что такое разметка в технологии
Презентация по технологии на тему «Разметка» (6-й класс коррекционной школы)
Описание презентации по отдельным слайдам:
Начальное профессиональное образование. Профессия – слесарь механосборочных работ. Предмет – слесарное дело. Автор-составитель учитель высшей категории МСКОУ школы-интерната 2-го вида № 12 г.Челябинска. Лихватских Валерий Дмитриевич. Рекомендуемые учебники.
Содержание слайд – фильма. № п/п Наименование слайда № слайда 1. Тема «Разметка». Цели изучения темы. 3. 2. Общие сведения. 4. 3. Организация рабочего места при разметке. 5. 4. Виды разметки 6. 5. Способы разметки. 7. 6. Разметка по шаблону. 8. 7. Разметка по образцу. 9. 8. Разметка по чертежу. 10. 9. Разметка по месту 11. 10 База разметки. 12. 11. Правила разметки. 13. 12. Подготовка заготовки к разметке. 14. 13. Разметочные инструменты. 15, 16, 17, 18,19. 14. Разметочные приспособления. 20, 21, 22, 23. 15. Брак при разметке. 24. 16. Правила безопасной работы. 25. 17. Контрольные вопросы. 26. 18. Словарь. 27. 19. Тема «разметка» в вопросах и ответах. 28, 29, 30,
ТЕМА: «Разметка» Цели изучения темы: Ознакомиться с понятием «Разметка», его назначением и местом в комплексе работ по размерной обработке металла; Изучить назначение и устройство рабочего и контрольно-поверочного инструмента, применяемого при разметке; Ознакомиться с приспособлениями, применяемыми при разметке. Ознакомиться с видами разметки и способами её выполнения; Усвоить понятие «База разметки»; Изучить правила разметки; Сформировать словарь профессиональных слов и словосочетаний по теме «Разметка» Изучить правила безопасной работы при разметке металла.
Общие сведения. Разметка – это операция, при которой на поверхность заготовки наносят линии (риски) и точки (керны) для обозначения границ обработки детали и центров отверстий. Риски бывают основными и вспомогательными. Основными рисками обозначают границы обработки, места изгиба, резания, опиливания и т. п. Вспомогательными рисками называются риски от которых откладывают размеры. По размеченной заготовке легко судить о форме и размерах детали, которую нужно изготовить. Точность разметки зависит от точности инструментов и приспособлений, применяемых при разметке и квалификации рабочего. Точность разметки составляет 0,5…0,05мм Запомните! Разметка – очень ответственная операция. От точности разметки во многом зависит качество будущего изделия.
Организация рабочего места для разметки. При разметке нужно соблюдать следующие правила организации рабочего места: Свет должен падать сверху; Размечать детали лучше сидя на табурете (стуле); Молоток и чертилку следует располагать справа, кернер – слева, а линейку и угольник – прямо перед собой; ЗАПОМНИТЕ! Перед началом работы надо обязательно проверить разметочные инструменты: шкалы линейки и штангенциркуля должны быть ясными, пробные риски от чертилки и разметочного циркуля – чёткими, кернер острым. Во время работы нужно соблюдать порядок за рабочим столом: каждому инструменту – своё место. Рабочее место для разметки – это слесарный верстак, на котором имеются разметочная плита и полка (лоток) для разметочных инструментов. Разметочная плита Полка (лоток) для разметочных инструментов
Виды разметки Существует три вида разметки: Линейная; Плоскостная; Пространственная. Линейная разметка выполняется нанесением рисок на длиномерные заготовки, например на проволоку, пруток, полосу, уголок. Плоскостная разметка выполняется нанесением рисок на поверхности плоских заготовок, листовом и полосовом металле, поверхностях литых и кованных деталей. Пространственная разметка выполняется нанесением рисок на поверхностях объёмных заготовок. Этот вид разметки является наиболее сложным так как поверхности и линии, лежащие в разных плоскостях и под разными углами, связаны между собой определённым положением в пространстве.
