Что такое шпон и как его изготавливают

Шпон — что это? Методы производства и разновидности.

Шпон – это тонкая листовая древесина (толщина от 0,5 до 3,0 мм), полученная различными способами распилки. Для достижения более привлекательного внешнего вида его нередко клеят на основу (деревянные панели или ДВП).

Видовое разнообразие шпона

По способу производства различают следующие виды:

По внешнему виду шпон тоже разнится между собой:

Сегодня шпон применяют активно для изготовления разных конструкций и изделий. Чаще всего материал используют в производстве дверных полотен, предметов мебели и листов фанеры. Нередко из шпона изготавливают корпуса музыкальных инструментов. Декоративные и отделочные работы тоже часто требуют использования шпона.

Нельзя не отметить, что некоторые из производителей шпона недобросовестно относятся к своему делу и экономят на лакокрасочных материалах и клее. Недоброкачественные составы снижают безопасность готового изделия для человека.

Шпон своими руками

Подходить к этой задаче без базовых инструментов и хотя бы минимального опыта работы с древесиной опасно.

Пиленый шпон получают из заготовленного бруса, который расчерчивают на вертикальные полосы (шаг не более 12 мм). Для безопасного распила лобзиком брус предварительно крепится на верстаке.

Строганный — изготавливается аналогично, но после еще обрабатывается рубанком (актуальнее использование электрического рубанка).

Лущеный шпон делают из заготовки с круглым сечением (получают при помощи точильного станка) или готового бревна. Технология такая же, как и в предыдущих случаях.

Дополнительно шпон может шлифоваться, подвергаться обработке лаком, краской или же защитными составами.

Источник

Натуральный шпон: как его изготавливают и где применяют

При возможности выбора подавляющее большинство потребителей предпочтёт приобрести предметы мебели, внутренние двери и дверные косяки, а также оконные рамы из натурального дерева. Они красивы, надёжны, долговечны. Однако за них придётся выложить немалые деньги, и позволить себе такие приобретения могут не все и не всегда. Но можно купить изделия из дешёвых материалов, на которых имеется отделка – деревянный шпон. Им покрывается поверхность мебели или конструкции с целью придать им эстетический вид. Внешне такие изделия выглядят как изготовленные из натурального дерева. Далее – подробнее о том, что такое шпон и какие разновидности этого материала используются в промышленности.

Что же такое шпон

Шпон — это материал, представляющий собой тончайшую листовую пластину древесины, не превышающей толщины в 10 мм, и полученную в результате среза с круглого бревна или бруса. Само слово переводится с языка немцев – как «щепа».

Основное преимущество этой пластины заключается в том, что она сохраняет рисунок древесины, соответствующий породе дерева, из которого она изготавливается. Повторить рисунок древесных волокон искусственным путем нельзя, ведь каждое дерево, как живой организм уникальное в своем роде.

Щепа древесины дает возможность значительно снизить стоимость изделий, выполненных под видом натуральных деревянных. Если из одного кубометра древесины, например, можно сделать два комода, то из панелей ДСП, оклеенных шпоном, полученного из того же кубометра дерева, подобных изделий получится в десять раз больше.

Определение

Шпон – это тонкие пласты (листы) дерева, толщина их составляет от 0,01 до 1 см. Ими обклеиваются поверхности: предметов мебели, комнатных дверей, панелей и др. для декорирования при помощи специальных клеевых составов, отвечающих экологическим требованиям. В результате облицовки шпоном конструкции из ДСП, ДВП и прочих материалов выглядят красиво и изысканно.

В настоящее время производится множество разновидностей шпона. Для этого применяется древесина ценных пород. Он красиво выглядит, и придаёт мебели или прочим предметам вид изделия из настоящего дерева. Цвет шпона может быть разный – сливочно-белый, тёмно-шоколадный, красноватый, золотистый и др. Узор полностью передаёт рисунок натуральной древесины, который не смогут воссоздать никакие технические средства.

Вид шпона зависит от породы дерева, из которой он изготовлен. А это может быть практически любая древесина, используемая в промышленности. Но чаще других для этого применяются следующие породы.

