что такое резак инструмент
Резак (инструмент)
Смотреть что такое «Резак (инструмент)» в других словарях:
РЕЗАК — 1) инструмент для кислородной резки металлов, подающий горючий газ и кислород к месту резки.2) Приспособление для разрезки и обрезки фото и кинопленки, фотобумаги. Основу простейшего резака составляют 2 металлические пластины с режущими кромками… … Большой Энциклопедический словарь
РЕЗАК — кочегарный инструмент, служащий для прорезания спекшегося угля и шлака на колосниковой решетке из поддувала. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
Резак универсальный — РУ 2080М аварийно спасательный инструмент, предназначенный для резания арматуры, стальных труб, уголков и других профилей, а также тросов и обесточенных кабелей.Технические характеристики: рабочее давление, МПа 80; диаметр перерезаемого стального … Словарь черезвычайных ситуаций
Резак — I Резак (Falcaria) род многолетних, дву или однолетних трав семейства зонтичных. Листья тройчатые, дваждытройчатые или цельные, кожистые, с хрящеватыми остропильчатыми режущими краями (отсюда название). Зубцы чашечки заметные; лепестки… … Большая советская энциклопедия
резак — а; м. 1. Большой широкий нож; режущая часть какого л. орудия, машины. Р. для картона. Резать резаком. 2. Инструмент для газовой резки металлов. Автогенный р. Газовый р. * * * резак 1) инструмент для кислородной резки металлов, подающий горючий… … Энциклопедический словарь
Советы по выбору резака для бумаги
Резак незаменимый атрибут для офисов, типографий и рукодельниц. Резак позволяет дорезать бумагу до необходимого формата, нарезать брошюры, бейджи. Основные преимущества устройства в быстрой и ровной нарезке. На рынке большое разнообразие ножей и ножниц, но почему же следует отдать предпочтение резаку для бумаг? Именно об этом подробно рассказано ниже.
Тип резки
Несмотря на все недостатки, тип сабельной резки очень популярен и распространен благодаря компактности и не высокой стоимости устройства.
— Роликовые (дисковые) резаки. Используются в офисах, фотостудиях, рекламных агенствах. Позволяют ровно (без смещения) нарезать партию до 20 листов, подходящий вариант для резки небольших тиражей печатной продукции и подравнивания. Принцип работы заключается в перемещении режущего элемента вдоль направляющей. Режущий элемент расположен в защитном кожухе, который движется по штанге. На рабочем столе установлен контрнож (металлическая пластина), при резке линия разреза располагается между режущим элементом и контрножом. Такой способ позволяет нарезать небольшие объемы бумаги без значительных отклонений в точности. Недостатком является прогиб штанги (чем она длиннее, тем быстрее появится прогиб) и образование зазоров между диском и контрножом. Преимущество дисковых резаков в возможности работы с большими форматами бумаги, вплоть до формата А0. Дисковая конструкция позволяет совмещать в одном устройстве несколько полезных функций: нарезку, беговку, фигурный край. Режущий элемент (диск) быстро изнашивается, поэтому производители выпускают широкий ассортимент комплектующих, как для ровной, так и для фигурной резки по сравнительно невысокой стоимости. Заменить режущий инструмент не составит труда. Именно из-за простоты обслуживания и дешевизны роликовые резаки пользуются популярностью в небольших типографиях и офисах.
Еще одним плюс гильотинного резака в его бесшумности, ни один из предыдущих типов не может похвастаться такой особенностью. В промышленных масштабах, когда нарезка происходит весь день, шум не стоит списывать со счетов.
Однако гильотинные резаки нецелесообразно покупать для мелких предприятий и офисов, использовать такой резак на стопках в 20 листов не выгодно.
Максимальный формат и рабочая поверхность
В резаках производители указывают максимальный формат резки, прибор нарежет любой формат меньшей размерности. Все существующие форматы указаны в ISO 216.
А0 и А1 — плакаты, чертежи.
А3 и А2 — газеты, чертежи, плакаты.
А4 — самый распространенный формат бумаги, на котором печатается все, от документов до листовок и журналов.
А5 —открытки, листовки буклеты.
