к каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок
Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом
Зазор или разделка кромок оказывает незначительное влияние на форму, очертания и размеры шва, но заметно отражается на соотношениях долей электродного и основного металлов в шве. Чем больше зазор или разделка кромок, тем меньше доля основного металла в шве.
Электродный металл при наплавке образует усиление. При сварке соединений с зазором или разделкой электродный металл частично или полностью размещается в них. В зависимости от соотношения сечений зазора или разделки и наплавленного металла шов может быть с усилением, без усиления или ослабленный (рис. 66).
Рис. 66. Влияние на форму шва: а — зазора и разделки кромок, б — глубины разделки, в — ширины разделки.
Глубина проплавления увеличивается настолько, насколько возрастает ослабление шва. Если ширина разделки кромок не превышает ширины проплавления при наплавке валика на ровную поверхность, то увеличение глубины разделки может лишь вызвать непровар в корне шва. Если ширина разделки значительно превышает ширину наплавленного валика, то глубина проплавления шва, выполняемого в эту разделку, увеличивается настолько, насколько возрастает ослабление шва.
Поскольку толщина автоматного шва не зависит от величины зазора и разделки кромок, угловой шов таврового соединения можно приравнивать к стыковому шву, выполняемому в разделку кромок с углом раскрытия 90°.
Толщина свариваемого металла и его температура не влияют на глубину проплавления, если последняя не превышает примерно 3 /4 толщины свариваемого металла. В то же время толщина и температура металла влияют на внешние очертания валика. При сварке нагретого металла шов получается широкий и низкий, при сварке на морозе — значительно уже и выше.
При сварке толстого металла швы уже и выше, чем при сварке тонкого металла. Если глубина провара составляет приблизительно 3 /4 толщины свариваемого металла, то даже небольшое местное уменьшение его толщины (например, при выточке или лыске в данном месте) может привести к скачкообразному увеличению глубины провара и прожогам. Аналогичное действие может оказать и повышение температуры свариваемого металла, если провар равен 3 /4 толщины его.
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 9
ВОПРОС 1. При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода более 0,4 %.
3. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?
1. Наличие углерода буквой не обозначают, цирконий-Ц.
3. Углерод — С, цирконий — К.
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?
1. 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.
2. 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.
ВОПРОС 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I — IV)
1. Предел прочности при изгибе.
2. Ударную вязкость при изгибе.
ВОПРОС 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?
ВОПРОС 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
1. Длину непокрытой части электрода.
3. Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
ВОПРОС 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
ВОПРОС 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
2. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.
ВОПРОС 9. Электроды каких марок имеют основное покрытие?
2. УОНИИ 13/45, УОНИИ 13/55, СМ-11.
1. На постоянном токе, прямой полярности.
3. На переменном токе.
ВОПРОС 11. Когда образуются горячие трещины?
1. Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000С.
2. Во время кристаллизации металла шва.
3. Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.
ВОПРОС 12. Укажите причины образования шлаковых включений при РДС?
1. Неправильный выбор режимов сварки, применение некачественных электродов, плохая зачистка поверхности предыдущего слоя сварного шва.
2. Применение электродов с толстой обмазкой, сварка без разделки кромок.
3. Сварка при повышенной влажности окружающего воздуха, или при низкой температуре.
ВОПРОС 13. Как исправить швы с подрезом глубиной более 15% от толщины кромки?
1. Механическим способом удалить металл в районе подреза и наложить ниточный шов.
2. Место подреза заплавить ниточным швом.
3. Сделать плавный переход механической выборкой от наплавленного валика к основному металлу.
ВОПРОС 14. Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?
1. 03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
ВОПРОС 15. Каким инструментом пользуются при визуальном и измерительном контроле для обнаружения недопустимых поверхностных тещин в сварном шве?
1. Шаблоном сварщика.
2. Лупой и линейкой.
3. Измерительным микроскопом.
ВОПРОС 16. Что способствует появлению пор в металле шва?
1. Сильный ветер при сварке на открытой площадке.
2. Высокая скорость сварки.
3. Слишком малый зазор в стыке.
ВОПРОС 17. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?
1. Бригадир сварочной бригады или мастер.
2. Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.
3. Дежурный электрик.
ВОПРОС 18. Чем обусловлено появление непроваров в корне шва?
1. Малым зазором в стыке при сборке под сварку.
