Что такое цикл технического обслуживания

периодичность (цикл) технического обслуживания

3.57 периодичность (цикл) технического обслуживания (maintenance cycle), ч: Интервал времени, после которого повторяется комплекс операций по техническому обслуживанию.

Смотреть что такое «периодичность (цикл) технического обслуживания» в других словарях:

РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей — Терминология РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей: 30. Агрегатный метод ремонта ГОСТ 18322 78 Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 24166-80: Система технического обслуживания и ремонта судов. Ремонт судов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 24166 80: Система технического обслуживания и ремонта судов. Ремонт судов. Термины и определения оригинал документа: 15. Аварийный ремонт судна D. Havarie Reparatur des Schiffs E. Damage ship repair F. Réparation (du navire)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

периодичность — периодичность: Характеристика регулярности выхода издания, определяемая числом его номеров или выпусков за определенный, строго фиксированный промежуток времени. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 52527-2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность — Терминология ГОСТ Р 52527 2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность оригинал документа: 3.66 «вне работы» (off line): Операции на неработающей ГТУ. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО Газпром 2-2.3-141-2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения — Терминология СТО Газпром 2 2.3 141 2007: Энергохозяйство ОАО «Газпром». Термины и определения: 3.1.31 абонент энергоснабжающей организации : Потребитель электрической энергии (тепла), энергоустановки которого присоединены к сетям… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

1: — Терминология 1: : dw Номер дня недели. «1» соответствует понедельнику Определения термина из разных документов: dw DUT Разность между московским и всемирным координированным временем, выраженная целым количеством часов Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Средняя — периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями. Источник: МДС 31 12.2007: Полы жилых, общественных и производственных зданий с применением м … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38-20 кВ — Терминология РД 34.20.668: Типовое положение об индустриализации ремонта оборудования распределительных электрических сетей 0,38 20 кВ: Агрегатный метод ремонта Обезличенный метод ремонта, при котором неисправные агрегаты заменяются новыми или… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТ ЦКБА 099-2011: Арматура трубопроводная. Ремонт. Организация ремонта и общее руководство по ремонту — Терминология СТ ЦКБА 099 2011: Арматура трубопроводная. Ремонт. Организация ремонта и общее руководство по ремонту: 3.1.10 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям. [ГОСТ 15467] Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Цикл технического обслуживания

Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания

3.8.14 цикл технического обслуживания : Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка энергетического оборудования или энергетических сооружений на объектах ОАО «Газпром», в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями эксплуатационных документов все виды периодического технического обслуживания.

Полезное

Смотреть что такое «Цикл технического обслуживания» в других словарях:

цикл технического обслуживания — Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации все установленные виды… … Справочник технического переводчика

цикл технического обслуживания [ремонта] — Наименьший интервал времени или наименьшая наработка объекта, по истечении которых повторяются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно технической или эксплуатационной документации выполнение установленных видов … Справочник технического переводчика

периодичность (цикл) технического обслуживания — 3.57 периодичность (цикл) технического обслуживания (maintenance cycle), ч: Интервал времени, после которого повторяется комплекс операций по техническому обслуживанию. Источник: ГОСТ Р 52527 2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовност … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей — Терминология РД 34.04.181: Руководящий нормативный документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта зданий и сооружений электростанций и сетей: 30. Агрегатный метод ремонта ГОСТ 18322 78 Определения термина из разных документов:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 24166-80: Система технического обслуживания и ремонта судов. Ремонт судов. Термины и определения — Терминология ГОСТ 24166 80: Система технического обслуживания и ремонта судов. Ремонт судов. Термины и определения оригинал документа: 15. Аварийный ремонт судна D. Havarie Reparatur des Schiffs E. Damage ship repair F. Réparation (du navire)… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ Р 54080-2010: Воздушный транспорт. Система технического обслуживания и ремонта авиационной техники. Информационно-аналитическая система мониторинга летной годности воздушных судов. Общие требования — Терминология ГОСТ Р 54080 2010: Воздушный транспорт. Система технического обслуживания и ремонта авиационной техники. Информационно аналитическая система мониторинга летной годности воздушных судов. Общие требования оригинал документа: 3.1… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 70238424.27.100.027-2009: Водоподготовительные установки и водно-химический режим ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования — Терминология СТО 70238424.27.100.027 2009: Водоподготовительные установки и водно химический режим ТЭС. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования: 3.40 Na катионирование : Процесс фильтрования воды через слой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

