что такое сплошность металла
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Сплошность металла в зоне прошивки нарушается, металл как бы разрыхляется, и в результате образуется внутренняя полость. Пройдя зону прошивки, металл переходит в зону раскатки, где валки имеют обратную конусность, разрыхленная сердцевина заготовки встречает пробку ( дорн) 3, удерживаемую на стержне. В зоне раскатки металл подвергается поперечной прокатке между валками и пробкой. [2]
Сплошность металла каждой детали проверяется методом магнитной или ультразвуковой дефектоскопии. [3]
Разрывы сплошности металла проявляются в виде горячих и холодных трещин, спаев. [4]
Нарушение сплошности металла происходит сначала на ограниченных участках вследствие неоднородности свойств и затем, накапливаясь во все большем объеме, Приводит поликристаллическое тело к разрушению. Промежуток времени до разрушения является характеристикой, определяющей сопротивление материала действию приложенных нагрузок при соответствующих температурах. [5]
Классификация дефектов сплошности металла сосудов и трубопроводов давления АЭС ( см. табл. 7) разработана на основе системного анализа дефектности на действующих АЭС и охватывает, по-видимому, все принципиально возможные типы дефектов, которые могут быть выявлены на стадии эксплуатации. [9]
Окончательную оценку сплошности металла гиба проводят после удаления наружных дефектов и повторной ультразвуковой дефектоскопии. Гибы годны, если в процессе контроля не обнаружены дефекты с браковочными признаками. [10]
Наряду с порами сплошность металла шва нарушают шлаковые включения. Шлаковые включения связаны с тугоплавкостью, повышенной вязкостью и высокой плотностью шлаков; плохой зачисткой поверхности кромок и отдельных слоев при многослойной сварке; затеканием шлака в зазоры между свариваемыми кромками и в места подрезов. Помимо шлаковых включений в шве могут быть микроскопические оксидные, сульфидные, нитридные, фосфорсодержащие включения, которые ухудшают свойства сварного шва. [12]
Дефекты типа нарушений сплошности металла являются следствием несовершенства его структуры и возникают на разных стадиях технологического процесса. [13]
Что такое сплошность металла
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Методы ультразвукового контроля
Rolled sheet.
Ultrasonic test methods
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Д.А.Турсунов, канд. физ.-мат. наук; А.С.Голубев, канд. техн. наук; Б.А.Круглов, канд. физ.-мат. наук; В.Н.Потапов, канд. техн. наук (руководители темы); В.М. Веревкин, канд. техн. наук; Д.Ф.Кравченко, канд. техн. наук; Г.Н.Трофимова, В.А.Федоров, В.М.Зайцев, В.А.Каширин, И.М.Барынина, В.А.Приходько
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.88 N 212
4. Срок первой проверки II квартал 1994 г.
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля для распознавания типов, ориентаций и других действительных характеристик дефектов.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, метод и объем контроля указывают в нормативно-технической документации на прокат.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.
1. АППАРАТУРА
Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке.
Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:
оценивают визуально состояние поверхности проката;
проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;
проверяют правильность настройки чувствительности контроля.
2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.
В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.1. Контроль проводят по технической документации, разработанной в соответствии с ГОСТ 20415-82.
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.
3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.
4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:
чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;
Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м с меньшей стороной, равной ширине проката.
Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового п
4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:
Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины и выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм
4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.
4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.
4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.
4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.
4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.
4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D3Э, А16Э, D5Э, А8Э, D8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС+А20Т, А16ЭС+А20Т, А8МТ2+А20Т, приведены в приложении 4.
Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Rolled sheet.
Ultrasonic test methods
Срок действия с 01.07.89
Стандарт не устанавливает методы ультразвукового контроля для распознавания типов, ориентации и других действительных характеристик дефектов.
Необходимость проведения ультразвукового контроля, метод и объем контроля указывают в нормативно-технической документации на прокат.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.
Характеристики методов ультразвукового контроля приведены в приложении 2.
1. АППАРАТУРА
Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:
оценивают визуально состояние поверхности проката;
проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;
проверяют правильность настройки чувствительности контроля.
2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.
В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.
3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.
