Частные случаи использования струйной очистки
Струйная очистка со сметанием
Заключается в очистке или придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного слоя (или слабо сцепленного слоя) таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым, не оказалось бы пробитым абразивными частицами и не было бы сорвано с оголением подложки. С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки, например, твердость абразива, угол атаки, расстояние от сопла до подложки, давление воздуха и размер частиц абразива. Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0,2-0,5/0,2-1,5мм). Такая очистка представляет собой легкий бластинг и имеет еще другое название: «свипинг». Легкий свипинг применяется с целью придания шероховатости неповрежденному Пк. Сильный свипинг, выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося покрытия.
Точечная струйная очистка
Представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности. В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½ (см. табл 3).
Очистка пламенем включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и использованием ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не может быть применим при высоких требованиях к покрытиям. После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм.
Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)
Криогенный бластинг (обработка гранулами сухого льда) – это эффективный способ очистки поверхностей от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда основывается на трех основных принципах:
1. Гранулы сухого льда имеют значительно более низкую температуру (-79 °С) по сравнению с очищаемой поверхностью. Резкое снижение температуры поверхностного слоя вызывает эффект «термического шока», при котором охлажденные до хрупкого состояния загрязнения легко отслаиваются от поверхности вследствие различий их коэффициентов линейного расширения.
2. При соударении с поверхностью объекта к гранулам подводится огромное количество тепла. В результате твердые частицы сухого льда мгновенно нагреваются и переходят в газообразное состояние, стремясь расшириться в сотни раз. Образовавшийся газ, частично проникая в пространство между очищаемой поверхностью и загрязнениями, образует так называемый «газовый клин», сдирающий под давлением частицы загрязнений с поверхности.
3. Кинетическая энергия гранул сухого льда, вылетающих из сопла пистолета со скоростью, близкой к скорости звука, оказывает перманентное механическое воздействие на поверхность, удаляя загрязнения при соударении.
Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.
Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности даже мягких материалов без их повреждения.
При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:
Достоинства метода очистки гранулами сухого льда:
Компания «СПК»Промоборудование» предлагает контроль за очистными и окрасочными работами услугой «инспекционный контроль».
Частные случаи использования струйной очистки
Струйная очистка со сметанием
Струйная очистка со сметанием заключается в очистке, придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного (или слабо сцепленного) слоя таким образом, чтобы покрытия с сильным сцеплением, находящееся под первым, не разрушалось под действием абразивных частиц и не было удалено с подложки.
С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки:
Свипинг
Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0,2-0,5/0,2-1,5 мм). Такая очистка представляет собой легкий бластинг и называется свипингом.
Легкий свипинг применяется для придания шероховатости неповрежденному Пк. Сильный свипинг выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося Пк.
Точечная струйная очистка
Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности.
В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигают степень подготовки поверхности, эквивалентную Р Sa 2 или Р Sa 2½.
Очистка пламенем
Очистка пламенем включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не применим при высоких требованиях к качеству покрытий.
После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм.
Абразивная очистка
Подготовка поверхности перед финишной отделкой во многом определяет долговечность покрытия. Занятее еще ответственнее – ремонт существующей защитной оболочки. Чем правильнее и приближеннее к технологическим требования будет проведена работа, тем долговечнее будет покрытие. Одной из лучших технологий считается абразивная очистка.
Расшифровка понятия
Суть метода сводится к подаче материала повышенной твердости под давление на очищаемую поверхность. Движение частиц абразива происходит за счет струи сжатого воздуха, проходящего по подающей магистрали.
В качестве очищающего материала может использоваться:
Производительность работ зависит от:
Поверхность может быть каменной, ж/б, металлической. Для каждого вида материала применяется определенная абразивная обработка.
Требование к очищенному основанию могут быть различными – от глубокой очистки до определенной степени шероховатости. В случае оговоренных технических характеристик качества обработки, подбирается давление воздуха, состав абразива и скорость подачи.
Максимальным показателем мощности рабочего аппарата является 37 м2/ч. Для небольших ручных пистолетов это значение намного ниже.
Работа производится любым сухим материалом. Увлажнение фракций абразива происходит уже на выходе из установки. Таким образом, экономится энергия на транспортировку. Фракции не должны превышать 3,5 мм.
Виды очистки
Абразивная очистка поверхности регламентируется многими документами: IS0 8501-01; ГОСТ 9.402-80; немецкий DIN 55928;… Они же дают разграничение между видами обработки.
Благодаря разнообразию видов очистки можно выбрать оптимальный вариант под конкретный случай.