СТО 17230282.27.040.002-2008: Газотурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования — Терминология СТО 17230282.27.040.002 2008: Газотурбинные установки. Организация эксплуатации и технического обслуживания. Нормы и требования: 3.1 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Цикл — совокупность процессов в системе периодически повторяющихся движений, при которых объект, подвергающийся изменению в определенной последовательности, вновь приходит в исходное положение. Источник: ГОСТ 2846 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

В состав цикла технического обслуживания и ремонта для систем телемеханики и телеавтоматики включаются техническое обслуживание и регламентированные ТО. В типовой объем технического обслуживания системы телемеханики ( телеавтоматики) входит ежемесячный контроль дежурного оперативного персонала за устройствами телемеханики и АПД на ПУ. В начале смены проводятся внешний осмотр устройства, проверка по приборам напряжения всех источников питания; посылка запроса по каждому устройству на передачу каждого вида информации; проверка наличия устойчивых показателей на всех приборах телеизмерения; проверка качества записей, правильности работы лентопротяжных механизмов, смена диаграммной бумаги и доливка чернил в перья самопишущих приборов; проверка, регулировка, смена бланков в устройствах буквенно-цифровой регистрации; проверка, регулировка, смена лент в перфонаборах и считывателях; ознакомление с записями в журнале неполадок за предыдущую смену. За 1 ч до окончания смены проводится повторная проверка напряжения источников питания, состояния устройств по индикаторам на сервисных блоках и устойчивости показателей телеизмерительных приводов. Наружная чистка устройств ПУ должна проводиться в сроки, предусмотренные инструкцией. [9]

Методика расчета структуры цикла технического обслуживания применительно к топливораздаточным колонкам выглядит следующим образом. [10]

Для устройств РЗА элементов электростанций установленная продолжительность цикла технического обслуживания учитывает различия условий эксплуатации и режимов работы этих устройств и, как правило, уменьшаться не должна. [13]

При построений системы технического обслуживания надостре-миться, чтобы число видов обслуживания за цикл технического обслуживания было минимальным и чтобы виды обслуживания, проводимые после больших пробегов, включали в себя операции по уходу, выполняемые после более коротких пробегов в предыдущем виде технического обслуживания. При выполнении работ по каждому виду технического обслуживания работы по внешнему уходу, смазке, осмотру креплений и точек регулировки проводятся в обязательном порядке. К наиболее ответственным и сложным работам по техническому обслуживанию относятся регулировочные работы. Необходимо иметь в виду, что эти работы следует выполнять только при действительной потребности в регулировке. В противном случае повреждаются крепежные детали, нарушаются уплотнения и сопряженные поверхности деталей и ускоряется изнашивание механизма в целом. Если проверяются агре гаты или устройства, регулировка которых не предусмотрена кон струкцией, либо качественное выполнение регулировки не может быть обеспечено применением имеющегося комплекта инструмента, то результаты проверки служат основанием для определения годности агрегата к дальнейшей эксплуатации или для проведения. [15]

Источник

Что такое цикл технического обслуживания

СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА ТЕХНИКИ

Термины и определения

Equipment maintenance and repair system. Terms and definitions

МКС 01.040.03
03.080.10

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.11.78 N 2986

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

5. ИЗДАНИЕ (декабрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., декабре 1988 г. (ИУС 7-86, 4-89)

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области видов, методов и показателей технического обслуживания и ремонта изделий.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Настоящий стандарт соответствует СТ СЭВ 5151-85 в части, приведенной в приложении 3.

Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменить по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено, и, соответственно, в графе “Определение” поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

В приложении 1 приведены пояснения к некоторым установленным терминам, в приложении 2 приведена классификация видов и методов технического обслуживания и ремонтов.

1. Техническое обслуживание

Комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании

Ндп. Профилактическое обслуживание

Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей

3. Система технического обслуживания и ремонта техники

Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему

4. Метод технического обслуживания (ремонта)

Совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания (ремонта)

Ндп. Способ обслуживания (ремонта)

5. Периодичность технического обслуживания (ремонта)

Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности

Примечание. Под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков:

этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т. д.

6. Цикл технического обслуживания

Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды периодического технического обслуживания

Наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течение которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации все установленные виды ремонта

Составная часть изделия, предназначенная для замены находившейся в эксплуатации такой же части с целью поддержания или восстановления исправности или работоспособности изделия

Запасные части, инструменты, принадлежности и материалы, необходимые для технического обслуживания и ремонта изделий и скомплектованные в зависимости от назначения и особенностей использования.

Примечание. К принадлежностям могут относиться контрольные приборы, приспособления, чехлы, буксирные тросы и т. д.

10. Средства технического обслуживания (ремонта)

Средства технологического оснащения и сооружения, предназначенные для выполнения технического обслуживания (ремонта)

11. Техническое состояние

12. Продолжительность технического обслуживания (ремонта)

Календарное время проведения одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

13. Трудоемкость технического обслуживания (ремонта)

Трудозатраты на проведение одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

14. Стоимость технического обслуживания (ремонта)

Стоимость одного технического обслуживания (ремонта) данного вида

15. Суммарная продолжительность технических обслуживаний (ремонтов)

Календарное время проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени

16. Суммарная трудоемкость технических обслуживаний (ремонтов)

Трудозатраты на проведение всех технических обслуживаний (ремонтов) изделия на заданные наработку или интервал времени

17. Суммарная стоимость технических обслуживаний (ремонтов)

Стоимость проведения всех технических обслуживаний (ремонтов) за заданные наработку или интервал времени

Виды технического обслуживания

18. Техническое обслуживание
при использовании

Техническое обслуживание при подготовке к использованию по назначению, использовании по назначению, а также непосредственно после его окончания

19. Техническое обслуживание
при ожидании

20. Техническое обслуживание при хранении

Техническое обслуживание при подготовке к хранению, хранении, а также непосредственно после его окончания

21. Техническое обслуживание при транспортировании

Техническое обслуживание при подготовке к транспортированию, транспортировании, а также непосредственно после его окончания

22. Периодическое техническое обслуживание

Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени

23. Сезонное техническое обслуживание

Техническое обслуживание, выполняемое для подготовки изделия к использованию в осенне-зимних или весенне-летних условиях

24. Техническое обслуживание в особых условиях

Примечание. Примерами особых условий являются природные или другие условия, указанные в отраслевой документации, характеризуемые экстремальными значениями параметров

25. Регламентированное техническое обслуживание

Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания

26. Техническое обслуживание с периодическим контролем

Техническое обслуживание, при котором контроль технического состояния выполняется с установленными в нормативно-технической или эксплуатационной документации периодичностью и объемом, а объем остальных операций определяется техническим состоянием изделия в момент начала технического обслуживания

27. Техническое обслуживание с непрерывным контролем

Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое по результатам непрерывного контроля технического состояния изделия

27а. Номерное техническое обслуживание

Техническое обслуживание, при котором определенному объему работ присваивается определенный порядковый номер

27б. Плановое техническое обслуживание

Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации

27в. Неплановое техническое обслуживание

Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется без предварительного назначения по техническому состоянию

Примечание. Термины видов технических обслуживаний по признакам применяемых методов следует образовывать в соответствии с терминами методов технического обслуживания, например, “Поточное техническое обслуживание”, “Централизованное техническое обслуживание” и т. д.

