Что такое спанлейс
Технология создания нетканых материалов известна человечеству еще с доисторических времен, а такие волокна как войлок дошли и до наших дней. Но в нашей эре путь к становлению технологии спанлейс начался еще в далекие 1930-е годы, тогда в Европе были созданы первые образцы данного материала.
Сама же технология спанлейс появилась только в 1960-х годах, но вот на рынок вышла только в 1973. Тогда компания Сонтара впервые представила свой нетканый материал широкой публике. К слову, сейчас данного производителя смело можно назвать крупнейшим среди аналогичных предприятий. Так как же производится спанлейс и для чего он нужен? Давайте разбираться по порядку.
Технология спанлейс
Технология спанлейс иначе называется технологией гидроплетения и основывается на процессе переплетения волокон струями воды на высокой скорости и под большим давлением. Как правило, материал крепится на перфорированный барабан при помощи струй воды, которые бьют из форсуночных балок под большим давлением. За счет этого волокна соединяются друг с другом, а итоговый материал получается очень мягким и драпируемым.
Сейчас спанлейс очень популярен не только благодаря своей мягкости, но так же и дешевизне, и практичности и многим другим своим свойствам. Например, завышенные барьерные свойства выше чем у того же льна на целых 60%, возможность стерилизации полотна и другие.
Спанлейс создается проходя поочередно каждый из следующих этапов:
Сперва полотно попадает в систему водного циркулирования, где его сжимают для удаления всех воздушных пузырей, а после скрепляют. Как правило, после прохождения полотном каждого инжектора давление воды становится все больше.
После прохождения всех десяти инжекторных рядов, где давление воды равно 220 фунтов на квадратный дюйм, материал оказывается на перфорированном барабане, где имеется вакуум, который удаляет излишки воды, дабы полотно не переувлажнилось и не снизилась пробивная сила струи.
Решетка стоящая на барабане, очень важно. Каким рисунком будет обладать она, с таким рисунком будет и полотно. Кроме того, благодаря дизайну решетки по итогу получают различный материал.
Согласно технологии spunlace полотно нужно пробивать водой по очереди: сперва с одной стороны, потом с другой. От количества проходов полотна через воду зависит его прочность, чем больше, тем прочнее.
Данная технология имеет ряд преимуществ:
Из чего делают нетканое полотно спанлейс?
Обычно его производят из так называемых штапельных волокон, которые в свою очередь добыват из полиэфира, вискозы, хлопка, полипропилена и целлюлозы. Каждый из них имеет свои преимущества:
Обычно, данные волокна не используют в чистом виде, то есть синтетика смешивается с натуральным материалом, хотя каждое из волокон может быть использовано в чистом виде. Самые лучшие сочетания получили наибольшую популярность среди потребителей. Например:
Где используется?
Наибольшее распространение спанлейс получил при производстве косметических и медицинских одноразовых салфеток, также для салфеток, применяемых в быту, например, салфетки по уходу за мебелью и другими гладкими поверхностями.
В медицине решающим фактором для использования материала стала его высокая барьерная функция, которая способствует сдерживанию от проникновения к ране вредоносных микроорганизмов, а также понижает риск инфицирования ран хирургического происхождения на 60%. Кроме того, полотно из спанлейса можно подвергнуть при необходимости процессу стерилизации.
Для применения в медицине немаловажную роль играют свойства самой целлюлозы, которая ложится в основу материала. Полотно имеет настолько положительные свойства, например, впитываемость, что спокойно заменяет марлю и вату. Такие повязки в хирургии, допустим, нужно реже менять, что упрощает работу медицинского персонала. Также медиков привлекло полное отсутствие токсичности материала, его гипоаллергенность и прочее.
Кроме того эластичность и прочность материала позволяет изготавливать из него не только перевязочные расходники, но и также медицинскую форму, маски, постельное белье и многое другое. В медицине спанлейс получил очень широкое применение.
Также материал используется в косметологии и парикмахерском деле, где материал привлекает своей тонкостью, прочностью и эластичностью. В косметологии используются салфетки из этого материала во многих целях. Например, для снятия макияжа, чистки лица и прочее. В парикмахерских из спанлейса сделаны полотенца, воротнички всевозможные салфетки и прочее.
