что такое специальное технологическое оборудование
Учет специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды
Организации военно-промышленного комплекса для выполнения специфических технологических операций при производстве некоторых видов продукции военного назначения или выполнения работ, используют, так называемые, специальные активы. В состав специальных активов относятся: специальные инструменты и приспособления, специальное оборудование и специальная одежда.
Данные Методические указания выделяют отдельную группу активов, для которых предусмотрен особый порядок учета и отнесения их стоимости на затраты по производству и продаже продукции. В состав спецактивов входят:
Специальный инструмент и специальные приспособления – технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления (выпуска) конкретных видов продукции (выполнения работ, оказания услуг), в том числе:
Специальная одежда – средства индивидуальной защиты работников: специальная одежда, специальная обувь и предохранительные приспособления, в том числе:
Что касается спецоснастки (специальных инструментов, специальных приспособлений, специального оборудования), то организация ВПК может выбрать один из двух методов учета:
1. Спецоснастка учитывается в порядке, предусмотренном Положением по бухгалтерскому учету «Учет основных средств» ПБУ 6/01, утвержденным Приказом Минфина от 30 марта 2001 года №26н.
В этом случае стоимость объектов спецоснастки со сроком полезного использования более 12 месяцев погашается путем начисления амортизации одним из следующих способов:
Следует учесть, что ведение учета спецоснастки в соответствии с Положениями ПБУ 6/01 возможно только для объектов, срок полезного использования которых превышает 12 месяцев. Спецоснастка с меньшим сроком полезного использования учитывается в составе материально-производственных запасов. В Методических указаниях не сделано специальных оговорок насчет того, в каком порядке следует учитывать и списывать эти объекты: в порядке, установленном Методическими указаниями, или же к ним должны применяться правила, установленные ПБУ 5/01. В случае применения ПБУ 5/01, стоимость объектов спецоснастки со сроком полезного использования менее 12 месяцев списывается на счета учета затрат на производство в момент их отпуска в производство или ввода в эксплуатацию.
С нашей точки зрения, учитывать специальные активы в составе основных средств могут лишь производственные организации, имеющие небольшую номенклатуру специального имущества, так как они смогут вести такой учет без существенного увеличения трудозатрат. Те же организации, у которых имеется значительная номенклатура специального имущества, помимо резкого увеличения трудоемкости учетных операций, при таком варианте учета столкнуться с такой проблемой, как определение срока полезного использования. Так как в Постановлении Правительства Российской Федерации от 1 января 2002 года №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» просто-напросто отсутствует информация по большинству видов специального имущества. В силу этого организации будут вынуждены в каждом отдельном случае устанавливать сроки использования такого имущества (как правило, уникального, не имеющего аналогов) на основании экспертной оценки.
2. Учет и списание ведется в порядке, предусмотренном Методическими указаниями. Этот способ является новым и введен только для подобных объектов.
Объекты спецоснастки и спецодежда независимо от их стоимости и срока полезного использования включаются в состав оборотных активов и учитываются на счете 10 «Материалы», к которому открываются субсчета «Специальная оснастка и специальная одежда на складе» и «Специальная оснастка и специальная одежда в эксплуатации». Объекты принимаются к учету по фактической себестоимости, определяемой в соответствии с положениями ПБУ 5/01.
Стоимость спецактивов погашается путем начисления амортизации одним из следующих способов:
Стоимость спецодежды со сроком эксплуатации более 12 месяцев погашается только линейным способом.
Специальные активы могут поступать в организации ВПК различными путями:
Спецоснастка и спецодежда, не принадлежащие организации на праве собственности, должны учитываться на забалансовом счете, например 012 «Спецоснастка».
Согласно пункту 13 Методических указаний спецактивы учитываются на счете 10 «Материалы» на отдельном субсчете «Спецоснастка и спецодежда на складе». Однако, для удобства учета могут быть открыты субсчета:
10-10 «Спецодежда на складе»;
10-11 «Спецоснастка на складе».
Операции по поступлению объектов спецоснастки и спецодежды отражаются записью:
Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.
Общие понятия
Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.
Классификация оборудования
Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.
Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.
Классификация по степени автоматизации
По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.
Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.
Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку
По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.
Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.
Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.
Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.
Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.
Классификация оборудования по структуре цикла
Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.
Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.
Оборудование периодического действия
В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.
Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.