Помимо поддерживаемого формата необходимо обратить внимание на разметку рабочего стола, чем больше осевых линий на поверхности, тем проще ориентировать и выровнять стопку бумаги. Наличие разметки в градусах удобное дополнение к вертикальным и горизонтальным ориентирам. Так же стоит учитывать материал изготовления рабочей поверхности, встречаются модели из пластика или металла. Пластиковой поверхностью оснащены небольшие мобильные модели, конструкция из современных пластиков легкая и прочная. Однако металл считается более износостойким вариантом, сильно утяжеляет резак, из-за чего чаще используется на стационарных устройствах.
Критерии выбора
В первую очередь при выборе резака необходимо отталкиваться от того где и как он будет использоваться.
Типографиям, фотостудиям и крупным предприятиям с большим документооборотом предпочтительнее выбирать модель резака в зависимости от предъявляемых требований. Так офису, занимающемуся документами формата А4, нет необходимости переплачивать за широкоформатный резак, подойдут модели любого типа с количеством реза от 20 до 150 листов. Ценовой диапазон которых 10000 – 20000 рублей.
Для типографий, издающих книги и журналы лучшим приобретением будет профессиональный стационарный гильотинный резак ценой от 10000 до 28000 рублей.
Рукодельницам, занимающимся скрапбукингом и творчеством важно наличие нарезки различных материалов. Производители выпускают недорогие модели с возможностью нарезки картона и ткани формата А4, А3.
Реноватор: его возможности и особенности применения
Содержание
Содержание
Реноватор — это инструмент, который имеет множество названий: виброинструмент, мультиинструмент, многофункциональный инструмент (МФИ), виброрезак, осциллорез. Прибор появился на отечественном рынке относительно недавно, а отзывы пользователей не помогают определиться в целесообразности покупки: среди комментариев можно встретить как «бесполезный», так и «как я раньше без него жил». Далее мы разберемся с тем, что такое реноватор, как он работает, как им пользоваться и для чего вообще нужен этот инструмент.
Что такое реноватор
Это ручной электроприбор, в основе которого лежит использование осциллирующего привода. Вращения от электродвигателя преобразуются в колебания при помощи вилки с эксцентриком, создавая вибрацию. Таким образом, оснастка совершает колебательные движения, которые, в зависимости от модели или мощности, находятся в диапазоне 2° – 4°.
Внешне реноватор похож на уменьшенную и облегченную версию болгарки или компактные угловые дрели, но его возможности выходят далеко за рамки узкоспециализированных решений. Собственно, поэтому инструмент называют многофункциональным и универсальным. Он может выполнять функции болгарки, электролобзика, различных режущих электроинструментов, шлифовальной машины, дрели, стамески и не только. Правда, при работе с реноватором стоит учитывать его преимущества и недостатки.
Главный вопрос заключается в целесообразности использования данного электроинструмента в каждом конкретном случае. Для получения ответа нужно получше познакомиться с его особенностями.
От чего зависит его функциональность
Прежде всего, от доступного набора насадок и их свойств. Бюджетный базовый набор состоит из прямого пильного полотна, скребка, сегментированного пильного диска и треугольной шлифовальной платформы, на которую устанавливают шкурки.
Комплектация может исчисляться десятками насадок, но в погоне за количеством не стоит забывать о качестве.
После покупки прибора можно докупить насадки, тем самым расширив свои возможности. Правда, нужно быть готовым к тому, что стоимость качественного фирменного продукта может быть достаточно высокой. При выборе предложений от сторонних производителей нужно обратить внимание на разъем фиксации. Есть модели с универсальным креплением OIS. На крайний случай существуют переходники.
Взаимосвязь между техническими характеристиками и функциональностью никто не отменял. Главные параметры, на которые нужно ориентироваться, это мощность, поддерживаемый диапазон частоты колебаний и возможности регулировки скорости. Вот почему для профессиональных моделей с соответствующей оснасткой можно найти больше сценариев применения, не говоря уже про удобство, прирост в скорости и качестве проделанных работ.
Может ли реноватор заменить другие инструменты?
Это, пожалуй, один из главных вопросов, которым задаются желающие купить реноватор. Нужно понимать, что данный электроприбор предназначен для доработки и точной подгонки заготовок или поверхности. Нельзя считать его полноценной альтернативой специализированных инструментов, хоть он и может выполнять те же функции.
Повторимся, причина в целесообразности. Реноватору может потребоваться несколько часов на то, что узкопрофильный электроинструмент (болгарка, шлифмашина, электролобзик и др.) выполнит за считанные минуты. Например, поперечная резка доски или панелей, грубая шлифовка бетона. С другой стороны, эффективность труда при использовании реноватора значительно выше, чем при использовании большинства ручного инструмента. Можно назвать это решение промежуточным вариантом.