Методы технического обслуживания

28. Поточный метод технического обслуживания

Метод выполнения технического обслуживания на специализированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и ритмом

29. Централизованный метод
технического обслуживания

Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами одного подразделения организации или предприятия

30. Децентрализованный метод технического обслуживания

Метод выполнения технического обслуживания персоналом и средствами нескольких подразделений организации или предприятия

31. Метод технического обслуживания эксплуатационным персоналом

Метод выполнения технического обслуживания персоналом, работающим на данном изделии, при использовании его по назначению

32. Метод технического обслуживания специализированным персоналом

Метод выполнения технического обслуживания персоналом, специализированным на выполнении операций технического обслуживания

33. Метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией

34. Метод технического обслуживания специализированной организацией

Метод выполнения технического обслуживания организацией, специализированной на операциях технического обслуживания

35. Фирменный метод технического обслуживания

Метод выполнения технического обслуживания предприятием-изготовителем

Источник

Структура цикла технического обслуживания

Цикл технического обслуживания – это повторяющаяся совокупность операций различных видов планового технического обслуживания.

Цикл технического обслуживания определяется структурой и продолжительностью. Структуру цикла технического обслуживания записывают в виде:

Приведенный цикл включает:

2 полных плановых осмотра, ежедневный осмотр, 4 пополнения смазки, одну замену смазки и 2 регулировки.

Кроме этого цикл обслуживания может включать:

Ч – периодическую чистку от пыли;

Пр – проверку геометрической и технологической точности;

И – профилактические испытания.

Ежесменные операции, выполняемые станочником, в цикл технического обслуживания не включаются.

Продолжительность цикла технического обслуживания равна продолжительности межремонтного периода Т_цо = Т_мр.

Межоперационный период технического обслуживания Т_мо – это время работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми одноименными операциями планового технического обслуживания.

4.7. Ремонтосложность оборудования. Единица ремонтосложности

Трудоемкость технического обслуживания и ремонта зависит главным образом от конструктивных особенностей и технологических параметров оборудования.

Для сравнения объемов работ, выполняемых при ремонте различных станков, объемов ремонтных работ отдельных цехов и предприятий, а так же объемов работ за несколько лет, используется стабильная единица ремонтосложности или её называют просто единица ремонтосложности.

Единица ремонтосложности механической части r_м – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой τ_км, отвечающего по объему и качеству требованиям технических условий (ТУ) на ремонт, равна 50 часам в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Единица ремонтосложности электрической части r_э – это ремонтосложность некоторой условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой τ_кэ равна 12,5 часам в тех же условиях, что и для механической части.

Объем работ при капитальном ремонте механической и электрической частей любого станка, который может быть оценен числом единиц ремонтосложности (ЕРС), называется стабильной ремонтосложностью данного станка и обозначается соответственно R_м и R_э.

Таким образом, единица ремонтосложности является нормативом трудозатрат.

Ремонтосложность механической части станков состоит из ремонтосложности кинематической R_к и гидравлической R_г частей

Ремонтосложность электрической части станков состоит из ремонтосложности аппаратов, приборов, проводки R_а и ремонтосложности электродвигателей R_д

Ремонтосложность механической и электрической частей оборудования определяется из справочных таблиц.

Для распространенных видов оборудования разработаны и эмпирические формулы для вычисления ремонтосложности моделей не вошедших в справочные таблицы и вновь разрабатываемого оборудования.

Например, для ленточнопильного станка

где K_ко = 1,0 для станков с ручной подачей материала;

Для учета внеплановых ремонтов, рассчитанные трудозатраты увеличиваются на 5%.

Норматив трудоёмкости ремонтов и плановых осмотров оборудования в человеко-часах на единицу ремонтосложности приведен в табл. 4.3. В числителе даётся норматив трудоёмкости для механической части, а в знаменателе для электрической части.

