что такое термоформажная упаковка

Пленки для термоформеров, вакуумные, PA/PE, ширина 315мм, плотности: 60, 90мкм

Пленки для термоформеров, вакуумные, PA/EVOH/PE, ширина 315мм, плотности: 60, 90мкм

Пленки для термоформеров, вакуумные, PA/EVOH/PE, peel, ширина 315мм, плотности: 60, 90мкм

Пленки для термоформеров, вакуумные, PA/EVOH/PE, antifog, ширина 315мм, плотности: 60, 90мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная упаковка, PA/PE, ширина 415мм, плотности: 42, 50, 52, 60, 65, 80мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, ширина 415мм, плотности: 42, 50, 52, 60, 65, 80мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, peel, ширина 415мм, плотности: 42, 50, 52, 60, 65, 80мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, antifog, ширина 415мм, плотности: 42, 50, 52, 60, 65, 80мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная упаковка, PA/PE, ширина 366мм, плотности: 52 мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, ширина 366мм, плотности: 52 мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, peel, ширина 366мм, плотности: 52 мкм

Пленки для термоформеров, вакуумная, PA/EVOH/PE, antifog, ширина 366мм, плотности: 52 мкм

Информация о термоформовочной пленке для упаковки

Термоформовочные пленки служат крышками и поддоном для упаковки продукции. Находящиеся в барьерной термоформовочной пленке продукты не контактируют с воздухом, водой, не впитывают запахи. Применяется термоформовочная пленка для пастеризации, в ней можно замораживать и размораживать. Обладает блеском и прозрачностью, устойчива к проколам.

Барьерная термоформуемая пищевая пленка используется для фасовки в вакууме или модифицированной среде сыра, мяса, творога. Многослойная структура способствует увеличению срока хранения продукции в 2-3 раза, позволяет фасовать продукцию в упаковку без дополнительных консервантов. Способность к термоусадке, пленка сокращается под форму продукции под воздействием температуры.

Пленку нужно подбирать под вашу модель упаковочного оборудования. Мы можем изготовить пленки различной плотности, ширины и состава. Нанести печать.

Отличия двух типов барьерной пленки:

Применение термоформовочной пленки

Пленки для термоформования

Компания ЕС УПАК предлагает купить термоформуемую пленку для упаковки в вакуум или под модифицированную газовую среду для свежего мяса, мясной нарезки, и полуфабрикатов из рыбы и мяса.

У нас представлены вакуумные пленки для запайки лотков и пленки для упаковки Дарфреш (Darfresh). Барьерная пленка для запайки лотков используется для упаковки на аппаратах-термоформерах от производителей Multivac, ULMA, CFS, Webomatic и других. Технология form-fill-seal применяет две бобины с пленкой. На одну крепится нижняя термоформуемая пленка для лотка, а на другую термопленка на пластиковой сетке. При фасовке контейнер заполняется продукцией и запаивается с вакуумом или в модифицированной среде, чем обеспечивается длительный срок хранения упаковки.

Источник

Термоусадочные пленки Cryovac® серии RSххх для автоматизированных упаковочных линий

Заказать обратный звонок

Характеристики

Материал:

Свойства:

Термоусадочная пленка CRYOVAC ® серии RSXXX может быть использована для упаковки разнообразных продуктов (колбасы, сосиски, копченое мясо, сыр, овощи), а также непродовольственных товаров (коробки, баночки, игрушки) и так далее.

Пленки CRYOVAC отличаются своими высокими усадочными свойствами. Позволяют полностью обтянуть товар, повторяя его конфигурацию. Имеют еще одно общее название — термоформовочные пленки. Плотные, не прорываются от острых углов, краев или выступающих элементов на продукции, тем самым добавляя ударопрочные свойства общей упаковке.

Пленки обеспечивают прекрасный эстетический вид продукции. Могут быть использованы для групповой упаковки: банки с детским пюре, две палки колбасы, для проведения акции «1+1», несколько упаковок с носочками или колготками, набор машинок. Мягкая усадка, которую обеспечивает автоматизация процесса нагрева и термоусадки пленки, не повредит продукцию. При этом в конечном результате не будут видны складки.