2. Чрезмерным углом разделки кромок.
3. Завышением силы сварочного тока при сварке.
ВОПРОС 19. С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?
ВОПРОС 20. От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?
1. От остроты зрения сварщика.
2. От величины сварочного тока.
3. От величины сварочного тока и напряжения на дуге.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 4
ВОПРОС 1. Назовите основные наружные дефекты шва при РДС.
1. Нарушение размеров и формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, свищи, не заваренный кратер.
2. Нарушение размеров и формы шва, трещины, поры, шлаковые включения.
3.Прожоги, наплывы, свищи, оксидные вольфрамовые включения, несплавления.
ВОПРОС 2. В каких пределах изменяется стандартный угол скоса кромки при V-образной разделки элементов стальных конструкций по ГОСТ 5264-80
ВОПРОС 3. Какой буквой русского алфавита обозначают алюминий и медь в маркировке стали?
1. Алюминий — А, медь — М.
2. Алюминий — В, медь — К.
3. Алюминий — Ю, медь — Д.
ВОПРОС 4. Укажите способ устранения влияния магнитного дутья
1. Увеличением параметров режима сварки, механической зачисткой свариваемых кромок.
2. Изменением места токоподвода, угла наклона электрода, заменой постоянного тока переменным.
3. Изменением угла раздела кромок, уменьшение зазора в стыке.
ВОПРОС 5. Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?
1. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута потребителем.
2. Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.
3. Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута потребителем.
ВОПРОС 6. Что из перечисленного ниже влияет на выбор диаметра электрода и величины сварочного тока?
1. Марка и толщина свариваемого металла.
2. Температура окружающей среды.
3. Все перечисленное в п.п.1,2.
ВОПРОС 7. Укажите правильное подразделение электродов по типу покрытия по ГОСТ 9466?
1. Кремнесодержащие, марганцесодержащие и нейтральные покрытия.
2. Окислительные, восстановительные и пассивирующие покрытия.
3. Кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия
ВОПРОС 8. Для сварки какого класса сталей применяют электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 9. Что из перечисленного ниже является причиной появления шлаковых включений?
1. Плохая защита места сварки от ветра на монтаже.
2. Следы влаги и масла на свариваемых кромках.
3. Низкое качество электродного покрытия при ручной дуговой сварке.
ВОПРОС 10. Когда наблюдается мелкокапельный перенос металла при сварке в защитных газах?
1. На малых значениях плотности сварочного тока.
2. На больших значениях плотности сварочного тока.
3. На средних значениях плотности сварочного тока.
ВОПРОС 11. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?
1. Величина сварочного тока.
2. Поперечные колебания электрода.
3. Напряжение на дуге.
ВОПРОС 12. Укажите требования к режиму подогрева при сварке разнородных сталей перлитного класса
1. Устанавливается режим, соответствующий более легированной из свариваемых сталей.
2. Устанавливается режим, соответствующий менее легированной из свариваемых сталей.
3. Устанавливается усредненный режим подогрева.
ВОПРОС 13. Укажите, как влияет увеличение диаметра электрода (при неизменном токе) при ручной дуговой сварке на пространственную устойчивость дуги
1. Возрастает, так как уменьшается блуждание активного пятна.
2. Снижается, так как усиливается блуждание активного пятна по сечению конца электрода.
3. Никакого влияния не оказывает.
ВОПРОС 14. Какую вольтамперную характеристику должен имеет источник питания для РДС?
ВОПРОС 15. Укажите требования, предъявляемые к качеству подготовки поверхности кромок, пред сваркой
1. Разрешается применять металл в состоянии поставки.
2. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3. Поверхности стыка кромок детали и прилегающая к ним зона должны быть без следов влаги.
ВОПРОС 16. Укажите как выбирают плотность защитного стекла в сварочной маске при дуговой сварки
1. В зависимости от способа сварки.
2. В зависимости от величины сварочного тока.
3. В зависимости от остроты зрения сварщика.
ВОПРОС 17. Когда появляются временные сварочные деформации?
1. Образуются во время сварки.
2. Возникают после сварки.
3. Появляются после охлаждения свариваемого металла.
ВОПРОС 18. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ)?
1. Любые дефекты, включая дефекты типа непроваров и трещин.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.
ВОПРОС 19. Какая минимальная величина тока может оказаться смертельной для человека при попадании под электрическое напряжение?
