испытание трубопроводов на прочность и герметичность каким давлением
Проведение гидроиспытания трубопроводов – инструкция и правила процедуры
Гидравлическое испытание (опрессовка) — это проверка закрытой системы воздухом или избыточным давлением, превышающим нормальное рабочее значение. Проводится с целью выявления протечек или для определения, как ведет себя система в экстремальных условиях. Если испытания прошли успешно, значит система точно выдержит нормальные показатели.
Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, которая устанавливает степень прочности и плотности трубопровода, функционирующего под давлением.
Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62. Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:
Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.
Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.
До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.
Использование при этом запорной арматуры запрещено. Проверяемая магистраль подводится к гидронасосу, прессу или к другому устройству, при помощи которого получают нужный уровень напора.
Давление при проведении испытаний трубопроводов
Давление при гидроиспытании трубопроводов проверяют манометрами, их предварительно нужно проверить и опломбировать.
Соответственно ГОСТу 2405-63, эти механизмы должны характеризоваться классом точности не меньше 1,5. Объем их корпуса не может быть меньше 15 см, а шкала на номинальный показатель напора должна быть не меньше трех четвертей от измеряемого.
Путем гидроиспытания системы тестируют не только на уровень прочности, но и плотности. При этом цифру испытательного давления избирают разную. Например:
Как проходит тестирование
Проведение осмотра системы выполняют после уменьшения давления до рабочего уровня. Проверяя стальные системы сварные соединения с обеих сторон (на расстояние два сантиметра) простукивают закругленным молоточком, который имеет массу не больше полтора килограмма.
Магистраль из цветных металлов простукивают деревянным молотком, весящим не больше 0,7 кг. Проведение простукивания конструкций из других материалов не рекомендовано.
Проведение процедуры гидроиспытания технологических трубопроводов
Гидроиспытания технологических трубопроводов делают для того, что определить плотность при чеканке и течи в трубопроводе. Впервые сеть тестируют до того, как произвести засыпку углублений и поставить арматуру.
Последующее испытание проводится на финальном этапе уже после полной засыпки траншей и окончания действий на этом участке технологических систем. Предварительное тестирование можно проводить тогда, когда соединения набирают нужную прочность.
Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.
По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.
Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.
Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. Применять задвижки для отсечения проверяемой зоны от функционирующей нельзя.
Схема тестирования
Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.
При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).
Испытание трубопроводов на прочность и герметичность каким давлением
ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА
Испытания перед сдачей построенных объектов
Main and field pipelines for oil and gas. Test before the delivery of constructed facilities
Дата введения 2019-03-05
Предисловие
Сведения о своде правил
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
Введение
Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО ВНИИСТ (канд. техн. наук А.О.Иванцов, 
, Е.А.Фомина, А.Н.Бутовка, А.В.Лахаузова).
1 Область применения
Кроме иных форм термина, примененных в тексте свода правил в каждом конкретном случае.
2 Нормативные ссылки
В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 17.5.3.04-83 Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель
ГОСТ 2405-88 Манометры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 9293-74 (ИСО 2435-73) Азот газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 25136-82 Соединение трубопроводов. Методы испытания на герметичность
ГОСТ 34068-2017 Система газоснабжения. Добыча газа. Промысловые трубопроводы. Механическая безопасность. Испытания на прочность и проверка на герметичность
ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений
ГОСТ Р 8.568-2017 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 12.4.026-2015* Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ Р 50829-95 Безопасность радиостанций, радиоэлектронной аппаратуры с использованием приемопередающей аппаратуры и их составных частей. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 55990-2014 Месторождения нефтяные и газонефтяные. Промысловые трубопроводы. Нормы проектирования
СП 36.13330.2012 «СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы» (с изменением N 1)
СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства» (с изменением N 1)
СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы» (с изменениями N 1, 2)
СП 284.1325800.2016 Трубопроводы промысловые для нефти и газа. Правила проектирования и производства работ
3 Термины и определения
В настоящем своде правил применены термины по ГОСТ 34068, а также следующие термины с соответствующими определениями:
арматура запорная: Арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью.
внутритрубное техническое диагностирование, ВТД: Комплекс работ, обеспечивающий получение информации о дефектах, сварных швах, особенностях трубопровода и их местоположении с использованием внутритрубных инспекционных приборов, в которых реализованы различные виды неразрушающего контроля.