– изготовление 100 % заменяемых деталей механической части предприятием, эксплуатирующим оборудование. При получении части деталей со специализированных заводов нормы станочных и слесарных работ на изготовление деталей должны быть уменьшены пропорционально проценту запасных частей, поступающих со стороны, как показано в табл. 4.4;

– упрочнение рабочих поверхностей базовых деталей. При выполнении капитального ремонта без упрочнения деталей норма слесарных работ (на пригонку и сборку) должна быть уменьшена на три часа, а норма станочных работ (на восстановление) – на один час;

– восстановление рабочих поверхностей базовых деталей шлифованием. При вынужденной замене шлифования шабрением норма на станочные работы должна быть уменьшена на 0,6 ч, а норма слесарных работ увеличена на 2,5 ч.

Для предприятий с низкой технологической оснащённостью ремонтно-механических цехов (РМЦ) и цеховых ремонтных баз (ЦРБ) нормы трудоёмкости ремонта могут быть увеличены на 10 %.

Уменьшение норматива трудоёмкости ремонтов при получении запасных частей со стороны (в человеко-часах на единицу ремонтосложности)

Для определения фактических трудозатрат расчет ведут по фактическим ремонтным операциям на каждую единицу оборудования в данный год. Эти данные берутся из годового графика ППР.

4.8.Годовой график ППР

Годовой график ППР является основным документом, регулирующим работу ремонтной службы. График составляется для каждого цеха предприятия и является как бы продолжением фактического выполнения ремонтов в предшествующем году. На основании годового графика ППР составляются месячные планы работ механиками цехов и РМЦ. График ППР согласуется с начальником цеха, главным механиком и утверждается главным инженером предприятия.

График ППР оформляется по форме 4.1.

При составлении плана-графика ППР исходной точкой является дата и вид последнего ремонта, выполненного в предшествующем году. Ко времени окончания последнего ремонта (осмотра) прибавляют время межремонтного (межосмотрового) периода и время простоя в ремонте (осмотре) – получают дату очередного ремонта (осмотра) по структуре ремонтного цикла. В графике записывают вид ремонта (осмотра) и дату его начала в соответствующей графе месяца. Здесь же записывают время простоя в ремонте и трудозатраты на ремонт.

График планово-предупредительных ремонтных мероприятий

оборудования цеха ________________________ на 2017 год

Продолжение формы 4.1

№ п/п	Виды и даты мероприятий по месяцам; трудозатраты: слесарные, станочные; простои	Итого трудозатрат, чел.ч /год	Простои, чел. ч год	Капитальный ремонт
слесарных	станочных
I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX	X	XI	XII
1	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24
1	—	24 12 14,4	—	—	4,5 0,6 2,4	—	4,5 0,6 2,4	—	36 18 21,6	—	4,5 0,6 2,4	—	73,5	34,2	43,2	—
2
3
и т. д.
Итого трудозатраты													∑	∑	∑

Для каждого станка подсчитывают суммарный простой и трудозатраты за год. Подсчитывают суммы трудозатрат по всем станкам за месяц и записывают их в итоговой строке под графиком.

Затем производится корректировка графика с учетом равномерной загрузки ремонтников, вывода оборудования в ремонт по потокам, типам станков и другим факторам. Передвигают обычно капитальные ремонты в пределах межремонтного периода (до 2-х месяцев).

Для технического обслуживания составляется отдельный план-график с указанием периодичности ТО отдельных видов (осмотров, промывок, замены масла, регулировок и т. д.) без указания точных дат.

Планирование простоев оборудования ведется по нормам, приведенным в табл.4.5 и независимо от ремонтосложности не должен превышать:

— в капитальном ремонте – 240/480/720 ч при 1/2/3 сменах работы;

— в среднем ремонте – 72/144/216 ч при 1/2/3 сменах работы;

— в текущем ремонте – 48/96/144 ч при 1/2/3 сменах работы.