Но главная фишка реноватора заключается в том, что с его помощью можно работать в труднодоступных местах: там, куда невозможно подобраться той же шлифмашинкой или болгаркой, а ручной инструмент использовать неудобно. К тому же, этот многофункциональный инструмент отлично справляется с доработкой и позволяет выполнять более тонкую работу для аккуратной подгонки.
Реноватор выручит и тогда, когда под рукой нет специализированного инструмента.
Профессиональные мастера часто используют МФИ вместо того, чтобы поднимать всю мастерскую к клиенту на этаж. Особенно когда речь идет о небольших объемах работ.
Из этого можно сделать выводы, что реноватор — полезный и многогранный инструмент, если использовать его по назначению. Хорошая идея для подарка мужчине, который любит работать руками. Опытный мастер обязательно найдет применение этому электроинструменту, так что реноватор не будет просто так пылиться на полке.
Типичные сценарии применения
Реноватор при наличии подходящей оснастки может резать, пилить, шлифовать и зачищать поверхность, а также скоблить, строгать, штробить, расшивать швы и еще много чего. С его помощью можно доработать пазы, удалить лакокрасочное покрытие, остатки штукатурки и изоляционных материалов, вырезать квадратные и прямоугольные отверстия, разрезать различные виды материалов, подрезать выступающие элементы заподлицо.
Как это выглядит на деле — можно посмотреть в ролике ниже.
Как работать с реноватором
Одно из главных достоинств прибора заключается в его простоте и удобстве. Чтобы начать, нужно определить материал обрабатываемой поверхности и объем работ. После этого подбирается подходящая насадка. Фиксация насадки на реноваторе осуществляется при помощи шестигранного ключа или же специального быстросъемного механизма. Затем регулируется скорость электроинструмента. Теперь реноватор готов к работе, а остальное зависит от навыка мастера и прямоты его рук.
В обозначении насадок может использоваться следующая маркировка:
Но чаще производители используют свои обозначения. Для ознакомления со свойствами и назначением насадок нужно изучить инструкцию к вашему реноватору.
Взаимосвязь скорости и обрабатываемой поверхности:
Нужно учитывать и мощность электроинструмента, чтобы предотвратить поломки и правильно выбрать модель:
Дополнительные советы и рекомендации по работе с реноватором
На что стоит обратить внимание при покупке
Например, реноватор Metabo MT 400 QUICK SET имеет мощность 400 Вт, диапазон скорости от 11 000 кол/мин до 18 500 кол/мин, угол хода оснастки L/R 1,6° и вес 1,4 кг. В комплекте 6 насадок. Модель имеет хорошие отзывы, подсветку, механизм быстрой замены насадок и другие полезные в работе опции. Предусмотрено подключение пылесоса.
Мы не сейфы громим, а металл режем
Давным-давно автоген был любимым инструментом медвежатников – уголовников, которые громили сейфы. Понятно, что те сейфы были старого образца – тяжеленные бронированные брынды. Медвежатники были профессионалами высочайшей квалификации – настоящими мастерами работы по металлу.
Сейчас все по-другому: сейфы совсем другие, а медвежатники переквалифицировались в хакеров. Современные работы по металлу – широчайшая сфера профессиональной деятельности. Она включает в себя в числе прочего резку по металлу, которая производится газовым резаком, который и есть тот самый автоген по своей сути.
Если металлические листы и профили небольшой толщины, вполне можно резать простыми механическими инструментами типа специальных ножниц по металлу, то резка металла с толстыми краями возможна только газовым резаком, без него с массивными заготовками – никуда.
Среди газовых резаков встречаются самые разнообразные модели с различной конструкцией, размерами и т.д. Но так или иначе, принцип их работы совершенно одинаковый.
Без матчасти никуда
Физика процесса следующая: металл, который нужно резать, разогревается за счет подаваемой горящей газовой смеси. Металл в итоге сгорает в струе чистого кислорода, который подается под давлением из сопла в зону резки.
Процесс резки делится на два этапа:
Самое важное правило работы автогена – это точное соблюдение температурного режима. Горение должно происходить при меньшей температуре, чем плавление. В противном случае металл начнет плавиться и стекать до того, как гореть, то есть резаться. Такое правило несложно соблюдать при работе с низкоуглеродистыми сталями – температура их плавления очень высока.