Способы разметки Разметку можно выполнить несколькими способами. Выбор способа разметки зависит от формы заготовки, количества изготавливаемых деталей, требуемой точности разметки. Существует четыре способа разметки:
Разметка по шаблону Её применяют тогда, когда нужно разметить большое количество одинаковых деталей. Шаблон – это приспособление в виде пластины с очертаниями детали, которую нужно изготовить. Шаблон накладывают на лист металла, из которого изготавливают изделие, и не сдвигая шаблона, обводят его контуры чертилкой, плотно прижимая её остриё к кромке шаблона.
Разметка по образцу Разметка по образцу применяется в случаях износа или поломки детали и при отсутствии чертежа для изготовления новой. В таких случаях образцом является поломанная деталь. Если деталь плоская, то после тщательной очистки она накладывается на заготовку и по ней обводятся разметочные линии. В тех случаях, когда наложить образец на заготовку нельзя, его устанавливают рядом и переносят все размеры с него на заготовку рейсмусом. При снятии размеров с образца следует учитывать износ старой детали, а также проверить, не повреждена ли она, не покоробилась ли, не отломаны ли выступы и т. п.
Разметка по чертежу Разметка по чертежу заключается в переносе точек и линий чертежа с бумаги на лист металла. Разметка по чертежу является наиболее распространенным способом разметки. Переносить размеры детали с чертежа на заготовку даже в тех случаях, когда она вычерчена в масштабе 1 : 1, не разрешается. Нужно пользоваться цифровыми размерами, указанными на чертеже, и откладывать их при помощи измерительных и разметочных инструментов.
Разметка по месту Разметка по месту применяется в тех случаях, когда по характеру соединений требуется собирать детали на месте. Для этого одна из деталей размечается, в ней сверлятся отверстия; во второй детали отверстия сверлятся после наложения на неё первой, которая является как бы шаблоном по отношению ко второй.
Правила разметки 1. Изучить чертёж (эскиз) детали; 2. Подготовить заготовку для разметки; 3. Определить базу разметки; 4. Нанести разметочные риски; Разметочные риски наносятся в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем – вертикальные, после этого – наклонные и последними – окружности, дуги и закругления. Прямые риски наносят чертилкой, которая должна быть наклонена по направлению её перемещения и в сторону от линейки. Чертилку всё время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали. Риски проводят только один раз. Если риска нанесена некачественно её закрашивают, дают красителю высохнуть и проводят риску вновь. Перпендикулярные риски наносят с помощью угольника. Первую риску проводят по угольнику, полку которого прикладывают к боковой поверхности разметочной плиты. Параллельные риски наносят с помощью угольника, перемещая его на нужное расстояние. Разметка углов и уклонов производится с помощью транспортиров, разметочных циркулей, штангенциркулей, угломеров. При разметке транспортир устанавливают на заданный угол.
Подготовка заготовки к разметке. Подготовительные работы при разметке включают в себя: Подготовку красителей; Подготовку поверхностей к окрашиванию; Окрашивание поверхностей. Подготовка красителей. Красители для разметки выбирают в зависимости от материала заготовки. Для окрашивания необработанных поверхностей (отливок, поковок, проката) применяют меловой раствор ( 600г. мела + 50г. столярного клея + 4 л. воды. Раствор тщательно перемешивают. Для окрашивания обработанных поверхностей из чёрных металлов Применяют раствор медного купороса (две-три чайные ложки кристаллов медного купороса + один стакан воды). 2.Подготовка поверхностей к окрашиванию. Перед покраской размечаемую поверхность необходимо очистить от грязи, пыли, следов ржавчины и окалины и обезжирить. Грязь и пыль очищают ветошью, ржавчину и окалину очищают металлической щёткой. Обезжиривание производят ацетоном, бензином, уайтспиритом. 3. Окрашивание поверхностей. Краситель необходимо набирать только концом кисти в небольшом количестве, чтобы избежать образования потёков. Наносить краситель на поверхность детали нужно равномерно тонким слоем. Окрашенную поверхность следует просушить.
«Разметка тонколистового металла» план-конспект урока по технологии (5 класс) по теме
Разметка деталей (общие сведения)
При обработке металла или поковок одни их поверхности оставляют в черном виде, а с других снимают слой металла определенной толщины, чтобы обработанные поверхности имели форму и размеры, указанные на чертеже. Поэтому до начала обработки необходимо выполнить разметку деталей.