внутритрубный инспекционный прибор: Устройство, перемещаемое внутри трубопровода потоком перекачиваемого продукта, снабженное средствами контроля и регистрации данных о дефектах и особенностях стенки трубопровода, сварных швов и их местоположении.
давление рабочее: Наибольшее избыточное давление при нормальном протекании рабочего процесса.
3.5 давление испытательное : Внутреннее давление в трубопроводе при испытаниях для проверки системы на прочность и герметичность.
3.6 давление испытательное заводское : Гарантированное заводами-изготовителями давление испытания труб, деталей, арматуры и оборудования после их изготовления.
3.7 заполнение азотом: Технологическая операция по заполнению испытанного участка газопровода азотом для предотвращения образования взрывоопасной газовоздушной смеси при заполнении газопровода природным газом и консервации газопровода.
3.8 испытания гидравлические: Испытания трубопровода на прочность и герметичность давлением жидкости в течение определенного времени.
3.10 испытания пневматические: Испытания трубопровода с использованием в качестве напорной среды воздуха (газа).
3.11 очистка полости: Удаление загрязнений (грунт, вода, грат и различные предметы) из полости трубопровода.
3.12 предел текучести , МПа: Напряжение, соответствующее остаточному значению удлинения после снятия нагрузки.
3.13 продувка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня под давлением воздуха (газа).
3.14 продувка трубопровода с использованием компрессорной станции: Способ очистки полости трубопровода подачей воздуха от компрессорной станции непосредственно в очищаемый участок трубопровода.
3.15 промывка трубопровода: Способ очистки полости трубопровода с пропуском или без пропуска поршня для удаления загрязнений потоком воды.
3.16 удаление воды: Освобождение полости трубопровода от воды после проведения гидравлических испытаний, в том числе, пропуском поршня под давлением воздуха (газа).
4 Обозначение и сокращения
В настоящем своде правил применены следующие обозначения и сокращения:
— давление рабочее (нормативное).
5 Общие положения
5.1 Трубопроводы должны подвергаться очистке полости, испытаниям на прочность и проверке на герметичность перед пуском в эксплуатацию после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, установки арматуры и приборов, катодных выводов, представления исполнительной документации на испытуемый объект).
5.2 Способы, параметры и схемы проведения очистки полости и испытаний трубопроводов устанавливаются в: проектной и рабочей документации, рабочих инструкциях на очистку полости и испытания, программе проведения испытаний.
Испытание трубопроводов на прочность и герметичность каким давлением
подземных чугунных, асбестоцементных и желе з обетонных – 0,5 МПа (5 кгс/см 2 );
подземных стальных – 1,6 МПа (16 кгс/см 2 );
надземных стальных – 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ).
7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый – предварительное испытание на прочность и герметичность, выполня е мое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять бе з участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично – после укладки тр у бопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.
7.4. Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные и автомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочего трубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полости футляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.
7.5. Величины внутреннего расчетного дав л ения РР и испытательного давления Ри для проведения предварительного и приемочного испытаний напорного тр у бопровода на прочность должны быть определены проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаны в рабочей документации.
7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км – за один прием; при большей длине – участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом спо с об е испытания разрешается принимать свыш е 1 км при ус л овии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как д л я участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине – участками не более 0,5 км. При соответствующем обосно в ании в проекте допускается испытани е указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкач е нной воды должна опред е ляться как для участка длиной 0,5 км.
Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр, МПа (кгс/см 2 )
Р для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопроводе и характеристик используемых технических манометров
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )
цена деления, МПа (кгс/см 2 )
Р, МПа (кгс/см 2 )
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )
цена деления, МПа (кгс/см 2 )
Р, МПа (кгс/см 2 )
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )
цена деления, МПа (кгс/см 2 )
Р, МПа (кгс/см 2 )
верхний предел измерения давления, МПа (кгс/см 2 )
цена деления, МПа (кгс/см 2 )
Р, МПа (кгс/см 2 )
Классы точности технических манометров
7.7. При отсутствии в проект е указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри д ля выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5 *
Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см 2 )
1. Ста л ь н ой I класса * со стыковыми соединениями н а с в арке (в том числе подводный) с внутр е нним расч е тным давлением Рр до 0,75 МПа ( 7,5 кгс/см 2 )
2. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2 )
Внутренне е расч е тно е давл е ни е с коэффици е нтом 2, но не бол е е з аводского испытательного давл е ния труб
Внутреннее расч е тно е давлени е с коэффициентом 1,5, но н е бол ее заводского испытат е льного давл е ния труб
4. Стальной, состоящий из отд е льных секций, со е диня е мых на фланцах, с внутренним расчетным давл е ни е м Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 )
5. Стальной 2- и 3-го классов со стыковыми со е дин е ниями на с в арк е и с внутренним расч е тным давл е ни е м Рр до 0,75 МПа (7,5 кгс / см 2 )
6. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 кгс/см 2 )
Внутр е ннее расчетно е давл е ни е с коэффици е нтом 1,5, но н е бол е е за в одского испытател ь ного давл е ния труб
7. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/см 2 )
Внутреннее расч е тное давл е ни е с коэффици е нтом 1,25, но н е бол е е заводского испытательного да в л е ния тр у б
8. Стал ь ной самот е чный водовод водозабора или канализационный выпуск
Устанавлива е тся про е ктом
9. Ч угун ный со стыковыми со е динениями под зачеканку ( по ГОСТ 9583-75 дл я труб вс е х к л ассов) с внутренним расчетным да в лением до 1 МПа (10 кгс/см 2 )
10. То же, со стыковыми соединени я ми на р е зиновых манжетах для тр у б всех клас с ов
В н утр е нн ее расчетное давление с коэффи ц и е нтом 1,5, но н е менее 1,5 (15) и н е более 0,6 заводского испытат е л ь ного гидравлического да в л е ния
Вн у треннее расчетное давл е ни е с ко э ффици е нтом 1,3, но н е более заводского испытательного давл е ния на водон е проницаемость
Внутр е нне е расчетное давлени е с коэффициентом 1,3, но н е бол е е 0,6 з ав одского испытат е льного д а вления на водонепроницаемость
Внутр е ннее расч е тно е да в л е ни е с коэффици е нтом 1,3
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.
7.8. До проведени я предварительного и приемочного испытаний напорных трубопроводов должны быть:
закончены все работы по заделке стыковых со е динений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контрол я качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, ван тузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы вр е м е нные коммуникации и у становлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
осушены и провентили р ованы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.
7.9. Для пров е дения испытания трубопровода ответственному исполнителю работ долж е н быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности с указанием в нем разм е ров охранной зоны. Форма наряда-допуска и порядок е го выдачи должны соответствовать тр е бованиям СНиП III-4-80*.
Для изм е рения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, сл е дует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, атт е стованны е в установленном порядке.
7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, м 3 /ч, не более: 4 – 5 – для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 – 10 – для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 – 15 – для трубопроводов диаметром 700 – 1000 мм и 15 – 20 – для трубопроводов диам е тром свыше 1100 мм.
При за п олнении трубопровода водой воздух долж е н быть удален чер е з открытые краны и задвижки.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжит е льность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочно е гидра в лическо е испытания на герметичность, если величина расхода подкач е нной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6 *.
Если расход подкаченной воды пр е вышает допустимый, то трубопровод призна е тся н е выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых деф е ктов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.
Внутренний диаметр трубопровода, мм
Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном испытательном давлении для труб
Примечания : 1. Дл я чугунных трубопроводов со стыковыми со е дине н иями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды сл е д уе т принимат ь с коэффициентом 0,7.
2. При длин е испытываемого у частка трубопровода м е нее 1 км прив е денные в таблице доп у стимые расходы подкаченной воды следует умножать на его д л ину, выраж е нную в км; при длине свыш е 1 км допустимый расход подкаченной в оды сл е дует принимать как для 1 км.
3. Для тр у бопроводов из ПВД и ПНД со сварными соедин е ниями и трубопроводов и з ПВХ с кл еев ыми со е дин е ниями допустимый р а сход подк а ч е нной воды сл е ду е т приним а ть как для стальных трубопроводов, эквивал е нтных по в ел ичин е наружного ди а м е тра, опр е д е ляя этот расход инт е рполяци е й.
4. Для трубопроводов из ПВХ с с оединениями на р е зиновых манж е тах допустимый расход подкаченной воды с л ед у ет принимать как д л я ч у гунных трубопроводов с такими же со е дин е ниями, эквивалентных по в ел ичин е наружного диам е тра, опр е д е ляя этот расход инт е рполя ц ией.
