что такое уптж основные функции
Хозяева воды
В этом году отмечает свое 45-летие одно из наиболее значимых предприятий Юго-Востока Татарстана – Управление по подготовке технологической жидкости для поддержания пластового давления (УПТЖ для ППД). Важность его трудно переоценить как в производственном, так и в бытовом плане: управление не только снабжает технической водой промышленные предприятия в 12 административных районах республики, но и является единственным поставщиком питьевой воды города Альметьевска и населенных пунктов, расположенных вокруг нефтяной столицы.
Вода во все времена была ресурсом перво-степенной необходимости. Исторически люди образовывали поселения рядом с большими и малыми водоемами, потому что понимали: вода – это жизнь. Без нее немыслимы земледелие, животноводство, ремесла, торговля. В наши дни вода является обязательным условием существования и развития стратегической отрасли – добычи нефти и газа.
В Татарстане на определенном этапе разработки пресная вода стала неотъемлемой составляющей увеличения объемов добычи углеводородного сырья: подготовленная до требуемых уровней качества и закачиваемая в нефтяные пласты, она обеспечивает энергетический потенциал пласта и позволяет наиболее полно отбирать нефть из нефтеносных горизонтов.
До 70-х годов свои участки подготовки технологической жидкости имело каждое нефтегазодобывающее управление. Но кустовые насосные станции, которые закачивают воду в пласт, строились быстрее, нежели насосные, которые должны были обеспечивать КНС водой. Возник дефицит технологической жидкости. Между НГДУ в вопросах водоснабжения не было взаимодействия: одни испытывали нехватку воды, другие не хотели делиться излишками. Чтобы упорядочить систему обеспечения нефтяных объектов, повысить качество подготовки и перекачки воды, объединение «Татнефть» приняло решение создать единую централизованную структуру, которая бы ликвидировала сложившийся дефицит и обеспечивала снабжение объектов нефтедобычи водой в зависимости от потребностей.
Так 1 июля 1970 года было создано Управление по подготовке технологической жидкости для поддержания пластового давления. Оно образовалось на базе действующих водоводов водоочистных станций НГДУ «Альметьевнефть», «Азнакаевскнефть» и «Елховнефть». И вот уже 45 лет предприятие успешно справляется с возложенными на него задачами, поставляя пресную воду для нужд нефтяников, промышленных предприятий и населения. Несмотря на относительную молодость, у него есть своя история, сложившиеся традиции, богатый опыт.
Носителями истории УПТЖ для ППД являются, конечно же, ветераны предприятия – те, кто фактически с нуля, своими руками создавал новую структуру, заложил фундамент его сегодняшней стабильной и бесперебойной работы. Эти люди справедливо считаются золотым фондом управления, основой трудового коллектива.
– Здесь всегда работали очень ответственные и добросовестные люди, – говорит Михаил Иванович Кудряшов, который почти четверть века, до самого выхода на пенсию трудился в управлении начальником технологического отдела. Михаил Иванович пришел в УПТЖ из НГДУ «Альметьевнефть», где был начальником участка ППД. В новое управление его, как высококлассного специалиста, пригласил первый начальник УПТЖ Ревмир Хасанович Хайруллин. Практически весь первоначальный коллектив нового предприятия состоял из специалистов цехов ППД нефтегазодобывающих управлений. То есть людей, хорошо разбирающихся в том, чем им предстояло заниматься. По-другому и быть не могло: нагрузка у первопроходцев была огромная.
– Приходилось работать по 15-17 часов в сутки, особенно инженерно-техническим работникам, – вспоминает Михаил Иванович. – Потому что началась реконструкция всех водонасосных станций, оборудование стали менять на более мощное, увеличились темпы закачки в водоочистные сооружения. Мы стали стабильно обеспечивать водой все НГДУ, начали подавать воду на «Нижнекамскнефтехим», а по пути снабжать водой колхозы и совхозы.
За 5 первых лет существования управления было реконструировано 8 насосных станций, на которых было заменено оборудование и установлены насосы большей мощности. Кроме реконструкции имеющихся сооружений, управление вело большое капитальное строительство. Буквально через два года после создания предприятия были введены в эксплуатацию магистральные водоводы общей протяженностью 152 километра. Все это вместе привело к тому, что объемы закачки воды с 570 тысяч кубометров в сутки увеличились к середине 70-х почти до 800 тысяч кубометров.
