с учетом толщины свариваемых заготовок. Также на выбор влияет положение заготовок, катет шва, вид соединения, способ разделки кромок.

Таблица поможет установить правильный электрод.

Значения являются примерными, поскольку они зависят от множества факторов. Например, при работе с потолочными швами не стоит применять элементы диаметром более 4 мм. Не пользуются такими стержнями и при многопроходной сварке. Это способствует неравномерному провару кромок.

Наиболее оптимальная технология

Лучшим для сварки угловых соединений считается метод «в лодочку». Такая технология позволяет дуге доставать до корня. При этом нужно правильно закреплять заготовки. Угол между свариваемыми краями должен быть прямым.

Сварку начинают снизу, постепенно сдвигая сварочную ванну вверх. Перед тем как варить, нужно изучить схему движения стержня. При толщине деталей менее 1,4 см скашивать кромки необязательно. Края более толстых заготовок срезают.

Установить детали для сварки «в лодочку» правильно удается не всегда. При использовании иной технологии обращают внимание на катет шва. При его длине до 8 мм делают однослойное соединение.

При большей величине шов должен быть многопроходным. На первом этапе проваривают корень, используя тонкий электрод. После этого выполняют следующие проходы.

О специфике процесса в общем

Перед началом сварки нужно подготовить стыки. Они должны сформировать прямой угол. Одна деталь ставится горизонтально, другая – вертикально.

Кромки тавровых конструкций требуют обязательной разделки. Однако этот этап пропускают при работе с нахлесточными швами. Соединение формируют в углах, образующихся при наложении металлических листов друг на друга.

Классический угловой шов представляет собой два элемента конструкции, соединенных между собой. В этом случае требуется срезание торца одного из них.

Подготовка свариваемых сторон

Перед началом работы выполняют такие действия:

Инструкция по свариванию

Сварку тавровых соединений ведут так:

Зачистка сварных швов

После завершения работы на поверхностях остаются частицы металла, шлака и окалины. Шов слегка выступает над поверхностью, что ухудшает эстетические качества конструкции. Такие недостатки устраняют путем зачистки. Процедуру выполняют поэтапно. В первую очередь, молотком и зубилом снимают шлак или окалину.

На следующем этапе при необходимости выравнивают обработанную область. При этом используют болгарку со шлифовальной насадкой по металлу.

Зернистость абразива выбирают с учетом требуемой гладкости поверхности. При сварке мягких металлов сварной шов лудят: покрывают оловянным припоем.

Зачистка сварных швов борфрезами.

Важные особенности

При использовании некоторых методов угловой сварки нужно учитывать нюансы, способные осложнить работу.

Работа с потолочным швом

Сварка таких соединений протекает нормально только при быстром застывании металла после расплавления. Подобное требование предъявляется к формированию вертикальных швов.

Для ускорения процесса остывания металла используют электроды, покрытые тугоплавким составом. Круговые перемещения сочетают с прямыми движениями. Потолочный метод стоит использовать только при невозможности сварки в иных позициях.

Даже при незначительном удалении стержня от обрабатываемой области дуга гаснет, поскольку для ее поддержания не хватает энергии. Из-за этого металл остывает, сварочная ванна сужается, что способствует короткому замыканию.

Усложнять работу может нижний прогрев обрабатываемой зоны. Частицы расплавленного металла попадают вглубь шва, снижая его прочность.

Направление ведения электрода в газовой среде

При использовании защитного вещества важную роль играет способ перемещения стержня. Существуют левый и правый варианты.

Разница между направлениями заключается в следующих особенностях:

Места с ограниченным доступом

При монтаже трубопроводов сварщик сталкивается с работой в труднодоступных местах. Для решения проблемы были разработаны специальные меры.

Это относится к полипропиленовым изделиям, часто применяемым в быту. При установке новых пластиковых элементов возникают ситуации, при которых условия укладки отличаются от нормальных.

В этом случае используются специальные инструменты:

Сварка на просвет

Такой метод подразумевает отсутствие непосредственного контакта. Сварку в этом случае начинают с тщательной подготовки места совмещения деталей.

Метод может применяться только для работы с толстостенными трубами среднего диаметра. Подразумевается разделка фаски под углом 65-70°. Для фиксации деталей применяют центратор, препятствующий смещению заготовок.

Величина зазора в просвете должна составлять 2,5 мм. С учетом этого параметра выбирают диаметр стержня. Для сварки используют электродуговой аппарат, например, инвертор.

Источник

Сварка угловых соединений

Сварка угловых элементов имеет ряд своих особенностей, без знания которых сложно добиться качественного результата. Специфика процессов в зависимости от вида соединения, металла, оборудования и еще множество других нюансов – обо всем этом можно узнать из одной статьи.

