Что такое шип в технологии
Урок «Виды шиповых соединений», 7 класс
Муниципальная бюджетное общеобразовательное учреждение
Гимназия №19 города Орла
Открытый урок на тему:
« Виды шиповых соединений»
«Шиповые столярные соединения»
Познакомить учащихся с шиповым способом соединения деталей изделий из древесины;
Совершенствовать эстетическое воспитание учащихся;
Способствовать развитию технического мышления.
Комбинированный (освоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного).
Устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий (использование презентации выполненной в программе PowerPoint), практическая работа.
I. Организационно-подготовительная часть
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку, сообщение темы и целей урока.
II. Теоретическая часть
Повторение пройденного материала:
— Как затачивают стамески, долота и ножи для стругов?
— Что называют доводкой и правкой лезвия?
— Для чего нужна прифуговка зубьев пил?
— Как затачивают зубья пил для поперечной распиловки?
— Как затачивают зубья пил для продольной и смешанной распиловки?
— Как производят развод зубьев пил?
— Как должна располагаться режущая кромка относительно подошвы струга?
— Для чего служит стружколоматель?
— Как прочищают засорившийся леток?
— Перечислите правила безопасности при очистки лотка.
Изложение нового материала:
Учитель свое объяснение сопровождает показом призентации.
План рассказа учителя:
Виды столярных соединений
Разметка и запиливание шипов и проушин
Долбление проушин и гнезд. Сборка шипового соединения.
Основные виды столярных соединений
обеспечивают высокой прочности.
Шиповые соединения деревянных изделий.
В клеевых соединениях различают элементы: шип, гнездо, проушину и др.
Правила определения размеров шипов и проушин:
Размеры угловых концевых
и угловых серединных соединений определяют по формулам: S = 0.4 So ; S 1 = S 3 = 0.5( So — S 1)
Углового ящичного соединения:
Изделия с шиповым соединением деталей изготавливают по сборным чертежам.
2. Разметка и запиливание шипов и проушин
Для получения шипов и проушин заготовку вначале надо разметить в продольном и поперечном направлениях. Размечают шипы и
проушины с обеих сторон заготовки. На той ее части, которую надо удалить, карандашом делают пометку (Х).
Сначала ведут поперечную разметку. Для этого длину шипа (проушины) откладывают с помощью линейки и карандаша от базового торца вдоль ребер. С помощью угольника отметки соединяют поперечными линиями по пластям и кромкам. Рассчитав ширину шипа (проушины), размечают ее рейсмусомпо торцу икромкам продольными линиями. 
После разметки проушины и шипы запиливают, используя пилу с мелкими зубьями, заготовку закрепляют в заднем зажиме верстака с наклоном 50 и делают запил.
Затем ее выравнивают и продолжают продольное пиление.
На производстве шипы и проушины получают станочники шипорезного станка. Они должны хорошо знать свойства древесины, устройство станков, уметь выполнять все станочные операции, затачивать инструмент, настраивать станки.
Долбление проушин и гнезд
Долбление является обработкой древесины резанием резцом в вертикальном направлении.
Проушины и гнезда получают с помощью долот и стамесок.
Долото предназначено для долбления гнезд и проушин. По его ручке наносят удары киянкой. Для предохранения ручки от раскалывания на нее насаживают еще одно металлическое кольцо. Рабочая часть долота иметь форму клина с углом 35º.
Стамеска применяется для зачистки шипов, гнезд и проушин, срезания фасок, подрезки подгоняемых деталей. Рабочую часть стамески затачивают под углом 20°.
Термины » долото » и » стамеска » от немецкого языка переводятся как » долбящее железо «.
Долбят деталь на подкладной доске. Лезвие долота ставят параллельно линии поперечной разметки на расстоянии примерно 1 см от торца и фаской в сторону дна проушины. 
Устанавливают долото у линии поперечной разметки. Гнездо долбят поочередно от обеих линий поперечной разметки.
На производстве механическое долбление древесины проводят станочники цепно-долбежных станков. Они выдалбливают продолговатые отверстия с помощью резцов движущейся долбежной цепи.