– Это очень большой объем, – говорит Михаил Иванович. – Задача была тяжелая. Нужно было держать на насосных станциях максимальное давление, потому что КНС находились выше наших насосных. Давление в водоводах достигало 36 атмосфер.
Проблема дефицита технологической жидкости для нефтегазодобывающих управлений, таким образом, была снята. На смену ей пришли другие задачи. В том числе и снабжение питьевой водой городов и сел нефтяного региона.
– Когда наши головные сооружения Камского водозабора попали в зону строительства в городе Набережные Челны, мы стали брать воду с Белоусовского водозабора, – рассказывает Кудряшов. – Пришлось опять строить новые водоводы большого диаметра, объединенную насосную станцию, расширять Заинскую и Бикасазскую насосные станции. Нам удалось разделить потоки жидкости на питьевую и техническую воду. Это было очень непросто, потому что все коммуникации были между собой соединены. Но мы все-таки справились с этим делом. Питьевая вода стала поступать в Нижнекамск, Альметьевск, Заинск, Бугульму Лениногорск, Джалиль.
Позже, уже во второй половине 90-х годов, была произведена масштабная реконструкция Камского водозабора: обновление запорной арматуры, насосных агрегатов, герметизация стен отсеков приемной камеры, берегоукрепительные работы. УПТЖ стало снова подавать на объекты свою воду, что, несомненно, было выгоднее: ведь теперь ее не нужно было покупать.
А уже в первом десятилетии XXI века была проделана большая работа по значительному повышению качества питьевой воды. По решению руководства компании «Татнефть» Бигашевская водоочистная станция была фактически построена и оборудована заново. Отремонтированы фильтровальная станция, отстойники, реагентное хозяйство и многое другое, в результате чего питьевая вода, попадающая в разводящие сети Альметьевска, Заинска, Джалиля, села Круглое Поле, стала отвечать самым строгим санитарным нормам.
– Да, напряженная была работа, – вспоминает Михаил Иванович, – но интересная. Главное, коллектив был очень дружный, ответственный. Однажды, где-то в середине 80-х, на Бикасазской нитке давление ночью упало с 26 атмосфер до нуля. Значит, надо искать порыв. Январь, мороз 25 градусов. Я поднял начальника цеха, он стал на лыжи и пошел вдоль нитки. И нашел порыв примерно на 18-м километре. К утру мы организовали аварийную бригаду и в течение почти суток аварию ликвидировали. Вот как люди добросовестно к своему делу относились.
Начальник цеха, о котором рассказывал Михаил Иванович, – Александр Самандеевич Сатыбалов. Он пришел в УПТЖ для ППД так же, как и Кудряшов, – из НГДУ «Альметьевнефть», где работал начальником участка ремонта скважин. Александр Самандеевич возглавлял самый крупный цех в УПТЖ для ППД – Альметьевский, на долю которого приходилось почти 75 процентов реализации воды. Цех поставлял технологическую жидкость практически всем НГДУ и еще множеству мелких предприятий, колхозам. Огромная территория, огромные расстояния. А вода должна подаваться беспрерывно, любая неплановая остановка водовода – ЧП. Поэтому порывы были в 70-80-е годы настоящим бедствием для водоподготовщиков. А если учесть, что водоводы были диаметра немалого – 500, 800, 1000 миллиметров – то утечка порой превращалась в стихийное бедствие.
– Однажды у нас был такой порыв на третьем водоподъеме, – вспоминает Александр Самандеевич. – Вода около Акташа рекой текла, машины не могли проехать.
От частых аварий страдали и нефтедобытчики, которым УПТЖ выставляло огромные счета за непомерный расход воды. Сейчас проблема аварийности водоводов практически изжита, на объектах повсеместно стоят приборы учета и контроля расхода, да и давление в водоводах стало значительно ниже.
Но не только порывы были заботой начальника цеха. Любой сбой в работе водовода, любая неполадка в оборудовании заставляли его лично выезжать на объекты и вникать в проблему.
– Телефон был только у меня как у начальника цеха, – рассказывает Александр Самандеевич. – Чуть что, диспетчер звонит мне, присылает дежурную машину. Поздно вечером, глубокой ночью, под утро – в любое время. Я практически всегда выезжал один, не любил зря людей поднимать. Поеду, посмотрю, разберусь. Все оборудование я знал отлично, незначительные неполадки мог сам устранить, никого не беспокоя. Но напряжение было, конечно, большое. Редкий день мне не звонили. Ведь Альметьевский цех нес основную нагрузку.