Оборудование непрерывного действия
Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.
Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.
Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.
Классификация по количеству выполняемых операций
По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.
Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.
Однооперационные машины
Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.
Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.
Многооперационные машины
На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.
Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.
При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.
ГЛАВБУХ-ИНФО
Суббота
04 декабря 2021 г.
| МРОТ: Учетная ставка ЦБ: | 12792 руб. 5,5% |
Типовые бланки
Полезности
Бухгалтерский учет
Налоговый учет
Управленческий учет
Классификаторы
Разработка сайта:
Главный редактор:
Учет специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды имеет свои особенности, которые не могут быть полностью регламентированы нормами ПБУ 5/01.
Для целей бухгалтерского учета указанные выше активы включены в состав оборотных активов и имеют особый порядок отнесения стоимости в затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг).
Особенности бухгалтерского учета указанных выше активов определяются Методическими указаниями по бухгалтерскому учету специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды, утвержденными приказом Министерства финансов РФ от 26.12.2002 № 135н и введенными в действие, начиная с бухгалтерской отчетности за 2003 г. (далее — Методические указания).
Методическими указаниями установлены следующие определения специального инструмента, специальных приспособлений, специального оборудования и спецодежды.
Специальный инструмент и специальные приспособления — технические средства, обладающие индивидуальными (уникальными) свойствами и предназначенные для обеспечения условий изготовления (выпуска) конкретных видов продукции (выполнения работ, оказания услуг).
В состав специального инструмента и специальных приспособлений входят: инструменты, штампы, пресс-формы, изложницы, прокатные валки, модельная оснастка, стапели, кокили, опоки, плазово-шаблонная спецоснастка, другие виды специальных инструментов и специальных приспособлений.
Не включаются в состав специального инструмента и специальных приспособлений технические средства, предназначенные для производства типовых видов продукции (работ, услуг).
Специальное оборудование — многократно используемые в производстве средства труда, которые обеспечивают условия для выполнения специфических (нестандартных) технологических операций.
К специальному оборудованию относятся:
— специальное технологическое оборудование (химическое, металлообрабатывающее, кузнечнопрессовое, термическое, сварочное, другие виды специального технологического оборудования), применяемое для выполнения нестандартных операций;
— контрольно-испытательные аппаратура и оборудование (стенды, пульты, макеты готовых изделий, испытательные установки), предназначенные для регулировок, испытаний конкретных изделий и сдачи их заказчику (покупателю);
— реакторное оборудование;
— дезактивационное оборудование;
— другие виды специального оборудования.
Не учитывается как специальное оборудование технологическое оборудование для выполнения типовых (стандартных) операций по механической, термической, гальванической и иной обработке деталей и изделий, стандартное испытательное оборудование для проверки покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов, а также иное оборудование общего применения.
Специальная одежда — средства индивидуальной защиты работников организации.
В состав специальной одежды входят: специальная одежда, специальная обувь и предохранительные приспособления (комбинезоны, костюмы, куртки, брюки, халаты, полушубки, тулупы, различная обувь, рукавицы, очки, шлемы, противогазы, респираторы, другие виды специальной одежды).
Конкретный перечень средств труда, учитываемых в составе специальных инструментов, специальных приспособлений, специального оборудования и специальной одежды, определяется организацией исходя из особенностей технологического процесса в отраслях промышленности и иных отраслях экономики.
Для удобства последующего изложения материала специальный инструмент, специальные приспособления и специальное оборудование в дальнейшем обозначим одним термином — «специальная оснастка».
Что такое специальное технологическое оборудование
Создание сложных перспективных изделий невозможно без специального оборудования и оснастки. Меры, улучшающие их технические, экономические и потребительские свойства за счет применения современных решений, позволяют достичь высоких показателей в рамках организации ответственных уникальных производств.
Специальное технологическое оборудование (СТО) — широкое понятие, которое охватывает средства производства изделий, отличающихся особой формой и габаритами, требующих применения специфических технологических процессов. Сюда относят как станки, так и испытательное оборудование, оснастку, измерительные машины и многое другое.
Рис. 1. Пример пересмотра устаревшей компоновки СТО (слева) с последующей унификацией конструктивных элементов для применения на СТО разного назначения
Особое значение СТО имеет для ракетно-космической отрасли, авиа- и судостроения, атомной промышленности, предприятий ОПК — отраслей, в которых преобладает производство сложных, наукоемких изделий.