7.14. Величину испытательного давления при испытании трубопроводов пневматич е ским способом на прочность и герметичность при отсутствии в проекте данных следует принимать:
для стальных трубопроводов с расч е тным внутренним давлением Рр до 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) включ. – 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давле н ием Рр 0,5 – 1,6 МПа (5 – 16 кгс/см 2 ) – 1,15 Рр при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
д л я чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления – 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ) – при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/см 2 ) – приемочном испытаниях.
7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при D у :
7.16. При проведении предварительного пневматического испытания на прочность трубопровод следует выдержи в ать под испытательным давлением в течение 30 мин. Для поддержания испытательного давления надлежит производить подкачку воздуха.
7.17. Осмотр трубопровода с целью выявления дефектных мест разрешается производить при снижении давления : в стальных трубопроводах – до 0,3 МПа (3 кгс/см 2 ); в чугунных, железобетонных и асбестоцементных – до 0,1 МПа ( 1 кгс/см 2 ). При этом выявление неплотностей и других дефектов на трубопров о де следует производить по звуку просачивающегося воздуха и по пузырям, образующимся в местах утечек воздуха через стыковые соединения, покрытые снаружи мыльной эмульсией.
7.18. Дефекты, выявленные и отмеченные при осмотре трубопровода, следует у странить после снижения избыточного давления в трубопроводе до нуля. После устранения дефектов должно быть произведено повторное испытание трубопровода.
7.19. Трубопровод признается выдержавшим предварительное пневматическое испытание на прочность, если при тщательном осмотре трубопровода не будет обнаружено нарушения целостности трубопровода, дефектов в стыках и сварных соединениях.
7.20. Приемочное испытание трубопроводов пневматическим способом на прочность и герметичность должно выполняться в такой последователь ности:
трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 7 ;
величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле
Р = 
(Рн – Рк) + 13,6 (Р б н – Р б к). (1)
Внутренний диаметр труб, мм
асбестоцементные и железобетонные
продолжительность испытания, ч-мин
допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.
продолжительность испытания, ч – мин
допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.
продолжительность испытания, ч-мин
допустимая величина падения давления за время испытания, мм вод. ст.
БЕЗНАПОРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды: предварительное – до засыпки и приемочное (окончательное ) после засыпки одним из следующих способов:
первым – определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину гл у бины заложения труб, считая от люка до шелыги;
вторым – определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у в е рхнего колодца располож е н ниже поверхности земли менее чем на половину глубин ы залож е ния труб, считая от люка до шелыги. Способ испытания трубопровода у станавливается проектом.
7.23. Колодцы безнапорных тр у бопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герм е тичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, – путем опр е деления притока воды в них.
Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или нар у жной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следу е т подвергать у частки между см е жными колодцами.
При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытани е безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по у казанию заказчика) : при общей протяже н ности тр у бопровода до 5 км – двух – трех у частков; при протяженности трубопровода с в ыше 5 км – нескольких участков общей протяженностью не мене е 30 %.
Если результаты выборочного испытания участков тр у бопровода окаж у тся неудовлетворит е льными, то испытанию подл е жат все участки тр у бопровода.
Тр у бопровод и колодец признаютс я выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с обра з ованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5 % тр у б на испытываемом участке.
7.27. Приемочное испытание на герметичность следует начинать после выдержки в заполненном водой состоянии железобетонного тр у бопровода и колодцев, имеющих гидроизоляцию с внутренней стороны или водонепроницаемые по проект у стенки, – в течение 72 ч и трубопроводов и ко л одцев из других материа л ов – 24 ч.
7.28. Герметичность при приемочном испытании засыпанного трубопровода определяется способами :
первым – по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение у ровн я воды в стояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;
вторым – по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в тр у бопровод грунтовой воды.
Условный диаметр трубопровода Dу, мм
Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин, л, для труб
железобетонных и бетонных
Примечания : 1. При увеличении продолжительности испытания бол ее 30 ми н ве л ичин у допустимого объема добавле н ной воды (притока в оды) следу е т ув е личивать пропорциона л ьно увелич е нию продолжит е льности испытания.
2. В е личину допустимого объема добавленной воды (притока в оды) в железобетонный трубопрово д диам е тром свыше 600 мм следует опреде л ять по формуле
3. Для жел е зобетонных трубопроводов со стыко в ыми соединениями на резиновых у плотнителях допустимый объем добав л енной воды (приток воды) сл е дует принимать с коэффициентом 0,7.