Нашел свое применение материал и в автосервисе. Благодаря своей высокой впитываемости, он отлично подходит для натирки и полировки поверхностей автомобилей.
Ну и простые люди не обошли стороной столь удобное изобретение. Тряпочки из спанлейса широко распространены в быту. Как правило, используются для протирки различных поверхностей, натирки стекол и зеркал.
Таким образом, спанлейс можно смело назвать абсолютно универсальным материалом, который способен найти свое применение практически во всех сферах жизни, что он уже и сделал. В жизни современного человека спанлейс просто незаменим, ведь он значительно упрощает его жизнь, как в профессиональной сфере, так и в быту.
Что такое спанлейс состав
Спанлейс ( Spunlace ) – технология производства нетканого полотна, которая заключается в механическом скреплении волокон (нитей) холста в полотно посредством гидросплетения. Каковы технологические особенности, а также потенциал применения материала?
Технология
Технология «Спанлейс» возникла в 60-х гг. прошлого века, но впервые была официально представлена в 1973 г. компанией DuPont (Sontara). Sontara – это результат деятельности DuPont и Chicopee, ныне крупнейших производителей спанлейса. С 1990 гг. данная технология была усовершенствована и стала доступной для других производителей.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно плотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды бьющих под высоким давлением из фарсуночных балок (рисунок 1). За счет этих струй волокна холста связываются между собой. Как результат полотно, полученное таким способом имеет специфические свойства, такие как: мягкость и драпируемость.
Фактически технология спанлейс – это лишь один из способов скрепления холста. В свою очередь сам холст может быть образован различными способами, среди которых:
Кардочесание штапельных волокон (drylaid). Относится к сухому способу формирования холста. В данном случае холст формируется из штапельных волокон и образуется в результате прочеса исходных волокон на чесальных машинах. Волокна прочесываются рабочими органами чесальной машины с игольчатой поверхностью, и укладываются в холст на приемник. Схематически данный процесс представлен на рисунке 2.
Аэродинамический способ формирования холста (airlaid); Это тот же сухой способ образования холста (dry-laid). Однако при данном способе холст формируется из очень коротких штапельных волокон и образуется под воздействием воздушного потока на поверхности перфорированного барабана или сетчатого конвейера. Предварительно разрыхленные и смешанные волокна обрабатываются быстровращающимся чесальным барабаном (или несколькими барабанами), отделяются от чесальной гарнитуры с помощью воздушной струи и транспортируются.
Гидравлический способ формирования холста (wetlaid). Данный способ так же называется бумагоделательным (заимствован из бумажной индустрии). Особенностью данного способа холстоформирования является то, что изготовление нетканых полотен, происходит путем отлива водной суспензии, на сеточную часть бумагоделательной машины.
Спанлейд – Спанбонд (spunlaid – spunbond); При данной технологии холст формируется из непрерывных нитей (филаментов), полученных из расплава полимера. Нити формуются из полимера посредством фильерно-раздувного способа и практически одновременно укладываются в холст.
Надо сказать, что первоначально все спанлейс полотна производились главным образом с помощью dry-laid (сухого) способа образования холста, т.е. до пробивания холста водными струями, он образовывался с помощью прочесывания штапельных волокон. Однако сейчас ситуация несколько меняется. Объемы производства полотен с использованием airlaid и wet-laid технологии увеличиваются. Кроме того, ведущие мировые производители spunlace оборудования (Rieter и Flessner) не так давно смогли предложить потребителям оборудование, сочетающее в себе две технологии – spunlaid (как способ образования холста на основе непрерывных нитей из расплава полимера) и spunlacing (как способ скрепления холста). Данная технология «spunbond-spunlace» обещает быть очень популярной в будущем, поскольку полученный по такому способу производства, продукт объединяет в себе свойства обеих технологий.