Нормы продолжительности простоя оборудования в ремонте

и при техническом обслуживании для оборудования, работающего

в неавтоматизированном производстве

Годовые планы-графики ППР оборудования составляются механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в отдел главного механика (ОГМ) к 10 ноября года, предшествующего планируемому году.

Представленные годовые планы-графики подписываются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком (при наличии такового), с производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия. Один экземпляр утвержденных графиков ОГМ направляет в подразделения, другой экземпляр остается в ОГМ для контроля.

В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО.

Месячные планы-графики-отчеты ремонта составляют механики подразделений на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства, подписывают у руководителя подразделения и представляют на утверждение главному механику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому. В месячные графики включается регламентированное ТО.

Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плану-графику, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает.

Утвержденные месячные графики ремонта не позднее, чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц. Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтного персонала.

Планирование ремонтов оборудования предусматривает оформление (разработку) следующих документов: ведомость дефектов; смета затрат; заявка на запасные части и материалы.

На проведение капитального ремонта сложного оборудования составляются сетевые (линейные) графики ремонта.

4.9.Определение годового расхода материалов и запасных частей

Детали, потребляемые в больших количествах, которые изготовляются сериями (партиями) в запас называют запасными частями.

Постоянное наличие номенклатурных запчастей достигается использованием системы возобновления запаса «максимум-минимум» Есть две разновидности этой системы: система 3-х точек (max, min и точка заказа) и системы 2-х точек (max и точка заказа).

Минимальный запас запчастей требуется как страховой и рассчитывается по формуле

, шт. (4.10)

Максимальный запас запчастей

, шт., (4.11)

где Ц – цикл изготовления (заказа) партии запчастей в месяцах;

Р_м – среднемесячный расход данных запчастей, шт./мес;

К – коэффициент возможного увеличения расхода запчастей,

П_н – нормальная партия заказанных деталей

Среднемесячный расход деталей определяется по формуле

, шт./мес., (4.14)

где m – число станков, использующих данные детали;

n – число деталей установленных на одном станке, шт.;

4.10. Подготовка и сдача оборудования в ремонт

Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный (годовой) график ремонта.

На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:

— сроки подготовки и ремонта; ответственные за безопасность работы;

— ответственные за подготовку оборудования к ремонту (механик подразделения);

— ответственные за качество и выполнение ремонта в установленные сроки.

Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту.

Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании распоряжения механика подразделения, предварительно согласованного с руководителем подразделения.

Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:

— по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;

— по организации и ведению работ в газоопасных местах и порядку оформления разрешений на право выполнения этих работ на предприятии;

— о порядке проведения огневых работ.

Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации (пуску, обслуживанию и остановке) этого оборудования.

При подготовке оборудования к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

— отключить электроэнергию, снять напряжение на сборках и щитах, отсоединить ремонтируемое оборудование от всех подходящих к объекту и отходящих от него коммуникаций с помощью заглушек;

— освободить оборудование и коммуникации от грязи и отходов, ядовитых и горючих газов и продуктов (промыть, пропарить, продуть и проветрить);

— очистить приямки, каналы, лотки, промыть канализационные трубопроводы, очистить оборудование от осадка, накипи и твердых отложений;

— проверить содержание инертных, горючих, ядовитых газов и кислорода в ремонтируемом оборудовании, коммуникациях, колодцах и приямках;

— подготовить места для установки заглушек и установить их. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения.

Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта.

Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом.

Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале.

4.11. Проведение капитального ремонта сторонними организациями

После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение правил промышленной безопасности (ППБ) и срока выполнения работ.

