что такое специальное покрытие
Что такое кварцевое покрытие и с чем его едят
Покрытие автомобиля кварцем – современное решение эстетических проблем транспортного средства. Кузов машины постоянно находится под влиянием внешней среды. Осадки, высокая влажность от тумана, агрессивные ультрафиолетовые лучи, риск механических повреждений – все это становится настоящим испытанием для лакокрасочной поверхности. Чтобы сохранить красивый, насыщенный цвет и эстетичный вид автомобиля, необходимо использовать специальное кварцевое покрытие.
Что представляет собой кварцевое покрытие кузова?
Мастера используют специальный химический состав, который при застывании превращается в защитную пленку. Изготавливается он на основе зерен наноструктурного диоксида кремния (кварца). Фракция зерен не превышает 100 нанометров. По характеристикам материал близок к нанокерамике, но стоит дешевле. Благодаря специальной технологии изготовления, кварцевое покрытие совместимо со всеми видами ЛКП и полностью заполняет все микропоры в нем.
Покрытие кузова кварцем выполняется в несколько этапов:
Сначала автомобиль моется шампунем. Это позволяет очистить и обезжирить поверхность.
В случае необходимости, производится локальная полировка отдельных частей кузова.
После всех подготовительных работ наносится сам кварцевый состав. В отдельных случаях требуется сделать 2-3 слоя. Интервал между работой составляет от 40 минут до 1 часа. Каждый слой должен полностью затвердеть.
Далее, производится чистовая обработка кузова специальным защитным составом.
Преимущества кварцевого покрытия:
Таким материалом обрабатывают как новые автомобили, так и машины со значительным пробегом.
Кварцевое покрытие имеет ряд несомненных достоинств:
Мощный гидрофобный эффект: капли воды и частички грязи не разбрызгиваются по всей поверхности, а аккуратно стекают каплями с кузова. После мойки на автомобиле не остается разводов.
Вещество не содержит абразивных компонентов, поэтому на стеклах и пластиковых элементах нет царапин.
Состав быстро наносится и затвердевает.
Виды наружной отделки дома — что выбрать, все плюсы и минусы
Выбор отделочных материалов, которые подходят для любого вида фасадов, достаточно широк. Какие предпочесть — зависит от от бюджета, проекта дома и личных предпочтений в отделке и дизайне. Узнали у экспертов, какие факторы стоит учитывать в первую очередь.
Что такое фасад и его виды
Фасад — лицевая часть здания. Он может быть выполнен из разных материалов, чаще всего из кирпича, дерева или бетона. По типу устройства и эксплуатационным характеристикам фасады делятся на два типа: вентилируемые и невентилируемые.
Невентилируемый фасад: отделочный материал наносят непосредственно на лицевую сторону несущей стены с максимальной адгезией (сцеплением). Как правило, такой фасад требует подготовки к отделочным работам.
Вентилируемый (навесной) фасад: при такой системе в процессе монтажа сохраняется специальный вентиляционный зазор между стеной и материалом облицовки. Так обеспечивается циркуляция воздуха, который движется внутри, снизу вверх. В пространство между стеной и облицовкой можно уложить утеплитель. Вентилируемые фасады обычно не требуют особой подготовки перед проведением отделочных работ и подходят практически для любой постройки.
Отделка фасада и материалы
Основное предназначение облицовки дома наряду с созданием эстетичного внешнего вида — защита стен от влаги, перепадов температур и механических повреждений. Материалы для наружной отделки различаются технологией изготовления, профилями, цветом, фактурой и способами крепления. В зависимости от типа фасада декоративные элементы крепятся на стены или на выносной каркас.
Штукатурка
Штукатурка — строительный раствор для черновой и финишной отделки, который используют при внутренних и наружных работах. Ее наносят как непосредственно на стены, так и на предварительно закрепленный слой утеплителя. Для лучшего сцепления поверхность грунтуют и монтируют специальную армирующую сетку. Штукатурить стены можно вручную или механизированным способом.
Такая отделка подойдет для фасада из кирпича, пеноблоков, газоблоков или бетона. Некоторые виды штукатурок наносятся на деревянные поверхности и ДСП. Штукатурку выпускают в виде сухой смеси, которую разводят в нужных пропорциях с водой, и как готовый раствор (обычно продается в ведрах).