Плотно скрепляется водными струями на перфорированном барабане. Вакуум в барабане высасывает излишнюю воду из полотна, чтобы, во-первых, предотвратить переувлажнение продукта, а, во-вторых, не снизить силу пробивания струей.
Решетка перфорированного барабана (конвейерная решетка) играют очень важную роль в процессе образовании готового продукта. От рисунка решетки зависит рисунок конечного полотна. Специальный дизайн решетки позволяет получить различную структуру поверхности полотна (рифленость, махровость, «дырочка» и т.д.)
На рисунке 6 представлены модификации конвейерных решеток и поверхность готового полотна в зависимости от них:
Рисунок 6. Виды решетки и готового полотна
Обычно полотно пробивается поочередно с двух сторон. Полотно может проходить через струи воды определенное количество раз (в зависимости от того, какая требуется прочность полотна). Скрепленное полотно проходит на высушивающее устройство, где хорошо просушивается.
При стандартных условиях процесса (6 рядов (распределителей) струй, давление 1500 psi, плотность 68 г/кв.м.) требуется 800 фунтов воды на 1 фунт продукта. Поэтому очень важно разработать хорошую фильтрационную систему, способную рационально поставлять чистую воду, иначе отверстия инжектора могут забиваться.
Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
— отсутствие повреждения волокон (механического воздействия на внутреннюю структуру волокна);
— технология позволяет использовать различные типы волокон и их длины
— скорость формирования полотна огромна – 300-600 м/мин;
— процесс производства экологически чистый
по своему принципу технология стерильна.
Сырье
Исходными материалами для изготовления полотен методом спанлейс чаще всего являются штапельные волокна, получаемые из вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
Вискоза
Синтетическое волокно, получаемое из чистой целлюлозы.
Преимущества материалов из вискозы те же, что и у натуральных волокон:
• приятны на ощупь;
• не вызывают физиологических реакций;
• обладают высокой поглотительной способностью;
• легко поддаются отделке.
Целлюлоза
Целлюлозное волокно – это древесное волокно, которое производится из древесины, поставляется в виде рулонов или кип.
Свойства:
• гидрофильность;
• быстрое поглощение и надежное удержание воды и других жидкостей;
• возобновляемый ресурс;
• возможность разложения биологическим путем;
• очень выгодная цена по сравнению с другими натуральными и синтетическими
волокнами.
Полипропилен (ПП)
Синтетическое волокно, производимое способом формования из расплава из изотактического полипропилена.
Свойства:
• более низкая плотность 0,91;
• область плавления 165-175°C;
• область размягчения 150-155°C;
• волокно устойчиво к агрессивным химикатам;
• практически отсутствует влагопоглощение;
• надежная устойчивость к истиранию;
• чувствителен к ультрафиолетовому излучению;
Хлопок
Хлопок представляет собой волокнистый материал, который имеет широкое признание среди потребителей за счет своего натурального происхождения.
Положительные свойства хлопка:
• абсорбция;
• разлагаемость биологическим путем;
• газопроницаемость;
• легкость стерилизации;
• теплостойкость;
• высокая прочность во влажном состоянии;
• хорошие изоляционные свойства;
• отсутствие аллергических свойств;
• возможность регенерации;
• мягкость.
Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлопок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления и влажных протирочных изделий. Хлопок, обрабатываемый по способу спанлейс, кроме медицинской промышленности может с успехом применяться для производства простыней, салфеток и скатертей, которые могут выдержать 6 – 10 процессов стирки. Изготовленные по этому способу продукты выглядят как лен и могут подвергаться крашению и набивке для получения необходимого внешнего вида.
Как правило, вышеперечисленные волокна используются в смесях. Синтетические волокна (полиэфир и полипропилен) смешиваются с вискозой или натуральными волокнами (хлопок, целлюлоза). Также любое из описанных волокон может использоваться самостоятельно без примесей.
В соответствии с мировой практикой на рынке распространение получили следующие составы спанлейса:
• вискоза/ полиэфир;
• вискоза/ полипропилен;
• вискоза;
• полиэфир;
• хлопок;
• полипропилен;
• хлопок/полипропилен;
• хлопок/полиэфир;
• хлопок/вискоза;
• целлюлоза/полиэфир;
Состав спанлейса определяет конечную сферу использования материала.