ГОСТ 2977-82 Шпон строганый. Технические условия

1 файл 49.82 KB

Виды шпона

По методу, используемому при его производстве, он подразделяется на:

Рассмотрим их по-порядку:

Лущеный

Лущеный получают в результате среза с круглого бревна, которое вращается в специальном лущильном станке, зажатое с торцов, в то время как длинный горизонтальный резак как бы раздевает бревно, снимая с него тонкие пластины.

Подобный материал, после соответствующей обработки, используется для изготовления многослойной фанеры.

Строганый

Строганый шпон получается в результате строгания деревянного бруса и применяется в мебельном производстве, для отделки различных конструкций – дверей, в интерьере салонов автомобилей, как материал для инкрустации.

Этот вид преимущественно изготавливают из хвойных и лиственничных пород и различных наростов на дереве, называемых капами.

Пиленый

Соответственно, пиленые тонкие пластины изготавливаются из круглого бревна или бруса квадратной, прямоугольной формы, но с использованием специальных пил.

Виды листового материала

[rek_custom2] Древесный шпон бывает:

Типы шпона

Кроме вышеперечисленных видов, шпон подразделяется по способу разделки древесины строгания и бывает:

Материал разделяется по внешнему виду на лицевой и обратный или левый и правый. Лицевая сторона, как и следует из названия – эта фасадная часть, где верхний слой более плотный, нежели у обратной стороны. У обратной стороны могут наблюдаться такие мелкие дефекты как микротрещины, рыхлость структуры материала.

Внешний вид материала также разный и различается по натуральному цвету и структуре древесины, что относит его к натуральному типу. Есть еще цветной и файн-лайн. Цветной получают вследствие обработки материала красителями или морилками.

Материал файн-лайн, называемый еще реконструированным или инженерным, получают в результате прессования лущеных пластин в монолитные блоки и дальнейшего их распиливания на шпон требуемой толщины. Другой метод получения файн-лайна – изготовление материала из древесины тех пород деревьев, которые в природе быстро достигают своей зрелости и не относятся к дорогостоящим породам.

Особенности файн-лайн

Изделия со своеобразным названием, понятным любому человеку, изучавшему английский в школе, действительно, имеют прекрасные линии на поверхности. Материал делают из древесных отходов, вследствие чего его стоимость более доступна, чем у первоклассного натурального шпона. Такой вид шпона называют также реконструированным. Продукция вида файн-лайн представлена в ассортименте, имеет большую цветовую гамму, легко претерпевает дальнейшую обработку.

Технологический цикл производства реконструированного шпона включает в себя следующие этапы:

Таким образом, продукция является лущеной и при этом строганой. Влажность материала должна укладываться в диапазон от 8 до 12 %. Наибольшим спросом пользуются виды реконструированных пластин файн-лайн толщиной 0,35…5 мм, плотностью от 450 до 600 кг/м3. Конечный продукт имеет до 94 % натуральной древесины, приблизительно 6 % склеивающего вещества, не более 2 % красящих пигментов.

Файн-лайн-покрытия могут имитировать текстуру любых древесных пород, создавать текстильные рисунки, например сатиновый узор поверхности. Шпон вида файн-лайн обладает большой пластичностью и термостойкостью, не реагирует на влажное окружение воздуха, легко покрывается лаком.

Производство лущенного шпона

Полученные тонкие пластины древесины обрезают на гильотинном станке до заданного размера, при этом удаляются дефектные места. После этого отдельные листы поступают на другой станок, где производится вырубка сучков, затем заготовки сращиваются между собой в нужном размере.

Если производится многослойная фанера, то готовые листы дополнительно склеиваются между собой под прессом при температуре 120 – 130 градусов.

Сушка шпона производится в специальных камерах, которые делятся по методу подачи тепла на – конвективные, кондуктивные и конвективно-кондуктивные. В процессе сушки необходимо поддерживать горизонтальность уложенных листов, чтобы они не покоробились.

Посмотрите видео по производству шпона:

Как подготавливают сырье для изготовления шпона

В качестве сырья для изготовления шпона используют кряжи и их отрезки (чураки), которые должны соответствовать определенным требованиям относительно размера и качества.

Клееную фанеру изготавливают из чураков, длина которых варьируется от 0,8 до 3,2 м, а строганый шпон – из сырья длиной 1,5 и более метров.

Диаметр чураков принципиального значения не имеет. Если говорить о минимально допустимых размерах, то необходимо исходить из экономической целесообразности разработки сырья, в то время как максимально допустимые зависят от габаритов применяемого оборудования. В основном, используется сырье, диаметр которого составляет 18 и более сантиметров, для изготовления строганого шпона – от 22 до 26 см.

