что такое слябы в металлургии
Что такое слябы в металлургии
Сляб [slab] — полуфабрикат, представляющий стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используемый для производства листового (полосового) проката. Ширина сляба 300-2500 мм, высота (толщина) 45-600 мм. Сляб изготавливают прокаткой слитков на обжимных станах — слябингах, блюмингах-cлябингах и блюмингах, а также преимущественно литьем на МНЛЗ (непрерывнолитой сляб).
Смотреть что такое «Сляб» в других словарях:
сляб — сляб, а … Русский орфографический словарь
сляб — сляб/ … Морфемно-орфографический словарь
сляб — а; м. [англ. slab] Техн. Стальная плита, служащая заготовкой для прокатки листовой стали. * * * сляб (англ. slab, буквально плита), полупродукт металлургического производства стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины … Энциклопедический словарь
сляб — (англ. slab букв. плита, пластина) плоская стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к толщине (до 15); получается из слитков прокаткой на слябинге; исходный материал для прокатки листовой стали. Новый словарь… … Словарь иностранных слов русского языка
сляб — заготовка, плита Словарь русских синонимов. сляб сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • плита … Словарь синонимов
СЛЯБ — (англ. slab букв. плита), полупродукт металлургического производства стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15). Получают из слитков прокаткой на слябинге (иногда на блюминге или блюминге слябинге) либо … Большой Энциклопедический словарь
Сляб — м. Стальная прямоугольная плита, получаемая из слитка прокаткой на слябингах, а также на блюмингах и служащая для прокатки листовой стали. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
сляб — полуфабрикат металлургического производства, представляющий собой стальную заготовку прямоугольного сечения. Ширина слябов 400 2500 мм, высота (толщина) 75 600 мм. Слябы получают из слитков прокаткой на обжимных станах (слябингах и блюмингах) или … Энциклопедия техники
сляб — іменник чоловічого роду … Орфографічний словник української мови
СЛЯБ — полуфабрикат прокатного производства, представляющий собой заготовку из (см.) стали для последующей его прокатки на листовую сталь; получают прокаткой из слитков на обжимных станах (см.) и (см.) или из жидкого металла на машинах непрерывного… … Большая политехническая энциклопедия
Блюмы, слябы и заготовки
Блюмы, слябы и заготовки являются полупродуктами, служащими исходным материалом для дальнейшей прокатки на различных станах.
Блюмы представляют собой раскаты квадратного сечения с закругленными углами и слегка погнутыми сторонами размером 140—450 мм. Всего прокатывают блюмы 18 размеров. Радиус закругления углов составляет 20-60 мм., допустимые отклонения по стороне квадрата ±5—10 мм. По длине блюмы поставляют от 1 до 6 м.
В основном блюмы применяют в качестве исходного материала на крупносортных станах для прокатки профилей сортовой стали и на заготовочных станах для прокатки заготовок требуемых размеров.
Слябы имеют прямоугольное сечение, их толщина 100—250 мм. Радиус закругления углов допускается до 30 мм. Всего по толщине прокатывают 21 профиль (с градацией 5 мм при толщине 100—145 мм и 10 мм при толщине 150—250 мм). По ширине слябы поставляют размером 300— 2000 мм (с градацией 20 мм при ширине до 700 мм и с градацией 50 мм при ширине до 700 мм). Допускаемые отклонения по толщине слябов ±(4—5) мм, по ширине ±10 мм. По длине слябы поставляют в пределах от 1300 до 5000 мм. В дальнейшем слябы перекатывают на листы и полосы.
В настоящее время на отечественных металлургических заводах установлены вполне определенные размеры заготовок по сечению; 60×60; 80×80; 100×100; 120×120; 150×150 мм. Заготовки для непрерывных проволочных и мелкосортных станов имеют размеры сечения 60×60 и 80×80 мм, для среднесортных станов 80×80; 100×100; 120×120 мм; для крупносортных станов 120×120; 150×150 мм и больше.
