изолента каких цветов бывает
Как выбрать изоленту?
Изоленты бывают различной ширины, толщины и цвета, могут быть изготовлены из различных материалов, их сферы применения также отличаются.
В данной статье мы подробно рассмотрим ряд наиболее распространенных видов изоленты, области их применения и ключевые функции безопасности.
Какую изоленту можно назвать надежной?
Свойства, которыми должна обладать качественная лента:
· эффективная изоляция пользователя от электричества;
· термостойкость и огнеупорность в разумных пределах использования;
· гибкость, удобство и простота в применении при работе с различными типами проводов и соединений.
Рассмотрим подробнее некоторые свойства изоленты, перечисленные выше.
Проводит ли электричество электрическая лента?
При правильном использовании изолента должна действовать как 100% изолятор, то есть защищать людей от любого электрического тока при работе с проводами и материалами, проводящими электричество.
Может ли электрическая лента загореться?
Несмотря на то, что большинство известных марок изоленты могут эксплуатироваться при достаточно высоких температурах воздействия (до +80 °С), многие разновидности изоленты действительно огнеопасны при непосредственном контакте с огнем.
Цвета ленты: что они означают и для чего они используются?
На рынке доступны различные виды цветных изоляционных лент, часто используемых специально для цветовой маркировки проводов и других компонентов. Между наиболее распространенными системами кодирования, используемыми в России и мире есть некоторые различия, о которых мы расскажем ниже.
Синяя электрическая изоляционная лента
Любимый классический цвет изоляционной ленты на всем постсоветском пространстве. Тем не менее, синяя изолента обычно указывает на «низкое напряжение, фаза C», если говорить о США. В остальных странах, обычно, указывает на «низкое напряжение, нейтральную оболочку, 230 В».
Черная электрическая изоляционная лента
В то время как большинство электриков обычно используют только черную изоляционную ленту для реальной изоляции проводов и соединений, другие цвета обычно выбираются в качестве обозначения «фазы». Таким образом, провода, которые необходимо фазировать, могут быть помечены кольцом ленты с цветовой кодировкой возле клеммы на каждом конце, что делает назначение каждого отдельного провода более понятным.
Белая лента электроизоляции
В мире белая изолента используется в качестве индикатора фазы, но в США ее обычно используют для обозначения «низкого напряжения, нейтральный». Тем не менее, белая изоляционная лента очень часто используется в случае маркировки или для лучшей общей эстетики.
Интересный факт. Первая изолента в мире была именно белого цвета.
Зеленая и желто-зеленая электроизоляционная лента
Зеленая изолента обычно означает «землю» в Великобритании и «землю» в США.
На международном уровне лента с желто-зеленой полосой обычно подразумевает «заземление».
Желтая электрическая изоляционная лента
В Великобритании желтая изолента используется для «низкого напряжения, фаза B». В США он обозначает «высокое напряжение, фаза C», а желтый в международном использовании означает «оболочка, 110 В на месте монтажа».
Красная электрическая изоляционная лента
Красная изолента обычно обозначает «низкое напряжение, фаза A» в Великобритании, в то время как в США это обычно «низкое напряжение, фаза B». На международном уровне принято обозначать «оболочка, 415В, 3-фазная».
Как приклеить изоленту?
Для наилучшей адгезии ленты изоляционной к поверхности следуйте простым правилам:
Заключение
Благодаря выше описанным советам вы сможете точно определить ленту под ваши работы и выполнить их максимально безопасно и качественно.
Автор статьи: ООО АБРО Индастриз г.Владивосток
Что расскажет электрику цвет изоленты
Опубликовано 23.10.2020 · Обновлено 23.10.2020
Что расскажет электрику цвет изоленты — зачем нужны разные цвета
Чаще всего, для того чтобы скрыть токоведущие части мастера используют изолирующую ленту. Это быстро и самое главное очень просто.
На сегодняшний день электрики привыкли пользоваться термоусадочными трубками, но при всем этом в сумке у них всегда имеется несколько изолент.
К тому же, изолента бывает разных цветов, и применяться она может не только для изоляции проводов.
Зачем нужна белая, красная, черная, синяя и жёлто-зелёная изолента? Где и как она применяется в электрике?
Изолента белого цвета
При помощи белой изолирующей ленты запросто можно произвести маркировку провода. Для этого необходимо обмотать провод несколько раз и в конце загнуть изоленту таким образом, чтобы он напоминал бирку. Далее черным маркером наносятся требуемые значения на подготовленную «бирку».