1. Сила тока равная 1 мА.
2. Сила тока равная 10 мА.
3. Сила тока равная 50 мА.
ВОПРОС 20. Какой линией изображают невидимый сварной шов на чертеже?
1. Сплошной основной.
3. Штрих – пунктирной.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень
БИЛЕТ 8
ВОПРОС 1. Какие основные параметры характеризуют режим ручной дуговой сварки?
1. Род тока, полярность, толщина свариваемого металла.
2. Величина сварочного тока, диаметр электрода, род тока и полярность.
3. Напряжение на дуге, марка свариваемого металла.
ВОПРОС 2. Какой буквой русского алфавита обозначают титан и хром в маркировке стали?
ВОПРОС 3. Какие стали относятся к высокохромистым сталям?
1. 03Х16Н9М2, 15Х1М1Ф, 10Х18Н9.
2. 08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
3. 10Х2М, 20ХМА, 10ХН1М.
ВОПРОС 4. Какая причина образования кратера?
1. В результате резкого отвода дуги от сварочной ванны.
2. Кратер образуется на месте выделения газов в процессе сварки.
2. Кратер образуется из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации.
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.
Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже
ВОПРОС 5. Что необходимо предпринять, если установленный режим сварки не обеспечивает заданную глубину проплавления?
1. Увеличить длину дуги при сварке.
2. Увеличить скорость сварки.
3. Увеличить силу тока.
ВОПРОС 6. С какой целью производят подогрев свариваемых кромок при низких температурах?
1. Чтобы увеличить глубину проплавления кромок.
2. Чтобы сплавления между собой основного и наплавленного металла.
3. Чтобы снизить скорость охлаждения шва после сварки и избежать появления трещин.
ВОПРОС 7. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150?
1. Для сварки теплоустойчивых сталей.
2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.
ВОПРОС 8. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.
ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?
1. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.
2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.
3. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.
ВОПРОС 10. Укажите наиболее полный перечень требований поверхности свариваемых элементов?
1. Горячекатаный метал разрешается применять в состоянии поставки.
2. Поверхность свариваемых кромок должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.
3.Поверхность свариваемых элементов не должна иметь следов влаги.
ВОПРОС 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке кольцевых соединений.
1. На поверхности изделия на расстоянии не менее 20мм.
2. В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
3. На внутренней поверхности трубы на расстоянии не менее 10мм.
ВОПРОС 12. Какие углеродистые стали относятся к удовлетварительно свариваемым?
1. С содержанием углерода до 0,25 %.
2. С содержанием углерода от 0,25 % до 0,35 %.
3. С содержанием хрома и марганца от 0,4% до 1,0%.
ВОПРОС 13. Влияет ли род и полярность тока на величину провара при ручной дуговой сварке?
2. Влияет незначительно.
3. Влияет существенно.
ВОПРОС 14. К каким последствиям может привести чрезмерное увеличение угла разделки свариваемых кромок?
1. К прожогу металла.
2. К увеличению трудоемкости сварки и расхода сварочных материалов.
3. К несплавлению кромок.
ВОПРОС 15. Как влияет величина объема металла, наплавленного в разделку за один проход, на величину деформации сварных соединений?
1. С увеличением объема увеличивается деформация сварного соединения.
2. С увеличением объема уменьшается деформация сварного соединения.
3. Объем наплавленного металла практически не влияет на деформация сварного соединения.
ВОПРОС 16. Как влияет содержание серы и фосфора на свариваемость?
2. Повышает свариваемость, при условии предварительного подогрева стали.
3. Их повышение способствует появлению трещин, ухудшает свариваемость стали.
ВОПРОС 17. При какой форме разделки кромок под сварку величина остаточных деформаций сваренных между собой листов (плит) окажется меньше?
ВОПРОС 18. Какой дефект сварного соединения называют наплывом?
1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.
2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.
ВОПРОС 19. Можно ли использовать электроды, хранившиеся зимой в сухом не отапливаемом помещении?
2. Можно после прокалки в печи.
ВОПРОС 20. С какой целью уменьшают величину сварочного тока при сварке в потолочном положении?
1. Чтобы исключить появление прожогов в сварном соединении.
2. Чтобы исключить появление непроваров в сварном соединении.
3. Чтобы уменьшить объем расплавленной ванны металла.