4. Сборка шипового соединения
Для сборки шипового соединения шипы и проушины подгоняют до
не по шипу, а через подкладную доску.
П 
одогнав шиповое соединение, его разбирают для склеивания. Вначале шип и проушину смазывают клеем, выдерживают для впитывания клея в древесину, а затем соединяют.
Собрав и склеив изделие, пользуясь подкладными досками, его сжимают в углах струбцинами. В зависимости от вида клея изделие выдерживают в сжатом состоянии до 24 ч.
Шиповое соединение после сжатия строгают, чтобы убрать неровности на стыках. Строгают, закрепив изделие клиньями на верстаке, с двух сторон на полный размах рук полным движением р
убанка.
Затем строгают кромки. Изделие закрепляют в переднем зажиме верстака с подкладной доской. Шиповые соединения строгают поочередно движением рубанка от края к центру соединенной детали.
Контролируют качество работы с помощью линейки и угольника.
На производстве шиповые соединения собирают сборщики изделий из древесины.
III. Практическая часть
Практическая работа «Шиповое соединение деталей изделия из древесины»
Организация рабочего места :
Для выполнения работы понадобятся: верстак, заготовки, долото, стамеска, киянка, мелкозубая пила, измерительная линейка или штангенциркуль, клей, кисти, струбцины или тиски, напильник, шлифовальная шкурка.
1. Получите у учителя заготовки на изготовление рамки с шиповым соединением;
2. Рассчитайте размер шипа, толщины щечек проушины;
3. Составьте эскизы на шип и проушину с простановкой размеров;
4. По рассчитанным размерам разметьте шиповое соединение для изготовления рамки;
5. Запилите шипы и спилите «щечки»;
6. Закрепите на верстаке с подкладной доской заготовки с запиленными проушинами и произведите долбление;
7. Проконтролируйте качество работы с помощью измерительной линейки или штангенциркуля;
8. Подгоните стамеской или напильником шипы и проушины до их плотного соединения;
9. Склейте шиповые соединения и зажмите их в струбцины, проверив равенство диагоналей рамки;
Зачистите выданные учителем склеенные шиповые соединения;
Правила техники безопасности:
1. Необходимо надежно закреплять заготовку на верстаке;
2. Работать следует только исправным и хорошо заточенным инструментом;
3. Не следует подрезать шипы и проушины стамеской и напильником, держа детали на коленях или в руке, а делать это нужно на верстаке в закрепленном положении;
4. Нельзя резать древесину стамеской в направлении руки, поддерживающей деталь, нужно двигать стамеску лезвием от себя;
5. Следует ударять киянкой точно вдоль оси долота;
6. Переносить долото (стамеску) можно только лезвием вниз;
7. По окончании работы долото (стамеску) нужно класть лезвием от себя. Нужно
проследить, чтобы лезвия не выступали за край крышки верстака;
Самостоятельное выполнение учащимися задания. Текущие наблюдения учителя, контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.
Оценка результатов работы учащихся, выбор лучших работ учащихся, разбор допущенных ошибок и анализ причин, их вызвавших, разъяснение возможностей применения полученных знаний, умений и навыков в общественно полезном труде.
Установка на следующий урок:
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки древесины.
Повторить пройденный материал;
Прочитать параграф 9 в учебнике (6, с. 43-46);
Уборка рабочих мест.
Список используемой литературы :
2. Карабанов, И.А. Технология обработки древесины: учеб. Для учащихся 5-9 кл.
общеобразовательных учреждений.- М: Просвещение,1995.
3. Самородский, А.Е., Симоненко, В.Д., Тищенко, А.Т. Технология. Трудовое обучение: учебник для учащихся 7 кл (вариант для мальчиков) общеобразоват. Шк.
4. «Мебель своими руками» Клятис Г. Я.
«Лесная промышленность» 1989г.
5. « Столярные работы» Л.Н. Крейндлин
М. Высшая школа 1982 г.
6. Технология. Индустриальные технологии: 6 класс:
учебник для учащихся общеобразовательных организаций
Урок 14 (вариант А)
Технология шипового соединения деталей из древесины
Раздел. Материальные технологии.
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технология шипового соединения деталей из древесины.