Расположение заготовок при сварочных работах зависит от конфигурации изделия и может быть самым разным. Часто встречаются угловые швы. От пространственного положения стыка и соединяемых элементов во многом зависит уровень сложности сварочного процесса и порядок его выполнения. Образуется угловое соединение в случае расположения деталей в форме буквы «Т», внахлест или встык. Встречается такой вид углового соединения почти что во всех конструкциях.

Технология сварки угловых швов

Для соединения установленных под углом металлических элементов применяются традиционные сварочные аппараты. В случае необходимости подойдет и обычный трансформатор. Они просты в эксплуатации и надежны. Но имеют и недостаток, а именно – большие габариты и вес. По ряду параметров классические сварочные аппараты уступают современным инвертерам, которые обладают большим диапазоном настроек, малым весом и габаритами. Инвертеры облегчат соединение узлов, расположенных под углом.

Выбирая технологию, нужно обратить внимание на такие моменты:

Виды угловых швов по расположению

В классификации сварочных соединений учитывается множество признаков. Первое, на что обращается внимание – это установка заготовок. Шов проваривается с одной или обеих сторон в зависимости от требований прочности, предъявляемых к сварному соединению. Двухсторонний шов обладает более высокими прочностными показателями и дольше удерживает заданную форму. Если конструкции соединены односторонней сваркой, то они менее устойчивы к механическим нагрузкам.

Сварка в нижнем положении

Пространственное расположение заготовок: одна размещена горизонтально, а другая – вертикально. Сварной шов укладывается в уголке между элементами. Для заготовок с толщиной стенок менее 12 мм не требуется предварительная разделка кромок. Расстояние между ними должно быть около 2 миллиметров. Кромки толстых деталей предварительно подготавливаются: делается V-образная разделка.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положениях

При формировании вертикальных сварочных швов расплав, естественно, стремится книзу. Остывая, он формирует капли, а в стыке образуются пустые выемки. То есть, страдает и качество, и эстетика соединения. Минимизировать и полностью исключить образование капель можно, уменьшив длину электрической дуги. Стержень придвигают как можно ближе к поверхности, а если электрод не залипает, то и впритык.

Формирование сварочного шва при вертикальном и горизонтальном расположении заготовок имеет некоторые особенности:

Горизонтально расположенные соединения можно проваривать в любом направлении. Выбор метода полностью зависит от предпочтений специалиста.

Потолочные швы

Наиболее трудоемкий и технически сложный способ сварки. От специалиста требуется опыт в выполнении подобного рода работ, а также постоянный контроль над процессом. Стержень располагается перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Скорость перемещения электрода должна быть стабильной, а длина дуги – минимальной. Вести стержень нужно круговыми движениями, чтобы расширить область прогрева металла.

В лодочку

Нередко для более прочного соединения требуется проварить заготовки с обеих сторон. Плоскости соединяемых элементов располагают под одинаковым наклоном по отношению к горизонту. Такой способ называется «в лодочку». Он способствует улучшению качества шва и является наиболее удобным для сварщика.

Классификация швов

Одна из классификаций сварочных соединений заключается в способе сопоставления кромок стыка. В зависимости от этого принято различать встык, внахлест, тавровые или точечные стыки.

Внахлест

К данному методы специалисты чаще всего прибегают при работе с листовым материалом небольшой толщины. Проваривается стык с обеих сторон. Благодаря этому, внутрь не будет попадать влага и не возникнет ржавчина. При сваривании деталей внахлест электрод располагают под углом в диапазоне 15-45 градусов. В этом случае соединение получается максимально прочным. При отклонении от обозначенных параметров угла наклона расплав смещается в сторону. Прочность нахлесточного соединения заметно снижается, а бывает, что и вовсе слабое.

С примыканием краев к одной точке

Метод востребован для сварки заготовок из листового металла или торцов труб. Заготовки размещаются на расстоянии 1-2 мм одна от другой. желательно зафиксировать их положение с помощью струбцин, зажимов или других приспособлений, в том числе самодельных. Зазор наполняется расплавом присадочного материала. Предварительная подготовка кромок в этом случае не нужна, поскольку стенки металла очень тонкие.

В случаях, когда приходится соединять заготовки, имеющие толстые полки, то требуется предварительная разделка кромок. Она может быть выполнена одним из способов:

Если по каким-либо причинам проварить заготовки с обеих сторон не получается, то можно приварить детали с одной стороны. Только расплав наносится в несколько проходов. Такие швы принято называть многослойными.