С этим цехом связана большая часть жизни и Любови Васильевны Гареевой. Она пришла в УПТЖ для ППД в сентябре 1972 года. Несколько лет работала аппаратчиком под началом Александра Сатыбалова.
– Мы готовили растворы для технологической жидкости, промывали фильтры, занимались уборкой и ремонтом производственных зданий, – рассказывает Любовь Васильевна.
В 1979 году она перешла в управление, трудилась там на разных должностях. Но через несколько лет вернулась в родной цех и работала там уже до самой пенсии.
– Я была техником по учету воды, – вспоминает Любовь Васильевна. – Приходилось рассчитывать около 40 потребителей. Объемы были очень большие, мы ведь поставляли воду городам, нефтегазодобывающим управлениям. Еще в мои обязанности входила проверка приборов учета. Сейчас вспоминаю, и даже страшно становится: счетчики ведь где только ни стояли – и в поле, и в колодцах. А в некоторых колодцах, бывало, и лед, и вода. Но Бог миловал, никогда со мной ничего не случалось.
Кроме непосредственных профессиональных обязанностей, Любовь Васильевна выполняла и общественную работу: занималась профсоюзными делами, работала с пенсионерами. Это была насыщенная, интересная жизнь в дружном, слаженном коллективе. А для Любови Васильевны он без преувеличения стал вторым домом, потому что здесь работали ее муж и сын, сейчас трудятся дочь и внучка. Целая династия!
– Я не представляю себя где-то в другом месте, – говорит Любовь Васильевна.
О замечательных людях, с которыми довелось работать, вспоминает и Тамара Григорьевна Зотова, сотрудник отдела труда и зарплаты. Она тепло отзывается главных бухгалтерах Шарифе Маннаповиче Ахмадиеве, Зое Филипповне Шитниковой, начальнике планового отдела Анне Петровне Киселевой – людях грамотных, компетентных, опытных.
Вообще, вспоминая о годах своей работы в УПТЖ для ППД, ветераны то и дело возвращаются к теме сплоченности, ответственности, добросовестности коллектива управления. Дружба и взаимопонимание, которые в былые годы устанавливались во время совместных выездов на природу или на сельхозработы, во время праздничных вечеров и конкурсов художественной самодеятельности, в рабочее время помогали решать самые сложные производственные задачи. Это понимали и руководители УПТЖ, которые старались создать коллектив не только высококлассных специалистов, но и единомышленников.
Традиция сплоченности, помноженная на профессиональное мастерство высокого уровня, поддерживается в УПТЖ для ППД и сегодня.
– На этом мы сегодня делаем особый акцент, – говорит директор УПТЖ для ППД Булат Закиев. – Впереди у нас задачи достаточно серьезные, и без сплоченного коллектива решить их вряд ли удастся. Поэтому очень важной составляющей есть и будут ветераны предприятия, так как это наша опора, фундамент и в плане наставничества, и в плане профессиональных знаний. К тому же ветераны – это наша история, а тот, кто не дорожит своей историей, не имеет будущего.
Задачи, о которых говорит Булат Закиев, – это обеспечение технической и пресной водой предприятий группы компаний «Татнефть», поставка качественной питьевой воды населенным пунктам Юго-Востока республики и в первую очередь городу Альметьевску. Помимо этого, УПТЖ для ППД участвует в разработке месторождений сверхвязких нефтей, для добычи которых необходима закачка пара.
Эти перспективы потребуют от коллектива предприятия полной мобилизации сил, душевных и физических. Работать с полной самоотдачей – еще одна добрая традиция УПТЖ для ППД.
История УПТЖ для ППД
УПТЖ для ППД – 50 лет
УПТЖ для ППД – 40 лет
Широкое применение метода поддержания пластового давления на нефтяных месторождениях республики и стремительный рост объемов закачки воды в пласт в начале 70-х годов прошлого столетия потребовало большого количества пресной воды. Для удовлетворения нужд нефтяников в воде в рекордный срок были построены: Карабашское водохранилище, водозаборные сооружения на р.Ик, крупнейшие гидротехнические сооружения на Каме, разветвленная система водоводов.