Тип урока. Комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологией шипового соединения деталей из древесины; обеспечить усвоение учащимися принципов расчёта элементов шипового соединения, приёмов изготовления изделий из древесины с шиповым соединением брусков.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§19. Технология шипового соединения деталей из древесины
Виды столярных шиповых соединений
В 6 классе вы уже соединяли деревянные бруски внакладку (вполдерева). Однако часто при изготовлении мебели или в строительстве требуется более прочное соединение брусков между собой. В этом случае применяют шиповые соединения.
На рисунке 52 показаны основные виды шиповых соединений.
Соединение брусков выполняется обычно под прямым углом (рис. 52, а—д, ж, з) и иногда по длине (рис. 52, е).
Такие соединения применяют при изготовлении рамок, оконных и дверных блоков, столов, стульев, ящиков и т. д.
Конструктивными элементами шиповых соединений являются шипы, проушины и гнёзда; они обозначены на рисунке 52 цифрами соответственно 1, 2 и 3. Шип — это выступающий элемент на торце деревянного бруска, который входит в проушину или гнездо. Проушина — паз на торце деревянного бруска, в который устанавливают шип. Гнездо — глухое или сквозное отверстие прямоугольного сечения в кромке детали для установки шипа.
Чтобы шиповое соединение было прочным, размеры шипа и проушины должны совпадать. Для соединения одинарным шипом толщина шипа S2 (ширина проушины) должна быть равна: S2 = 0,4S0, где S0 — толщина бруска (рис. 53). Толщина ушек S1 и S3 должна быть равна: S1 = S3 = 0,3S0. Например, если толщина бруска S0 = 40 мм, то толщина шипа должна быть: S2 = 0,4 × 40 = 16 мм, а толщина ушек S1 = S3 = 0,3 * 40 = 12 мм.
Глубина проушины lш должна быть равна ширине бруска: lпр = S4 (см. рис. 52). Длина сквозного шипа должна быть равна ширине присоединяемого бруска lш = S4. Если выполняется серединное соединение скрытым шипом (см. рис. 52, в), то длина шипа должна быть на 2. 3 мм меньше, чем глубина глухого (не выходящего наружу) гнезда.
Технология шипового соединения деталей
Технология получения шипового соединения деталей с одинарным шипом, показанного на рисунках 52, а и 53, состоит в следующем.
Соединяемые бруски (торцы которых заранее отпилены точно под прямым углом к поверхности кромки) складывают вместе и выполняют разметку длины шипа lш = S4 (рис. 54, а).
Рассчитывают толщину шипа S2 и ушек S1 = S3.
Рейсмус настраивают с помощью линейки на рассчитанные размеры и проводят продольные линии, размечая положение шипа и проушины (рис. 54, б). После этого помечают вырезаемые участки (рис. 54, в).
Затем пилой с мелкими зубьями выпиливают отмеченные куски древесины на обоих брусках. При этом пропилы должны размещаться внутри проушины и снаружи шипа, а линии разметки оставаться нетронутыми у края пропила.
Первоначально заготовку закрепляют в зажиме верстака наклонно и выполняют запиливание — небольшой надрез у линии разметки, позволяющий дальше пилить строго по разметке (рис. 55, а). Затем заготовку устанавливают вертикально и продолжают пиление до линии разметки (рис. 55, б). C помощью поперечного выпиливания удаляют участки, примыкающие к шипу (рис. 55, в).
После выпиливания боковых поверхностей проушины, её средний удаляемый участок вырубают у дна проушины долотом и зачищают стамеской (рис. 56).
Долото предназначено для выдалбливания отверстий, гнёзд и проушин. Стамеской зачищают выпиленные шипы и гнёзда, выравнивают небольшие поверхности, выдалбливают неглубокие пазы в деталях из древесины и древесных материалов.
Перед выдалбливанием проушины или гнезда заготовку размещают на верстаке, надёжно закрепляя её между зажимом и клином стола или прижимая струбциной к столу верстака.
Долото устанавливают вертикально на линию разметки дна проушины и ударами киянки делают зарубку. При этом долото погружают на 3. 4 мм в глубину заготовки (рис. 57, а).