Для изготовления шпона используются такие породы древесины, как дуб, бук, орех, клен, ясень, карагач, каштан, чинар, бархат, яблоня, груша, тополь, черешня, белая акация, береза, ольха и др.

Подготовительные работы к изготовлению шпона включают разделку кряжей на чураки, их гидротермическую обработку и окорку.

На сегодняшний день используется три подхода к разделке кряжей на чураки, а именно в соответствии с наибольшей массой, с наибольшим качественным выходом и комбинированный.

В первом случае имеет значение кубатура чураков, полученных из каждого кряжа, при этом их качество не особенно важно.

Второй способ предполагает получение высокосортных чураков, пусть даже в меньшем количестве.

Ни один из этих способов сам по себе не используется. Производители применяют комбинированный метод, целью которого является получение максимального объема шпона с сохранением наилучшего качества.

При поперечном распиливании процесс включает в себя две совмещенные операции – разметку кряжей и распиловку их на чураки.

При разметке на кряжах определяются линии пропила с учетом вырезки дефектных участков таким образом, чтобы на выходе получились качественные чураки в максимально возможном количестве и с наименьшей потерей древесины.

При выполнении распила существенное значение имеет соблюдение требования перпендикулярного расположения оси ствола и плоскости реза, а также правильной длины чураков.

Для распила кряжей в соответствии с их размерами используют круглопильные балансирные (ЦПС-710 (Россия)) и маятниковые станки (ЦМЗ, ЦМЭ-2, ЦМЭ-3К (Россия)), поперечнопильные станки с возвратно-поступательным движением пил или цепными пилами.

К примеру, оборудование для изготовления шпона «лисий хвост», пила которого совершает возвратно-поступательные движения, используют при необходимости разделки сырья, диаметр которого составляет 70–150 см.

Что касается общих потерь древесины в процессе разделки кряжей на чураки, то они могут быть от одного до трех процентов (зависит от породы используемого сырья).

Материал по теме: Мебельный шпон: его виды и особенности использования

Гибка шпона

Для получения криволинейных форм, материалом которых служат тонкие древесные листы, применяют несколько методов:

Пропиливание осуществляется по намеченным меткам с изнаночной стороны детали и последующее ее сгибание. Метод достаточно простой и не требует больших затрат времени.

Однако, при такой технологии прочность изготавливаемой конструкции может снижаться за счет того, что перепиливаются волокна древесины. Сделать таким способом цельную конструкцию в виде овала или круга бывает сложно или вообще невозможно, так же как и элемент, изогнутый в противоположных направлениях, поскольку пропилы делаются с одной стороны детали.

Изгибание клееной детали из шпона производится в том случае, если ее толщина не превышает 4 мм. Заготовку устанавливают в шаблон на некоторое время, пока она не примет его форму.

Можно делать одновременно и склеивание листов в единый массив, и гнуть. Здесь важно следить, чтобы волокна отдельных ламелей не шли в одном направлении, иначе жесткость готового изделия будет недостаточной.

Для склеивания используют состав на основе эпоксидной смолы, ПВА, мездровый или полиуретановый клей и прочие. Главное, чтобы они не содержали в себе растворителей на водной основе, для предотвращения разбухания древесины. Склеенную деталь помещают в шаблон нужной формы на сутки.

Метод гидротермической обработки предполагает воздействие на заготовку горячей водой или паром. После распаривания детали придается желаемая форма с использованием шаблона, в котором она находится до полного высыхания. В промышленном производстве гибку производят путем распаривания деталей в специальных камерах, после чего необходимую форму придают при помощи пресса.

Дома заготовку можно подержать над кипящей водой или использовать утюг с функцией постоянной подачи пара. Можно заготовку подержать в ванне.

Время обработки паром или горячей водой зависит от толщины заготовки, радиуса изгиба, и в каком направлении относительно волокон древесины происходит гнутье. Например, фанера трехслойная с толщиной каждой ламели в 1 мм и изгибаемая вдоль волокон потребует 15-20 минут времени на процесс пропаривания. И та же заготовка, но состоящая из пяти слоев потребует уже полтора часа распарки.