Однако строительство объектов водоподготовки и водоснабжения значительно отставало от темпов ввода кустовых насосных станций и к началу 70-х годов в системе поддержания пластового давления возник дефицит технологической жидкости, пригодной для закачки в нефтяные пласты.
В целях создания единой системы водоснабжения объектов нефтедобычи, улучшения качества подготовки и перекачки воды при переходе на новую структуру организации в объединении Татнефть с 1 июля 1970 года на базе действующих водозаборов и водоочистных сооружений НГДУ «Альметьевнефть», «Азнакаевскнефть» и «Елховнефть» создано управление по подготовке технологической жидкости для поддержания пластового давления. С этого дня начинается отсчет истории развития нашего коллектива.
Суммарная производительность сооружений по подготовке технологической жидкости на то время составляла 570 тыс.м3 в сутки, протяженность магистральных водоводов диаметром 530-1220 мм – 800 км, численность работающих – 482 человека.
От нового управления требовалось в кратчайшие сроки покрыть сложившийся дефицит технологической жидкости для закачки в нефтяные пласты. Поэтому с первого дня усилия коллектива были направлены на капитальное строительство. Быстрыми темпами наращивались трубопроводные мощности. Уже в 1972 году вводятся в эксплуатацию магистральные водоводы протяженностью 152 км. С 1971 по 1975 год собственными силами произведена реконструкция 8 насосных станций с заменой или установкой дополнительных насосов высокой производительности.
Выполнение этих мероприятий позволило увеличить объемы подготовки и перекачки технологической жидкости с 646 тыс.м3 в сутки в 1971 году до 746 тыс.м3 в сутки в 1975 году и практически решить все вопросы водоснабжения предприятий объединения «Татнефть». Максимальный объем подготовки и перекачки был достигнут в 1977 году и составил 774 тыс.м3 в сутки или 282,5 млн. м3 в год. В связи с увеличением закачки в пласт нефтепромысловых сточных вод и внедрения циклической закачки, в последующем, начиная с 1978 года, объемы забора, подготовки и перекачки воды ежегодно стали снижаться.
Начало питьевого водоснабжения нефтяного региона
В 1984 году закончено строительство IV очереди Камского водовода. Ввод в эксплуатацию трубопроводов Ø1020-1220 мм протяженностью 144 км, объединенной насосной станции, расширение Заинской насосной станции, Бикасазской насосной станции позволили поставлять хоз.питьевую воду, получаемую от Белоусовского водозабора ЗАО «Челныводоканал» городам Нижнекамск, Альметьевск, Заинск, Бугульма, Лениногорск, р.п.Джалиль, таким образом решить вопрос хозпитьевого водоснабжения населения этих городов. В 1988 году введен в эксплуатацию водовод «Бикасаз-Азнакаево», позволивший подать Камскую воду для хоз.питьевых целей в г.Азнакаево и р.п. Актюба
Поддержание основных фондов
В дальнейшем усилия коллектива были направлены на капитальный ремонт, реконструкцию и обновление основных фондов.
В 1992-1996 гг. произведена реконструкция Карабашского гидроузла, состояние которого к тому времени ставило под угрозу его дальнейшую безопасную эксплуатацию. Произведено восстановление верхнего откоса плотины, отремонтированы быстроток и водоотбойные колодцы берегового водосброса, запорная арматура донного водовыпуска, а позднее были заменены и трубы донного водовыпуска. В 1999 году после соответствующей реконструкции насосной станции первого водоподъема Карабашских сооружений здесь была построена малая ГЭС, которая сегодня вырабатывает в среднем 265 киловатт в час собственной электроэнергии.
Автоматизация системы управления производством
С целью обеспечения оперативного управления и достоверности контроля за ходом технологических процессов в 2000 году начато создание интегрированной автоматизированной системы управления производством.
В настоящее время полностью автоматизированы 9 насосных станций. Внедрение автоматизированной системы позволяет получать информацию в реальном режиме времени, вести оперативный контроль над процессом подготовки и перекачки воды, управлять работой насосных агрегатов непосредственно с диспетчерского пункта управления.
УПТЖ для ППД – 35 лет
УПТЖ для ППД – 30 лет
УПТЖ для ППД сегодня
На сегодняшний день Общество обслуживает четыре водозабора, 3 водоочистные станции, станцию доочистки питьевой воды в п.Джалиль, 17 насосных станций, гидротехнические сооружения на Карабашском водохранилище, Малую ГЭС и 2253 километров магистральных водоводов, в 7 административных районах республики. Осуществляется поставка воды 97 абонентам, в том числе потребителями питьевой воды являются 27 абонентов, технической – 70 абонентов, заключены договоры на утилизацию сточных вод с 8 абонентами.