Сухие/влажные протирочные материалы: полипропилен/полиэфир + вискоза;
Влажные салфетки: полипропилен/полиэфир + вискоза; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Одежда и белье для операционных: полиэфир/полипропилен + вискоза, целлюлоза + полиэфир; полипропилен/полиэфир + вискоза + хлопок;
Свойства материала
Благодаря скреплению водными струями нетканый материал «спанлейс» приобретает уникальные свойства нетканых материалов, среди которых в первую очередь следует выделить:
• Высокая степень впитываемости (высокая гигроскопичность);
• Высокая воздухопроницаемость (самая высокая среди необъемных нетканых материалов);
• Мягкость и хорошие тактильные ощущения, близкие к натуральным тканям.
Кроме того, отличительными особенностями и преимуществами данного нетканого материала являются:
• Сочетание прочности и тонкости;
• Устойчивость на разрыв;
• Безворсовая структура;
• Нетоксичность;
• Антистатичность;
• Хорошая драпируемость;
• Диаллергенность;
• Отсутствие пилинга;
Области применения
Согласно мировой практике спанлейс может применяться в различных отраслях народного хозяйства :
| Сектор рынка | Тип продукции | Основной перечень |
| Гигиена | основа влажной салфетки | детские салфетки |
| косметические салфетки | ||
| гигиенические салфетки | ||
| бытовые салфетки | ||
| универсальные | ||
| маски | ||
| впитывающий слой гигиенического изделия | женские гигиенические пакеты | |
| детские подгузники | ||
| впитывающие простыни | ||
| прочие изделия | диски для снятия макияжа | |
| подушечки для груди | ||
| Медицина | хирургическая одежда и белье | халат |
| брюки | ||
| рубашка/футболка/распашонка | ||
| фартук | ||
| бахилы | ||
| головной убор | ||
| полоска фиксирующая | ||
| маска | ||
| наволочка | ||
| пододеяльник | ||
| нижнее белье | ||
| простынь/ пеленка | ||
| салфетка | ||
| чехол | ||
| нарукавник/нагрудник | ||
| мешок для отходов | ||
| перевязочные средства | бинт | |
| гипсовая повязка | ||
| подгипсовая подстилка | ||
| пластырь | ||
| аналог марли | ||
| повязки для фиксации | ||
| Косметология | одежда и белье | халат |
| кимоно | ||
| пеньюар | ||
| шапочка | ||
| полотенце | ||
| салфетка | ||
| простынь | ||
| воротничок | ||
| повязка на голову | ||
| маска | ||
| нижнее белье | ||
| чехол | ||
| Промышленность | протирочные материалы (машиностроение, полиграфия, пищевая промышленность, лакокрасочная индустрия, др.) | полирующие тряпки/салфетки |
| абсорбирующие тряпки/салфетки | ||
| протирочные тряпки/салфетки | ||
| защитная одежда (нефтехимическая, лакокрасочная, фармацевтическая, пищевая и др. индустрии) | комбинезоны | |
| костюмы | ||
| халаты | ||
| головные уборы | ||
| бахилы | ||
| основа (кожевенная индустрия, напольные покрытия) | искусственные кожи | |
| клеенки | ||
| тафтинговые покрытия | ||
| линолеум | ||
| прокладочный/подкладочный материал (легкая промышленность) | готовая одежда | |
| кожгалантерея | ||
| обувь | ||
| изолирующий (экранирующий) материал (мебельная промышленность) | мягкая мебель | |
| матрасы | ||
| фильтровальные полотна | воздушные фильтры | |
| жидкостные фильтры | ||
| масляные фильтры | ||
| обивочные/прокладочные полотна (автомобилестроение) | двери | |
| сидения | ||
| Отели/рестораны/ кафе/транспорт ( HoRe С a ) | столовые принадлежности | скатерти |
| салфетки | ||
| полотенца | ||
| белье | простыни | |
| пододеяльники | ||
| наволочки | ||
| чехлы (в.т.ч. подголовники) | ||
| Домашнее хозяйство | протирочные материалы | тряпки для пола |
| тряпки для окон | ||
| тряпки для мытья посуды | ||
| тряпки для мойки автомобиля | ||
| прочие тряпки для сухой/влажной уборки помещения | ||
| столовые принадлежности | салфетки | |
| скатерти | ||
| полотенца | ||
| прочее | занавески | |
| Строительство | геотекстиль | дорожное строительство |
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород
19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород
Спанбонд и спанлейс. Что это?