Прозрачные, глянцевые пленки обеспечат хороший осмотр товара со всех сторон. А если необходимо выделиться среди похожей упаковки на полках магазина — то нанесение многоцветной полиграфии: графика, изображения, логотип, слоган компании или просто рисунки на тему товаров однозначно привлекут внимание потенциального покупателя.

Пленка CRYOVAC, кроме высоких эстетических показателей, обеспечивает максимально высокие барьерные свойства продуктам питания. Способность не пропускать кислород и другие газы, дает возможность использовать пленку для упаковки в газомодифицированную или вакуумную среду широкого ряда продуктов: мясных, рыбных, творожных, сырных, плодоовощных. Этот процесс обеспечит сохранность как свежих, охлажденных, так и вареных, копченых продуктов. Пленка может подойти даже для сборных смесей: например, состав отварных овощей для приготовления салата «Оливье» или винегрета.

Пленка CRYOVAC не только сохранит свежесть, будет препятствовать образованию грибков, конденсата, но и способна увеличить срок годности.

Преимуществом пленки CRYOVAC можно назвать возможность использовать ее для упаковки любых товаров с высокой скоростью на одном оборудовании.

Сфера применения:

Поставка:

Купить термоусадочную пленку CRYOVAC можно на сайте нашей компании. Поставки осуществляем по всей стране. Все подробности наличия, минимальной партии можно уточнить у менеджеров проекта удобным для вас способом.

Возможности индивидуализации:

На поверхность термоформажной пленки CRYOVAC ® серии RSXXX нанесем многоцветное или монохромное изображение, используя флексографическое оборудование. Это самый распространенный, быстрый способ печати, который обеспечит высокое качество полиграфии. Яркие цвета сохранят свою насыщенность на протяжении длительного времени. Краски используются при этом методу печати не токсичные, быстросохнущие. Дизайнеры компании подготовят проект упаковки, разработают и сверстают макет. Кроме прямой печати на пленке, предлагаем обратить внимание на изготовление этикеток разного размера и формы. В разработке и печати этикеток помогут специалисты компании ЯрусМаркет.

Источник

Полипропиленовая лента для термоформования упаковки пищевой и непещевой продукции

Заказать обратный звонок

Характеристики

Материал:

Свойства:

Ленты для термоформования — это пластичный материал, который под воздействием высоких температур способен принимать заданную форму. Прежде всего, термоформовочные ленты необходимы для производства различной пищевой упаковки (стаканы, контейнеры, ланч-боксы) а также лотки, подложки, ложементы или коррексы для любой другой пищевой и непищевой продукции (кондитерская упаковка, фармацевтическая, для бытовых товаров).

Полипропиленовая лента для термоформования получила свое распространение в пищевой промышленности. Это недорогой, легкий и пластичный материал, основным преимуществом которого можно назвать высокие барьерные свойства и стойкость к повышенным температурам. Именно поэтому, контейнеры для горячих блюд производят только из полипропилена. В таких емкостях пищу можно разогревать, пастеризовать и стерилизовать при температуре до +110 градусов.

Полипропиленовые термоформовочные ленты могут быть абсолютно прозрачны или цветные. Это достигается добавлением цвета в процессе коэкструзии гранул полипропилена.

Полученный прочный и легкий материал обладает биологической и химической безопасностью. Основная масса одноразовой посуды, пластиковых многоразовых контейнеров изготовлена именно из полипропилена. При разной плотности материала ( от 350 до 1000 микрон) можно получить совсем невесомую, но прочную посуду или жесткую, износостойкую, выдерживающую многократное помещение в СВЧ, мытье, в том числе любыми моющими средствами.

Полипропилен позволяет упаковывать и хранить продукты питания при низких температурах с сохранением пищевой ценности.

Предлагаем пленку из полипропилена рулонами от 95 до 1100мм разной толщины (0,28-2,0 мм).