Разметкойназывают операцию перенесения необходимых контурных размеров с чертежа на плоскости материала или заготовки, с тем, чтобы произвести необходимые слесарные процессы для окончательного изготовления изделий. Различают плоскостную и пространственную разметки.
Плоскостная разметка– это нанесение контурных размеров на плоскости материала, из которого будет изготавливаться деталь. Например, разметка кроя воздуховодов из листового материала, разметка фланцев, прокладок.
Пространственная разметка – это нанесение контурных линий на плоскости заготовок, сопряженных под различными углами. Например, нанесение требуемых контуров на объемную заготовку детали, выполненную с излишними припусками.
Для того чтобы линии контуров, нанесенные на размечаемые поверхности заготовки, были хорошо видны, эти поверхности необходимо предварительно окрасить.
Необработанные или грубо обработанные плоскости литых деталей поковок предварительно очищают от грязи, остатков формовочной земли, песка, окалины, обрубают заусенцы и приливы, а затем окрашивают мелом, быстро сохнущей краской или покрывают лаком.
Для окраски толченный мел растворяют в воде (на 1л воды 125гр мела) до густоты молока, кипятят, а затем добавляют немного льняного масла, чтобы мел не осыпался, и сиккатива, ускоряющегося высыхания краски.
Раствором медного купороса (на один стакан воды три чайные ложки купороса) или кусковым медным купоросом окрашивают чисто обработанные плоскости. Жидкие растворы наносят на поверхность заготовки кисточкой тонким слоем. Кусковым купоросом натирают смоченную водой поверхность заготовки. Разметку производят после того, как краска высохнет.
При производстве заготовок заранее предусматривают припуск на обработку.
Припуск– это увеличение размеров заготовки по сравнению с контурными линиями (рисками), нанесенными точно по чертежу.
Припуск должен быть наименьшим в целях экономии материала, уменьшения затрат времени на обработку детали и повышения производительности труда рабочего. Разметка необходима для обеспечения правильности размеров заготовки и припусков.
Плоскостная разметка
Разметочные работы в слесарном деле являются вспомогательной технологической операцией заключающейся в перенесении контурных построений по размерам чертежа на заготовку.
Разметка– это операция по нанесению на поверхность заготовки линий (рисок), определяющих контуры изготавливаемой детали, являющаяся частью некоторых технологических операций.
Плоскостную разметкуприменяют при обработке листового материала и профильного проката, а также деталей, на которые разметочные риски наносят в одной плоскости.
Плоскостная разметка заключается в нанесении на материал или заготовку контурных линий: параллельных и перпендикулярных, окружностей, дуг, углов, различных геометрических фигур по заданным размерам или контуров по шаблонам. Контурные линии наносят в виде сплошных рисок.
Чтобы следы рисок сохранились до конца обработки, на риски наносят с помощью кернера небольшие углубления, близко расположенные одно от другого, или рядом с разметочной риской наносят контрольную риску. Риски должны быть тонкими и четкими.
Пространственная разметка– это нанесение рисок на поверхностях заготовки, связанных между собой взаимным расположением.
Плоскостная разметка производится на заготовке чертилкой. Точность при разметке достигается до 0,5мм. Разметочные риски чертилкой проводятся один раз.
Глубина кернового углубления составляет 0,5мм. При выполнении практического задания чертилку и разметочный циркуль можно держать на слесарном верстаке.
По окончании работы необходимо удалить пыль и окалину с разметочной плиты с помощью щетки-сметки. При выполнении практического задания необходимо линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета. При накернивании длинных рисок (более 150мм) расстояние между углублениями должно быть 25..30мм. При накернивании коротких рисок (менее 150мм) расстояние между углублениями должно быть 10..15мм. Прежде чем установить циркуль на размер радиуса дуги, центр будущей дуги необходимо накернить. Чтобы установить циркуль на размер, нужно установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую – наделение, превышающее заданное на 10мм. Углы, меньше 90º, измеряют угломером с применением угольника. При плоскостной разметке параллельные риски наносят с помощью линейки и угольника. При разметке на пластине окружности заданного диаметра, нужно установить циркуль на размер превышающий радиус окружности на 8..10мм.