В чем преимущества данного способа?
В большинстве случаев белая изоленты выступает в роли запасного варианта. Сегодня зачастую применяются кабельные стяжки с готовыми бирками.
Изолента черного цвета
Оголённые части провода с легкостью получится закрыть с помощью черной изолирующей ленты.
Рекомендуется применять тряпчатый вариант, поскольку такая изолента способна не только закрыть провода, а еще и защитить их от возможных механических повреждений.
Изолента синего цвета
Во время устройства электроустановок необходимо соблюдать пункт 1.1 29, где описывается цветовая индикация и маркировка каждого из проводников. Для уточнения информации стоит обратиться к ГОСТУ «Идентификация проводников по цветам или цифровым обозначениям».
В пункте 1.1.29 написано, что у нулевого рабочего проводника должна быть маркировка «N» и обозначать его можно синим, или голубым цветом. Как в этом случае применяется синяя изолента? Чтобы было ясно, что это за проводник, требуется просто обмотать этот провод, синей изолентой. Это также удобный вариант для распределительных коробок.
Изолента красного цвета
Изолентой агрессивных цветов обозначается фазный провод. В связи с этим при маркировке фазных проводников применяется красная изолента. Также согласно пункта 2.1.31 ПУЭ разрешается использовать для таких целей изолирующую ленту фиолетового, коричневого, розового, серого, оранжевого, черного, бирюзового цвета.
Изолента жёлто-зеленого цвета
Такая изолирующая лента применяется для обозначения нулевых защитных цепей и для проводников либо шин заземления.
Её допускается наносить на токоведущие участки проводов и поверх их изоляции.
Жёлтая, красная и зелёная изолента
Изолирующая лента в таких цветах применяется в трехфазных системах. Об этом написано в пункте 1.1.30: шина фазы. А отмечается жёлтой изолентой, фаза В — зелёной и фазы С — красной. Если для шин используются такие изоленты, тогда и для проводов их тоже возможно применять.
Работать с изолентой просто и удобно. А благодаря тому, что она бывает разных цветов, есть возможность удобно произвести маркировку проводки. Впоследствии не придётся совершать ошибки при возможных её переделках либо ремонте.
На вкус и цвет – все изоленты (не)одинаковые!
Сегодняшняя статья – что-то между обзором, исследованием и лабораторной работой. Я решил прояснить вопросы, касающиеся такого вроде бы малозаметного “компонента” электротехники, как изолента. У меня образовалось несколько мотков изоленты разных производителей, и в этом обзоре я проведу всесторонние тесты для них. В итоге выясним, все ли изоленты одинаковые, и какая из них лучше.
Почему бы и нет? Я ведь когда-то работал в метрологической лаборатории)
Как обычно, для начала – немного теории.
Изолента или термоусадка?
Изолента и термоусадка конкурируют друг с другом как расходные материалы, предназначенные для электрической и цветовой маркировки. Кое-кому покажется, что изоляционная лента – прошлый век, и нужно использовать только термоусадку. Но оба эти материала хороши по своему.
Цветовая маркировка
Изоленты выпускают разных цветов. В ГОСТ прописаны такие:
Делается это для того, чтобы поднять настроение электрику. Шутка.
Причем для определения цвета не нужны образцовые RGB или CMYK цвета, в ГОСТ написано – “цвет определяется визуально”.
Какие цвета и для чего используются? Кроме дизайнерских решений (например, изоляция белого кабеля удлинителя, который лежит на видном месте), есть вполне определенные правила цветовой маркировки, которые могут быть выполнены при помощи изоленты:
Фазы обозначаются через цвета, которые имеют последовательность ЖЗК (ПУЭ, п.1.1.30). Чтобы запомнить легче, применяйте слово “ЖелеЗяКа”)
Не смотря на удобство ЖЗК, это правило теперь вне закона. В данный момент действует ГОСТ Р 50462-2009 (п.5.2.3 и Таблица А1), в котором фазы обозначаются через КЧС (Коричневый – Черный – Серый). Изоленты таких цветов выпускаются тоже, а запомнить аббревиатуру можно через слово “КаЧайСя”.
Внимание! Не путайте расцветку проводов (цвет изоляции) и их цветовую маркировку!
Какие изоленты исследуем
Сейчас в продаже есть только ПВХ изолента. Где-то я в продаже недавно видел и тканевую, но будем считать, что она осталась в прошлом.