Существует несколько видов штукатурок, которые отличаются по типу вяжущего вещества:
Благодаря дополнительным наполнителям штукатуркой можно выполнять различные рисунки и фактуры на фасаде. Для этого производители добавляют в массу кварц, мраморную крошку, мелкий щебень или слюду. В зависимости от типа и фракции получаются венецианская штукатурка, «короед», «шуба», «барашек» или имитация травертина.
Для улучшения качеств и долговечности штукатурки в ее состав могут включаться противогрибковые или влагоотталкивающие модификаторы, пластификаторы и красители.
Плюсы:
Минусы:
Денис Ижутов , продукт-менеджер компании «КНАУФ»:
— Преимущество штукатурного фасада — простота монтажа. Срок службы зависит от правильности нанесения, класса штукатурки и других факторов. Ремонт будет зависеть от характера повреждений. Возможен как локальный, так и демонтаж.
Распространенный вариант штукатурной отделки и утепления фасада — СФТК (система фасадная теплоизоляционная композиционная с наружными штукатурными слоями) или «мокрый фасад». Она состоит из клеевого слоя, утеплителя (на основе минеральной ваты или пенополистирола), штукатурки для создания защитного армирующего слоя, грунтовки, декоративной штукатурки, а также различных крепежных элементов и профилей. Для использования на дереве СФТК не подходит. В случае повреждения системы возможен как локальный ремонт, так и капитальный с демонтажем.
Дерево
Относится к классу экологически чистых материалов. При правильном уходе такой фасад прослужит не один десяток лет, защитит дом от атмосферного воздействия и создаст дополнительное утепление. Чаще всего для наружных работ используют сосну, ель, кедр, дуб или лиственницу. Доски могут быть разной длины, формы и отличаться по типу крепления. Материалы позволяют применять горизонтальную или вертикальную кладку, елочкой или с зазорами.
Вагонка. Это обрезанная доска, основой для которой служит цельный массив дерева, чаще хвойных пород. В зависимости от модели и типа (например, евро) различается по толщине, длине и глубине крепления шип-паз. Также вагонка делится по внешнему виду профиля. Например, блок-хауз имитирует оцилиндрованный брус, а «американка» имеет скошенную внешнюю сторону.
Планкен. Обструганная с четырех сторон доска, по форме прямая или скошенная. Планкен делают как из традиционных пород дерева, так и из экзотических — тика, мербау или абаши. Главное отличие от вагонки в типе крепления и отсутствии пазогребневых соединений. Монтаж чаще производится скрытым способом, такую доску можно располагать на фасаде как встык, так и с зазорами.
Термодерево (термомодифицированная древесина) получается путем обработки высокой температурой и горячим паром. Влажность такого материала не превышает 4%, в нем отсутствует гемицеллюлоза — питательная среда для грибков, такая древесина меньше впитывает влагу и почти не подвержена разбуханию.
Плюсы:
Минусы:
Сергей Батурин, эксперт в области напольных и стеновых покрытий из натурального дерева, руководитель компании Ekzofloor:
— Оптимальные по качеству породы дерева — те, что растут в местах с суровым климатом. Дерево из тропиков также обладает прочностью и долговечностью за счет присутствия в составе эфирных масел и антисептиков. Если выбирать сверхстойкие породы — тик, кумару, ипе или мербау, — фасад прослужит до 60 лет, выдерживая перепады температур и влажность.
Самый выгодный вариант отделки — термообработанное дерево. Технология термомодификации водяным паром проводится на высоких температурах, при ней из дерева выходит практически вся влага. В итоге дерево в процессе эксплуатации не меняет линейного размера, переживает перепады температуры, отличается высоким классом огнестойкости.
Панели
Обширная группа фасадных материалов, отличительными чертами которых считаются простота и скорость монтажа.
Такие панели различаются:
Вот несколько популярных решений.
Фиброцементные панели. На 90% состоят из цемента с добавкой целлюлозных или синтетических волокон, выполняющих армирующую роль. Снаружи фиброцементные панели имитируют различные материалы, например кирпичную или каменную кладку.
П люсы:
Минусы:
Клинкерные панели (термопанели). Многослойный материал, состоит из декоративного слоя клинкерной плитки и утеплителя — пенополистирола или пенополиуретана. Клинкерные панели часто используют для утепления цоколя.