Тавровое соединение

Заготовки располагаются в форме буквы «Т». Сварочный можно сформировать с одной стороны, но для большей прочности лучше положить его с обеих сторон. Способ разделки кромок выбирается с учетом толщины заготовок:

Любой угловой шов по сути своей является разновидностью таврового. Поэтому его формирование выполняется с соблюдением всех выше перечисленных требований.

С разделкой кромки или без таковой

В ряде случаев надежность соединения напрямую зависит от предварительной подготовки. Сваривание тонкостенных металлов проводится после удаления с поверхности загрязнений, следов коррозии и других сторонних включений. С помощью щетки или других абразивов (можно применять болгарку) поверхность зачищается до блеска.

Речь идет о заготовках с более толстыми полками. Просто очистить рабочую поверхность для соединения таких элементов недостаточно. Требуется разделка кромок. В предыдущем разделе особенности подготовки рассмотрены детально.

Применение угловой сварки

Данный метод востребованы и в быту, и в промышленном производстве. Он применяется в производстве автомобилей, сельскохозяйственной техники, строительстве мостов; при создании конструкций из металла и резервуаров большого размера.

Распространенные проблемы

Неопытные специалисты на первых порах часто совершают ошибки, которые приводят к образованию дефектов. Часть изъянов ухудшает внешний вид сварного соединения, а многие из них приводят к снижению качества сварного шва.

Важно своевременно обнаружить дефекты и исправить их. Наиболее распространенными дефектами являются перепады толщины сварного соединения и неравномерное распределение расплава. Со временем таких досадных ошибок становится все меньше, а качество сварного шва только возрастает.

Непровар

Дефект образуется из-за частичного наполнения расплавом стыка. Допускать такой огрех непростительно, поскольку он снижает прочность шва, а, следовательно, и конструкции в целом. Непровары нужно вовремя выявлять и устранять. Основные причины образования дефекта:

Чтобы ликвидировать непровар, нужно увеличить мощность дуги и сократить ее длину. Если параметры выбрать правильно, то изъян больше образовываться не будет.

Неравномерность воздействия

Частая ошибка молодых специалистов, которая выражается образованием наплывов и пор. Первые представляют собой выступающие над сварным швом образования, а вторые являются хаотично расположенными пустотами, не заполненными расплавом. Оба изъяна отрицательно сказываются на прочности сварного соединения, поэтому являются недопустимыми. Поры образуются по таким причинам:

Наплывы образуются при работе с присадочным материалом и являются следствием неверно выбранного режима сварки. Наплывы не привариваются и легко удаляются механическим способом.

Подрезы

Дефект определяется визуально и представляет собой углубление по всей длине шва. Возникает в случае, когда сварщик работал со слишком длинной дугой. Сварочная ванночка в таком случае расширяется, а температуры для достаточного прогрева краев не хватает. Расплав очень быстро остывает и формирует подрезы. Избавиться от дефекта можно, увеличив силу тока или уменьшив длину дуги.

При угловой сварке дефект может иметь место, если неправильно выбран угол расположения электрода. Расплавленный метал стекает, в результате чего образуется канавка. В такой ситуации дугу нужно укоротить и уменьшить ее мощность.

Прожог

Изъян очень заметен, поскольку представляет собой сквозное отверстие. Причины его появления:

Нужно точно вывить причину образования дефекта и, устранив ее, повторно сформировать сварной шов.

Трещины

Бывают дефекты горячего и холодного происхождения. Первый тип проявляется в процессе остывания металла, может иметь продольное или поперечное расположение относительно шва. Холодные трещины образуются уже в процессе эксплуатации конструкции в результате избыточного механического воздействия. Трещины являются причиной постепенного разрушения сварного шва. Устранить недостаток можно, сформировав шов повторно.

Неверные расчеты

Разные типы дефектов образуются из-за неправильно выбранных настроек сварочного агрегата. Шов может деформироваться, утратить прочность. Первопричинами проблемы являются:

Выбор электрода

При выборе диаметра электрода учитывается толщина стенок заготовок, способ их соединения, катет шва, вариант разделки кромок. Ниже приведена таблица прямой зависимости диаметра электрода от толщины металла заготовок.

Значения приведены приблизительные, поскольку другие факторы здесь не учтены. К примеру, независимо от толщины стенок заготовок для формирования потолочных швов опытные специалисты берут максимум «четверку».

Оптимальная технология сварки угловых соединений

Чаще всего для сваривания угловых соединений специалисты выбирают метод «в лодочку». Выбор объясняется тем, что именно в такой способ металл прогревается лучше, а дуга «достает до корня». Важно только правильно закрепить детали, чтобы угол между ними был ровно 90 градусов.