Что представляет собой дубовый шпон

Шпон — это тонкая (до 3 мм) пластина, срезанная с цельного древесного бруска. При изготовлении шпона дуб подвергают специальной обработке, улучшающей характеристики материала. Для придания необходимого оттенка его подмаривают, выбеливают или воскуют, сохраняя текстурный рисунок, структуру и эксплуатационные свойства древесины. Готовый шпон склеивают с основой — это может быть фанера, мебельный щит, ДСП или МДФ.

В чем привлекательность дубового шпона

Вышеперечисленные свойства характерны для высококачественного шпона, изготовленного на современных высокотехнологичных производствах. Низкосортный материал не только меньше служит, но и вреден для здоровья людей.

Наклейка шпона на основу

Сделать декорирование различных предметов тонкими листами дерева возможно тремя способами:

При первом способе клей наносится на поверхность основы и накладывается заготовка ламели. Обе детали необходимо зафиксировать в неподвижном положении до высыхания клея. Рекомендуется использовать клей для деревянных поверхностей марки Titebond. Он быстро сохнет и не требует сильного прессования.

Второй способ заключается в использовании горячего утюга либо специального молотка, который называется «притирочный». Основание и ламель смазываются клеем, после того как он хорошо подсохнет, их соединяют между собой и по поверхности шпона проводят горячим утюгом.

Под воздействием высокой температуры клеящий состав начинает плавиться и происходит склеивание основы и древесного листа. Здесь важно не испортить текстуру ламели, для чего используют листы белой бумаги, которую подкладывают под утюг.

Используя третий метод необходимо помнить, что для него применяется клей, время высыхания которого ограничено. Поэтому таким способом лучше оклеивать небольшие поверхности, соблюдая при этом высокую точность накладывания ламели к основе.

Сразу после того, как клей нанесен и деталь приложена к основанию, необходимо несколько минут довольно плотно прижать ее. Этот метод считается трудоемким и сложным, но зато не нужно использовать пресс.

Выбор того или иного метода оклейки шпоном нужного предмета зависит от его габаритов, геометрической формы, и конечно, от опыта работника.

Технология производства

Качество шпона зависит в первую очередь от материала, используемого для его изготовления. Для этой цели используются прямые, стройные стволы деревьев, на которых немного веток и сучков. Однако технология обработки древесины также имеет большое значение. Она проводится согласно утверждённым инструкциям. Качество полученной продукции должно соответствовать действующим в настоящее время ГОСТам.

Производство шпона тем или иным методом – пиление, лущение, строгание – осуществляется на деревообрабатывающих предприятиях. Прежде всего, производится тепловая обработка, которая увеличивает эластичность древесины. Затем бревно очищается от коры. Перед началом работы по изготовлению шпона специалисты оценивают материал и определяют лучший способ переработки. Для получения шпона применяется специализированное оборудование. Многие народные умельцы делают шпон собственноручно.

Цвет шпона

Уникальность этого материала как раз и состоит в том, что расцветок, текстур и фактур огромное множество, как и видов древесины, имеющейся на нашей планете. Насчитывается до 200 видов деревьев, произрастающих в различных уголках Земли, из которых производят этот отделочный материал.

Все оттенки коричневого, желтоватого, красно-коричневого, почти белого и даже черного цвета можно найти в каталогах тех компаний, которые занимаются продажей шпона или шпонированных изделий.

Например, южноамериканское дерево под названием «Пурпурное дерево» имеет на срезе древесину фиолетового цвета, клен кудрявый почти белого цвета, дерево Зирикоте практически черное, грецкий орех дает древесину темно-коричневого оттенка по текстуре напоминающей благородный мрамор.

Перечислить все цвета и оттенки просто не представляется возможным в одной статье. Кроме цвета древесина различается по узору, который создается на шпоне. Это могут быть различные волнистые линии, круги и овалы, «глазки», точки и прочие вкрапления различной формы.

Уход за шпонированными изделиями

Шпонированные изделия при должном уходе будут иметь привлекательный вид. Для этого требуется соблюдать несложные правила:

При правильной эксплуатации шпонированная мебель прослужит длительный период и будет радовать владельца своей красотой и надёжностью.

Недорогой шпон

Любое изделие, выполненное из чистого дерева, будет в разы дороже шпонированного аналога, если это материал натуральный, полученный лущением или распилом цельного бревна.

Совсем другая ситуация складывается с материалом, называемым файн-лайн. Он прекрасно имитирует натуральный продукт и в то же время обладает рядом существенных преимуществ.

Прежде всего, это – цена, которая ниже чем у натурального древесного листа, поскольку для производства файн-лайн используются недорогие породы деревьев, преимущественно быстрорастущие в той местности, где производится инженерный отделочный материал.

Он хорошо обрабатывается красителями и пигментами, в результате чего можно получать самые невообразимые цвета и оттенки, имитирующие самые дорогие породы древесины.

Преимущества натурального шпона

Оригинальность

это как раз тот случай, когда недостатки являются продолжением достоинств и наоборот. Неповторимость, уникальность, эксклюзивность — это все те качества, за которые мы ценим натуральный шпон.

У вас есть возможность подобрать тот рисунок и цвет, который наилучшим образом подходит для вашей мебели или интерьера, при этом вы получите нечто уникальное!

И еще одно качество, за которое ценят шпон:

Экологичность

Это не только экологически чистый материал, безопасный для потребителя, но оптимальный с точки зрения пользования природными ресурсами.

При правильном уходе и эксплуатации изделия из шпона могут служить много лет, при этоместь возможность их реставрации.

Широкая область применения

Если раньше шпон служил в основном для украшения мебели или декоративных изделий, то сейчас детали, облицованные натуральным шпоном, применяются во многих предметах мебели и отделке самых разных помещений:

Шпоном можно облицевать как плоские, так и гнутые/ радиусные изделия:

Как изготавливается реконструированный шпон

Бревно на станке распускается на исходное сырье определенной толщины, после чего его режут по заданным размерам. Если заготовки не требуют окрашивания, они переходят в сушильную камеру.

В противном случае нарезанные листы опускают в емкости с красителем, где окрашивание материала происходит на всю его толщину. Окрашенные листы также сушатся и после этого склеиваются между собой.

Количество склеиваемых элементов определяется требуемым рисунком готового шпона. Склеиваемые листы помещаются под пресс высокого давления. В результате получается монолитный блок древесины, из которого в дальнейшем напиливают шпон нужной толщины.

Изготовление шпона своими руками

Изготовление шпона возможно и в домашних условиях. Для этого потребуются специальные инструменты и хотя бы минимальный опыт работы с деревом.

Чтобы изготовить самостоятельно пиленый шпон, необходима заготовка в виде бруса. Ее поверхность следует расчертить вертикальными полосами, расположенными на расстоянии не более 12 мм друг от друга. Затем брус следует закрепить на верстаке и распилить лобзиком по отметкам.

Процесс изготовления строганого шпона изначально аналогичен описанному, однако в дальнейшем необходимо обработать поверхность при помощи механического или электрического рубанка. Для достижения лучшего эффекта и более качественной обработки стоит воспользоваться электрическим инструментом. Работа требует аккуратности, поскольку толщина всех листов шпона должна получиться одинаковой.

Чтобы изготовить лущеный шпон, необходима заготовка, имеющая круглое сечение. То есть с самого начала следует воспользоваться точильным станком, чтобы получить заготовку цилиндрической формы, либо взять готовое бревно. Последующая технология изготовления шпона такая же, как описано ранее. Разница заключается в получение готового листа материала большего размера.

На дальнейшую обработку полученного шпона влияют личные предпочтения владельца. Чтобы добиться нужного эффекта, может потребоваться шлифовка, покрытие лакокрасочными и защитными составами.

Хорошее и плохое натурального шпона

Натуральные шпонированные предметы мебели либо другие изделия отличаются от своих аналогов искусственного происхождения, прежде всего, своей высокой стоимостью, которая все же ниже, чем изделия из массива древесины. Но это не главное.

Основной недостаток шпонированных покрытий – это капризность изделий в уходе. Их нельзя мочить, а для очистки необходимо покупать специальные средства. Естественно, что эксплуатировать такие изделия в помещениях с высокой влажностью тоже не следует.

Также они малоустойчивы к механическим повреждениям, даже несильным. Примером может служить неаккуратное просверливание отверстий (зенковка) в шпонированном плинтусе, когда приходится прибегать к дополнительному ремонту (см. статью Как крепить плинтус, последний раздел).