Для формирования упаковки скоропортящихся продуктов, которым необходим особый режим хранения используется полипропиленовая пленка с дополнительными слоями: полиэтилен и сополимер EVON. Такая упаковка способна в разы увеличить срок годности мясных, рыбных, молочных продуктов. В том числе, из полипропиленовой ленты с ПЭ или EVON производятся контейнеры для упаковки в вакуум или газомодифицированную среду. Полипропилен не пропускает ни кислород, ни другие газы.

Полипропиленовые емкости имеют повышенные показатели стойки к жирам и маслам, подходят для фасовки сметаны, топленого масла, полуфабрикатов из свинины, баранины, жирной рыбы.

Конечно, полипропилен не ограничивается использованием для пищевой тары. Из ленты можно производить любую упаковку: для сувениров, подарков, парфюмерии, флаконов и баночек с лекарствами и прочее.

Полипропиленовая лента выдерживает горячую и даже кипящую воду, поэтому может использоваться для упаковки медицинских инструментов, наборов для маникюра и педикюра — упаковку можно стерилизовать, обрабатывать вместе с инструментами.

Из полипропиленовой ленты не рекомендуется изготавливать тару для алкогольных (на основе спирта) напитков и упаковывать пищу, содержащую таковые. В этом случае будет происходить реакция, и выделяться формальдегид.

Сфера применения:

Поставка:

Купить полипропиленовую ленту для термоформования можно на сайте нашей компании с доставкой в любой город России. Все подробности наличия, минимальной партии можно уточнить у менеджеров проекта удобным для вас способом.

Возможности индивидуализации:

Полипропилен хорошо принимает печать. На рулонный материал можно на флексографическом оборудовании нанести любые графические и тематические символы. В том числе, полипропиленовые емкости могут иметь различную расцветку. Совокупность цвета упаковки и логотипа позволит выделить контейнеры, коробочки, стаканчики и так далее на фоне похожих или однотипных.

Полипропиленовая пленка гладкая, ровная, хорошо держит адгезию с самоклеящимися этикетками. Мы печатаем наклейки любого формата, в рулонах или нарезанными, широкие, узкие или фигурные.

Наши дизайнеры разработают дизайн проект упаковки из полипропиленовой термоформажной пленки с учетом или без этикеток, обечаек или коробок. То есть создадут общий конечный образ упаковки конкретной продукции.

Источник

Изготовление упаковки методом термоформования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Июня 2012 в 17:16, практическая работа

Краткое описание

Широкое распространение процессов термоформования для изготовления одноразовой тары и упаковки в виде лотков и контейнеров объясняется простотой изготовления, компактностью, относительной дешевизной используемого оборудования и технологической оснастки. В отличие от технологии литья под давлением при изготовлении изделий методом термоформования требуется значительно более простая конструкция формующего инструмента, а изготовление готовой продукции производится из листовых рулонных материалов. Недорогие материалы и оборудование, стабильный спрос на конечную продукцию делают технологию термоформования одним из наиболее привлекательных направлений для развития малого бизнеса в сфере общественного питания, дизайна, транспорта, машиностроения, сельского хозяйства и строительства.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………. 4
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ…………………….5
ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ
ТЕРМОФОРМОВАНИЯ. …………………………………………….9
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССОВ
ТЕРМОФОРМОВАНИ.…………………………………………. …. 13
ЗАКЛЮЧЕНИ…………………………………………………………..25

Вложенные файлы: 1 файл

Термоформование. Кузьмина Т.Е. ТУБ-11.doc

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»

Кафедра химии, технологии упаковочных производств

по учебной практике

Выполнил: студент группы ТУБ-11

Кузьмина Татьяна Евгеньевна

__________ «___»_________2012 г

(должность уч. звание)

_________ Бодьян Л. А.

Широкое распространение процессов термоформования для изготовления одноразовой тары и упаковки в виде лотков и контейнеров объясняется простотой изготовления, компактностью, относительной дешевизной используемого оборудования и технологической оснастки. В отличие от технологии литья под давлением при изготовлении изделий методом термоформования требуется значительно более простая конструкция формующего инструмента, а изготовление готовой продукции производится из листовых рулонных материалов. Недорогие материалы и оборудование, стабильный спрос на конечную продукцию делают технологию термоформования одним из наиболее привлекательных направлений для развития малого бизнеса в сфере общественного питания, дизайна, транспорта, машиностроения, сельского хозяйства и строительства.