Начинать сварку следует снизу, постепенно перемещая сварочную ванну вверх. Непосредственно перед началом сварочного процесса необходимо продумать схему движения электрода. Разделывать кромки для заготовок толщиной менее 14 мм необязательно. А вот ели кромки толще, то следует предварительно их подготовить.

Но не всегда получается установить заготовки под прямым углом, то есть метод «в лодочку» использовать не получится. Прибегнув к другой технике выполнения сварочных работ, специалист должен обратить внимание на катет шва. Если его длина не превышает 8 мм, то достаточно однослойного соединения. При большем значении шов выполняется в несколько проходов. Сначала тонким электродом хорошо прогревают корень шва. После этого делаются следующие проходы.

Специфика процесса

Сварочный процесс требует предварительной подготовки. Помимо выбора настроек сварочного аппарата, электродов, присадочного материала и т.п. требуется правильно выставить стык. Детали должны формировать прямой угол. Один из элементов ставится вертикально, а другой – горизонтально. Желательно использовать специальные устройства, чтобы точно выставить заготовки и надежно зафиксировать их: магнитные угольники, упоры, прижимы и другие приспособления для предварительной сборки конструкции.

Кромки таврового соединения в обязательном порядке разделываются. Данная процедура совсем не нужна для сварки внахлест. Швы формируются в углах, образованных в результате наложения листов один на другой. Классическое угловое соединение – это соединенные между собой два элемента. В таком случае торец одного из них нужно срезать.

Подготовка перед сваркой

До начала сварочного процесса необходимо выполнить комплекс подготовительных работ:

Инструкция по свариванию

Тавровые соединения приваривают в таком порядке:

Зачистка сварного шва

Свежий сварной шов имеет на поверхности шлак, окалину и частички металла, которые там не нужны. К тому же шов выступает над общей плоскостью, а это далеко не всегда приемлемо. Все перечисленные недостатки призвана убрать финальная зачистка. Выполняется процедура в несколько этапов с использованием специальных инструментов и механизмов.

Сначала «грубая» уборка: с помощью молотка и зубила отбиваются окалина и шлак. Далее для выравнивания стыка можно использовать болгарку со шлифовальным кругом. Следует учесть, что абразивы имеют разную зернистость. Чем выше требования по гладкости поверхности – тем меньше у круга должна быть зернистость. Соединение мягких металлов покрывают оловянным припоем.

Важные особенности

Некоторые способы угловой сварки имеют нюансы, которые следует учесть в работе. В противном случае не избежать осложнений.

Потолочные швы

Чтобы сварка потолочного шва прошла нормально, требуется быстрое остывание расплава. Требование аналогичного порядка предъявляется и формированию вертикальных швов.

Для того, чтобы расплавленный метал быстрее остывал, применяются специальные электроды, имеющие тугоплавкую обмазку. При сварке нужно чередовать круговые и поступательные движения. И еще одно важное замечание: ложить потолочные швы следует только в тех случаях, когда нет возможности прибегнуть к сварке в другом положении.

Когда стержень удаляется даже на небольшое расстояние от рабочей поверхности, дуга гаснет. Это происходит из-за нехватки энергии на ее поддержание. Металл быстро остывает, сужается ванночка, что является предусловием для короткого замыкания.

Перемещение электрода в защитной среде

Работа с инертным газом имеет свои особенности и одна из них заключается в способе перемещения электрода. Принято различать два способа – левый и правый. Разница между ними заключается в следующем:

Работа в местах с ограниченным доступом

Подобные ситуации часто возникают в работе с трубопроводами. Иногда возникают сложные ситуации, требующие специального подхода. Особенно, если речь идет о полипропиленовых магистралях, которые довольно распространены в частных домах. При установке новых элементов условия для сварки отличаются от привычных. Тогда используются специальные инструменты:

Паяльник плавит пластиковые элементы, что дает возможность формировать любые угловые соединения. Для того, чтобы совместить элементы разного диаметры есть специальные насадки.

Сварка на просвет

Метод отличается тем, что не предусматривает прямого контакта. Все работы начинаются с предварительной подготовки места совмещения заготовок.

Метод подходит исключительно для толстостенных труб среднего диаметра. Фаска разделывается под углом 65-70 градусов. Чтобы заготовки не смещались и оставались на одной оси относительно друг друга применяется центратор. Величина зазора должна составлять 2,5 мм. Диаметр стержня подбирается с учетом данного параметра. Работы выполняются электросваркой или инвертером.

Источник