А вот цветные металлы и чугун начинают плавиться при довольно низкой температуре, с ними работать автогеном чрезвычайно трудно. Легированные стали также не поддаются газовой резке, при ее производстве всегда учитываются допустимые дозы легирующих добавок – примесей, углерода и т.п. При превышении уровня этих доз горение стали в кислороде нестабильное, с перерывами или вообще прекращается.
Виды газовых резаков
Виды газовых резаков представлены очень широко. Пройдемся по ручным моделям, которые подразделяются по признакам.
По виду разогревающего горючего газа:
Вид газа влияет на температуру пламени для разогрева металла.
По мощности работы резака:
По способу доставки горючего газа:
Принципиальная конструкция газового резака
Особенности конструкции резака.
Инжекторный или двухтрубный резак
Это самая популярная модель по своей конструкции. Название «двухтрубный» происходит из-за разделения технического кислорода на два потока. Это делается для функционального разделения работы кислорода.
Верхний поток кислорода с высокой скоростью идет сквозь сопло внутреннего мундштука. Это чрезвычайно важная часть аппарата – она отвечает за непосредственно фазу резки металла. Регулируется этот поток специальным вентилем, который обычно выносится на наружную панель.
Второй поток кислорода идет прямиком в инжектор. Порядок работы в камере инжектора следующий: кислород поступает в камере под большим давлением и с высокой скоростью, в результате чего в этом пространстве образуется зона разреженного давления. Кислород является в данном случае инжектируемым.
Номинальный расход газов.
Через специальные боковые отверстия в стенках камеры в нее втягивается горючий газ – он является в данном случае эжектируемым. Происходит смешение газов, скорости выравниваются, в итоге на выходе из камеры формируется поток из смеси газов, у которого скорость ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.
На следующем этапе сформированная смесь газов поступает в наконечник – сначала в его головку, а затем через сопло между мундштуками выходит и образует то самое пламя в виде факела, которое разогревает металл до температуры его горения. Все потоки газов регулируются собственными вентилями на внешней стороне корпуса – для подачи кислорода и отдельно для подачи горючего газа в инжектор.
Безинжекторный или трехтрубный газовый резак
В данном случае устройство газового резака сложнее. Кислород в него попадает по двум трубкам, третью трубку по праву занимает горючий газ. В этом сварочном резаке газы смешиваются внутри головки, никакой камеры здесь нет. Такая система является более безопасной, чем двухкамерная модель.
Дело в том, что здесь нет риска для так называемого «обратного удара», который заключается в весьма неприятном и опасном явлении: проникновении горящих газов в каналах и трубках аппарата в обратном направлении.
У этой модели стоимость значительно выше. Кроме этого недостатка у трехтрубного резака имеется еще один нюанс: в работе с ним необходимо очень высокое давление горючего газа – выше, чем с инжекторным аппаратом.
Стандарты и габариты
Все стандартные измерения, касающиеся газовых резаков, оговорены в ГОСТе 5191-79. Естественно, что вес и размеры аппаратов напрямую связаны с их мощностью. Вес, например, бывает только в двух значения: резаки моделей Р1 и Р2 весят 1,0 кг, а модель высокой мощности Р3 весит 1,3 кг и ни граммом больше или меньше.
Кстати, с мощностью и размерами связан и вид горючего газа. Если мощные резаки Р3 работают только на смеси кислорода с пропаном, то аппарата поменьше типа Р1 и Р2 вполне могут функционировать с любым видом газа.
Вставные газовые резаки:
Кроме классических моделей с разной мощностью существует отдельная категория – так называемые вставные газовые резаки с особой маркировкой РВ. По ГОСТу они называются очень странно: наконечники к газовой горелке для резки металла. В общем-то они отличаются от традиционных резаков: смешивание горючей смеси и кислорода проводится в самом наконечнике.
По весу эти устройства значительно легче резаков. РВ1 весит 0,6 кг, а РВ2 и РВ3 – всего по 0,7 кг. Но пусть эта кажущаяся изящность не вводит вас в заблуждение. Не будем забывать, что это наконечники к горелке, в комплекте с которой они будут весить ничуть не меньше, чем обычные резаки. В чем тогда преимущество?