СВИПИНГ
9. СМЕЩЕНИЕ НЕПОДВИЖНЫХ КАМНЕЙ
1) Если неподвижный камень, у которого не было касания с движущимся камнем, был смещ.н игроком, то он возвращается на исходную позицию командой, не нарушившей правило.
2) Если неподвижный камень, у которого не было касания с движущимся камнем, был смещ.н внешней силой, то он возвращается на исходную позицию по взаимному соглашению команд.
3) Если неподвижный камень, стоящий на пути движущегося камня, был смещ.н игроком, то движение камня не прерывается, после чего, команда, не нарушившая правило, имеет выбор:
а) Оставить все камни на своих местах.
б) Удалить из игры движущийся камень, путь которого был бы измен.н смещ.нным камнем, и восстановить исходные позиции всех камней, которые были смещены после нарушения правила.
в) Разместить камни так, как бы они располагались, если бы камень не был смещ.н.
4) Если неподвижный камень, стоящий на пути движущегося камня, был смещ.н внешней силой, то движение камня не прерывается. Камни затем размещаются так, как они бы располагались, если бы камень не был смещ.н. Если команды не могут прийти к соглашению, то бросок выполняется повторно после того, как все смещ.нные камни возвращены на исходные позиции. Если команды не могут прийти к соглашению относительно исходных позиций камней, энд переигрывается.
5) Если смещение камней произошло в результате столкновения с камнем, отскочившим от бортика, камни возвращаются на исходные позиции командой, не выполнявшей бросок.
6) При выполнении тестовых бросков:
а) Если камень смещается игроком команды, выполняющей бросок, до того как судья закончил измерение, то камень изымается, а результат броска составляет 185,4 см (6 футов 1 дюйм).
б) Если камень смещается игроком команды, не выполняющей бросок, до того как судья закончил измерение, то камень возвращается на исходную позицию командой, выполнявшей бросок.
в) Если камень смещается какой-либо внешней силой до того как судья закончил измерение, то камень возвращается на исходную позицию командой, выполнявшей бросок.
12. ПРЕРВАННЫЕ ИГРЫ
Если игра была прервана по каким-либо причинам, она возобновляется с момента остановки.
15. ЗАПРЕЩЕННЫЕ ВЕЩЕСТВА
Применение допинга, умышленно или нет, неэтично и запрещено.
Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402, ИСО 8501
Стандарты, в которых описаны уровни подготовки металлических поверхностей
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014
Статус на 2021 год: действующий.
Таблица 1 — Характеристика степеней абразивной струйной очистки, ИСО 8501-1-2014
| Обозначение степени очистки | Характеристика степени очистки | Описание очищенной поверхности |
|---|---|---|
| Sa 1 | Слабая абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. |
| Sa 2 | Тщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины. |
| Sa 2 1/2 | Сверхтщательная абразивная струйная очистка | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос. |
| Sa 3 | Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали | При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет. |
ГОСТ 9.402-2004
Статус на 2021 год: действующий.
. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.
Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации
| Обозначение степени очистки | Характеристика очищенной поверхности | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 | Характеристика обрабатываемых изделий и материала |
|---|---|---|---|
| 1 | При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены | У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032 |
| 2 | При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои | У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию |
| 3 | Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25×25 мм | У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3 | Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы |
| 4 | С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина | УХЛ4 | Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм |
Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.
Таблица Д.1 — типы черных металлов
Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523
Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072
Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.
Когда речь идет о «второй степени очистки», вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.
Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам
| ГОСТ 9.402 | ИСО 8501 |
|---|---|
| 1 | Sa 3 |
| 2 | Sa 2 1/2 |
| 3 | Sa 2 |
| 4 | Sa 1 |
ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.
После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.
Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.
Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.
Вопросы и ответы
Перефразируя вопрос, можно сказать, что вторая степень ИСКЛЮЧАЕТ присутствие на рассматриваемой поверхности окалины, ржавчины, пригара, формовочной смеси и любых иных неметаллических слоёв (без применения увеличительных приборов).
Чаще всего достаточно Sa 2 1/2. Точнее смотрите в паспорте на применяемую антикоррозийную покрасочную систему. Там же должны быть описаны требуемый профиль поверхности (шероховатость), степени обезжиривания и обеспыливания поверхности.
Визуально. Путём сравнения изучаемой поверхности с фототографиями стандарта ISO 8501-1:2007.
Компания ГСК-Сервис поставляет всё необходимое оборудование для выполнения очистки любой степени металлических и бетонных конструкций.
Если после прочтения данной статьи у вас остались вопросы — звоните по телефону или закажите консультацию — мы любим консультировать людей.