Как выбрать мебельный шпон

Мебель из натурального дерева доступна ограниченному кругу потребителей из-за высокой стоимости. Но существует замечательная альтернатива: мебельный шпон – материал, который используется для декорирования. Им не только покрывают поверхность изделий, но и инкрустируют их. Внешний вид таких предметов мебели не уступает дорогим, эксклюзивным моделям, изготовленным из ценных пород дерева. С помощью дизайнерского шпона можно составить великолепную композицию, которая украсит любой интерьер. Разные цвета и текстура этого натурального древесного материала, гармонично подобранные и сочетающиеся между собой, придадут помещению очарование и уют.

При выборе шпона для изготовления мебели на заказ потребитель руководствуется собственным вкусом, а также назначением помещения, для которого требуется мебель.

Область применения шпона

Из тонких пластин полученных методом лущения производят многослойную фанеру, спичечные коробочки, их наклеивают на МДФ, ДВП и ДСП-основания, облицовывают гипсокартон и прочие твердые поверхности, нуждающиеся в декорировании.

Шпон, полученный методом строгания древесины, применяется при отделке столярных изделий, изготовлении мебельных и дверных фасадов, спортивных принадлежностей, как самостоятельный отделочный материал.

Пиленое покрытие, как высококачественный материал, используется для отделки предметов искусства, музыкальных инструментов, дорогостоящих дверей премиум-класса, элитного паркета, декоративных стеновых панелей, комодов, шкатулок и прочих предметов быта. Из такого материала можно сооружать даже гнутые конструкции – арки, обрамления окон нестандартной формы, элементы лестниц.

Тонкие пластины дерева различных пород используются в таком виде искусства как инкрустация, где одним из нескольких направления является «маркетри» – тип особой мозаики, когда фрагменты шпона различной окраски и текстуры врезаются в шпонированную основу, которая впоследствии наклеивается на отделываемый предмет.

Инкрустация кусочками древесной тонкой пластины возможна и в технике интарсии, когда фрагменты врезаются не в шпонированную основу, а непосредственно в деревянный массив изделия.

Техника «паркетри» предполагает наклеивание кусочков шпона строгой геометрической формы на бумагу, которая затем наклеивается на изделие.

Дерево для шпона

Использование того или иного отделочного натурального материала зависит от области его применения, потому как различные породы древесины обладают разными характеристиками по прочности, пластичности, рисунку, структуре. Наиболее распространенные породы деревьев, из которых изготавливают тонкие древесные листы:

Особенности натурального шпона

Это живой материал, что делает неизбежным наличие особенностей: сучков, волнистости, полос, заболони, завитков, глазков, созданных самой природой, что не является браком, а лишь подчеркивает природность материала. Особенно ярко эти особенности демонстрирует шпон, произведенный из старых стволов древесины, как например, шпон дуб Retro.

Особенности работы с натуральным шпоном

Рисунок среза древесины также индивидуален, как отпечатки пальцев человека. Неповторимость рисунка и цвета шпона даже одной породы древесины обуславливает особенности работы с этим материалом:

Чтобы подчеркнуть красоту рисунка и создать гармоничный предмет мебели или интерьера, состоящий из отдельных деталей, облицованных натуральным шпоном, мы предлагаем воспользоваться опцией подбор рисунка шпона, обеспечивающий переход рисунка по всей поверхности изделия от детали к детали, от элемента к элементу. Рисунок возможно подобрать как по горизонтали, так и по вертикали.

Заказывая изделия в натуральном шпоне с подбором рисунка или без него, следует принимать во внимание, что дозаказ деталей невозможен, т.к. вновь изготовленные шпонированные детали, будут отличаться по цвету, текстуре, рисунка. Мы не сможем найти шпон, полностью совпадающий с основным заказом.

Бывает ли каменный шпон?

Оказывается, бывает. Он представляет собой каменные тонкие листы, полученные в процессе распила камня сланцевых пород. Толщина каждого листа не превышает 2 мм. Соединяются пластины путем использования специальных смол с включением в их состав стекловолокна.

Этот уникальный и полностью натуральный материал применяется в качестве отделки плит МДФ, ДСП, гипсокартона и прочих поверхностей. Различный рисунок сланца, меняющий свой оттенок в зависимости от освещения, и несколько грубоватая поверхность позволяет создавать красивый отделочный материал, единственный в своем роде.

Источник