Снижение объемов добычи нефти со 100 млн. тонн в 1977 году до 25 млн. тонн в 1994 году, а также увеличение закачки в пласт нефтепромысловых сточных вод и внедрения циклической закачки, начиная с 1978 года привело к снижению объемов забора, подготовки и перекачки воды. В последние годы объемы реализации снизились еще и за счет перехода городов и населенных пунктов на потребление подземных вод и сокращения отбора хоз.питьвой воды с Камских водоводов Общества. Такое снижение привело к росту затрат на единицу производимой продукции. Поэтому в последние 15 лет для управления характерна целенаправленная работа по снижению затрат на производство и поиск путей увеличения объемов реализации воды.
С целью оптимизации существующей технологической схемы перекачки воды, увеличения объемов реализации воды, а также централизации системы водоснабжения объектов нефтедобычи и нефтепереработки, с 2006 года начата работа по приему на баланс управления водопроводных сооружений от нефтегазодобывающих управлений. На сегодняшний день приняты водоводы низкого давления от НГДУ «Елховнефть», «Лениногорскнефть», «Альметьевнефть», «Нурлатнефть», «Ямашнефть», «Джалильнефть», «Азнакаевскнефть» общей протяженностью 1317 км, трубопроводный фонд управления возрос на 123%.
В 2009-2010 годах выполнена большая работа по улучшению качества питьевого водоснабжения населения. Пущена в эксплуатацию Бигашевская водоочистная станция для доочистки камской воды и теперь в разводящие сети города Альметьевск подается питьевая вода по всем параметрам соответствующая санитарным нормам и правилам. Произведена реконструкция и ремонт Камских водоочистных сооружений для забора и подготовки питьевой воды. Отремонтированы фильтровальная станция, отстойники, реагентное хозяйство, построена и пущена в эксплуатацию хлораторная станция, выполнен комплекс работ по приведению первого пояса зон санитарной охраны Камского водозабора до требований санитарных норм и правил согласно соответствующему перечню намечаемых мероприятий. С августа 2010 года начата подготовка питьевой воды на Камских водоочистных сооружениях для питьевого и хозяйственно-бытового водоснабжения г. Альметьевска, Заинска, п. Джалиль и с. Круглое Поле.
С 2013 года Обществом освоен новый вид услуг – эксплуатация очистных сооружений (ОС) сточной воды СП «Ромашконо», в 2020 ОС СП «ЯН».
С целью бесперебойного водообеспечения объектов СВН (сверхвязкой нефти), с 2015 года в обслуживание ООО «УПТЖ для ППД» были переданы насосная станция СП-84А, максимальной производительностью 3600 м³/час и сеть магистральных водоводов пресной воды.
В 2019 году для сокращения эксплуатационных затрат ПАО «Татнефть» и дальнейшей централизации системы водоснабжения объектов нефтедобычи, в ООО «УПТЖ для ППД» были переданы на обслуживание блочно – модульные установки химводоподготовки: БМХВП «Абдулово» и БМХВП «Сарабикулово». Основная задача данных установок – доведение качества пресной речной воды до качества воды для выработки пара котельными СВН, используемого для снижения вязкости «тяжелой» нефти при ее добыче.
В 2021 году в рамках дальнейшей централизации водообеспечения объектов СВН в обслуживание ООО «УПТЖ для ППД» принята станция подкачки «Чумачка», так же начата программа по принятию на обслуживание в Общество УППДВ (установок подготовки попутно – добываемой воды). В качестве пилотного проекта, с 1 ноября, принята УППДВ «Кармалка», далее на очереди УППДВ «Каменка».
Энергохозяйство предприятия является не только вспомогательным и обслуживающим участком предприятия, но и элементом энергетической системы районов по месту нахождения. Осуществляет электроснабжение населенных пунктов и промышленных предприятий в количестве 14 крупных абонентов.
За последние годы на объектах было внедрены энергосберегающие технологии:
— установлены высоковольтные и низковольтные частотно-регулируемые преобразователи в количестве 23 установки,
— заменены светильники на светодиодные,
— начато и продолжается внедрение обогрева помещений при помощи инфракрасных обогревателей.