Плюсы:
Минусы:
Сэндвич-панели . Состоят из нескольких слоев: металл, утеплитель, пароизоляция и еще одни слой металла, дерева или ОСП. Такой вариант пригоден не только для облицовки, но и для быстрого возведения стен.
Плюсы:
Минусы:
HPL-панели (ламинат высокого давления) производятся под воздействием специального пресса на несколько слоев декоративной бумаги и целлюлозы, пропитанной термореактивными смолами. В процессе обработки происходит пропитка смолами всех слоев бумаги, которая приобретает форму монолитной плиты. Для защиты от внешних атмосферных факторов и механических повреждений поверхность покрывают составом из акрила. Плиты HPL, как правило, больших размеров и довольно много весят.
Нодира Исамиддинова, руководитель отдела Research&Developmet компании AKFA Group:
— HPL-панели легкие, негорючие и стойкие к царапинам. К недостаткам можно отнести устройство специальной обрезки для их монтажа и сравнительно высокую стоимость. Кроме того, большая площадь листовых панелей создает высокую ветровую нагрузку, что требует прочного крепления к опорной подсистеме.
Композитные плиты
Еще один класс плитных материалов, используемых в строительстве и наружных работах, — композитные плиты, они служат основанием для различных отделочных материалов, используются при монтаже навесных фасадов и выравнивании поверхностей.
Существует несколько типов таких панелей:
В зависимости от вида плита может использоваться для огнезащиты деревянных конструкций, обшивки стен и перегородок, в качестве основания под кровельные покрытия и др. На них можно наносить финишную отделку, например штукатурку или облицовочную клинкерную плитку.
Михаил Байнов , продукт-менеджер компании «КНАУФ»:
— Поскольку эти плиты имеют большой вес и высокую плотность, продолжительность работы с ними увеличивается: нужно нарезать плиты пилой, заранее засверлить их для закрепления. Материалы обладают низкой морозостойкостью и не позволяют создавать бесшовную поверхность. СМЛ, согласно последним европейским исследованиям, при замачивании становится агрессивным к металлу и выделяет небезопасные вещества.
Природный камень
Один из самых эффектных, но и дорогостоящих способов отделки фасада. Популярные материалы для наружных работ: сланец, песчаник, кварцит, мрамор и гранит.
Натуральный камень легко сочетается с другими материалами отделки, а благодаря разным видам кладок из него можно сформировать уникальный рисунок.
Плюсы:
Минусы:
Кирпич
Еще один классический вариант отделки фасада. Широкий ассортимент облицовочного кирпича различается по технологии изготовления, форме и фактуре.
Материал кирпича:
Форма кирпича: трапециевидная, клиновидная, с закругленными краями, прямоугольная и т. д.
Фактура кирпича меняется за счет использования разных техник:
Как правило, фасады из кирпича отличаются долговечностью и высокой прочностью. Кирпич устойчив к УФ-излучению и температурным перепадам, впитывает мало влаги.
Самый очевидный минус — большой вес итоговой конструкции, что требует проектной подготовки и возведения усиленного фундамента. Также для кладки кирпича требуется высокая квалификация строителей.
Сайдинг
Сайдинг — технология зашивки фасада реечными материалами, которые могут быть металлическими, цементными, деревянными, виниловыми или акриловыми.
Последние два типа чаще всего встречаются при отделке частных домов.
Яна Герасимова, руководитель службы технической поддержки направления «Скатная кровля и холст» «ТЕХНОНИКОЛЬ»:
Виниловый сайдинг — не антивандальный материал, он не выдержит, например, удара молотком. Но к случайным механическим повреждениям, вроде попадания мяча по стене во время игры в футбол, он довольно стоек.
Керамогранит
Керамогранит делается из глины и кварцевого песка с добавлением других компонентов и минеральных красителей. Исходную смесь прессуют под большим давлением, а затем отправляют на обжиг при температуре свыше 1000 градусов.
Плиты из керамогранита бывают разных размеров и фактур — полированные, матовые, шлифовальные, с эффектом старения и т. д.
К главным плюсам керамогранита в наружней отделке дома можно отнести высокую прочность, устойчивость к различным видам нагрузок и безопасность с пожарной точки зрения. В числе недостатков — внушительный вес, из-за которого усложняются работы по монтажу. Кроме того, в случае с креплением на навесной фасад может потребоваться дополнительное усиление конструкции.