Такая классификация заготовок по станам потребителям имеет большое народнохозяйственное значение. Известные размеры заготовок упрощают проектирование новых станов для окончательной прокатки и в значительной мере определяют схемы прокатки на них, облегчают специализацию заготовочных станов и нагревательных устройств. Например, принимаемая в настоящее время длина заготовок (12 и 10 м) для непрерывных проволочных и мелкосортных станов облегчает решение ряда смежных вопросов. На станах устаревших конструкции еще применяют несколько размеров заготовок в соответствии с конкретными условиями работы, однако в настоящее время на этих станах в значительной мере осуществлено упорядочение размеров заготовок по сечению и длине в целях уменьшения их числа на заводах.
Механизмы для клеймения блюмов и слябов
Клеймение можно выполнять или на боковой поверхности блюма, или на его торце. Клейма, поставленные на торцах блюмов, легко видны при хранении блюмов в штабелях на складе, поэтому этот вид клеймения получил наибольшее распространение.
В клеймо обычно входят следующие знаки и цифры: условный знак завода, марка стали, номер плавки, литера головного блюма от данного слитка и др. Работающие на металлургических заводах механизированные клеймители, несмотря на различное конструктивное оформление, имеют примерно одинаковый принцип действия.
Транспортируемый прокат засвечивает фотоимпульсатор, который дает импульс электромагнитному воздухораспределителю на срабатывание пневматического цилиндра стопорения рычага. При подаче воздуха в цилиндр стопор рычага выдергивается и рычаг, лежащий на нем, падает до встречи с металлом.
Редкие термины в металлургии: блюмы, бунты, слябы и что из них изготавливают
Давайте рассмотрим редкие термины в металлургии, такие как блюмы, бунты, слябы для чего они нужны, что из них изготавливают.
Блюмы
Литые слитки, иногда еще горячие, поступают на слябовочные и обжимные цеха на железнодорожных вагонах и загружаются специальным краном в вертикальном положении в ямы для выдержки под полом. Это прямоугольные камеры с газовым обогревом, глубиной около 5 метров, в которых от четырех до восьми слитков одновременно нагреваются примерно до 1250 ° C (2300 ° F). Слиток, используемый для преобразования в сляб, может иметь ширину 1,5 метра, толщину 0,8 метра и высоту 2,5 метра и весить 23 тонны. Ямы для замачивания полностью компьютеризированы для составления расписания, скоростей обжига, времени нагрева (которое может длиться от 8 до 18 часов) и программ прокатки.
После нагрева поворотная тележка переносит горячий слиток на двухвалковый реверсивный стан, который выполняет один проход за другим, переворачивая валки и рольганг каждый раз, когда слиток проходит через него. Поскольку каждый проход уменьшает плиту примерно на 50 миллиметров, может потребоваться 21 проход, включая несколько проходов по краю, когда плита стоит вертикально на своих краях, чтобы получить плиту толщиной 0,2 метра, шириной 1,5 метра и длиной 10 метров.
Рулоны обычно имеют диаметр около 1,2 метра; каждый приводится в движение одним или двумя электродвигателями общей мощностью от 7000 до 12000 лошадиных сил. Два рольганга, расположенные спереди и сзади клети, оснащены подвижными манипуляторами, которые направляют сляб в рулоны и при необходимости поворачивают его на края. Форсунки для подачи воды под высоким давлением удаляют поверхностную окалину, а ножницы сбрасывают концы и разрезают плиту до нужной длины. Некоторые станы слябирования размещают пару тяжелых вертикальных валков рядом с горизонтальными валками для прокатки кромок; это позволяет избежать трудоемкого поворота плиты в вертикальное положение. Такое устройство называется универсальной мельницей.
Для изготовления сортового проката блюмы площадью около 250 квадратных миллиметров прокатываются из слитков аналогичным образом на станах того же типа.
Тарелки
Листы, прокатанные из толстых слябов, поставляемых на слябопрокатном стане или МНЛЗ, или иногда прокатанные непосредственно из слитка, сильно различаются по размерам. Самые большие заводы могут катать листы толщиной 200 миллиметров, шириной 5 метров и длиной 35 метров. Эти три размера определяются весом сляба или слитка, а также размером прокатного стана. Иногда заказывается всего несколько тарелок с одинаковыми размерами и характеристиками качества.