Материалы, используемые при термоформовании: в число материалов, используемых при термоформовании, входят жесткий и гибкий PVC, полиэфирные ламинаты, полистирол, полипропилен, полиэтилен, поликарбонат и полиэфирные компаунды. Термоформованные продукты обладают более высокими механическими свойствами, устойчивостью к воздействию химических веществ, ударопрочностью, свойствами барьера от проникновения газа и воды; они также обеспечивают более продолжительный срок хранения.

Существуют различные виды термоформования, включая вакуумное формование, пневмоформование, формование из двойного листа, а также тонкостенное и толстостенное формование.

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ…………………….5

ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССОВ

Термоформование представляет собой один из старейших и наиболее распространенных методов обработки пластмассовых материалов. Обычно технологией производства из термопластического листа или пленки является термоформование.

Ассортимент изделий, получаемых термоформованием, необычайно широк: от тарных емкостей объемом в доли кубических сантиметров до корпусных деталей, площади которых исчисляются квадратными метрами. Разновидностью термоформования является метод получения бутылок раздувом нагретых заготовок, называемых преформами, в свою очередь получаемых литым под давлением.

К бесспорным достоинствам метода термоформования относятся: простота технологии и машинного оформления, низкая энергоемкость, невысокая стоимость используемой оснастки, возможность полной автоматизации процесса, универсальность по виду перерабатываемых пластмасс, с упрощенным переходом от одного полимерного материала к другому.

1 ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ

Реализация методов термоформования достаточно проста: листовую или плёночную полимерную заготовку нагревают до температуры высокоэластического состояния, а затем, деформируя её различными способами, придают последней необходимую форму, фиксация которой осуществляется путём охлаждения отформованного изделия.

В зависимости от способа создания движущей силы процесса деформирования заготовки в готовое изделие различают следующие методы термоформования пластмасс: вакуумный, пневматический, гидравлический, механический, комбинированный.

При вакуум-формовании (рис.1) плоскую заготовку 3 из термопластичного полимерного материала, прижатую по периметру к рабочей камере вакуум-формовочной машины прижимной рамой 2, сначала с помощью нагревательного устройства 1 разогревают до высокоэластического состояния (рис.1а). Затем (рис.1б) в полости, образованной поверхностями заготовки 3 и формующей матрицы 4 (илиформующего пуансона), создают разряжение, в результате чего за счет возникающего перепада давления происходит формование изделия 5.

Рис.1. Схема реализации процесса вакуумного формования: 1 – нагревательное устройство; 2 – прижимная рама;

3 – плоская полимерная заготовка; 4 – формующая матрица;

5 – отформованное изделие

После охлаждения изделия до температуры его формоустойчивости последнее извлекают из формующего инструмента (снимают с формующего инструмента), предварительно открыв прижимную раму 2.

Реализация процессов пневмоформования отличается от вакуумного формования только тем, что перепад давления создают за счёт использования в качестве рабочей среды сжатого газа, как правило, сжатого воздуха, с избыточным давлением до 2,5 МПа.

При гидравлическом формовании роль рабочей среды выполняет подогретая жидкость, нагнетаемая насосом под давлением 0,15–2,5 МПа.

Лазерное термоформование. В общем и целом, технология лазерного термоформования также может применяться для обработки или формования целого ряда материалов, включая металл, окись кремния и керамику. Изначально метод и технология заключаются в нагревании листа в помощью инфракрасного излучения при лазерном термоформовании.

Механическое формование (механотермоформование) (рис.2) отличается от процессов пневматического формования тем, что придание плоской разогретой заготовке 3 формы готового изделия 5 осуществляется за счёт её механической вытяжки металлическим пуансоном 4.