4. Доп у стимые объемы добавленной воды (притока воды) ч е рез стенки и днище колодца на 1 м его глубины след уе т принимать ра в ным доп у стимом у объему добавленной воды (притоку воды) на 1 м длины труб, диаметр которых ра в новелик по п л ощади внутреннему диаметр у колодца.
5. Доп у стимый объем добавленной в оды (приток воды) в тр у бопровод, сооружа е мый из сборных ж е лезобетонных эл е м е нтов и блоков, сл е д у ет принимать таким же, как для трубопроводов из ж е л е зоб е тонных тр у б, равновеликих им по п л ощади поперечного сечения.
6. Допустимый объем добав л енной в трубопро в од воды (приток воды) н а 10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварным и соедин е ниями и напорных труб ПВХ с к л е е выми соедин е ниями следует определят ь для диаметров до 500 мм включ. по формул е q = 0,03D, диам е тром более 500 мм – по формул е q = 0,2 + 0,03D, где D – нар у жный диам е тр трубопровода, дм; q – в ел ичина допустимого объ е ма добавленной воды, л.
7. Допустимый объ е м доба в л е нной в трубопровод воды (приток воды) на 10 м длины испыты в а е мого трубопровода за время испыта н ия 30 мин для тр у б ПВХ с соединениями на р е зиновой манж е те сл е д уе т определять по формул е q = 0,06 + 0,01D, где D – наружный диам е тр тр у бопровода, дм; q – в е личина доп у стимого объ е ма добавл е нной воды, л.
7.29. Тр у бопроводы дождевой канализации подлежат предварительном у и приемочном у испытанию на герметичность в соответствии с требованиями настоящего подраздела, если это предусмотрено проектом.
7.30. Трубопроводы из безнапорных железобетонных раструбных, фальцевых и с гладкими концами труб диаметром более 1600 мм, предназначенные по проект у для трубопроводов, постоянно или периодически работающих под давлением до 0,05 МПа (Б м вод. ст.) и имеющих выполненн у ю в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.
ЕМКОСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.
Устройство гидроизол я ции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.
7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:
первы й – наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток;
второй – наполнение до проектной отметки.
Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.
7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.
7.34. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.
7.35. При испытании р е зервуаров и емкостей для хранения агрессивных жидкостей утечка воды не допускается. Испытание следует производить до нанесения антикоррозионного покрытия.
7.36. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей (сборные и монолитные железобетонные) подвергаются гидравлическому испытанию расчетным давлением, указанным в рабочей документации.
7.37. Напорные каналы фильтров и контактных осветлителей признаются выдержавшими гидравлическое испытание, если при визуальном осмотре в боковых стенках фильтров и над каналом не обнаружено течей воды и если в течение 1 0 мин величина испытательного давления не снизится более чем на 0,002 МПа (0,02 кгс/см 2 ).
7.38. Водосборный резервуар градирен должен быть водонепроницаемым и при гидравлическом испытании этого резервуара на внутренней поверхности его стен не допускается потемнения или слабого отпотевания отдельных мест.
7.41. Колпачки дренажно-распределительной системы фильтров посл е их установки до загрузки фильтров следует подвергать испытанию путем подачи воды интенсивностью 5-8 л/(с × м 2 ) и воздуха интенсивностью 20 л/(с × м 2 ) трехкратной повторяемостью по 8-10 мин. Обнаруженные при этом дефектные колпачки подлежат замене.
7.42. Законченные строительством трубопроводы и сооружения хозяйственно-питьевого водоснабжения перед приемкой в эксплуатацию подлежат промывке (очистке) и дезинфекции хлорированием с последующей промывкой до получения удовлетворительных контрольных физико-химических и бактериологических анализов воды, отвечающих требованиям ГОСТ 2874-82 и «Инструкции по контролю за обеззараживанием хозяйственно – питьевой воды и за дезинфекцией водопроводных сооружений хлором при централизованном и местном водоснабжении» Минздрава СССР.
Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ, СТРОЯЩИХСЯ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
7.45. Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые в условиях просадочных грунтов всех типов вне территории промышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населенных пунктов длину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но не более 300 м.
7.46. Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных на просадочных грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их заполнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 м 2 смоченной поверхности стен и днища.
При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места, определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.
7.47. Гидравлическое испытание трубопроводов и емкостных сооружений, возводимых в районах распространения вечномерзлых грунтов, следует производить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.