Долото вытаскивают из зарубки, устанавливают под углом 45. 60° на расстоянии 8. 10 мм от дна проушины и, нанося удары киянкой по ручке, скалывают небольшой слой древесины (рис. 57, б). Затем долото опять устанавливают вертикально в зарубку, ударами киянки углубляют надрез (рис. 57, в) и скалывают надрезанные слои древесины. Повторяют эту операцию до тех пор, пока не выдолбят больше половины ширины бруска. После этого заготовку переворачивают на 180° и выдалбливают проушину с другой стороны (рис. 57, г).
Гнёзда выдалбливают по такой же технологии, только от двух линий разметки.
После того как проушина и шип выпилены, выполняют подгонку соединения. Она заключается в том, что поверхности выравнивают стамеской и зачищают напильником с крупной насечкой (рис. 58) до тех пор, пока толщина шипа не станет равной ширине проушины и шип можно будет соединить с проушиной усилием руки. Если шип входит в проушину с трудом, не надо второпях забивать его киянкой, так как это может привести к раскалыванию заготовки.
Подготовленные бруски соединяют на клею. Для повышения прочности соединения бруски скрепляют шурупами или с помощью одного или двух шкантов — небольших деревянных цилиндрических стержней диаметром 6. 8 мм. Для этого собирают бруски вместе точно под прямым углом, проверяют диагонали рамки (размеры диагоналей должны быть равны), скрепляют их струбциной. После этого сверлят отверстие необходимого диаметра под шкант одновременно в двух деталях (рис. 59, а).
Затем смазывают стыки брусков клеем, забивают в отверстие шкант (рис. 59, б), смазанный клеем. Ещё раз проверяют перпендикулярность соединённых брусков с помощью угольника и сжимают соединение брусков струбциной, используя подкладные дощечки (рис. 59, е).
После того как клей высохнет, поверхности выравнивают (строгают) рубанком и зачищают напильником и шлифовальной шкуркой.
В настоящее время для зачистки часто применяют ручную шлифовальную ленточную электрическую машину с двумя валами, на которые натянута лента шлифовальной шкурки (рис. 59, г). Электродвигатель машины вращает один из валов, сообщая движение ленте. Машину прижимают вращающейся лентой к заготовке и медленно перемещают вдоль поверхности, шлифуя её.
Правила безопасной работы
1. Перед обработкой заготовок необходимо правильно и надёжно закрепить их на верстаке.
2. Во время пиления нельзя держать левую руку близко к полотну пилы.
3. Соблюдать осторожность при работе с долотом и стамеской. Передавать их товарищу следует только ручкой вперёд.
4. При выдалбливании проушин работать исправной киянкой с надёжно насаженной ручкой.
5. Сверление производить только на подкладной доске.
6. По окончании работы стружку с крышки верстака удалять только специальной щёткой.
7. После работы с клеем тщательно вымыть руки с мылом.
Практическая работа № 17
Расчёт шиповых соединений деревянной рамки
1. Получите у учителя эскиз деревянной рамки, бруски которой соединяются одинарным шипом.
2. Рассчитайте толщину шипов и ушек.
3. Выполните эскиз шипового соединения в рабочей тетради, руководствуясь рисунком 53. Вместо обозначений S1, S2 и т. д. проставьте на чертеже действительные размеры соединения.
4. Вырежьте и отстрогайте заготовки для рамки по размерам, указанным учителем.
Практическая работа № 18
Изготовление изделий из древесины с шиповым соединением брусков
1. Подготовьте бруски для деревянной рамки, изготовленные на практической работе № 17, или заготовки коробки (рис. 60, а), угольника (рис. 60, б), шкатулки (рис. 60, в), заготовки для своего проектного задания, где для изготовления изделия применяется шиповое соединение брусков.
2. Разметьте бруски, выпилите шипы и проушины.
3. Выдолбите проушины или гнёзда, зачистите их стамеской и напильником с крупной насечкой.
4. Просверлите, если необходимо, отверстия под шканты.
5. Смажьте соединения клеем и скрепите струбциной.
6. После высыхания клея (на следующем уроке) окончательно зачистите соединения.