В том, что их можно докупить к уже имеющейся горелка и, таким образом, сэкономить кое-какие деньги. И компактность всего комплекта, упакованного в специальный кейс. И еще одна немаловажная деталь, которая касается природы горючего газа. Дело в том, что ацетилен значительно дороже пропана.
Но для сварки металла намного желательнее именно ацетилен: горелка с ним дает пламя с температурой выше на 400°С, чем такая же со смесью кислорода с пропаном.
Портативные модели: малому кораблю – малое плавание
На рынке сейчас предлагается множество портативных вариантов автогенов – именно так они позиционируются. Они продаются в виде насадки к компактному цанговому газовому баллону. Но по своей сути и принципу работы это горелки. Большинство из них обеспечивают температуру факела не выше 1300°С.
Встречаются, конечно, и портативные модели «профессионального» ряда – цанговые резаки, дающие температуру факела выше – до 2000 – 2500°С, что в общем-то близко по показателям к классическому кислородно-пропановому резаку. Но физика есть физика: даже в этих моделях нет главного компонента, который режет металл – кислородной струи, которая окисляет этот самый металл.
Где хорош портативный газовый резак? При резке легко плавких металлов или сплавов типа олова, латуни, бронзы, меди. Но даже эти «детские» варианты не режутся, а плавятся. Поэтому компактные насадки – резаки используются больше для пайки или сварки маленьких заготовок из цветных металлов. Это могут быть детали бытовых устройств типа холодильника или кондиционера. Сварка, а не резак, одним словом.
В любом случае будьте внимательны при выборе таких моделей далеко не всегда их предлагаемая «портативность» в итоге оправдана.
Как выбрать резак получше?
Предлагаем блок полезной информации, которая поможет вам лучше ориентироваться в спецификациях и технических характеристиках резаков заранее:
Советы бывалых: как пользоваться
Инструкции, как пользоваться газовым резаком, можно разделить на общие положения и профессиональные «мелкие» замечания, которые на самом деле являются ценнейшими практическими помощниками.
Таблица резки металлов газовым резаком.
Сначала общие положения:
Этапы действий во время резки, пропановые резаки:
Настройка, настройка и еще раз настройка
Главное – хорошенько запомнить четыре простых слова – «заводская настройка газового резака». Не только запомнить, но и по-настоящему уважать. Дело в том, что производители такого оборудования в обязательном порядке выполняют настройку в качестве финишного этапа сборки изделия.
Ее более чем достаточно, и рабочий с газовым резаком не нуждается в каких-либо дополнительных действиях.
Всякая «художественная» самодеятельность с настройкой попросту запрещается, потому что приведет не только к ухудшению качества работы устройства, но и к высоким рискам типа взрыва оборудования на рабочем месте.
Еще раз: настройка газового резака – дело сугубо заводское.
Схема использования газовой горелки для сварки.
Перед тем, как начинать работать с новым аппаратом, следует произвести сборку и проверку работоспособности только согласно инструкции по использованию, которая всегда прилагается ко всем моделям. Выполняйте лишь пункты в руководстве – это так просто. Лишь после их выполнения можно приступать к работе.
Пара слов о полных запретах. Абсолютно запрещается:
Если вдруг вы потеряли инструкцию или, например, не умеете читать, то перед вами короткая общая инструкция, как начинать работу и как пользоваться газовым резаком:
Газовый резак своими руками
Как и многие другие устройства для сварки, ковки или иных операций с металлами, газовый резак своими руками соорудить вполне возможно – это несложно. Если на рынке предлагаются самые разнообразные модели с разной степенью конструктивной сложности, то самодельный резак для резки металла лучше делать простым и компактным.
На нижеследующем примере можно отлично понять принцип действия и построения автогена, иными словами – научиться его делать резаки. А пока делаем легкую версию для резки медных проводов.
Вот что понадобится для изготовления самодельного аппарата:
В игле от насоса просверливаем отверстие для малой медицинской иглы со сточенным острым кончиком. Место запаиваем с медной проволокой для полной герметизации. Подача воздуха от компрессора и пропана от баллона производятся как обычно, под давлением. Зажимы капельницы выполняют роль вентилей для регулировки факела пламени.
В качестве резюме еще раз напоминаем об ответственности работы с газом, которая полна серьезных рисков. Если вы новичок в газовых делах, самым оптимальным случаем была бы совместная работа с кем-то из опытных специалистов.