Металлические панели
Алюминиевые композитные панели (АКП) — строительный облицовочный композитный материал. Панели состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной 180 /210/250 / 400 микрон, между которыми располагается средний слой — полимерная композиция на основе полиолефинов.
Облицовочные панели для фасада дома подходят не только для новых построек, но и для отделки старых зданий независимо от материала строения. Применяют для облицовки строений из кирпича и бетона.
Нодира Исамиддинова, руководитель отдела Research&Developmet компании AKFA Group:
— К преимуществам таких панелей можно отнести легкость в обработке (позволяют создавать разнообразные архитектурные формы), повышенную пожароустойчивость, способность сохранять изначальный внешний вид. Технические характеристики позволяют фасаду из АКП выдерживать различные природные и погодные условий.
Из недостатков можно отметить слабую ремонтопригодность. В частности, для ремонта фасада или замены одной панели необходимо будет разобрать целую кассету. Еще один минус — высокая стоимость квадратного метра продукции. Средний срок службы фасада из композитных панелей — 25 лет.
Жидкая пробка
Относительно новая технология и пока редко встречается в частном домостроении. В состав напыляемого материала входит крошка дубовой коры и акриловые связующие элементы с красителем.
Выпускается такой материал в сухом виде, для начала работ его нужно развести водой и тщательно перемешать. Жидкая пробка наносится в несколько слоев механизированным способом под давлением при помощи картушного пистолета.
Плюсы:
Минусы:
Защитные покрытия металлов: как и для чего они создаются?
Смотрите также
В противокоррозионной практике для изоляции металла от воздействия агрессивных сред используются специальные защитные покрытия. Все они подразделяются на металлические и неметаллические.
Металлические – анодные и катодные – покрытия наносятся на поверхности методами газотермического напыления, окунания, гальванизации, плакирования или диффузии.
К неметаллическим защитным покрытиям относятся лакокрасочные составы, полимерные пленки, силикатные эмали, резины, оксиды металлов, соединения фосфора, хрома и др.
Рассмотрим все виды покрытий подробнее.
Металлические защитные покрытия
В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.
Анодные покрытия обеспечивают электрохимическую защиту металлических поверхностей и выполняют свои функции даже при нарушении целостности слоя.
Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.
В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.
Гальванические покрытия
Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.
Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.
В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.
Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.
Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.
Разновидностями гальванических покрытий являются меднение, хромирование, цинкование, железнение, никелирование, латунирование, родирование, золочение, серебрение и пр.
Газотермическое напыление
Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.
Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:
Погружение в расплав
При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.
Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.
Термодиффузионное покрытие
Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.
Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.
Плакирование
Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.
Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.
Виды и особенности неметаллических покрытий
Неметаллические покрытия подразделяются на органические и неорганические. Они создают на обрабатываемых поверхностях тонкую, инертную по отношению к агрессивным веществам пленку, которая предохраняет детали от негативных воздействий окружающей среды.
Лакокрасочные защитные покрытия
В состав таких покрытий входят пленкообразующие вещества, наполнители, пигменты, пластификаторы, растворители и катализаторы. Варьирование состава позволяет получать материалы со специфическими свойствами (токопроводящие, декоративные, особопрочные, жаростойкие и т.п.). Они не только защищают изделия в различных условиях, но и придают им эстетичный внешний вид.
В группу лакокрасочных покрытий входят лаки, краски, грунтовки, олифы, шпаклевки.
Силикатные эмали
Применяются для изделий, работающих при высоких температурах в химически агрессивных средах.
Эмалевое защитное покрытие формируется с помощью порошка или пасты. Процесс проходит в несколько этапов. Сначала на изделие наносится грунтовая эмаль – она улучшает адгезию, уменьшает термические и механические напряжения.
Затем, после спекания первого слоя при температуре +880… + 920 °С, накладывается покровная эмаль, после чего изделие снова подвергается нагреванию до +840… +860 °С.
Если требуется нанести несколько слоев силикатной эмали, вышеописанные операции проводят поочередно несколько раз. Изделия из чугуна, к примеру, обрабатывают в 2-3 подхода.