Большинство заводов имеют две печи непрерывного действия, проходные или проходные печи, которые нагревают слябы примерно до 1250 ° C. Иногда две печи периодического действия также используются для нагрева слябов и слитков нестандартного размера или сверхтяжелых. Перед прокаткой слябы очищают от накипи струей воды под высоким давлением. Большинство толстолистовых станов имеют четыре высоты, как показано в C на рисунке, и дополняются вертикальными кромочными валками. Рабочие валки и опорные валки крупных станов имеют диаметр 1,2 и 2,4 метра соответственно, а длину торца валка до 6 метров. Их максимальное общее усилие прокатки часто составляет 10 000 тонн, а их валки приводятся в движение двигателем мощностью 8 000 киловатт. Большинство мельниц имеют гидравлическую регулировку валков, которая передает давление валков на компьютер; компьютер использует этот и другие параметры прокатки, такие как температура и толщина листа во всех местах, для управления процессом прокатки с помощью математической модели. Эта технология — фактически компьютеризированное искусство — позволяет не только прокатку огромных заготовок с высокой точностью (например, с допуском по толщине 0,2 миллиметра), но также контроль прямоугольности, плоскостности, формы на виде сверху, текучести, физических свойств и профиль. Некоторые заводы могут даже катать листы конической или ступенчатой толщины. Иногда на заводах используются два прокатных стана, черновая клеть и чистовая клеть, чтобы улучшить качество поверхности и увеличить производство. Большинство толстолистовых станов также имеют сложное оборудование для правки, охлаждения, резки или фрезерования кромок, термообработки и маркировки.
Горячая полоса
Прокатка горячей полосы начинается с сляба, который проверяется и, при необходимости, очищается поверхность вручную или на зачистных машинах с кислородноацетиленовыми горелками. Затем плиты проталкиваются или ходят по ширине через газовые печи с размером пода примерно 13 на 30 метров. В печи толкающего типа слябы скользят по водоохлаждаемым салазкам, и каждый раз, когда загружается новый сляб, нагретый сляб падает через разгрузочную дверцу на рольганг. В печах с шагающими балками несколько шагающих балок поднимают заготовки с пода, перемещают их вперед и опускают обратно в серии прямоугольных движений. Преимущество этих печей состоит в том, что на слябах не образуются холодные полосы и следы скольжения. Температура предварительного нагрева, как и у слябов и плит, составляет около 1250 ° C.
Нагретый сляб сначала проходит через окалинолом, который представляет собой двухвалковый прокатный стан с вертикальными валками, который разрыхляет окалину и удаляет ее струями воды под высоким давлением. Затем сляб проходит через четыре клети для черновой обработки, обычно четыре расположенных тандемом, которые прокатывают его до толщины около 30 миллиметров. Трибуны расположены на расстоянии от 30 до 70 метров.
Что такое слябы в металлургии
сляб — сляб, а … Русский орфографический словарь
сляб — сляб/ … Морфемно-орфографический словарь
сляб — а; м. [англ. slab] Техн. Стальная плита, служащая заготовкой для прокатки листовой стали. * * * сляб (англ. slab, буквально плита), полупродукт металлургического производства стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины … Энциклопедический словарь
сляб — (англ. slab букв. плита, пластина) плоская стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к толщине (до 15); получается из слитков прокаткой на слябинге; исходный материал для прокатки листовой стали. Новый словарь… … Словарь иностранных слов русского языка
сляб — заготовка, плита Словарь русских синонимов. сляб сущ., кол во синонимов: 2 • заготовка (50) • плита … Словарь синонимов
СЛЯБ — (англ. slab букв. плита), полупродукт металлургического производства стальная заготовка прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15). Получают из слитков прокаткой на слябинге (иногда на блюминге или блюминге слябинге) либо … Большой Энциклопедический словарь
Сляб — м. Стальная прямоугольная плита, получаемая из слитка прокаткой на слябингах, а также на блюмингах и служащая для прокатки листовой стали. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой
сляб — полуфабрикат металлургического производства, представляющий собой стальную заготовку прямоугольного сечения. Ширина слябов 400 2500 мм, высота (толщина) 75 600 мм. Слябы получают из слитков прокаткой на обжимных станах (слябингах и блюмингах) или … Энциклопедия техники
сляб — іменник чоловічого роду … Орфографічний словник української мови
СЛЯБ — полуфабрикат прокатного производства, представляющий собой заготовку из (см.) стали для последующей его прокатки на листовую сталь; получают прокаткой из слитков на обжимных станах (см.) и (см.) или из жидкого металла на машинах непрерывного… … Большая политехническая энциклопедия
Сляб — [slab] полуфабрикат, представляющий стальную заготовку прямоугольного сечения с большим отношением ширины к высоте (до 15), используемый для производства листового (полосового) проката. Ширина сляба 300 2500 мм, высота (толщина) 45 600 мм. Сляб… … Энциклопедический словарь по металлургии
Блюминг и слябинг
Обработка металлов прокаткой — завершающая операция металлургического производства. Продукцией прокатных цехов являются передельные и товарные заготовки, сортовой и листовой прокат.
Под передельной заготовкой понимают полуфабрикат, полученный методом обжатия стальных слитков на прокатных станах с целью подготовки их к дальнейшей обработке. Чтобы ответить на вопрос, что такое блюминг, следует разобраться, какие виды передельных заготовок производятся.
Технология работы и применение
Блюминг представляет собой систему двух станин, объединенных в клеть высотой 7-9 м. Станины — это массивные стальные или чугунные отливки, закрепленные на плитовине. В станинах установлены валки диаметром 800-1500 мм, длина бочек валков 2000-2800 мм. Валки изготавливаются из хромо-никелевой стали. Между валками, приводимыми в движение главными электродвигателями, происходит обжатие стального слитка. Верхний валок оснащен электрическими механизмами подъема и опускания, что позволяет прокатывать различные по толщине слитки. Блюминги оборудованы автоматизированными системами, системами охлаждения и подачи смазочных материалов, различными пневматическими и гидравлическими механизмами.
Типовые блюминги российских прокатных цехов – блюминг-1150 и блюминг-1300 (конструкция завода Уралмаш). Они имеют надежные устройство, безотказны в эксплуатации, высокопроизводительны. Современные агрегаты производят до 6 млн. т заготовок в год.
Основные технологические достоинства блюмингов:
Оснастка блюмингов располагается обычно в пределах трех пролетов:
Слитки подаются в обжимозаготовочное отделение в виде:
Технология прокатки включает несколько основных стадий.
Выход блюмов составляет не более 90 % от массы слитков.
Отличие от слябинга
Блюминг и слябинг имеют различное устройство и функциональное назначение. Слябинги менее распространены, имеют более высокую стоимость. Они производят до 2,5 млн. т заготовки в год. Скорость прокатки — до 6 м/с.
Слябинг служит для получения заготовки, используемой в листопрокатном производстве, а блюминг – для производства заготовок для производства сортового и листового проката.
Таким образом, блюминг – более универсальный агрегат, чем слябинг. На блюминге можно получать и блюмы, и слябы. Размер слябинга определяется длиной рабочей части валков, а размер блюминга — диаметром валков.
Конструктивно отличие блюминга от слябинга состоит в следующем. Слябинг имеет две пары валков. Одна пара расположена горизонтально, вторая – вертикально. Благодаря валкам, установленным вертикально, слиток, не кантуясь, обжимается по бокам. В остальном эти два прокатных стана аналогичны.
Несмотря на все достоинства, блюминги – прокатные станы, которые в настоящее время считаются устаревшими и на передовых предприятиях выведены из эксплуатации. Это обусловлено значительными потерями металла с обрезью и окалиной. Они используются на некоторых металлургических предприятиях России и Украины, где еще применяется неэкономичная технология разливки стали в изложницы.