Создание нетканых материалов в мире стало, пожалуй, самым перспективным направлением в текстильной отрасли. Объем и темпы роста их производства несоизмеримо выше, чем в других отраслях текстильной промышленности, таких, например, как ткани и трикотаж. Производство нетканых материалов в мире за последние 10 лет увеличилось почти в 3 раза и в 2002 г. составило свыше 3 млн. т в год и в основном сосредоточено в Западной Европе, США, Японии и Китае.
Эта особенность объясняется тем, что при производстве нетканых материалов заложен самый короткий и дешевый путь получения широкого ассортимента текстильных полотен из исходного сырья до готовой продукции. Быстрому развитию нетканых материалов за рубежом способствовало создание высокопроизводительных способов их производства, таких как:
• Из расплава полимера (Спанбонд),
• Из раздува полимера (Мельтблаун),
• Скрепление волокнистых холстов водными струями (Спанлейс)
Нетканые материалы являются экологически чистым продуктом и применяются в таких областях медицины, где требуется стерильность и защита персонала и пациентов: гинекология, акушерство, хирургия.
Защитные свойства нетканых материалов, которые получаются путем покрытия полимерными пленками, особенно важны для хирургических целей.
Из нетканых материалов изготавливаются как стерильная одежда одноразового применения, так и нестерильная одежда, а также комплекты постельного белья индивидуального использования и многое другое.
Учитывая их отличительные свойства, а также безворсовость полотна, изделия из нетканых материалов широко применяются при изготовлении впитывающих салфеток и полотенец для парикмахерских салонов, простыни и салфетки для снятия крема для массажных кабинетов для соляриев.
Информация для покупателей:
Так же он используется в качестве фильтрующего элемента в защитных масках. Одноразовые подголовники в самолетах и поездах, комплекты одноразового постельного белья в гостиницах и на железной дороге во всем мире изготавливают только из СМС.
Нетканые материалы
Спанбонд
— это нетканый гидрофобный материал.
Нетканый материал спанбонд нашего собственного производства является универсальным для изготовления медицинских халатов, акушерских комплектов, одноразовой медицинской одежды, масок, бахил и многого другого. Спанбонд прекрасно заменяет более дорогостоящие материалы. Однако, он не уступает им по тонкости и плотности материала и имеет высокую прочность. Спонбонд является воздухопроницаемым, что делает применение изделий из этого материала комфортным. Данный материал устойчив к кислотам и щелочам, изделия из него хорошо стерилизуются.
В состав спанбодна для производства медицинской одноразовой одежды и белья могут входить специальные добавки: антистатические, противобактериальные, антипирены, УФ-стабилизаторы, что повышает его качественные свойства. Состав материала: полимерное волокно Применяют для изготовления: бахил, медицинских халатов, простыней одноразовых, шапочек медицинских, одноразового белья и многого другого.
Спанлейс
— нетканый гидрофильный материал с безворсовой структурой.
Состав: вискоза, полиэфир
Из данного нетканого материала изготавливаются одноразовые простыни, салфетки, а так же одноразовые хирургические комплекты и другое медицинское белье, которое так же нашло применение в косметологии и стоматологии. Спанлейс превосходит марлю и вату по гигроскопичности, отсутствию ворса.
Применяется для изготовления: одноразового белья, простыней одноразовых, хирургических комплектов для сложных операций.
Отличительные свойства материала:
SMS (СМС) /SMMS (СММС)
– трехслойный /четырехслойный нетканый полипропиленовый материал.
