что такое топография склада
BzBook.ru
1.2.2. География и топография склада
Проектировка склада. При проектировке складских помещений необходимо требуется соблюдать основные условия:
предельно рационально использовать площади склада;
обеспечивать соответствие ширины проходов между оснащением склада техническим характеристикам применяемых механизмов;
создать центральные проходы, благодаря которым в них будет осуществляться свободный поворот напольно-транспортных средств и их движение навстречу друг другу;
размещать зоны приемки с той части склада, откуда в основном поступает продукция, а зоны комплектования – с той части склада, откуда продукция в основном отпускается;
рабочие места товароведов-бракеров оснащать рядом с зоной приемки, но в отдалении от основных грузопотоков, а заведующего складом – рядом с зоной комплектования с возможностью наибольшего обзора площади склада;
грузопотоки направлять таким образом, чтобы встречные перевозчики были минимальными. Это не относится только к складам с соединенными районами приемки и отпуска грузов;
обеспечивать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.
При выборе организацией склада общего пользования следует рассчитать объем необходимой площади. Следует учитывать, что изменение рынка сбыта условия аренды могут преобразовываться в соответствии с интересами предприятия.
Вопрос об увеличении складской сети посредством аренды новых складских территорий или покупки действующих складов обусловлен продвижением на новые рынки сбыта, изменением объемов потребления, организацией новых производств, технологическими новациями, конкуренцией и рядом других обстоятельств.
Целью является максимально эффективное обслуживание рынка. Решение о расширении складских площадей должно быть обусловлено маркетинговыми исследованиями, где решающее значение имеет эффективность работы склада и его экономическая целесообразность в процессе дальнейшего использования.
Географическое местоположение склада оказывает серьезное влияние на степень расходов по транспортировке, складированию материальных запасов, а, следовательно, на уровень и цену логистических услуг, предлагаемых потребителям. Размещение складов производственной логистики на основных производственных площадях предприятия позволяет ограничиться вопросом величины складских площадей. Основным критерием при выборе склада снабженческой и распределительной логистики является показатель баланса расходов и доходов.
Расходы на транспорт состоят из начальных инвестиций на формирование транспортной сети (на сооружение и ремонт подъездных путей, покупку подвижного состава, сооружения гаражей, объектов сервисного обслуживания и т. д.) и расходы, связанные с грузоперевозками, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов.
Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь: затраты на строительство здания (сооружения), приобретение оборудования, а также затраты, связанные с дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на зарплату, электроэнергию и т. д.).
При росте мощности и масштабов складов капитальные и удельные затраты на 1 т грузооборота и запаса хранения уменьшается, поэтому предпочтительнее строить склады более крупных размеров. Но следствием этого чаще всего является сокращение числа складов, а, следовательно, увеличение расходов на транспорт при доставке. Строительство мелких складов позволяет приблизиться к клиенту и снизить транспортные затраты, что приводит к росту расходов на строительство и дальнейшее использование таких складов.
Выбор размещения складских территорий. При решении вопроса о размещении складских территорий следует учитывать следующие обстоятельства, влияющие на выбор:
расположение вблизи рынков сбыта продукции;
расположение вблизи рынков снабжения;
уровень качества жизни населения;
существование трудовых ресурсов;
налоги, денежное обеспечение.
При выборе места расположения учитываются следующие условия:
существование железнодорожного транспорта;
наличие транспортного сообщения;
дистанцию до объектов снабжения и сбыта;
принадлежность места застройки (к сельской местности или городу;
наличие водных коммуникаций;
Оптовой фирме приходится выбирать между строительством собственного склада и использованием для хранения и складирования материальных запасов склада общего пользования.
Величина зависимости затрат на грузопереработку на собственном складе от величины грузооборота рассчитывается, базируясь на расценках за осуществление логистических операций на собственном складе.
Топология склада
Основным пунктом при проектировании складских производственных помещений является топология склада. При ее
разработке необходимо понимать, что система топологии должна быть тесно связана с бизнес-процессами и
коррелировать с реальной конъюнктурой товаропотока. При этом важно учесть: типы транспорта по
разгрузке/отгрузке товара, структуру обрабатываемого товара, а также требования по дополнительным
операциям с товаром, которые необходимо проводить на этапах приема и сдачи на территории склада
Как правило, за базовые зоны на Складе принимают:
• зону погрузо-разгрузочных работ;
• зону брака, некондиционного товара;
• зону карантинного товара (в основном используется при обработке товаров FOODs группы);
• специализированные зоны для хранения оборудования, складской техники и вспомогательного оборудования.
Топология должна быть основана на типах хранения, которые будут применяться или уже используются на
Складе, как отдельно, так и в смешанном виде:
• стеллажное хранение товара;
• хранение мелкой ячейки;
• хранение на консольных стеллажах (для негабаритного товара);
• хранение с использованием автоматизированного оборудования.
Грамотный подход к построению топологии позволит максимально эффективно использовать ресурсы Склада,
способствует гибкому реагированию на изменение движения товара, вызванные сезонностью или спросом при
минимальных затратах на корректировки. В анализе и контроле товаропотока помогает использование системы
управления складом Warehouse Management System (WMS). Она позволяет иметь оперативную информацию:
• по размещению товара на хранении (основанной на заложенной логики маршрута);
• аналитику по оборачиваемости товара (для ABC и XYZ анализу);
• по специализированным данным товара (сроки годности товара, партия (lot), серийные номера и т.д.),
основанной на требовании по учету товара;
• по фактическому коэффициенту утилизации мест хранения (при наличии корректных логистических данных по
товару).
Если вам необходима консультация по вопросам организации работы склада — звоните нам +7 (495) 317-14-57
Топология склада
Топология склада – это визуальная схема складского помещения, на которой отмечены его основные элементы. Как правило, она включает в себя зоны, стеллажные системы, напольные места хранения, проходы и маршруты погрузочной техники.
Топология разрабатывается на этапе проектирования склада и позволяет использовать пространство максимально эффективно, разместив в нём достаточное количество мест для различного товара. Также внимание уделяется проходам между стеллажами, чтобы между ними могла проезжать техника, а перемещение было быстрым и удобным.
Что включает в себя схема топологии склада?
Традиционно при проектировании склада с помощью стеллажей образовываются ряды. Они, в свою очередь, делятся на секции, ярусы и ячейки, в которых хранятся товары. Важно учитывать ширину рядов и прохода между ними, чтобы обеспечить быстрый и удобный доступ для погрузочной техники.
Также склад разделяется на зоны, каждая из которых имеет конкретную функции. Это могут быть зоны с особенными условиями хранения (например, холодильная зона или зона для негабаритного товара). Также в топологии указываются не предназначенные для хранения зоны: отгрузки, маркировки, транзитные и пр.
Адресное хранение товаров
Вместе с топологией разрабатывается система адресного хранения товаров на складе. Её суть заключается в том, что каждому месту на складе (ячейке) задаётся свой уникальный адресный код, который обозначает, в каком месте находится товар. К адресным кодам применяется два обязательных условия: он должен однозначно идентифицировать расположение ячейки и быть легко понятным человеку.
Пример адресного кода ячейки:
Из него понятно, где находится определённый товар. Получив такой код, водитель погрузчика должен подъехать к ряду Б, ко второй стойке, поднять вилы на третий ярус и забрать вторую паллету. Стоит отметить, что рекомендуется использовать разделители разного типа, чтобы можно было сразу идентифицировать конкретный параметр.
Топология склада в WMS
WMS позволяет просто и эффективно работать с топологией склада:
Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму
1.2.2. География и топография склада
1.2.2. География и топография склада
Проектировка склада. При проектировке складских помещений необходимо требуется соблюдать основные условия:
предельно рационально использовать площади склада;
обеспечивать соответствие ширины проходов между оснащением склада техническим характеристикам применяемых механизмов;
создать центральные проходы, благодаря которым в них будет осуществляться свободный поворот напольно-транспортных средств и их движение навстречу друг другу;
размещать зоны приемки с той части склада, откуда в основном поступает продукция, а зоны комплектования – с той части склада, откуда продукция в основном отпускается;
рабочие места товароведов-бракеров оснащать рядом с зоной приемки, но в отдалении от основных грузопотоков, а заведующего складом – рядом с зоной комплектования с возможностью наибольшего обзора площади склада;
грузопотоки направлять таким образом, чтобы встречные перевозчики были минимальными. Это не относится только к складам с соединенными районами приемки и отпуска грузов;
обеспечивать соблюдение правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности.
При выборе организацией склада общего пользования следует рассчитать объем необходимой площади. Следует учитывать, что изменение рынка сбыта условия аренды могут преобразовываться в соответствии с интересами предприятия.
Вопрос об увеличении складской сети посредством аренды новых складских территорий или покупки действующих складов обусловлен продвижением на новые рынки сбыта, изменением объемов потребления, организацией новых производств, технологическими новациями, конкуренцией и рядом других обстоятельств.
Целью является максимально эффективное обслуживание рынка. Решение о расширении складских площадей должно быть обусловлено маркетинговыми исследованиями, где решающее значение имеет эффективность работы склада и его экономическая целесообразность в процессе дальнейшего использования.
Географическое местоположение склада оказывает серьезное влияние на степень расходов по транспортировке, складированию материальных запасов, а, следовательно, на уровень и цену логистических услуг, предлагаемых потребителям. Размещение складов производственной логистики на основных производственных площадях предприятия позволяет ограничиться вопросом величины складских площадей. Основным критерием при выборе склада снабженческой и распределительной логистики является показатель баланса расходов и доходов.
Расходы на транспорт состоят из начальных инвестиций на формирование транспортной сети (на сооружение и ремонт подъездных путей, покупку подвижного состава, сооружения гаражей, объектов сервисного обслуживания и т. д.) и расходы, связанные с грузоперевозками, содержанием и ремонтом транспортных средств, устройств и объектов.
Расходы на строительство и эксплуатацию складов включают в первую очередь: затраты на строительство здания (сооружения), приобретение оборудования, а также затраты, связанные с дальнейшей эксплуатацией (содержание и ремонт здания и оборудования, расходы на зарплату, электроэнергию и т. д.).
При росте мощности и масштабов складов капитальные и удельные затраты на 1 т грузооборота и запаса хранения уменьшается, поэтому предпочтительнее строить склады более крупных размеров. Но следствием этого чаще всего является сокращение числа складов, а, следовательно, увеличение расходов на транспорт при доставке. Строительство мелких складов позволяет приблизиться к клиенту и снизить транспортные затраты, что приводит к росту расходов на строительство и дальнейшее использование таких складов.
Выбор размещения складских территорий. При решении вопроса о размещении складских территорий следует учитывать следующие обстоятельства, влияющие на выбор:
расположение вблизи рынков сбыта продукции;
расположение вблизи рынков снабжения;
уровень качества жизни населения;
существование трудовых ресурсов;
налоги, денежное обеспечение.
При выборе места расположения учитываются следующие условия:
существование железнодорожного транспорта;
наличие транспортного сообщения;
дистанцию до объектов снабжения и сбыта;
принадлежность места застройки (к сельской местности или городу;
наличие водных коммуникаций;
Оптовой фирме приходится выбирать между строительством собственного склада и использованием для хранения и складирования материальных запасов склада общего пользования.
Величина зависимости затрат на грузопереработку на собственном складе от величины грузооборота рассчитывается, базируясь на расценках за осуществление логистических операций на собственном складе.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Читайте также
1.3. Выгоды от работы склада
1.3. Выгоды от работы склада Складирование предполагает выгоды двух видов – экономические и сервисные. Склады входят в логистическую систему только при условии эффективного соотношения издержек и выгод. Что представляют собой данные
1.4.4. Элементарная схема склада
1.4.4. Элементарная схема склада Организация складской территории. Рассмотрим типичную схему склада. Основные ячейки для товаров, которые пользуются особенным спросом вне зависимости от их товарной категории, как правило, располагаются ближе к зоне отгрузки. Основные
1.6. Складская логистика и информационные технологии. Современные программы автоматизации склада
1.6. Складская логистика и информационные технологии. Современные программы автоматизации склада Сегодня все больше российских предприятий начинают автоматизировать свои производственные и складские операции. Это обусловлено растущими оборотами, с которыми не
2.2. Организация адресной системы склада
2.2. Организация адресной системы склада Склад является основным звеном представительской организации. Успешная работа складского хозяйства напрямую зависит от рациональной организация системы хранения. Рассмотрим сильные и слабые стороны внедрения адресной системы
4.2.3. Грузоперевозка со склада клиенту
4.2.3. Грузоперевозка со склада клиенту Договор поставки. Транспортировка грузов заказчику осуществляется в соответствии с договором поставки. Этот документ является организационно-распорядительным, от него зависит обоснованность и правомерность действий всех
Будущее склада
Будущее склада Казалось бы, только в 2006 году OZON.ru переехал в новое большое складское помещение в Твери. Весной 2007 года состоялось заседание совета директоров, на котором принципиально было решено, что OZON.ru покупает участок земли в Твери, где строится новый, еще более
5 Функция – роль «склада» и «кладовщика»
5 Функция – роль «склада» и «кладовщика» Выходит, подсознание является некоторой живой и активно функционирующей частью нашей психики. Это практически живое и мыслящее существо, очень старательно выполняющее перечисленные выше функции. Во всяком случае,
Что такое топология склада. Как спланировать зоны склада
В этой статье, мы постараемся предметно и без «лишней воды» разобрать вопрос зонирования склада. Что такое топология склада — как составить, с чего начать, какие типичные ошибки могут быть. Буду отталкиваться от личного опыта, поскольку этой работой занимался профессионально, разрабатывая топологию, как больших распределительных центров, так и стандартных, небольших складов.
Что такое топология склада
Топология склада, это разделение площади склада на зоны, в соответствии с процессами и расчетной нагрузкой по каждому участку склада.
Все начинается и строится от бизнес-процессов организации с учетом перспективы роста и развития. Топология склада или зонирование склада, это математический расчет каждого участка склада относительно заданной нагрузки и процессам. Ведь целью формирования топологии склада, также является выявление самого узкого места в части нагрузки на склад.
Об этом всегда следует знать заранее, что бы не заблокировать работу склада, как в пиковые нагрузки, так и процессе постепенного наращивания объемов обработки.
В зависимости от бизнес-процессов, склад разделяют на основные зоны:
Могут быть другие участки склада относительно специфики товара и бизнеса.
Как рассчитать зоны склада
Сначала первое правило. Склад разделяют на две части. Одна часть, это зона хранения и комплектации товара. Вторая часть, это все оставшиеся площади склада. Для чего это нужно такое деление? Идем от общего к деталям.
Есть правило:
Все площади склада должны превышать зону хранения в 2 раза
В этом случае:
Исходя из своего опыта, верно рассчитанные зоны обеспечивают не только безопасную работу, но и увеличивают производительность склада.
Расчет зоны приемки и отгрузки в топологии склада
Возвращаясь к бизнес-процессам, где будет учтена транспортная составляющая, в зоне приемки и отгрузки будем учитывать количество мест выгрузки/погрузки в паллетах. Возьмем стандарт — евро-паллеты.
Если наш склад работает только с малогабаритным транспортом, где максимальная вместимость в транспортное средство будет 10 паллет, тогда на одни ворота мы рассчитываем площадь занимаемую 10-ю паллетами. Учитываем небольшое пространство между паллетами (10-15 см). Также проезд и место для разворота складской техники, как электро-рохля. Это составит 1,5-2 ее длинны.
разметка у ворот склада
Если процессы включают приемку/отгрузку 20-и тонной фуры вместимостью 33 паллета, выделяем соответствующую площадь на одни ворота. Скорее всего, здесь придется эту зону расширять вглубь склада, расставляя паллеты по обеим стороны прохода у ворот. Место для проезда и разворота погрузчика также учитываем.
Исходя из этого, мы получаем площадь зоны приемки, и отгрузки (если зона накопления и зона отгрузки у ворот склада, одно и тоже место).
Зона приемки = Длина стены вдоль всех ворот склада * на глубину зоны расстановки паллет.
Топология склада — как составить: зоны проездов и проходов
По зонам проезда техники, многое зависит от площади склада и количества ворот. Если склад более 5000 кв.м, то часто используют дополнительные места для проезда техники склада по отдельно выделенной полосе движения. Между зоной хранения (например стеллажами) и зоной приемки/отгрузки товара.
Это место называется SHIP DOCK
Данная полоса движения отдельно размечается на полу склада. Ее ширина составляет 3-3,5 ширины погрузчика (штабелера), что бы было место для складской техники, движущейся навстречу, с учетом перевозимого груза.
разметка зоны «ship dock»
Обратите внимание, что от стеллажей также отводиться место до участка проезда техники. Это так называемая зона безопасности, что бы сотрудник склада не сразу выскакивал на «проезжую часть» и водитель погрузчика не задел отбойники стеллажей.
Одна из распространенных ошибок большого склада, не включать и не размечать эту зону в топологии склада.
Полоса движения должны иметь буфер не только в сторону мест хранения, но и в сторону мест выгрузки/приемки товара. Этот буфер может быть в районе 1-го метра в ширину, и служить пешеходной зоной для «пеших» сотрудников склада.
Вообще тема безопасности весьма актуальна. В топологии склада необходимо учитывать, рассчитывать всю дорожную карту, для техники и пеших сотрудников склада.
выделенная, пешеходная полоса на складе
Повторюсь, это и безопасность и производительность.
Топология склада — как составить: зона хранения
Что касается стеллажного хранения, мы будем отталкиваться от площади паллета с некоторым запасом по глубине и краям. А вообще, стеллажные конструкции уже имеют свой стандарт по ширине, глубине и высоте ячейки. Из этого, достаточно просто рассчитать, какую площадь займет один ряд и все ряды стеллажного хранения.
Другой вопрос, — проходы для техники и комплектовщиков между стеллажами.
Все по аналогии.
Многое зависит от специфической техники, но стандартно, ширина прохода между стеллажами 3,4- 3,6 метра. В этой простой схеме (взял с просторов интернета) наглядно показана зона стеллажного хранения с другими участками склада.
По напольному хранению, мы также в расчет берем площадь паллета с запасом по краям по 10-15 см, или площадь места на полу по другим габаритам вашего товара.
Таким же образом, мы планируем другие зоны, как зону брака, возвратов. Зону для хранения поддонов и так далее.
Зонирование технических участков склада
Рабочие места для операторов склада должны быть из расчета от 3,5 до 5 кв.м на человека. Здесь зависит от количества сотрудников на помещение. Рабочее место бригадиров и начальника склада, нужно проектировать так, что бы у них был не только максимально быстрый и удобный доступ к площадкам склада, но и возможность визуального обзора.
Сантехнические узлы и комната приема пищи также важна.
Мне пришлось некоторое время работать на складе, где обедали прямо за рабочим столом, а туалет был на улице. Что бы просто помыть руки, отправлялись в другой корпус. Как понимаете, это не мелочь. Все это влияет на настроение сотрудников и производительность труда.
Отдельным пунктом следует выделить технические зоны склада. Они всегда есть и всегда востребованы. Техника не должна стоять где попало. Это отражается на дисциплине склада. Наши сотрудники не паркуют же свои личные автомобили поперек разметки или тротуара =)) На складе также должен быть выделен участок с соответствующей разметкой.
разметка для парковки складской техники
Это вопрос и сохранности техники.
Важно иметь отдельное место для зарядки батарей техники и ее обслуживания. В идеале это должно быть закрытое помещение, где под замком хранится инструмент и оборудование для обслуживания техники. Иначе, рано или поздно, чего-то не будет хватать. Или этот» кусочек» склада постепенно займут под товар. Это не дело.
Важно учесть все столбы склада. Часто, отсутствие столба на прорисовке склада, по факту планируемое место хранения или место проезда. Из-за этой «мелочи» вся топология не корректна.
Топология склада — как составить, заключение
Несомненно, топология склада формируется не только из потребности, когда сначала считается нагрузка на склад, а от туда выводятся площади по каждой операции. Не редко мы сталкиваемся с тем, что нам нужно перекроить уже существующий склад.
Владение инструментом формирования топологии, мы точно сделаем нашу работу более эффективной.
В уже имеющихся площадях есть свой плюс.
Мы уже хорошо знаем наших поставщиков, товар, объемы по каждой операции. У нас обученный персонал и так далее.
Многим кажется эта работа непосильной и требующая особых навыков. На самом деле, когда мы имеем на руках данные по номенклатуре и объемы, все остальное, действительно дело техники. Когда мы видим наш склад «на бумаге» (вид сверху), мы на многое смотрим другими глазами. Смотрим в прямом и переносном смысле этого слова.
Топология склада, это не так сложно, как может показаться в первом приближении. Вместе с тем, используются вполне конкретные формулы расчета каждой зоны. Я «утяжелять» статью не буду, если интересно, даю ссылку на другой сайт, где эти формулы приведены.
Топология склада — как составить, на чем прорисовать? Графическое начертание топологии склада можно сделать в разных программах. Это может быть AutoCAD, или, при определенных навыках, даже в Excel.
Надеюсь, статья была полезной. Пишите в комментариях, постараюсь ответить на ваши вопросы.