Руководитель ремонта перед началом ремонта осуществляет следующие мероприятия:

— принимает меры по созданию безопасных условий работы (соблюдение осторожности при вскрытии люков, фланцевых соединений, клапанов и т. д.);

— организует установку лесов и средств механизации трудоемких работ (если это невозможно было сделать до остановки оборудования на ремонт);

— оформляет допуск рабочих других предприятий и цехов к выполнению ремонтных работ;

— оформляет допуск на производство огневых и газоопасных работ;

— проводит инструктаж привлекаемого к ремонту персонала о порядке выполнения работ, по промышленной безопасности и противопожарным мероприятиям, об основных опасных и вредных производственных факторах в данном цехе. О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа.

При остановке оборудования на ремонт производственный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению руководителя подразделения передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу и в рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях следующий:

— руководитель ремонта (мастер по ремонту) делает запись в ремонтном журнале о дате и времени сдачи оборудования (с указанием наименования) для испытания на холостом ходу и расписывается;

— механик производственного подразделения ниже записи руководителя ремонта делает запись «Принял оборудование для испытания на холостом ходу», расписывается, ставит число и время;

— руководитель подразделения производит проверку готовности оборудования к испытаниям на холостом ходу и ниже подписи механика делает отметку «Оборудование к испытаниям на холостом ходу допускаю». Расписывается, ставит число и время.

После этого механик подразделения является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу.

Устранение неисправностей при испытаниях производится силами сторонней организации. Ответственным за качество устранения неисправностей является механик подразделения.

Если предусмотрено проведение дополнительных испытаний оборудования (на прочность, плотность, под нагрузкой), то испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения.

Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет механик подразделения.

При положительных результатах испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале.

Если оборудование подконтрольно Ростехнадзору, то после окончания испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Ростехнадзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале.

В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно техническим условиям (ТУ) на капитальный ремонт, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ.

В процессе ремонта сложного оборудования перед сдачей его в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка оборудования к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.

4.12. Выдача оборудования из ремонта

При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории.

Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке механик подразделения обязан подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале.

Оборудование считается подготовленным к сдаче в рабочую обкатку при следующих условиях:

наличие положительных результатов его испытаний, проведенных в соответствии с ТУ на ремонт данного оборудования;

готовность соответствующей ремонтной документации, подтверждающей объемы выполненных ремонтных работ с подписью исполнителей (акт сдачи оборудования в ремонт, ведомость дефектов, акты результатов испытаний и т. д.);

— наличие документов (паспортов и справок Ростехнадзора, если оборудование поднадзорно этой службе), подтверждающих соответствие установленных деталей давлению и температурным условиям работы;

— наличие утвержденной в установленном порядке документации на изменения в технологических схемах или в агрегатах и узлах оборудования;

— проведение очистки и уборки отремонтированного оборудования и прилегающей к нему территории от материалов, приспособлений, инструмента, лесов, применявшихся ремонтным персоналом в процессе ремонта, а также от разных отходов и т. д.;

— учет замечаний Ростехнадзора и отсутствие предписаний, препятствующих началу обкатки.

Оборудование после осмотра и проверки документации допускается в рабочую обкатку только после соответствующих записей в ремонтном журнале, сделанных руководителями или ответственными лицами в следующем порядке:

— руководитель ремонта подтверждает готовность и представляет оборудование к обкатке и пробному пуску;

— механик подразделения и мастер по контрольно-измерительным приборам и автоматике (КИПиА) подтверждают готовность к обкатке и пробному пуску подведомственной им части оборудования;

— руководитель подразделения разрешает обкатку и пробный пуск.

Механик подразделения является ответственным за точное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ.

Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним.

В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала.

После окончания рабочей обкатки механик подразделения обязан сделать запись в ремонтном журнале, указав ее результаты и время окончания обкатки.

Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение руководителя подразделения в ремонтном журнале. Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет.

Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий:

— руководитель ремонта сдает оборудование;

— механик подразделения подтверждает готовность оборудования к эксплуатации;

— руководитель подразделения принимает оборудование.

Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки.

Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом предприятия, в подразделении которого эксплуатируется оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале.

Дата добавления: 2017-10-04 ; просмотров: 6621 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник