что такое торцевое биение

23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения.

23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения. 23. Точность формы деталей. Допуски, посадки и технические измерения.

Под отклонением формы понимается совокупность отклонений формы действительной поверхности (или профиля) от формы номиналь¬ной поверхности (или профиля), заданной чертежом. За величину откло¬нения формы принимается наибольшее расстояние от точек действитель¬ной поверхности до прилегающей поверхности.

Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью контура в поперечном (перпендикулярном оси) сечении и точностью образующих цилиндра в продольном (проходящем через ось) сечении. Контур поперечного сечения цилиндрического тела описывается окружностью. Показателем отклонений контура поперечного сечения является некруглость — отклонение от окружности (рис. 44, а).

При отсутствии огранки с нечетным числом граней некруглость определяется как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, измеренными двухконтактным прибором.

К дифференцированным отклонениям формы в поперечном сечении относятся овальность и огранка. Овальность (рис. 44, б) — отклонение от окружности, при котором дей-ствительный профиль представляет со¬бой овалообразную фигуру, наибольший и наимень-ший диаметры которой (вдоль большой и малой осей овала) находятся во взаимно перпенди-кулярных направлениях. За величину овальности принимается разность между наибольшим и наименьшим диаметрами сечения, т.е. удвоенная величина некруглости. Огранка (рис. 44, в) — отклонение, при котором профиль детали представляет собой многогранную фигуру с криволинейными гранями. Величина огранки определяется как наибольшее расстояние от точек действительного профиля до прилегающей окружности.

Бочкообразность, седлообразность (корсетность) и изогнутость являются следствием непрямолинейности образующих, конусность — следствием непараллельности образующих.

Совокупность всех отклонений профиля сечения плоских поверх¬ностей может быть охарактеризована комплексным показателем — непрямолинейностью, а всех отклонений формы поверхности — неплоскостностью. Непрямолинейность (отклонение от прямо-линейности про¬филя поверхности) — наибольшее расстояние от точек действительного профиля (полученного в сечении поверхности нормальной плоскостью, проходящей в задан-ном направлении) до прилегающей прямой (рис. 47, а). Допуск на непрямолинейность может быть отнесен ко всему участку проверяемой поверхности или к заданной длине. Неплоскост¬ность (отклонение от плоскостности) — наибольшее расстояние от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости (рис. 47, б), Детали с плоскими поверхностями могут иметь дифференцированные отклонения в виде вогнутости (рис. 47, в) или выпуклости (рис. 47, г).

Отклонением расположения называется отклонение от номинального распо-ложения рассматриваемой поверхности, ее оси или плоскости симметрии относительно баз или отклонение от номинального взаимного расположения рассматриваемых поверхностей. Номинальное расположение определяется номинальными линейными и угловыми размерами между рассматриваемыми поверхностями, их осями или плоскостями симметрии.

Различают основные виды отклонений расположения:
непараллельность — отклонение от параллельности либо плоскости, либо оси поверхности вращения и плоскости. Непараллельность характеризуется раз-ностью наибольшего и наименьшего расстояний между плоскостью и осью по-верхности на заданной длине:
неперпендикулярность — отклонение от перпендикулярности плос¬костей, осей или оси к плоскости — отклонение угла между плоскостя¬ми, осями или осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линей¬ных единицах на заданной длине:

несоосность — отклонение от соосности относительно базовой повер¬хности — наибольшее расстояние между осью рассматриваемой поверх¬ности и осью базовой поверхности на всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между осями в заданном сечении.

Обычно на практике учитывают комплексные погрешности, которые складываются из погрешностей формы и положения. К таким погрешностям относятся:
радиальное биение — разность наибольшего Аmax и наименьшего Аmin расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси (рис. 48, а). Радиальное биение является результатом смещения центра (эксцентриситета) рассматривае¬мого сечения относительно оси вращения и некруглости;
торцевое биение — разность наибольшего и наименьшего расстоя¬ний а от точек реальной торцевой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной базовой оси вра¬щения (рис. 48, б).

Если диаметр не задан, то торцевое биение определяется на наибольшем диаметре торцевой поверхности. Торцевое биение является резуль¬татом неперпендикулярнос¬ти торцевой поверхности базовой оси и отклонений фирмы торца по линии измерения.

Источник

Измерение биений

Измерение зависимого допуска

Зависимый допуск расположения или формы это переменный допуск, минимальное значение которого указывается в чертеже или технических требованиях и которое допускается превышать на величину, соответствующую отклонению действительного размера поверхности детали от проходного предела (наибольшего предельного размера вала или наименьшего предельного размера отверстия). Для обозначения зависимого допуска после его числового значения в рамке пишут букву «М» в кружочке à.

Зависимые допуски расположения назначают главным образом в случаях, когда необходимо обеспечить собираемость деталей, сопрягающихся одновременно по нескольким поверхностям с заданными зазорами или натягами. Применение зависимых допусков формы и расположения удешевляет изготовление и упрощает приемку продукции.

Числовое значение зависимого допуска может быть связано: либо с действительными размерами рассматриваемого элемента, либо с действительными размерами базового элемента, либо с действительными размерами и базового и рассматриваемого элементов.

Зависимые допуски контролируют комплексными калибрами, являющимися прототипами сопрягаемых деталей в наихудшем исполнении. Эти калибры только проходные и гарантируют беспригоночную сборку изделий (см. раздел «Калибры»). Комплексные калибры достаточно сложны и дороги в изготовлении, поэтому применение зависимого допуска целесообразно только в серийном и массовом производстве.

Радиальное биение (ECR): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.

Торцевое биение (EGA): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля сечения торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра, соосного с базовой осью до плоскости, перпендикулярной базовой оси.

Биение в заданном направлении (ECD): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения в сечении рассматриваемой поверхности конусом, ось которого совпадает с базовой осью, а образующая имеет заданное направление, до вершины этого конуса.

Биения измеряют измерительными головками. Вращая деталь относительно базы, находят разность максимального и минимального показания измерительной головки, это и будет величина биения.

Очевидно, что контроль биений необходимо проводить относительно тех поверхностей, с помощью которых деталь базируется в механизме.

Базовыми поверхностями у валов могут быть (табл. 12.6):

1) два центровых отверстия детали (п. 1 и 2);

2) две цилиндрические поверхности (п. 3 и 4); в этом случае биения всех остальных поверхностей должны задаваться и измеряться относительно так называемой общей оси, проходящей через середины осей двух базовых поверхностей, поэтому при измерении биений вал должен устанавливаться на две узкие призмы серединами базовых шеек;

3) одна цилиндрическая поверхность (п. 5 и 6); в этом случае биения всех остальных цилиндрических и торцевых поверхностей должны определяться при установке детали на призму этой базовой поверхностью.

При измерении радиального биения относительно общей оси (таб. 12.6 п. 3) измерительную головку необходимо располагать на краю измеряемой поверхности, где измеряемое биение максимально.

При измерении торцевых биений (таб. 12.6 п.п. 4 и 6) напротив измерительной головки необходимо размещать упор. Измеренная величина в этом случае будет удвоенным торцевым биением.

№	Измеряемое биение	Обозначение допуска по ГОСТ 2.308-79	Схема измерения
1	Радиальное биение от оси центров

Продолжение табл. 12.6

№	Измеряемое биение	Обозначение допуска по ГОСТ 2.308-79	Схема измерения
Торцевое иение от оси центров
Радиальное биение от общей оси
Торцевое иение от общей оси
Радиальное биение от оси базовой шейки

Окончание табл. 12.6

№	Измеряемое биение	Обозначение допуска по ГОСТ 2.308-79	Схема измерения
Торцевое биение от оси базовой шейки

Рис. 12.33. Схема установки для измерения биений

Специально для измерения биений выпускаются приборы (рис. 12.33) ПБ. Они представляют собой центра с набором приспособлений. Выпускается две модели ПБ-250 и ПБ-500, с высотой центров 250 и 500 мм соответственно.

Кроме центров на направляющих станины могут быть установлены различные призмы: широкая – для измерения биений относительно оси базовой шейки или две узкие – для измерения биений относительно общей оси. На рисунке обозначены: 1 – станина, 2 – подвижная бабка, 3 – подводимый упор, 4 – измерительная головка, 5 – регулируемая стойка, 6 – неподвижная бабка.

Полное радиальное биение (ECTR): разность наибольшего и наименьшего расстояний от всех точек реальной поверхности в пределах нормируемого участка до базовой оси (рис. 12.34,а).

Полное торцевое биение (ECTA): разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности (с номинально плоской формой) до плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис. 12.34,б).

Рис. 12.34. Полное радиальное и торцевое биение

При задании допуска полного радиального биения, полного торцевого биения, необходимо измерять биение по всей поверхности L или D во многих местах и брать максимальное полученное значение.

Глава 14.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Измерение радиального и торцевого биений

Согласно ГОСТ 24642-81, и радиальное, и торцевое биения относятся к суммарным отклонениям формы и расположения.

Радиальным биением называется разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси. Радиальное биение является результатом совместного влияния отклонения от соосности оси рассматриваемого реального профиля (сечения) с базовой осью и некруглости этого профиля (сечения).

Торцевым биением называется разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Торцевое биение является результатом совместного влияния отклонения от перпендикулярности реальной торцевой поверхности относительно базовой оси и отклонений от плоскостности этой поверхности в измеряемом сечении.

Очевидно, что контроль биений необходимо проводить относительно тех баз, с помощью которых деталь базируется в механизме.

Базовыми поверхностями у валов могут быть:

1) ось центров, в этом случае измеряемый вал должен устанавливаться в два центровых отверстия детали (рис. 14.1, п. 1 и 2);

2) две цилиндрические поверхности (рис. 14.1, п. 3 и 4) – в этом случае биения всех остальных поверхностей должны задаваться и измеряться относительно так называемой общей оси, проходящей через середины осей двух базовых поверхностей, поэтому при измерении биений вал должен устанавливаться на две узкие призмы серединами базовых шеек;

3) цилиндрическая поверхность (рис. 14.1, п. 5 и 6) – в этом случае биения всех остальных цилиндрических и торцевых поверхностей должны определяться при установке детали на широкую призму этой базовой поверхностью.

В данной работе предусмотрено измерение радиального и торцевого биений на специальном приспособлении (рис. 14.2). На станине 1 установлены две бабки 2 и 6 с центрами, бабка 2 перемещается и закрепляется в нужном положении. На этой же станине укреплена стойка 5 с индикатором 4 и упором 3.

Кроме центров на направляющих станины могут быть установлены различные призмы: широкая – для измерения биений относительно оси базовой шейки и две узкие – для измерения биений относительно общей оси.

№	Измеряемое биение	Обозначение допуска по ГОСТ 2.308-79	Схема измерения
1	Радиальное биение от оси центров
Торцевое биение от оси центров
Радиальное биение от общей оси
Торцевое биение от общей оси
Радиальное биение от оси базовой шейки
Торцевое биение от оси базовой шейки

Рис. 14.1. Схемы измерения биений

Рис. 14.2. Схема установки для измерения биений ПБ-500

Порядок выполнения работы

1. Радиальное биение в центрах. Определить радиальное биение одной из крайних шеек вала относительно базовой оси центровых отверстий. Для этого необходимо: установить деталь в центрах 2 и 6, закрепить бабки в нужном положении зажимами; если призма мешает установке бабок, то ее необходимо снять с направляющих.

1.1. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси детали над контролируемой шейкой и добиться показания около

1.2. Медленно вращая деталь в центрах, определить радиальное биение как разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора за один или несколько оборотов детали; измерения проводить в крайних сечениях по длине шейки, выбрать наибольшее значение и результат занести в форму отчета.

2. Торцевое биение в центрах. Определить торцевое биение одного из торцов наибольшего диаметра относительно базовой оси центровых отверстий.

С этой целью следует:

2.1. Установить деталь в центрах, расположить индикатор таким образом, чтобы его измерительный стержень располагался параллельно оси детали и касался измеряемого торца на возможно большем расстоянии от оси. Добиться показания индикатора примерно

2.2. Медленно вращая деталь, определить торцевое биение как разность между наибольшим и наименьшим показаниями индикатора и занести в форму отчета.