Вся ПВХ изолента производится по ГОСТ 16214-86. “Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем”, на него и будем опираться при исследовании.
В обзоре принимают участие изоленты, отличающиеся по:
Есть ещё отличия по цвету, но мы его уже обсудили предостаточно, тем более, что на технические параметры цвет никак не влияет.
В ГОСТ 16214-86 указано (табл.1), что изолента толщиной 0,2 мм ±0,05 мм может быть шириной 15 и 20 мм с отклонением ±2 мм. именно такие размеры встречаются в продаже. В ГОСТ говорится и о другой толщине и ширине, но я не встречал их в жизни, поэтому сделаем вид, что их нет)
Изоленты Safeline, Iek, Эра и др. шириной 20 мм
Все бренды и их параметры я свёл в таблицу:
Таблица изолент 20 мм для сравнения
Изолента STARTUL не производится по ГОСТ. Тем интереснее будет посмотреть на результат.
Изоленты для испытания с типовой шириной 15 мм:
Изоленты для тестирования Safeline, TDM и др. шириной 15 мм
Таблица изолент 15 мм для сравнения
В этом списке только для изоленты ETP нигде не указано соответствие какому-либо ГОСТу.
Проводим тестирование изолент
Перед тестированием я посмотрел обзоры испытаний изоленты в интернете, и был немного разочарован. “Хорошо тянется” и “прекрасно липнет” – не технические термины, не правда ли? Поэтому испытания буду проводить, по возможности придерживаясь официальной методики – благо, что она прописана в ГОСТ 16214-86. Конечно, сертифицированной лаборатории у меня нет, и на 100% ГОСТовскую методику я исполнить не смогу. Но главное – я смогу проверить каждый моток “на вкус и цвет”, а в конце составлю сравнительные таблицы – ведь всё познаётся в сравнении!
Все испытания я провожу на новых отрезках, т.е. ни один кусок не участвует в тестах дважды. Все образцы находятся в одинаковых условиях.
Для каждого теста пришлось создать уникальный испытательный стенд (не побоюсь громких слов)) так как моей целью было создать максимальную чистоту эксперимента и идентичность испытания для каждого образца. Некоторые испытания пришлось проводить несколько раз, чтобы отработать технологию (методику) и получить “чистые” результаты, свободные от внешних влияний и погрешностей.
Тест на адгезию (липкость)
Липкость (официальный термин!) измеряется в тех же единицах, что и вязкость. То есть, в секундах. Чем больше липкость, тем выше качество липкого слоя.
С методикой, изложенной в ГОСТ (п.4.10), вы можете ознакомиться самостоятельно, а я делал так. Отрезок изоленты длиной около 1 м закреплял на вертикальной поверхности липкой стороной наружу. Складывал (склеивал) отрезок пополам, оставляя участок около 100 мм свободным. Вот так я разрабатывал методику:
Разработка методики измерения липкости. Меток контрольного участка ещё нет. Длина отрезка избыточна, поскольку сначала хотел для увеличения точности длину пути сделать больше, но потом, увидев, с какой скорость ползёт груз, решил последовать рекомендации ГОСТ.
К этому участку крепил груз массой около 300 г (у меня это был силиконовый герметик в пистолете). Груз опускался, а я засекал время прохождения груза через контрольный участок длиной 100 мм. Липкость равна полученному результату в секундах. Понятно, что чем выше результат (медленнее опускается груз), тем выше качество клеевого слоя изоленты. Такая методика почти совпадает с той, что изложена в ГОСТ.
В результате тестирование проходило вот так:
Процесс измерения адгезии (липкости) изоленты
На фото 3 образца испытание прошли, 4-й подходит к нулевой метке (к началу контрольного участка), 5-й готовится к забегу.
Результаты испытания на липкость приведены в таблицах (толщина дана для справки):
Липкость в секундах для лент 20 мм
Изолента TDM Electric в данном испытании на последнем месте, поскольку среди образцов она самая “непрофессиональная”, что бы это ни значило. Первое место – у IEK. Видимо, влияет толщина – IEK более “тяжеловесная”, чем другие ленты.
Поскольку ленты 15 мм я тестировал с тем же грузом, такие измерения нельзя считать соответствующими ГОСТ. Однако, всё познаётся в сравнении:
Липкость в секундах для лент 15 мм
Здесь несомненный лидер – SafeLine, он с большим отрывом (в данном контексте это слово приобретает иной смысл)) занимает два первых места.