Рис.2.Схема реализации процесса механотермоформования: 1 – нагревательное устройство; 2 – прижимная рама;

3 – плоская полимерная заготовка; 4 – формующий пуансон;

5 – отформованное изделие

Следует отметить, что современные технологии производства предусматривают и совмещение разных методов формования изделий, например пневмовакуумное, пневмомеханическое и т.п.

Среди всех видов пневмо- и вакуум-формования можно выделить три основных: позитивное, негативное и свободное. При позитивном формовании (формование на пуансоне) внутренняя поверхность изделия в точности воспроизводит форму или рисунок формующего инструмента. Негативное формование (формование в матрице) даёт возможность получать изделия, наружная поверхность которых в точности воспроизводит форму или рисунок внутренней поверхности матрицы. Свободное формование осуществляют в пройме прижимной рамы машины без использования формующего инструмента. Кроме перечисленных основных, существуют и другие разновидности технологических процессов термоформования изделий из плоских полимерных заготовок.

2 ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ

Всю номенклатуру формовочных машин, реализую-щих технологические процессы термоформования изделий из плоских полимерных заготовок, разделяют по следующим признакам: методу формования, виду управления, виду перерабатываемого материала, назначению, числу позиций.

Метод формования, как уже отмечалось, определяется способом создания движущей силы процесса деформирования исходной заготовки в готовое изделие.

Вид управления формовочным оборудованием определяет степень автоматизации процесса формования пластмасс. Различают три основных вида управления: машины с ручным управлением, машины-полуавтоматы, машины-автоматы.

Машины с ручным управлением используют в мелкосерийном производстве. Все необходимые операции (вырезка и закрепление заготовки, её нагревание, формование, охлаждение и съем изделия) осуществляет оператор.

В машинах-полуавтоматах зажим заготовки и извлечение готового изделия производят вручную, а остальные операции (нагрев, формование, охлаждение) выполняются по заранее заданной программе.

Машины-автоматы не требуют присутствия оператора, и все операции осуществляются автоматически.

По виду перерабатываемого материала (виду используемых плоских полимерных заготовок) формовочное оборудование разделяют на классы: машины, работающие с отдельными листовыми или пленочными заготовками; машины, работающие с рулонным материалом; машины, питаемые листом или пленкой, поступающей непосредственно с каландра или экструдера. Следует отметить, что питание машин отдельными плоскими заготовками требу-ет введения в технологический цикл дополнительной операции – предварительной нарезки заготовок, что увеличивает общее время цикла. Обычно питание отдельными заготовками осуществляется на машинах с ручным или полуавтоматическим управлением.

Рулонные заготовки питают формовочное оборудование, работающее в автоматическом режиме.

Формовочные машины, питаемые листом или пленкой, поступающей непосредственно с каландра или экструдера, входят, как правило, в состав автоматических линий. Поступающую с каландра плоскую заготовку из полимерного материала перерабатывают на формовочном оборудовании и направляют на дальнейшую обработку или на склад.

По назначению формовочные машины разделяют на универсальные, специализированные, комбинированные.

На универсальных машинах малыми сериями изготавливают широкий спектр изделий всевозможных габаритов. Они предназначены для работы с одно- и многогнездными формами и перерабатывают различные термопластичные материалы.

Специализированные машины предназначены для производства только определенного типа изделий из конкретного полимерного материала.

На комбинированных формующих машинах выпускают средние и большие серии изделий. При изменении номенклатуры выпускаемых изделий оборудование переналаживают.

По числу позиций формовочные машины разделяют на следующие классы: однопозиционные, двух- и трехпозиционные, многопозиционные.

На однопозиционном оборудовании все технологические операции осуществляют на одном и том же участке машины.

Разделение технологических операций на два или три участка ускоряет процесс выпуска изделий и выполняют его соответственно на двух- или трехпозиционных машинах.

На многопозиционных машинах одновременно осуществляют все технологические операции производства изделий. Такое оборудование наиболее применимо в промышленном производстве и характеризуется высокой производительностью. В свою очередь, многопозиционные машины разделяют на карусельные, ленточные и барабанные.

Источник