3. Радиальное биение относительно общей оси. Определить радиальное биение той же крайней шейки вала относительно общей оси базовых шеек (базовые шейки должны быть одного диаметра). Для этого необходимо.

3.1. Установить на станине прибора две узкие призмы (при необходимости раздвинуть бабки с центрами); на призмы установить базовые шейки вала так, чтобы призмы касались шеек приблизительно в средней части. Призмы закрепить.

3.2. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси детали над проверяемой шейкой и добиться показания около

3.3. Медленно вращая деталь на призмах, определить радиальное биение; измерение проводить в крайних сечениях по длине шейки, выбрать наибольшее и результат занести в форму отчета.

4. Торцевое биение относительно общей оси. Определить торцевое биение того же, что и ранее, торца относительно общей оси. Для этого необходимо.

4.1. Установить детали базовыми шейками на призмы.

4.2. Переместить призмы так, чтобы стойка с индикатором оказалась в районе проверяемого торца, и закрепить; переместить упор на стойке так, чтобы шарик упора касался проверяемого торца снизу, на том же расстоянии, что и индикатор от оси детали и в этом положении закрепить.

4.3. Расположить индикатор так, чтобы измерительный стержень был направлен вдоль оси детали, а измерительный наконечник касался измеряемого торца детали в диаметрально противоположной от упора точке, на возможно большем расстоянии от оси детали; добиться показания индикатора

4.4. Медленно вращая деталь на призмах и слегка прижимая ее рукой к шарику упора, определить по индикатору разность между наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали; занести в форму отчета. Следует иметь в виду, что при этой схеме измерения полученная разность показаний является удвоенной величиной торцевого биения. Поэтому за величину торцевого биения следует брать половину разности показаний.

5. Радиальное биение на призме. Определить радиальное биение той же, что и ранее, шейки относительно базовой. Для этого необходимо.

5.1. Установить широкую призму на станину и закрепить винтом; если этому мешают бабки с центрами, то их надо раздвинуть.

5.2. Измеряемую деталь установить на призму базовой поверхностью.

5.3. Расположить измерительный наконечник индикатора примерно перпендикулярно оси измеряемой поверхности детали и добиться показания индикатора

5.4. Медленно вращая деталь в призме, найти по индикатору радиальное биение, как разность между наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали (измерения проводить в крайних сечениях по длине шейки), выбрать наибольшее и результат занести в форму отчета.

6. Торцевое биение на призме. Определить торцевое биение того же, что и ранее, торца относительно базовой поверхности. С этой целью следует.

6.1. Установить деталь на призме таким образом, чтобы измеряемый торец детали упирался в сферический упор, имеющийся на стойке индикатора.

6.2. Расположить индикатор так, чтобы измерительный наконечник его был расположен параллельно оси детали и касался бы измеряемого торца в диаметрально противоположной от упора точке на том же расстоянии от оси детали, что и упор; добиться показания индикатора

6.3. Медленно вращать деталь в призме и, слегка прижимая ее рукой к упору, определить по индикатору разность между его наибольшим и наименьшим показаниями за один или несколько оборотов детали; занести в форму отчета. При этой схеме измерения полученная разность показаний индикатора является удвоенной величиной торцевого биения. Поэтому за величину торцевого биения следует брать половину разности показаний по индикатору.

7. Измерить размеры детали с той точностью, которую позволяет имеющийся измерительный прибор, и в зависимости от действительных размеров детали определить степень точности, по табл. П16 и П17 Приложения 2.

8. Оформить отчет согласно прилагаемой форме.

Форма протокола измерений

Группа №	Ф. И. О.
Работа 14	Измерение радиального и торцевого биений
Данные об индикаторе	Данные о детали
Цена деления
Пределы измерения

П р и м е ч а н и е. Степень точности определяется по ГОСТ 24643-81

(см. табл. П16 и П17 Приложения 2).

Р а б о т а 15

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Источник

торцевое биение

торцевое биение (face runout): Суммарное осевое отклонение, определяемое на внешней поверхности корпуса уплотнения вала измерительным устройством, которое вращается вместе с горизонтально расположенным валом при поворачивании вала вручную в его подшипниках.

3.23 торцевое биение (face runout): Суммарное осевое отклонение, определяемое на внешней поверхности корпуса уплотнения вала измерительным устройством, которое вращается вместе с горизонтально расположенным валом при поворачивании вала вручную в своих подшипниках.

Смотри также родственные термины:

1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности)

Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 18), в соответствии со схемой, указанной на черт. 11.

2.1.4. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя

Допуск, мм, на диаметре 100 мм:

для производства заготовок столярно-строительных изделий и мебели. 0,02

для прочих производств. 0,03

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На неподвижной части станка 1 укрепляют индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности шпинделя 3 у ее периферии и был перпендикулярен к ней. Шпиндель приводят во вращение со скоростью, позволяющей регистрировать показания измерительного прибора.

Биение определяют как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора в каждом его положении.

2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала

Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм.

4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами)

Допуск, мкм, для станков классов точности:

2.2.2. Торцевое биение шкива привода ротора

Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм.

Метод проверки (черт. 2). На неподвижной плоскости 1 устанавливают показывающий измерительный прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности шкива ротора 3 и был перпендикулярен ей. Измерения проводят по торцевой кромке шкива ротора в верхнем и нижнем положении.

Торцевое биение равно наибольшей алгебраической разности показаний индикатора в каждом его положении при вращении шкива ротора.

Полезное

Смотреть что такое «торцевое биение» в других словарях:

торцевое биение ролика — (Sw) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями от точек реального профиля торцевой поверхности до плоскости, перпендикулярной к базовой оси. Примечание Торцевое биение определяют в сечении торцевой плоскости цилиндром заданного диаметра … Справочник технического переводчика

торцевое биение базового торца — (Sd) Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении от базового торца до радиальной плоскости на расстоянии в радиальном направлении от оси кольца, равном половине диаметра дорожки качения внутреннего кольца. [ГОСТ 25256 … Справочник технического переводчика

Торцевое биение шкива привода ротора — 2.2.2. Торцевое биение шкива привода ротора Черт. 2 Допуск 3,0 мм на диаметре 1000 мм. Метод проверки (черт. 2). На неподвижной плоскости 1 устанавливают показывающий измерительный прибор 2 так, чтобы его наконечник касался торцевой поверхности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Торцевое биение опорной поверхности шпинделя — 2.1.4. Торцевое биение опорной поверхности шпинделя Черт. 5 Допуск, мм, на диаметре 100 мм: для производства заготовок столярно строительных изделий и мебели. 0,02 для прочих производств … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности) — 1.4.11. Торцевое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по торцевой поверхности) Черт. 11 Допуск для станков класса точности Н 18 мкм, для станков класса точности П 10 мкм. Измерение следует проводить по ГОСТ 22267 76… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала — 2.5. Торцевое биение поверхности опорной шайбы пильного вала Черт. 4 Допуск 0,03 мм на диаметре 100 мм. Измерение по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами) — 4.10 Торцевое биение фланца шпинделя передней бабки (не распространяется на станки с несъемными планшайбами) Рисунок 13 Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для Da ≤ 800 мм 20, для Da > 800 мм 25; П 10; В 6; А 5. Измерения по ГОСТ… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 16021-90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 16021 90: Деревообрабатывающее оборудование. Станки окорочные роторные. Основные параметры. Нормы точности оригинал документа: 2.2.3. Отклонение посадочных поверхностей под коросниматели от прилегающей плоскости Черт. 3 Допуск 2 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности — Терминология ГОСТ 18097 93: Станки токарно винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа: 4.7 Одновысотность оси вращения шпинделя передней бабки и оси отверстия пиноли (шпинделя) задней бабки Рисунок 8 Рисунок 9… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 17734-88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 17734 88: Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 6. Контрольная цилиндрическая консольная оправка (пп. 1.4.13, 1.4.14, 1.4.15) Основныетехнические требования должны соответствовать указанным… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник