что такое точка выхода луча наклонного преобразователя
Угол ввода луча при контроле эхо-методом.
По определению, данному в ГОСТ 14782-86, угол ввода a это угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр бокового цилиндрического отражателя с точкой выхода при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая (рис. 4.5,а). Таким образом, в самом определении указан способ измерения. Обычно в качестве отражателя используют отверстие диаметром 6 мм в СО-2.
Точку выхода преобразователя О определяют по СО-3 (рис. 4.5,б), находя максимум эхо-сигнала от вогнутой полуцилиндрической поверхности СО-3. Точка выхода при этом располагается над осевой линией полуцилиндра. Положение точки выхода отмечают рисками на боковых поверхностях преобразователя. Для прямого преобразователя точка выхода обычно довольно точно совпадает с геометрическим центром преобразователя, поэтому ее, как правило, не определяют.
Нужно считывать значение угла под риской точки выхода. Преобразователи с углами ввода меньше 70° перемещают по верхней поверхности, а преобразователи с большими углами ввода – по нижней поверхности.
Если скорость звука в металле сильно отличается от скорости в образце СО-2, то следует использовать вместо СО-2 образец СО-2А из материала контролируемого изделия. Конструкция этого образца аналогична СО-2.
Уточним некоторые определения, рассмотренные выше. Найденная с помощью СО-3 точка выхода преобразователя фактически не точка, а линия (линия выхода), проведенная поперек контактной поверхности призмы преобразователя. Именно линия выхода располагается над осевой линией полуцилиндра, когда достигается максимум эхо-сигнала от вогнутой полуцилиндрической поверхности СО-3. Для наклонного преобразователя собственно точка выхода – это точка пересечения найденной линии с плоскостью симметрии преобразователя. Риски на боковых поверхностях преобразователя отмечают точки пересечения линии выхода с боковыми поверхностями призмы преобразователя.
Увеличение температуры увеличивает угол ввода. Это связано с изменением скорости ультразвука. Скорости уменьшаются одновременно в металле изделия и призме преобразователя, но в пластмассе, из которой сделана призма, изменение скорости гораздо больше, поэтому, согласно закону Снеллиуса, угол преломления увеличивается. Это явление особенно заметно, когда угол призмы приближается к второму критическому, где синус угла преломления очень быстро возрастает с увеличением угла. Поэтому, если угол ввода больше 70°, то измерять его следует при температуре контроля.
Дата добавления: 2015-08-14 ; просмотров: 3253 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
точка выхода преобразователя
Тематики
Смотреть что такое «точка выхода преобразователя» в других словарях:
Точка выхода луча — Точка пересечения акустической оси с контактной поверхностью преобразователя Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
точка выхода — 2.5.23 точка выхода: Точка пересечения акустической оси звукового пучка с рабочей поверхностью преобразователя (см. рисунки 9, 12, 16 и 17с)). Примечание Для наклонных преобразователей эту точку обычно помечают на боковой поверхности… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
точка — 4.8 точка (pixel): Минимальный элемент матрицы изображения, расположенный на пересечении п строки и т столбца, где п горизонтальная компонента (строка), т вертикальная компонента (столбец). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
перемещающаяся точка на рабочем поле ЭОП — Точка, видимая в пределах рабочего поля выхода электронно оптического преобразователя, положение которой может меняться во время и после механического воздействия на электронно оптический преобразователь. [ГОСТ 19803 86] Тематики преобразователи… … Справочник технического переводчика
темная (светлая) точка на рабочем поле ЭОП — Точка, яркость которой ниже (выше) уровня фона, видимая в пределах рабочего поля выхода электронно оптического преобразователя при заданной освещенности на входе. [ГОСТ 19803 86] Тематики преобразователи электронно оптические … Справочник технического переводчика
ГОСТ Р ИСО 5577-2009: Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь — Терминология ГОСТ Р ИСО 5577 2009: Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь оригинал документа: 2.8.2 автоматическое сканирование: Перемещение преобразователя по поверхности ввода, реализованное механическими средствами.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Пособие к СНиП III-18-75: Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве — Терминология Пособие к СНиП III 18 75: Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, выполняемых в строительстве: Акустическая ось Геометрическое место точек максимальной интенсивности поля в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ 14782-86: Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые — Терминология ГОСТ 14782 86: Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые оригинал документа: Второй центральный нормированный момент s2н условного размера дефекта, расположенного на глубине Н где s2 центральный момент; Т… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р МЭК 62127-1-2009: Государственная система обеспечения единства измерений. Параметры полей ультразвуковых. Общие требования к методам измерений и способам описания полей в частотном диапазоне от 0,5 до 40 МГц — Терминология ГОСТ Р МЭК 62127 1 2009: Государственная система обеспечения единства измерений. Параметры полей ультразвуковых. Общие требования к методам измерений и способам описания полей в частотном диапазоне от 0,5 до 40 МГц оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Словарь метротерминов — Эта страница глоссарий. Приведены основные понятия, термины и аббревиатуры, встречающиеся в литературе о метрополитене и железной дороге. Подавляющее большинство сокращений пришли в метрополитен с железной дороги напрямую или образованы по… … Википедия
УЗК общие вопросы. УЗК общие вопросы 2 уровень. Дефекты, расположенные вблизи от контактной поверхности, часто не могут быть обнаружены по причине
Дефекты, расположенные вблизи от контактной поверхности, часто не могут быть обнаружены по причине:
в) преломления зоны;
Амплитуда уменьшилась на 6;10;20 дБ. Во сколько раз уменьшилась амплитуда?:
Основные параметры контроля, значения которых обусловлены физическими характеристиками контролируемого материала, называют:
а) основными параметрами метода;
б) измеряемыми параметрами метода;
в) основными параметрами аппаратуры;
г) физическими параметрами материала.
К числовым характеристикам диаграммы направленности относят:
а) рабочая частота f;
б) радиус пьезопластины а;
в) угол раскрытия основного лепестка θ ;
Какие диапазоны частот обычно применяют для УЗК мелкозернистых металлов?
а) соотношение неизвестно;
Дефектоскоп с наклонным преобразователем настроен на работу в режиме контроля от поверхности изделия толщиной d. Как следует изменить длительность строб-импульса при переходе на контроль в этом же режиме изделия из того же материала толщиной 2d?
а) уменьшить длительность задержки и длительность строб-импульса в 2 раза;
б) длительность строб-импульса увеличить в 2 раза;
в) увеличить длительность задержки и длительность строб-импульса в 2 раза;
г) увеличить скорость УЗ.
Чем определяется собственная резонансная частота тонкой пьезопластины?
а) диаметром и пьезомодулем;
б) скоростью звука в пьезоматериале и толщиной;
в) длиной излучаемой волны;
г) ни одним из перечисленных факторов.
Разрешающую способность аппаратуры определяют по образцу с отражателями, расстояние по ходу луча между которыми известно, выполненному из материала, для которого известны:
в) скорость ультразвуковой волны;
г) период колебания.
Как наиболее надежно обнаружить трещины на поверхности изделия ультразвуковым эхо-методом?
а) поверхностными волнами;
б) продольными волнами с обратной поверхности изделия;
в) поперечными волнами, падающими из изделия на эту поверхность;
г) способами «а» или «в».
Как подразделяются акустические методы НК:
а) комбинированные и импедансные;
б) активные и пассивные;
в) велосиметрические и акустикотопографические;
г) вынужденных и свободных колебаний.
Ширина основного лепестка диаграммы направленности поля поперечной волны в плоскости падения волны наклонного преобразователя с увеличением угла призмы:
а) остается неизменной;
Что такое точка выхода наклонного преобразователя?
а) точка пересечения акустической оси от пьезопластины с рабочей поверхностью преобразователя;
в) точка, в которой максимальна амплитуда преломленной волны;
г) точка, находящаяся против оси цилиндрической поверхности при настройке по СО-3, при максимальной амплитуде эхо-сигнала.
Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая называют:
г) углом преломления.
Уровень чувствительности, при превышении которого сигналами от реальных дефектов последние регистрируются, называется:
а) браковочным уровнем;
б) поисковым уровнем;
в) уровнем фиксации (контрольным);
Как изменяется коэффициент затухания ультразвука с ростом частоты?
Какая из приведенных ниже регулировок АСД и ВРЧ будет правильной при поиске дефектов?
а) с помощью ВРЧ выровняли амплитуды эхо-сигналов от одинаковых дефектов, расположенных на разной глубине в зоне контроля, стробимпульсом АСД выделили зону контроля, уровень срабатывания АСД установили так, чтобы регистрировать сигналы выше уровня (браковочного уровня);
б) то же, что в п. А, но регистрируют сигналы выше поискового уровня;
в) ВРЧ отключили и с помощью АСД регистрируют все сигналы;
г) с помощью ВРЧ выровняли амплитуды эхо-сигналов от одинаковых дефектов, расположенных на разной глубине в зоне контроля, стробимпульсом АСД выделили зону контроля, уровень срабатывания АСД установили так, чтобы регистрировать сигналы ниже уровня фиксации.
Условное расстояние ΔL между двумя компактными дефектами определяют по расстоянию:
а) между положениями преобразователя, при которых была измерена условная протяженность дефекта;
б) между положениями преобразователя, при которых амплитуда эхо-сигналов от дефектов максимальна;
в) варианты «а» или «б»;
г) по максимальным крайним положениям ПЭП.
Для какого типа волн длина волны наибольшая, если частота неизменна?
а) продольная волна;
в) поперечная волна
г) поверхностная волна.
Шероховатость поверхности изделия составляет Rz = 120 мкм. Настройка чувствительности производится по образцу, имеющему шероховатость поверхности Rz = 20 мкм. Каков фактический уровень фиксации в изделии по отношению к уровню настройки?
г) соответствует норме.
Способы акустического контакта:
а) продольные и поперечные;
б) прямые и наклонные;
в) контактный, щелевой, иммерсионный, бесконтактный;
При проведении испытаний образца с шероховатой (грубой) поверхностью целесообразно использовать:
а) более низкую частоту упругих колебаний и более вязкую контактирующую среду, чем при контроле образцов с гладкой поверхностью;
б) более высокую частоту и более вязкую контактирующую среду, чем при контроле образцов с гладкой поверхностью;
в) более высокую частоту и контактирующую среду с меньшей вязкостью, чем при контроле образцов с гладкой поверхностью;
г) более низкую частоту и менее вязкую контактирующую среду, чем при контроле образцов с гладкой поверхностью.
Что такое «стрела искателя», и у какого типа ПЭП она имеется?:
а) площадь протектора ПЭП (у прямого ПЭП);
б) толщина и ширина ПЭП (у ПЭП типа «Тандем»);
в) расстояние от точки выхода до передней грани призмы (только у наклонных ПЭП);
Какова зона перемещения при контроле нижней части шва прямым лучом:
В общем случае поперечные волны более чувствительны к небольшим неоднородностям, чем продольные волны (в данном материале для данной частоты), потому что:
а) длина волны поперечных колебаний меньше, чем длина волны продольных колебаний;
б) поперечные волны меньше, чем продольные рассеиваются в материале;
в) направление колебаний частиц для сдвиговых волн более чувствительно к неоднородностям;
Скорость распространения волн Лэмба зависит от:
а) толщины пластины;
в) частоты ультразвука;
г) всех указанных факторов.
При какой из приведенных частот могут наблюдаться наибольшие потери ультразвуковой энергии за счет рассеяния?
Каково назначение пьезоэлемента в преобразователе?
а) подавление реверберационных шумов;
б) преобразование электрических колебаний в акустические и обратное преобразование;
г) обеспечение ввода УЗ в изделие.
При настройке глубиномера дефектоскопа, УЗ толщиномера, используются две функции регулировки: 1 предназначена для регулировки скорости звука, а 2 для:
б) настройки на толщину объекта;
в) отстройки от времени пробега ультразвука в призмах или протекторе преобразователя;
г) регулировки амплитуды ЗИ.
Зеркально-теневой метод можно реализовать:
а) только одним прямым преобразователем;
б) только двумя наклонными преобразователями;
в) одним прямым искателем или двумя наклонными искателями;
г) одним наклонным и одним прямым ПЭП.
Генератор строб-импульсов предназначен для:
а) выделения временного интервала, в течение которого блок АСД анализирует наличие и уровень принимаемых эхо-сигналов и формирует решение о включении (выключении) звукового и/или светового индикатора;
б) уровня срабатывания блока АСД;
в) запуска генератора зондирующих импульсов;
При измерении углового размера дефекта в сварном шве смещение преобразователя в широких пределах практически не влияет на амплитуду эхо-сигнала. Это означает, что:
а) дефект имеет округлую форму;
б) дефект протяженный плоскостной;
в) дефект объемно-плоскостной;
г) дефект имеет цилиндрическую форму.
Генератор зондирующих импульсов предназначен для:
б) усиления сигналов;
в) возбуждения преобразователя;
г) регистрации времени распространения.
Марку контактирующей среды выбирают с учетом:
а) температуры изделия, его геометрической формы и пространственного положения;
б) угла ввода луча и частоты ультразвуковых колебаний;
в) акустических характеристик контролируемого объекта;
В режиме А-развертки на экране дефектоскопа индицируется:
а) путь ультразвуковых колебаний в объекте;
в) изображение дефекта;
Амплитуда первого донного эхо-сигнала при отсутствии дефекта в 5 раз больше амплитуды того же донного эхо-сигнала при наличии дефекта. Это значит, что коэффициент выявляемости дефекта Кд:
а) измерения координат отражающей поверхности;
б) измерения временного интервала между эхо-сигналами от отражателей, расположенных на известном расстоянии друг от друга;
в) измерения координат отражающей поверхности в материале с известным коэффициентом затухания;
Что такое колебание?:
а) движение вокруг некоторого среднего положения, обладающее повторяемостью;
б) изменение положение предмета в воздух;
в) величина, характеризующая распространение энергии в пространстве ;
Контроль неразрушающий. Соединения сварные
Методы ультразвуковые
Non-destructive testing. Welded joints
Ultrasonic methods
Дата введения 01.07.2015
Ключевые слова: контроль неразрушающий, швы сварные, методы ультразвуковые.
6. Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования сварных соединений
Приложение А. Меры СО-2, СО-3, СО-3Р для проверки (настройки) основных параметров ультразвукового контроля
Приложение Б. Настроечные образцы для проверки (настройки) основных параметров ультразвукового контроля
Приложение В. Степени контролепригодности сварных соединений
Приложение Г. Сокращенное описание результатов контроля
Предисловие
1. Разработан Федеральным государственным предприятием «Научно-исследовательский институт мостов и дефектоскопии Федерального агентства железнодорожного транспорта» (НИИ мостов), Государственным научным центром РФ Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»), Федеральным государственным автономным учреждением «Научно-учебный центр «Сварка и контроль» при Московском государственном техническом университете им. Н.Э.Баумана».
2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль».
3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 ноября 2013г. №1410-ст.
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным проваром корня шва, выполненных дуговой, электрошлаковой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и стыковой сваркой оплавлением или их комбинациями, в сварных изделиях из металлов и сплавов для выявления следующих несплошностей: трещин, непроваров, пор, неметаллических и металлических включений.
Настоящий стандарт не регламентирует методы определения реальных размеров, типа и формы выявленных несплошностей (дефектов) и не распространяется на контроль антикоррозионных наплавок.
Необходимость проведения и объем ультразвукового контроля, типы и размеры несплошностей (дефектов), подлежащих обнаружению, устанавливаются в стандартах или конструкторской документации на продукцию.
2. Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
— ГОСТ 12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования;
— ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности;
— ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики;
— ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения;
— ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов;
— ГОСТ 18576-96 Контроль неразрушающий. Рельсы железнодорожные. Методы ультразвуковые;
— ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения;
— ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения;
— ГОСТ Р ИСО 5577-2009 Контроль неразрушающий. Ультразвуковой контроль. Словарь;
— ГОСТ Р 55725-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования;
— ГОСТ Р 55808-2013 Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний.
3. Термины и определения
3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины:
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.13.1]
3.1.2 акустическая ось: Линия, соединяющая точки максимальной интенсивности акустического поля в дальней зоне преобразователя и ее продолжения в ближней зоне.
[ГОСТ 23829-85, статья 57]
3.1.3 АРД-диаграмма: Графическое изображение зависимости амплитуды отраженного сигнала от глубины залегания плоскодонного искусственного отражателя с учетом его размера и типа преобразователя.
[ГОСТ 23829-85, статья 69]
3.1.4 боковое цилиндрическое отверстие: Цилиндрический отражатель, расположенный параллельно поверхности ввода.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.7.5]
3.1.5 дефект: Каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
[ГОСТ 15467-79, статья 38]
3.1.6 иммерсионный способ: Акустический контакт через слой жидкости, толщиной больше пространственной длительности акустического импульса для импульсного излучения или нескольких длин волн для непрерывного излучения.
[ГОСТ 23829-85, статья 75]
3.1.7 контактный способ: Акустический контакт через слой вещества толщиной менее половины длины волны.
[ГОСТ 23829-85, статья 73]
3.1.8 контролепригодность: Свойство объекта, характеризующее его пригодность к проведению диагностирования (контроля) заданными средствами диагностирования (контроля).
[ГОСТ 20911-89, статья 14]
3.1.9 мера (калибровочный образец): Образец из материала определенного состава с заданными чистотой обработки поверхности, режимом термообработки, геометрической формой и размерами, предназначенный для калибровки (поверки) и определения параметров ультразвукового прибора неразрушающего контроля.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.7.1]
3.1.10 мертвая зона: Область, прилегающая к поверхности ввода, в пределах которой не регистрируются эхо-сигналы от несплошностей.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.6.2]
3.1.11 настроечный образец: Образец, изготовленный из материала, аналогичного материалу объекта контроля, содержащий определенные отражатели; используется для настройки амплитудной и (или) временной шкалы ультразвукового прибора.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.7.3]
3.1.12 несплошность: Нарушение однородности материала.
[ГОСТ Р ИСО 5577, пункт 2.1.12]
3.1.13 плоскодонный отражатель: Плоский отражатель, имеющий форму диска.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.7.2]
3.1.14 преобразователь: Электроакустическое устройство, имеющее в своем составе один или более активных элементов и предназначенное для излучения и (или) приема ультразвуковых волн.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.5.21]
3.1.15 стрела преобразователя: Расстояние от точки выхода луча наклонного преобразователя до его передней грани.
[ГОСТ 23829-85, статья 59]
3.1.16 точка выхода луча: Точка пересечения акустической оси преобразователя с его рабочей поверхностью.
[ГОСТ 23829-85, статья 58]
3.1.17 щелевой способ: Акустический контакт через слой жидкости, толщиной порядка длины волны.
[ГОСТ 23829-85, статья 74]
3.1.18 электромагнитоакустический преобразователь; ЭМА-преобразователь: Преобразователь, принцип действия которого основан на явлении магнитной индукции (эффекте Лоренца) или магнитострикции материала объекта контроля, при котором электрические колебания преобразуются в звуковую энергию или наоборот.
[ГОСТ Р ИСО 5577-2009, пункт 2.5.9]
3.1.19 SKH-диаграмма: Графическое изображение зависимости коэффициента выявляемости от глубины залегания плоскодонного искусственного отражателя с учетом его размера и типа преобразователя.
3.1.20 браковочный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при котором принимается решение об отнесении выявленной несплошности к классу «дефект».
3.1.21 дифракционный способ: способ ультразвукового контроля методом отражений, использующий раздельные излучающий и приемный преобразователи и основанный на приеме и анализе амплитудных и/или временных характеристик сигналов волн, дифрагированных на несплошности.
3.1.22 контрольный уровень чувствительности (уровень фиксации): Уровень чувствительности, при котором производят регистрацию несплошностей и оценку их допустимости по условным размерам и количеству.
3.1.23 опорный сигнал: Сигнал от искусственного или естественного отражателя в образце из материала с заданными свойствами или сигнал, прошедший контролируемое изделие, который используют при определении и настройке опорного уровня чувствительности и/или измеряемых характеристик несплошности.
3.1.24 опорный уровень чувствительности: Уровень чувствительности, при котором опорный сигнал имеет заданную высоту на экране дефектоскопа.
3.1.25 погрешность глубиномера: Погрешность измерения известного расстояния до отражателя.
3.1.26 поисковый уровень чувствительности: Уровень чувствительности, устанавливаемый при поиске несплошностей.
3.1.27 предельная чувствительность контроля эхо-методом: Чувствительность, характеризуемая минимальной эквивалентной площадью (вмм 2 отражателя, который еще обнаруживается на заданной глубине в изделии при данной настройке аппаратуры.
3.1.28 угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой установлен преобразователь, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой выхода луча при установке преобразователя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая.
3.1.29 условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта: Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.
3.1.30 условное расстояние между несплошностями: Минимальное расстояние между положениями преобразователя, при которых амплитуды эхо-сигналов от несплошностей фиксируются при заданном уровне чувствительности.
3.1.31 условная чувствительность контроля эхо-методом: Чувствительность, которую определяют по мере СО-2 (или СО-3Р) и выражают разностью в децибелах между показанием аттенюатора (калиброванного усилителя) при данной настройке дефектоскопа и показанием, соответствующим максимальному ослаблению (усилению), при котором цилиндрическое отверстие диаметром 6мм на глубине 44мм фиксируется индикаторами дефектоскопа.
3.1.32 шаг сканирования: Расстояние между соседними траекториями перемещения точки выхода луча преобразователя на поверхности контролируемого объекта.
3.1.33 эквивалентная площадь несплошности: Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от поверхности ввода, что и несплошность, при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности и отражателя равны.
3.1.34 эквивалентная чувствительность: Чувствительность, выражаемая разностью в децибелах между значением усиления при данной настройке дефектоскопа и значением усиления, при котором амплитуда эхо-сигнала от эталонного отражателя достигает заданного значения по оси ординат развертки типа A.
4. Обозначения и сокращения
4.1 В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
4.1.1 излучатель; И.
4.1.2 приемник; П.
4.1.7 чувствительность предельная; S п.
4.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
4.2.1 боковое цилиндрическое отверстие; БЦО.
4.2.2 настроечный образец; НО.
4.2.3 пьезоэлектрический преобразователь; ПЭП.
4.2.4 ультразвук (ультразвуковой); УЗ.
4.2.5 ультразвуковой контроль; УЗК.
4.2.6 электромагнитоакустический преобразователь; ЭМАП.
5. Общие положения
5.1 При УЗК сварных соединений применяют методы отраженного излучения и прошедшего излучения по ГОСТ 18353, а также их сочетания, реализуемые способами (вариантами методов), схемами прозвучивания, регламентированными настоящим стандартом.
5.2 При УЗК сварных соединений используют следующие типы УЗ волн: продольные, поперечные, поверхностные, продольные подповерхностные (головные).
5.3 Для УЗК сварных соединений используют следующие средства контроля:
— меры и/или НО для настройки и проверки параметров дефектоскопа.
Дополнительно могут быть использованы вспомогательные приспособления и устройства для соблюдения параметров сканирования, измерения характеристик выявленных дефектов, оценки шероховатости и др.
5.4 Дефектоскопы с преобразователями, меры, НО, вспомогательные приспособления и устройства, используемые для УЗК сварных соединений, должны обеспечивать возможность реализации методов и способов УЗК из числа содержащихся в настоящем стандарте.
5.5 Средства измерений (дефектоскопы с преобразователями, меры и др.), используемые для УЗК сварных соединений, подлежат метрологическому обеспечению (контролю) в соответствии с действующим законодательством.
5.6 Технологическая документация на УЗК сварных соединений должна регламентировать: типы контролируемых сварных соединений и требования к их контролепригодности; требования к квалификации персонала, выполняющего УЗК и оценку качества; необходимость УЗК околошовной зоны, ее размеры, методику контроля и требования к качеству; зоны контроля, типы и характеристики дефектов, подлежащих выявлению; методы контроля, типы применяемых средств и вспомогательного оборудования для контроля; значения основных параметров контроля и методики их настройки; последовательность проведения операций; способы интерпретации и регистрации результатов; критерии оценки качества объектов по результатам УЗК.
6. Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования сварных соединений
6.1. Способы контроля
При УЗК сварных соединений применяют следующие способы (варианты методов) контроля: эхо-импульсный, зеркально-теневой, эхо-теневой, эхо-зеркальный, дифракционный, дельта (рисунки 1-6).