4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:
чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;
условные площади несплошностей: минимальная учитываемая ( S 1, см 2 ); максимальная допустимая ( S 2, см 2 );
условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей ( S 3, м 2 );
относительная условная площадь ( S процентов), определяемая долей площади, занимаемой несплошностями всех видов ( S 1, S 2 и S 3), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м 2 ; или долей площади, занимаемой несплошностями всех видов на всей площади единицы листового проката;
Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м 2 с меньшей стороной, равной ширине проката.
Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового проката.
4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:
Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины D 0 и D 1 выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.
4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.
4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S 1 при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей S 3 равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.
4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.
4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.
4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D 3Э, А16Э, D 5Э, А8Э, D 8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС + А20Т, А16ЭС + А20Т, А8МТ2 + А20Т, приведены в приложении 4.
Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.11. Допускается для различных участков проката устанавливать требования к сплошности по разным классам.
4.12. Показатели сплошности тонколистового проката, а также толстолистового проката при контроле методами с характеристиками, неуказанными в п. 4.10, устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды металлопродукции.
4.13. Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах или журналах контроля.
4.14. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, величины показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.3. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» № 2282-80, утвержденных Минздравом СССР и требованиями безопасности, изложенными в технической документации на применяемую аппаратуру.
1. АППАРАТУРА
Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:
оценивают визуально состояние поверхности проката;
проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;
проверяют правильность настройки чувствительности контроля.
2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.
В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.
3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.
4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:
чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;
условные площади несплошностей: минимальная учитываемая ( S 1, см 2 ); максимальная допустимая ( S 2, см 2 );
условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей ( S 3, м 2 );
относительная условная площадь ( S процентов), определяемая долей площади, занимаемой несплошностями всех видов ( S 1, S 2 и S 3), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м 2 ; или долей площади, занимаемой несплошностями всех видов на всей площади единицы листового проката;
Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м 2 с меньшей стороной, равной ширине проката.
Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового проката.
4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:
Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины D 0 и D 1 выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.
4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.
4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S 1 при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей S 3 равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.
4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.
4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.
4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D 3Э, А16Э, D 5Э, А8Э, D 8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС + А20Т, А16ЭС + А20Т, А8МТ2 + А20Т, приведены в приложении 4.
Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.11. Допускается для различных участков проката устанавливать требования к сплошности по разным классам.
4.12. Показатели сплошности тонколистового проката, а также толстолистового проката при контроле методами с характеристиками, неуказанными в п. 4.10, устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды металлопродукции.
4.13. Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах или журналах контроля.
4.14. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, величины показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.3. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» № 2282-80, утвержденных Минздравом СССР и требованиями безопасности, изложенными в технической документации на применяемую аппаратуру.
1. АППАРАТУРА
Ультразвуковые дефектоскопы, соответствующие по параметрам и техническим требованиям ГОСТ 23049-84 типов УЗДОН и УЗДС, укомплектованные пьезоэлектрическими или электромагнитно-акустическими преобразователями, а также другие средства ультразвукового контроля, аттестованные в установленном порядке. Контрольные образцы в соответствии с приложением 3.
Вспомогательные устройства для соблюдения параметров сканирования и определения характеристик выявленных несплошностей.
2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Подготовку к контролю проводят в следующей последовательности:
оценивают визуально состояние поверхности проката;
проверяют функционирование средств механизации и автоматизации;
проверяют правильность настройки чувствительности контроля.
2.2. Поверхность листового проката, по которой перемещают преобразователь, очищают от грязи, отслаивающейся окалины, плен и брызг металла.
В случае невозможности реализации заданной чувствительности контроля из-за неудовлетворительного качества поверхности листового проката, проводят дополнительную обработку поверхности (дробеструйную, абразивную, химическую и др.).
3. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ
3.2. При контроле лист сканируют одним или несколькими преобразователями. Параметры сканирования указывают в технической документации на контроль.
При перемещении преобразователя вручную и для определения характеристики выявленных несплошностей допускается применять аппаратуру без вспомогательных устройств, предназначенных для соблюдения параметров сканирования.
3.3. При контроле эхо- и эхо-сквозным методами в заданном временном интервале регистрируют один или несколько эхо-импульсов от несплошностей, амплитуда хотя бы одного из которых равна или превышает уровень, соответствующий заданной чувствительности.