Для достижения плановых значений потребления электроэнергии, организован ежедневный мониторинг, анализ полученной информации, разрабатывается и реализуется комплекс необходимых мер и корректирующих действий.
С учетом проведенных мероприятий, за период с 2000 по 2021 год удалось достичь снижения расхода электроэнергии на перекачку одного кубического метра воды с 1,760 кВт до 1,179 кВт.
Поддержание пластового давления (ППД) на нефтяных залежах
Схема системы ППД для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента.
1.1. Принципиальная схема системы ППД
Система ППД представляет собой комплекс технологического оборудования необходимый для подготовки, транспортировки, закачки рабочего агента в пласт нефтяного месторождения с целью поддержания пластового давления и достижения максимальных показателей отбора нефти из пласта.
Система ППД должна обеспечивать:
— необходимые объемы закачки воды в пласт и давления ее нагнетания по скважинам, объектам разработки и месторождению в целом в соответствии с проектными документами;
— подготовку закачиваемой воды до кондиций (по составу, физико-химическим свойствам, содержанию мех. примесей, кислорода, микроорганизмов), удовлетворяющих требованиям проектных документов;
— проведение контроля качества вод системы ППД, замеров приемистости скважин, учета закачки воды как по каждой скважине, так и по группам, пластам и объектам разработки и месторождению в целом;
— герметичность и надежность эксплуатации системы промысловых водоводов, применение замкнутого цикла водоподготовки и заводнения пластов с использованием сточных вод;
— возможность изменения режимов закачки воды в скважины, проведения ОПЗ нагнетательных скважин с целью повышения приемистости пластов, охвата пластов воздействием заводнения, регулирование процесса вытеснения нефти к забоям добывающих скважин.
Система ППД включает в себя следующие технологические узлы (см. рис.10.1)
— систему нагнетательных скважин;
— систему трубопроводов и распределительных блоков (ВРБ);
— станции по закачке агента (БКНС), а также оборудование для подготовки агента для закачки в пласт.
Рис.1.1.1. Принципиальная схема системы ППД
1.2. Система трубопроводов ППД
К трубопроводам системы поддержания пластового давления относятся:
— нагнетательные линии (трубопровод от ВРБ до устья скважины);
— водоводы низкого давления (давление до 2 МПа);
— водоводы высокого давления (в водоводах высокого давления нагнетание воды осуществляется насосными агрегатами);
— внутриплощадочные водоводы (водоводы площадочных объектов).
Транспортируемой продукцией трубопроводов является агрессивная смесь вод, содержащая: механические примеси, серу, кальцит и другие вредные вещества.
Технологии сбора и транспорта продукции
Подача воды на блочные кустовые насосные станции (БКНС) осуществляется из нескольких источников:
— по водоводам низкого давления подается пластовая вода (УПСВ и ЦППН (ЦПС));
— по водоводам низкого давления подается вода из водозаборных скважин;
— из открытых водоемов по водоводам низкого давления подается пресная вода.
Рис.1.2.1. Кольцевая (а) и лучевая (б) водораспределительные системы 1 водоочистная станция; 2 магистральный водовод; 3 водовод высокого давления; 4 нагнетательная линия; 5 колодец; 6 нагнетательные скважины; 7 подводящие водоводы; 8 подземные резервуары чистой воды; 9 кустовая насосная станция; 10 перемычка
Из БКНС рабочий агент (вода) через водораспределительные блоки (ВРБ) по водоводам высокого давления и нагнетательным линиям скважин подается для закачки в пласт с целью поддержания пластового давления.
Основные технологические параметры
Конструкция промысловых трубопроводов (диаметр, толщина стенки), способ их прокладки, материал для их изготовления определяются проектной организацией и обеспечивают:
— безопасную и надежную эксплуатацию;
— промысловый сбор и транспорт вод системы ППД в нагнетательные скважины;
— производство монтажных и ремонтных работ;
— возможность надзора за техническим состоянием водоводов;
— защиту от коррозии, молний и статического электричества;
— предотвращение образования гидратных и других пробок.