Состав: синтетическое полимерное волокно и промежуточный адсорбирующий слой.
Изделия из SMS/SMMS превосходят по своим защитным свойствам изделия из спанбонда. Благодаря структуре материала медицинсике изделия, изготавливаемые из них, обладают повышенной биологической инертностью. Тактильные ощущение от соприкосновения данного материала с открытыми участками кожи приятные, что немаловажно при использовании изделий персоналом и пациентами.
Отличительные свойства материала:
Ламинированный спанбонд
Нетканый двухслойный материал
Состав: полипропиленовые волокна, покрытые слоем полиэтилена.
Данный материал нашел широкое применение при изготовления медицинских халатов, фартуков, нарукавников, а так же для салфеток одноразовых, применяемых при манипуляциях с большим количеством отделяемого.
По свойствам и характеристикам данный материал аналогичен обыкновенному спабонду. Отличительными свойствами материала является слой полиэтиленового покрытия, которое очень устойчиво к отслаиванию, а так же обладает высокими водоотталкивающими свойствами.
Ламинированный cпанлейс
Нетканый материал с безворсовой структурой, нижний слой которого обладает гидрофильными свойствами,а верхний слой покрыт водоотталкивающей пленкой.
Состав: вискоза, полиэтилен.
Ламинированная бумага
Нетканый материал с многослойной структурой.
Состав: целлюлоза, полиэтилен.
Данный материал применяется в косметологии, медицине и стоматологии. Из ламинированной бумаги изготавливаются салфетки одноразовые, а так же этот материал выпускается в рулонах для гигиенических целей. Особенности материала: полиэтиленовое покрытие очень устойчиво к отслаиванию, не пропускает влагу.
Трехслойный материал TUTAMI adsorb. Плотность 85г/м2
Компания «Гекса» является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».
Самая высокая плотность из выпускаемой линейки материала. Верхний слой изготовлен из нетканого материала и обладает высокой впитывающей способностью. Жидкость не стекает с простыни, а распределяется по всей поверхности,что способствует комфортному проведению манипуляций с большим количеством выделяемого. Средний слой из специальной мембранной пленки полностью исключает промокание и надежно изолирует операционное поле, обеспечивая стерильность, вместе с тем, обладает свойствами воздухопроницаемости. Нижний слой из мягкого материала – «слой комфорта пациента» впитывает испарения и пропускает их через мембранную пленку, предотвращает накопление влаги и раздражение кожи. Влага, накапливаемая в верхнем слое материала, не проходит через мембранную пленку. Защита стерильной зоны от бактерий и вирусов происходит за счет микропористой структуры материала. Простыни одноразовые из этого материала применяются в стерильных хирургических комплектах, для стерильного покрытия пациента в критической зоне.
Трехслойный материал TUTAMI leve. Плотность 65г/м2
Трехслойная структура материала позволяет использовать его для длительных операций и процедур с большим количеством отделяемой жидкости. Верхний слой материала Tutami выполнен из материала, предотвращающего впитывание жидкостей, обеспечивание ее скатывание с простыни одноразовой. Средний слой выполнен из мембранной пленки, который не пропускает жидкость, одновременно обеспечиваю циркуляцию воздуха. Третий слой «комфорта» впитывает испарения и пропускает их через средний слой- мембранную пленку. Таким образом обеспечиваются приятные тактильные ощущения при контакте материала с открытыми участками кожи, а так же исключает появления раздражения и аллергической реакции. Данный материал широко применяется для изготовления хирургических халатов в критической зоне изделия, простыней одноразовых, а так же салфеток одноразовых, которые используются не только в медицине, но и в стоматологии и косметологии.
Трехслойный материал TUTAMI paryr. Плотность 60г/м2
Наша компания является разработчиком инновационного материала для стерильного белья и халатов. Это многослойный материал с высокими барьерными свойствами, который выпускается в трех разных плотностях плотностях. Изделия из данного материала соответствуют ГОСТ Р ЕН 13795 — 3 — 2008 «Хирургическая одежда и белье, применяемые как медицинские изделия для пациентов, хирургического персонала и оборудования».