Застывшая эмаль представляет собой тонкое, похожее на стекло, покрытие. Его основным недостатком является сравнительно низкая прочность – под воздействием ударных нагрузок эмаль может растрескиваться или скалываться.
Полимерные защитные покрытия
В число наиболее распространенных полимеров, применяющихся для защиты металлов от коррозии, входят полистирол, полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, фторопласты, эпоксидные смолы и др.
Полимерное покрытие осуществляется методами окунания, газотермического или вихревого напыления, обычной кистью. Остывая, оно образует на поверхности сплошную защитную пленку толщиной несколько миллиметров.
Разновидностью полимерных являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне эти материалы похожи на краски, однако вместо пигментов они содержат высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ, которые равномерно распределены в смеси связующих компонентов и растворителей.
Основу покрытий могут составлять дисульфид молибдена, графит, политетрафторэтилен (ПТФЭ) и прочие твердые смазки. В качестве связующих применяются акриловые, фенольные, полиамид-имидные, эпоксидные смолы, титанат, полиуретан и некоторые другие специальные компоненты.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия, а также специальные растворители и очистители для предварительной подготовки поверхностей разрабатывает российская компания «Моденжи».
Материалы MODENGY применяются в средне- и тяжелонагруженных узлах трения скольжения (направляющих, зубчатых передачах, подшипниках и т.д.), на деталях двигателей внутреннего сгорания (юбках поршней, вкладышах валов, дроссельной заслонке), в резьбовом крепеже, трубопроводной арматуре, пластиковых и металлических элементах автомобилей (замках, петлях, пружинах, скобах, механизмах регулировки и т.д.), а также в других парах трения металл-металл, металл-резина, полимер-полимер, металл-полимер.
Покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей. С их помощью создаются узлы трения, не требующие дальнейшего обслуживания и применения традиционных смазочных материалов.
Антифрикционные покрытия MODENGY отличаются:
Покрытия ложатся тонким слоем, поэтому практически не меняют исходные размеры деталей, зато обеспечивают им необходимый комплекс триботехнических и защитных свойств.
Применение материалов MODENGY позволяет эффективно управлять трением, повышать ресурс и энергоэффективность оборудования.
Оксидные защитные пленки
Оксидирование – это окислительно-восстановительная реакция металлов, которая возникает благодаря их взаимодействию с кислородом, электролитом или специальными кислотно-щелочными составами. В результате этого процесса на металлических поверхностях образуется защитная пленка, которая увеличивает их твердость, снижает риск образования задиров, улучшает приработку деталей и повышает срок их службы.
Оксидирование используется для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования диэлектрических слоев. Различают химические, анодные (электрохимические), термические, плазменные и лазерные методы этой обработки.
Резиновые защитные покрытия
Гуммирование, или создание защитных покрытий из резины или эбонита, помогает защитить трубопроводы, химические аппараты, резервуары для перевозки и хранения химических веществ от воздействия агрессивных сред.
Защитное покрытие может быть сформировано из мягкой или твердой резины. Консистенция контролируется добавками серы: мягкая содержит от 2 до 4 % этого вещества, твердая – от 30 до 50 %.
Покрытие наносится на предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. Скопившийся после обработки воздух выдавливается валиком. В качестве заключительного этапа гуммирования проводится вулканизация изделий.
Резиновые покрытия являются хорошими диэлектриками, обладают стойкостью ко многим кислотам и щелочам (но не к сильным окислителям). Из существенных недостатков резиновых покрытий можно выделить их старение со временем.
Смазки и пасты
При длительном хранении и перевозке металлоизделий в качестве защитных покрытий могут использоваться специальные смазки и пасты – они препятствуют попаданию на поверхности влаги, пыли и различных газообразных веществ, наносятся кистью или методом распыления.
Консервационные материалы изготавливаются на основе минеральных масел (вазелинового, машинного) и воскообразных веществ (воска, парафина, мыла). Очень популярны смазки, в состав которых входит 5 % парафина и 95 % петролатума (смеси парафинов, масел и минеральных восков – церезинов).
Главный недостаток паст и смазок, применяющихся в качестве защитных покрытий, состоит в том, что целостность образовавшейся пленки легко нарушить. Именно поэтому лучшей альтернативой пластичных составов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия.
Присоединяйтесь
© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.