Рабочее давление в трубопроводах системы ППД
Размеры и масса нефтепроводных труб (по ГОСТ 3101 46) приведены в табл. 1.3.1. Нефтепроводные трубы испытываются на гидравлическое давление не более 40 МПа, рассчитываемое по формуле
где Р гидравлическое давление в МПа; δ минимальная толщина стенки в мм.; ơ допускаемое напряжение, принимаемое равным 35% предела прочности, в кг/мм 2 ; d внутренний диаметр трубы, в мм.
Графитовые смазки для резьбовых соединений труб
Для смазывания резьбовых соединений труб применяют графитовые смазки следующих составов:
1) 5 массовых частей машинного масла, 1 массовая часть графитового порошка (смесь тщательно размешивается до мазеобразного состояния);
2) 50…60 % графитового порошка, 5% технического жира, 1,5 % каустической соды крепостью 32 градусов Ве, 33,5 43,5 % машинного масла (все составляющие части берутся в процентах к общей массе);
3) 24% солидола, 36% графита, 8% известкового молока, 2% канифоли (все составные части берутся в процентах к общей массе).
Размеры и масса нефтепроводных труб
1.4. Насосные станции и установки для закачки воды
Для закачки воды используются насосные станции и установки, базирующиеся, в основном, на центробежных поршневых насосных агрегатах (рис. 1.4.1).
Описание конструкции и принцип действия БКНС
Насосный блок включает в себя в качестве основных элементов центробежные многоступенчатые секционные насосы типа ЦНС-180 или ЦНС-500, основные показатели которых, в зависимости от числа ступеней, приведены в табл.1.4.1. Насосный блок включает электропривод насоса (синхронного типа серии СТД со статическим возбуждением или асинхронного типа серии АРМ), масляную установку для насосного агрегата, осевой вентилятор с электроприводом, пост местного управления с кнопкой аварийного останова, стенд приборов, запорно-регулирующую арматуру насосного агрегата, технологические трубопроводы.
Блок напорной гребенки (БГ), предназначенный для учета и распределения поступающей от насоса ТЖ по напорным трубопроводам, размещают в отдельном цельнометаллическом боксе на расстоянии не менее чем 10 м от остальных блоков. Включает в себя распределительный коллектор, коллектор обратной промывки, пункт управления, расходомер с сужающим устройством, запорный вентиль, вентилятор, площадку для обслуживания, электропечь.
Перспективным направлением является применение гидропроводных модульных насосов с «абсолютной» регулируемостью подачи.
Электропровод и кабели уложены в металлических коробах, стальных трубах, гибких металлорукавах. В БА электропроводы (стянутые в жгуты) и кабели проложены в лотках под настилом, доступ к которым осуществляется через люки.
Работа станции происходит следующим образом. Технологическая вода через всасывающий трубопровод подается на вход центробежного насоса ЦНС-180. От насоса по напорному трубопроводу вода подается в БГ, где распределяется на восемь, пять или четыре водонапорных водовода (в зависимости от типа БГ) и далее подается на нагнетательные скважины.
Для сброса воды из водоводов при ремонте БГ имеется специальный коллектор. Насосные агрегаты с насосами ЦНС 180-1900 и ЦНС 180-1422 снабжены индивидуальными маслосистемами, обеспечивающими принудительную подачу масла для смазки и охлаждения подшипников насоса и электродвигателя.
Система водяного охлаждения предусматривает:
— охлаждение масла при принудительной смазке подшипников насосного агрегата НБ;
— охлаждение подшипников НА с насосом ЦНС- 1050;
— подачу воды для охлаждения и запирания сальников концевых уплотнений насосов ЦНС-180 в случае падения давления во всасывающем патрубке насоса до 0,1 МПа, а также охлаждение электродвигателей с ЗЦВ.
Из резервуара сточная вода периодически перекачивается основными насосами БД ЦНСК-60/254 на вход насосов ЦНС-180.
В БА установлена аппаратура, обеспечивающая пуск, контроль основных параметров и эксплуатацию станции, аппаратуры распределения электроэнергии, щитов управления двигателями, отопления и дренажных насосов. Измерение, запись давления и расхода воды. поступающей в нагнетательные скважины производится расходомерными устройствами, расположенными на каждом водоводе БГ.
В качестве основного варианта рассмотрим насосный блок с принудительной смазкой подшипников насосного агрегата НА (давление на выкупе насосов выше 10 МПа).