На видео можно увидеть (а если сделать звук погромче, и услышать), как проходит испытание изоленты на липкость.
Растяжение
Испытание на растяжение приведено в ГОСТ в п.4.7, но там методика прописана недостаточно очевидно, да и испытательной машины у меня нет. Поэтому я разработал свою машину и методику.
Первая часть теста – остаточная деформация после растяжения (остаточное растяжение). Берётся участок ленты 100 мм, и растягивается в течение 10 с до 200 мм (на 100%).
Абсолютное удлинение с 100 до 200 мм = относительное удлинение 100%.
Абсолютное удлинение с 100 до 300 мм = относительное удлинение 200%.
В таком состоянии на отметке 200 мм держится 5 с, и отрезается от держателей (у меня их роль выполняли карандаши).
Измерение остаточного растяжения изоленты 100 мм
Затем деформированный кусок изоленты кладется липким слоем вверх, и через 1 минуту измеряется его длина и рассчитывается относительная остаточная деформация.
Процесс измерения остаточной деформации (растяжения)
Второй тест – растяжение (относительное удлинение) при разрыве. Лента растягивается со скоростью не более 50 мм/с до разрыва. Результат теста – длина в момент разрыва. Карандашами тут не обойтись, поэтому конструкция была такая:
Растяжение на разрыв, “испытательная машина”
Результаты измерений для ширины 20 мм (толщина дана для справки):
Тест растяжения (остаточного и на разрыв) изолент 20 мм
Тут несомненный лидер – SafeLine Pro. Большое растяжение на разрыв (с 100 до 420 мм) явно говорит о большой механической прочности этой изоленты. Даже “более толстая” IEK показала результат хуже. Норма по относительному удлинению при разрыве в ГОСТ – не менее 190%. SafeLine с удлинением на разрыв 320% значительно превышает норму ГОСТ. Более того, реально SafeLine значительно превышает значение, указанное на его упаковке (200%).
STARTUL тест на прочность не прошёл, т.к. 160% Пожароопасность (горючесть)
И напоследок – горяченькое! На всех изолентах обычно указывается, что они не поддерживают горение. Верить никому нельзя, поэтому проверяем.
В этом тесте у меня вызвал сомнение TDM – он горел ещё пару секунд после действия зажигалки.
Среди 15 мм изолент есть сомнения в огнестойкости ETP, остальные изоленты – явный пример того, как не нужно поддерживать горение.
Итоги теста
Всё, что было до этого – сухие данные. А вот сейчас будет субъективно. Что бы я выбрал для себя. И не только по измерениям – важны и тактильные ощущения, и даже запах – реально, каждая изолента пахнет по разному. Например, изолента Эра жёстко воняла химией, а SafeLine источал тонкий аромат свежего пластика)
Итоги теста изолент
На этом всё. Как всегда, приветствую любую обратную связь!
Разница не только в цвете: какие отличия скрыты в изолентах
Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.
Всю изоленту можно делить по двум основным критериям. Первый, совершенно очевидный – это производитель. На него, кстати, мало кто обращает внимание, а зря. Второй, менее очевидный – это материал из которого создана изоляционная лента. Если с компаниями-производителями и так все более-менее понятно: кто-то делает лучше, кто-то делает хуже, то вот о том, что для создания ленты используют разное сырье большинство людей даже не догадывается. Сегодня изолента может быть из ХБ или ПВХ. Поговорим о каждой из них.
Изолента ХБ
Хлопчатобумажная изоляционная лента хорошо известна отечественным мастерам еще со времен Советского Союза. Впрочем, не нужно думать, что делали и делают такую только у нас. Данный материал хорошо известен по всему миру. Главное достоинство ХБ ленты – высокая износоустойчивость. Она прекрасно переносит перепады температуры, высокую и низкую температуры, в том числе мороз. Ее очень сложно порвать или протереть. Однако, есть у ХБ ленты и недостатки. Главный заключается в том, что она чаще всего не выдерживает напряжение больше 1 кВ. Кроме того, у такой ленты очень плохая влагостойкость.
Пользоваться ХБ изолентой стоит главным образом при выполнении каких-либо работ внутри закрытого помещения. Ее можно смело применять в доме или квартире, но только не в тех местах, где может появиться сырость.