Не забудьте сфотографировать сделанное изделие и поместить фотографию в портфолио.
Запоминаем опорные понятия
Шиповое соединение, шип, проушина, гнездо; запиливание и выпиливание шипов и проушин; выдалбливание проушин и гнёзд; долото, стамеска.
Самостоятельная работа
Работа с информацией.
Ознакомьтесь, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, какие ещё столярные соединения деталей из древесины применяются при изготовлении мебели или в строительстве. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др.
Проверяем свои знания
1. Какие столярные шиповые соединения вы знаете?
2. Чем отличается проушина от гнезда?
3. C помощью каких инструментов выполняют шиповое соединение деталей из древесины?
Презентация по технологии для 7 класса на тему:»Столярные шиповые соединения. Технология шипового соединения деталей.»
Описание презентации по отдельным слайдам:
Столярные шиповые соединения. Технология шипового соединения деталей. Учитель технологии Губарь Геннадий Васильевич МБОУ гимназия № 30 города Ставрополя
В 6 классе вы уже соединяли деревянные бруски внакладку (вполдерева). Однако часто при изготовлении мебели или в строительстве требуется более прочное соединение брусков между собой. В этом случае применяют шиповые соединения. Рассмотрим их.
Такие соединения применяют при изготовлении рамок, оконных и дверных блоков, столов, стульев, ящиков и т. д. Конструктивными элементами шиповых соединений являются шипы, проушины и гнёзда; они обозначены на рисунке цифрами соответственно 1, 2 и 3. Шип — это выступающий элемент на торце деревянного бруска, который входит в проушину или гнездо. Проушина — паз на торце деревянного бруска, в который устанавливают шип. Гнездо — глухое или сквозное отверстие прямоугольного сечения в кромке детали для установки шипа.
Количество шипов в соединении зависит от толщины брусков. Если толщина соединяемых брусков до 40 мм, применяют одинарные шипы (см. рис. а)у если от 40 до 80 мм — двойные (см. рис. б), а если свыше 80 мм — тройные. Для соединения досок (например, при изготовлении ящиков) количество шипов может быть достаточно большим (см. рис. г).
Чтобы шиповое соединение было прочным, размеры шипа и проушины должны совпадать. Для соединения одинарным шипом толщина шипа S2 (ширина проушины) должна быть равна: S2 = 0,4S0, где S0 — толщина бруска. Толщина ушек S1 и S3 должна быть равна: S1 = S3 = 0,3S0. Например, если толщина бруска S0 = 40 мм, то толщина шипа должна быть: S2 = 0,4 x 40 = 16 мм, а толщина ушек S1 = S3 = 0,3 x 40 = 12 мм.
Глубина проушины Lпр должна быть равна ширине бруска: Lпр = S4. Длина сквозного шипа должна быть равна ширине присоединяемого бруска Lm = S4. Если же выполняется серединное соединение скрытым шипом, то длина шипа должна быть на 2. 3 мм меньше, чем глубина глухого (не выходящего наружу) гнезда.
Технология получения шипового соединения деталей с одинарным шипом состоит в следующем. Соединяемые бруски (торцы которых заранее отпилены точно под прямым углом к поверхности кромки) складывают вместе и выполняют разметку длины шипа Lm= S4 (рис. а). Рассчитывают толщину шипа S2 и ушек S1 = S3 по формулам, рассмотренным ранее. Рейсмус настраивают с помощью линейки на рассчитанные размеры и проводят продольные линии, размечая положение шипа и проушины (рис. б). После этого помечают вырезаемые участки (рис. в).
Затем пилой с мелкими зубьями выпиливают отмеченные куски древесины на обоих брусках. При этом пропилы должны размещаться внутри проушины и снаружи шипа, а линии разметки оставаться нетронутыми у края пропила. Первоначально заготовку закрепляют в зажиме верстака наклонно и выполняют запиливание — небольшой надрез у линии разметки, позволяющий дальше пилить строго по разметке (рис. а). Затем заготовку устанавливают вертикально и продолжают пиление до линии разметки (рис. б). С помощью поперечного выпиливания удаляют участки, примыкающие к шипу (рис. в).
После выпиливания боковых поверхностей проушины её средний удаляемый участок вырубают у дна проушины долотом и зачищают стамеской. Долото предназначено для выдалбливания отверстий, гнёзд и проушин. Стамеской зачищают выпиленные шипы и гнёзда, выравнивают небольшие поверхности, выдалбливают неглубокие пазы в деталях из древесины и древесных материалов.
Перед выдалбливанием проушины или гнезда заготовку размещают на верстаке, надежно закрепляя ее между зажимом и клином стола или прижимая струбциной к столу верстака. Долото устанавливают вертикально на линию разметки дна проушины и ударами киянки делают зарубку. При этом долото погружают на 3. 4 мм в глубину заготовки (рис. а). Долото вытаскивают из зарубки, устанавливают под углом 45. 60° на расстоянии 8. 10 мм от дна проушины и, нанося удары киянкой по ручке, скалывают небольшой слой древесины (рис. б).
Затем долото опять устанавливают вертикально в зарубку, ударами киянки углубляют надрез (рис. в) и скалывают надрезанные слои древесины. Повторяют эту операцию до тех пор, пока не выдолбят больше половины ширины бруска. После этого заготовку переворачивают на 180° и выдалбливают проушину с другой стороны (рис. г). Гнёзда выдалбливают по такой же технологии, только от двух линий разметки.
После того как проушина и шип выпилены, выполняют подгонку соединения. Она заключается в том, что поверхности выравнивают стамеской и зачищают напильником с крупной насечкой (рис.) до тех пор, пока толщина шипа не станет равной ширине проушины и шип можно будет соединить с проушиной усилием руки. Если шип входит в проушину с трудом, не надо второпях забивать его киянкой, так как это может привести к раскалыванию заготовки. Разметку, выпиливание и зачистку шипа и проушины следует выполнять точно и аккуратно. Иначе после соединения деталей у дна проушины может появиться щель или шип будет выступать над кромкой сопряжённой детали.
Подготовленные бруски соединяют на клею. Для повышения прочности соединения бруски скрепляют шурупами или с помощью одного или двух шкантов — небольших деревянных цилиндрических стержней диаметром 6. 8 мм. Для этого собирают бруски вместе точно под прямым углом, проверяют диагонали рамки (размеры диагоналей должны быть равны), скрепляют их струбциной. После этого сверлят отверстие необходимого диаметра под шкант одновременно в двух деталях (рис. а). Затем смазывают стыки брусков клеем, забивают в отверстие шкант (рис. б), смазанный клеем. Ещё раз проверяют перпендикулярность соединённых брусков с помощью угольника и сжимают соединение брусков струбциной, используя подкладные дощечки (рис. в).
После того как клей высохнет, поверхности выравнивают (строгают) рубанком и зачищают напильником и шлифовальной шкуркой. В настоящее время для зачистки часто применяют ручную шлифовальную ленточную электрическую машину с двумя валами, на которые натянута лента шлифовальной шкурки (рис. г). Электродвигатель машины вращает один из валов, сообщая движение ленте. Машину прижимают вращающейся лентой к заготовке и медленно перемещают вдоль поверхности, шлифуя её.
Домашнее задание: 1. Изучите § 6, 7 учебника
Курс повышения квалификации
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
Курс профессиональной переподготовки
Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации
Курс профессиональной переподготовки
Методическая работа в онлайн-образовании
Ищем педагогов в команду «Инфоурок»
Номер материала: ДБ-1333995
Не нашли то что искали?
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.
Трехлетнюю олимпиаду среди школ запустят в России в 2022 году
Время чтения: 1 минута
Путин поручил не считать выплаты за классное руководство в средней зарплате
Время чтения: 1 минута
Петербургский Политех создал отдельное меню для вегетарианцев в своих столовых
Время чтения: 1 минута
Новые аккредитационные показатели для вузов вступят в силу с 1 марта
Время чтения: 1 минута
В России планируют создавать пространства для подростков
Время чтения: 2 минуты
Учителям предлагают 1,5 миллиона рублей за переезд в Златоуст
Время чтения: 1 минута
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.