— насосный агрегат НА, состоящий из насоса типа ЦНС-180 и электродвигателя;
— маслоустановка и трубопроводы системы смазки с арматурой;
— трубопроводы и арматура технологической воды;
— трубопроводы и арматура системы охлаждения;
— трубопроводы подпора и охлаждения сальников насоса;
— кнопочный пост управления маслоустановкой,
— кнопочный пост управления электроприводной задвижкой;
— короба и трубы электропроводки,
— кнопочный пост управления вентиляцией.
Установленное оборудование смонтировано и закреплено на санях и ограждающих конструкциях блока.
Для защиты проточной части насоса от крупных механических примесей во всасывающем патрубке установлен сетчатый фильтр.
На всасывающем трубопроводе технологической воды установлены клиновая задвижка типа ЗКЛ2 и сетчатый фильтр. На напорном трубопроводе установлены обратный клапан и электроприводная задвижка В-407Э. В верхней точке напорного трубопровода установлен вентиль для стравливания воздуха.
Трубопроводы системы охлаждения предназначены для подвода охлаждающей воды к маслоохладителю и воздухоохладителям двигателей с ЗЦВ. От системы охлаждения вода подается вода для запирания и охлаждения концевых сальниковых уплотнений насоса при падении давления а приемном патрубке насоса ниже 0,1 МПа.
При работе насоса с давлением во входном патрубке от 0,6 до 3,0 МПа происходит разгрузка сальников с отводом воды через щелевые уплотнения насоса в безнапорную емкость. Отвод воды из камеры гидропяты насоса производится во всасывающий трубопровод. Дренаж от концевых уплотнений насоса производится в дренажный бак, установленный в БД.
Местный контроль технологических и эксплуатационных параметров работы насосных агрегатов, настройка датчиков сигнализации осуществляются по манометрам и показаниям амперметра цепи возбуждения двигателя типа СТД.
После пуска кнопкой «пуск со щита управления, установленного в БА, включается масляный насос, и при достижении давления в конце масляной линии 0,05. 0,1 МПа начинается запуск основного насоса. После достижения давления за насосом 0,9 Рном начинает открываться электрозадвижка на линии нагнетания. После открытия задвижки в течение 60с насос выходит на установившийся режим работы.
При работе станции за счет амортизаторов и упругих компенсирующих вставок на трубопроводах снижается передача вибрации от насосного агрегата трубопроводам, несущим конструкциям, основаниям блоков и фундаментам, а также уменьшается передача шума.
— 2 насосных агрегата с насосами ЦНСК-60/264;
— 2 самовсасывающих насоса 1СЦВ-1,5М;
— 4 блока печей ПЭТ-4;
— защитные короба электропроводки;
— трубопроводы и арматура технологической воды.
Насосы 1СЦ8-1,5М предназначены для откачки воды из дренажного бака в резервуар сточных вод. Насосы типа ЦНСК-60/264 служат для откачки воды из резервуара сточных вод во всасывающий трубопровод НБ.
1 насос является резервным. Блок напорной гребенки (БГ) служит для распределения технологической воды на скважины системы ППД. Разработано шесть типов блока напорной гребенки в зависимости от количества водоводов и типа устройства измерения расхода воды.
— устройство измерения расхода;
— элементы вентиляции и отопления,
— кнопочный пост управления вентиляцией.
Блок трубопроводов состоит из напорного коллектора с регулирующими вентилями, высоконапорных водоводов, сбросного коллектора, вентилей и устройства измерения расхода. Изменение расхода технологической воды осуществляется регулирующими вентилями, установленными на напорном коллекторе.
В зависимости от количества водоводов блоки напорных гребенок подразделяются на 8-, 5- и 4-водоводные. 5- и 4-водоводные блоки напорной гребенки могут поставляться отдельно от станции. По типу устройства измерения расхода воды блоки гребень поставляются с: сужающим устройством в комплекте со щитом дифманометров; аппаратурой Электрон-2М; датчиком расхода ДРК 1-100-50-5.
В таблице 1.4.3 приведена техническая характеристика четырех основных групп блочных кустовых насосных станций: БКНС¥100; БКНС¥150, БКНС¥200; БКНС¥500.
Центробежные насосы секционные типа ЦНС
В табл. 1.4.4 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 38 и 60 м 3 /час. В табл. 1.4.5 приведены технические характеристики центробежных секционных насосов производительностью 105, 180 и 300 м 3 /час.
Состав блоков БКНС
* С замкнутым циклом вентиляции.
** В комплект заводской поставки не входят.