Изолента ПВХ
Поливинилхлоридовая изоляционная лента появилась позже, чем ее хлопчатобумажная родственница. По сути является полной противоположностью ХБ ленты. Данный материал обладает исключительной устойчивостью к влаге и сырости, а также выдерживает рабочее напряжение до 5 кВ. Все это делает ее почти идеальным изолирующим материалом. Однако, есть и недостатки. Первый – это плохая устойчивость к повышенной температуре. Уже при нагреве в 80 градусов по Цельсию ПВХ лента начинает плавиться. При низких температурах она также быстро портится, крошится. Все это делает ее неприемлемой для работы на улице.
Пользоваться ПВХ изолентой можно в большинстве случаев, если отсутствует угроза экстремальных воздействий. В последнем случае придется дополнять скрутку слоем из ХБ изоленты или обеспечивать изоляцию каким-нибудь другими, дополнительными способами.
Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:
Изолента — 14 видов. Тест. Выбираем лучшую.
Начнем с ворсистой.
Тут все просто — Tesa 19mm — Tesa 25mm — Coroplast. Tesa лучше по адгезии (липнет) и немного плотнее, поэтому отдаю предпочтение. Tesa с шириной в 25mm намного дороже и сложней найти в продаже, но при обмотке меньшая ширина будет удобнее.
Дальше разделим виниловую — на плотную и с меньшей толщиной. Тут конечно интересно будет очень, так как я вообще часто пользовался плотной изолентой (3М Made in USA) и особо не вникал в толщину, но тут есть чему придать значение.
Yongle — сделано в Китае. Отличная изолента. Прочная и имеет хорошую адгезию. Главное не поддерживает горение, в отличии от Coroplast — очень понравилась, при ее хорошей и доступной цене. Но я так понимаю что есть различные шпули-намотки или это уже подделки, не могу утверждать. Coroplast на разрыв оказалась слабее и её недостаток — поддерживает горение — а это мне вообще не нравиться.
Следующие — это виниловая изолента с меньшей толщиной, от обычной, или как я выразился бы — тонкая. Интересна в применении там, где тонкие провода или обматывать общий жгут с большим количеством проводов, с шириной межвиткового расстояния 1-2 см. Вот тут я удивился ОЧЕНЬ СИЛЬНО!
Certoplast — отличная! Тонкая, эластичная и с хорошей адгезией. Не горит — и это мне нравится.
Coroplast — интересна тем, что она тянется почти как резиновая))), на разрыв умеренная и поддерживает горение и цвет огня с зеленцой и запах очень едкий, одним словом — с добавками резины. Не встречал конечно такую ни разу. Ниже на фото приведу пример как она тянется.
Nitto — сделано в Тайване. Данный тип ничем не заинтересовал меня после предыдущих двух вариантов. Качество не плохое. Недостаток — поддерживает горение.
Лавсановая. Матерчатая.Шелковая. Как еще назвать? Имеем 4 вида. Я опишу их по порядку расположения на фото.
Certoplast — стандартная ширина 19 мм. Очень прочная на разрыв, даже если сделать боковой надрез — то порвать очень сложно. Не плохо липнет. Поддерживает горение и плавиться, к тому же капли расплавленной ткани мгновенно капают. Синтетика есть синтетика.
Certoplast — ширина 30 мм. По плотности, как мне показалось, еще толще, в остальном такие же свойства, что и у 19 мм изоленты — прочная на разрыв, горит, хорошая адгезия.
Coroplast — ширина 19 мм. По качеству идентичная свои предыдущим видам. Свойства такие же. В мотке значительно меньше метраж. По структуре ткани вообще нет разницы никакой.
Certoplast — ширина 25 мм. Можно сказать про неё — шёлковая. Она не такая плотная, как были соперницы перед ней. На разрыв конечно прочная, но при боковом подрезе — порвать руками не сложно, но все равно усилие нужно приложить. Горит и плавится. Но она меня зацепила своей «шелковистостью».
Напоследок изолента, которой постоянно пользовался и пользуюсь.
Сделана в США. Производитель, известная всеми компания 3M. Хочу тут заметить, что это не та 3М-овская изолента, которая продается везде по цене меньше 1$. К недостаткам можно отнести цену, особенно у оф. представителей (около 8$ за рулон). Упаковка конечно блещит. В небольшой мороз её эластичность такая же как и при комнатной температуре. Прочная. Горение не поддерживает. По плотности конечно лидер — но не везде такая плотность может быть полезной.
Спасибо всем, кто дочитал.
Буду признателен за Ваши замечания и комментарии.
Это не реклама!
Думаю данная статья кому то пригодиться точно.
Всем счастья!