Рис. 2. Пример СТО для обмера сопла жидкостного ракетного двигателя
Рис. 3. Датчик-подпор для реализации адаптивного фрезерования крупногабаритных изделий
Учитывая специфику перечисленных отраслей, следует отметить, что СТО является в основном продуктом внутреннего производства и спроса из-за применяемости в отраслях промышленности, где распространены технологии, не имеющие мировых аналогов.
Специальное технологическое оборудование позволяет реализовать принципы технологически ориентированного проектирования [1] и играет ключевую роль в работе над перспективными изделиями. При создании СТО инженеры проходят полную цепочку от технологической гипотезы и научно-исследовательской работы до создания опытного образца и внедрения оборудования в производство. Каждый этап разработки СТО тщательно согласуется с конструктивными особенностями изделия, для создания которого оно предназначено.
Рис. 4. Демонстрация элементов человеко-машинного интерфейса для дифференцированного управления технологическим процессом намотки углеродной нити
Сегодня можно выделить несколько тенденций, которыми руководствуются разработчики СТО:
— Унификация технических решений.
— Внедрение систем адаптивной обработки и измерительных систем.
— Дифференцированное управление технологическим процессом.
— Внедрение специализированных человеко-машинных интерфейсов.
Особенности разработки СТО приводят к конструктивному многообразию. Зачастую даже при очевидной схожести реализуемых на оборудовании технологических процессов конструктивные особенности нескольких образцов СТО могут значительно отличаться. Это приводит к потерям как производителя, так и потребителя. Унификация — одна из наиболее эффективных мер, улучшающих технические, экономические и потребительские свойства создаваемого СТО.
Рис. 5. Демонстрация окна оператора СТО в момент визуализации процесса адаптивного фрезерования в онлайн-режиме
СТО служит для реализации наукоемких технологических процессов. В основном они характеризуются большим количеством параметров, которые необходимо учитывать при работе, геометрической сложностью обрабатываемых изделий и особыми свойствами обрабатываемых материалов.
Решить вышеописанные проблемы позволяет внедрение в СТО систем адаптивной обработки и специализированных измерительных систем.
Такие системы позволяют:
— Проводить измерения изделий со специфическими требованиями, которые не поддаются традиционным методам измерений с применением традиционного измерительного оборудования.
— Корректировать и управлять параметрами технологического процесса во время обработки.
— Проводить автоматизированный контроль геометрических параметров с трехмерной визуализацией формы объекта.
— Снизить трудоемкость измерения крупногабаритных изделий.
— Минимизировать применение ручного труда при измерениях, снизить отрицательное влияние человеческого фактора.
Еще одной особенностью современного СТО является возможность дифференцированного управления технологическим процессом, что особенно актуально, например, в области формообразования изделий из композиционных материалов, где помимо традиционного управления осями оборудования необходимо управлять рядом особых параметров, такими как температура связующих смол, натяжение нитей углеродного волокна и др.
Рис. 6. Концепция ГПС для производства крупногабаритных корпусных элементов (обечаек) ракет-носителей. Слева направо: СТО для механообработки, сварки и измерения, объединенные системой складирования и перемещения
Описанные подходы, в свою очередь, ведут к появлению необходимости разработки интуитивно понятных человеко-машинных интерфейсов. Это направление сегодня требует внедрения самых современных практик разработки программного обеспечения, дизайна и научной визуализации [2].
Развитие адаптивной обработки, специальных систем измерения, внедрение унифицированных конструктивных решений и человеко-машинных интерфейсов, их взаимная интеграция вкупе с современными подходами к организации производства позволяют в перспективе объединять СТО в «безлюдные» технологические комплексы (гибкие производственные системы — ГПС) и говорить об их применении на особо ответственных участках, где цена брака непозволительно велика.
Литература
1. Исаченко В. А. Новые принципы технологического обеспечения, создания и производства сложных ракетно-технических систем (на примере освоения МТКС «Энергия-Буран») // Известия МГТУ. 2013. № 2 (16).
2. Клышинский Э. С., Рысаков С. В., Шихов А. И. Обзор методов визуализации многомерных данных // Новые информационные технологии в автоматизированных системах. 2014. № 17.
Источник журнал «РИТМ машиностроения» №1-2020