3.5. При контроле зеркально-теневым методом регистрируют уменьшение амплитуды донного сигнала до или ниже уровня, соответствующего заданной чувствительности.
4. ОЦЕНКА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Основные контролируемые характеристики сплошности листового проката:
чувствительность контроля, определяемая параметрами регистрации чувствительности согласно табл. 2 приложения 2;
условные площади несплошностей: минимальная учитываемая ( S 1, см 2 ); максимальная допустимая ( S 2, см 2 );
условная площадь максимально допустимой зоны несплошностей ( S 3, м 2 );
относительная условная площадь ( S процентов), определяемая долей площади, занимаемой несплошностями всех видов ( S 1, S 2 и S 3), на любом квадратном участке поверхности единицы листового проката площадью 1 м 2 ; или долей площади, занимаемой несплошностями всех видов на всей площади единицы листового проката;
Если ширина контролируемого листового проката меньше 1000 мм, то вместо квадратного участка, при определении относительной условной площади, берут прямоугольный участок площадью 1 м 2 с меньшей стороной, равной ширине проката.
Две стороны квадратного или прямоугольного участка должны быть параллельны боковым кромкам листового проката.
4.2. Сплошность листового проката сталей, выплавленных в вакуумных дуговых, индукционных электропечах или с применением специальных переплавов (ЭШП, ВДП и др.), в случае контроля их эхо-методом при ручном сканировании может (по договоренности изготовителя с потребителем) характеризоваться по результатам контроля:
Показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию, при этом величины D 0 и D 1 выбирают из ряда 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 мм.
4.3. Допускается вводить дополнительные оценочные показатели, например, минимальное расстояние между условными границами одиночных несплошностей, число несплошностей на всей площади единицы листового проката или ее части и др., которые должны быть предусмотрены в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4.4. Показатели сплошности и чувствительность при контроле листового проката нормальными или многократно-отраженными поперечными волнами устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем и указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
При автоматизированном контроле на установках, обеспечивающих сплошное сканирование поверхности листового проката за условную площадь несплошностей металла принимают фактическую площадь соответствующих записей на дефектограмме, полученную при заданной чувствительности контроля. Условная площадь объединенных несплошностей при этом равна сумме их учитываемых условных площадей.
4.6. При контроле двухслойного листового проката несплошности, расположенные в металле основного слоя, плакирующем слое, в зоне соединения слоев, учитывают послойно или только в зоне соединения слоев.
4.7. Скопления несплошностей, каждая из которых имеет условную площадь меньше учитываемой S 1 при расстоянии между ними 30 мм и менее, объединяются в зону несплошностей. Условная площадь зоны несплошностей S 3 равна площади части единицы листового проката, находящейся в пределах контура, охватывающего все входящие в нее несплошности.
4.8. При обнаружении несплошностей, примыкающих к боковым и торцевым неконтролируемым зонам листового проката, их условные границы продлеваются до кромок.
4.9. Сплошность листового проката в зависимости от величин показателей сплошности оценивается по классам.
4.10. Показатели сплошности толстолистового проката по классам 01; 0; 1; 2; 3 при контроле методами с характеристиками, имеющими условные обозначения А24Э, D 3Э, А16Э, D 5Э, А8Э, D 8Э, А12Т, А14Т, А16Т, а также А24ЭС + А20Т, А16ЭС + А20Т, А8МТ2 + А20Т, приведены в приложении 4.
Классы и соответствующие им показатели сплошности указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
4.11. Допускается для различных участков проката устанавливать требования к сплошности по разным классам.
4.12. Показатели сплошности тонколистового проката, а также толстолистового проката при контроле методами с характеристиками, неуказанными в п. 4.10, устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретные виды металлопродукции.
4.13. Несплошности фиксируют в дефектограммах, протоколах или журналах контроля.
4.14. В дефектограммах, протоколах или журналах контроля указывают шифр нормативно-технической документации на металлопродукцию, характеристику контролируемого объекта, величины показателей сплошности, фамилию или индекс дефектоскописта, проводившего контроль, параметры контроля.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
5.3. При выполнении контроля должны соблюдаться требования «Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих» № 2282-80, утвержденных Минздравом СССР и требованиями безопасности, изложенными в технической документации на применяемую аппаратуру.