Для разметки, измерения и проверки правильности изготовления изделий применяют следующие инструменты: линейка, угольник, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромер, масштабная и лекальная линейки, транспортир, чертилка, кернер, разметочная плита. В качестве приспособлений, ускоряющих процесс разметки, используют шаблоны, лекала, трафареты.
Чертилкадолжна быть удобной для нанесения четких линий на размечаемой поверхности и, вместе с тем, не портить рабочих плоскостей линейки, угольника. Материал чертилки подбирают в зависимости от свойств размечаемых поверхностей. Например, латунная чертилка оставляет хорошо видный след на поверхности стали. При разметке деталей из более мягких материалов целесообразно воспользоваться карандашом. Перед разметкой на плоскость лучше нанести тонкий слой водоэмульсионной краски.
Кернерыслужат для нанесения центров окружностей и отверстий на размечаемых поверхностях. Керны изготавливают из твердой стали. Длина кернера составляет от 90 до 150мм и диаметр от 8 до 13мм.
В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200гр.
Транспортирстальной с угломером используют для разметки и проверки углов при изготовлении сопрягаемых трубных узлов, фасонных частей и других деталей воздуховодов.
Циркуль разметочныйприменяется для вычерчивания окружностей, дуг и различных геометрических построений, а также для перенесенияразмеров с линейки на разметочную заготовку или наоборот. Различают циркули реечные,рейсмусовые, кронциркули, нутромеровые, штангенциркули.
Разметочные плитыустанавливают на специальных подставках и тумбах с ящиками для храненияразметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах. Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости.
Различные геометрические фигуры наносят на плоскости тем же разметочным инструментом: линейкой, угольником, циркулем и транспортиром. Чтобы ускорить и упростить плоскостную разметку одинаковых изделий применяют шаблоны из листовой стали.
На заготовку или материал накладывают шаблон и плотно прижимают его, чтобы во время разметки он не сдвинулся с места. По контуру шаблона чертилкой прочерчивают линии, обозначающие контуры обрабатываемой детали.
Крупные детали размечают на плите, а мелкие – в тисках. Если изделие пустотелое, например фланец, то в отверстие заколачивают деревянную пробку и в центре пробки закрепляют металлическую пластинку, на которой кернером намечают центр для ножки циркуля.
Фланец размечают следующим образом. Поверхность заготовки окрашивают мелом, намечают центр и циркулем проводят окружности: наружный контур, контур отверстия и осевую линию по центрам отверстий для болтов. Часто фланцы размечают по шаблону, а отверстия сверлят по кондуктору без разметки.
Нанесение рисок
Стандарт регламентирует порядок нанесения разметочных линий:
Плоскостная разметка в слесарном деле
Ответственным подготовительным этапом, который применяется при обработке металла в слесарном деле, на предприятиях машино- и станкостроения, является разметка поверхностей.
Плоскостная разметка — это слесарная операция, состоящая в построении на ровных поверхностях заготовок внутренних и контурных линий изготавливаемых деталей.
Качество ее выполнения оказывает влияние на:
Особенности плоскостной разметки
Назначение любого типа разметки – это верно, грамотно и без погрешностей перенести на заготовку размеры, требуемые при изготовлении детали. Допускается погрешность при ее выполнении 0,2–0,5 мм.
Важная особенность плоскостной разметки – трудоемкость. Поэтому эту операцию целесообразно применять в мелкосерийном и индивидуальном производстве. В массовых производствах размеры переносятся трафаретами, шаблонами, кондукторами.
Кроме плоскостной разметки используется пространственная разметка. Она отличается тем, что все линии вычерчиваются на нескольких поверхностях, располагающихся в разных плоскостях друг относительно друга.
При этом важно скоординировать все линии между собой в пространстве. Такую разметку называют также «объемной».
Разметка наносится разметочными рисками. Они представляют собой линии со специальными углублениями, выполненными методом накернивания.
Инструменты для плоскостной разметки
Работы следует выполнять на ровной и удобной поверхности. С этой целью используют разметочные столы:
Основные требования к качеству и конструкции столов:
Рабочее место должно быть обеспечено всеми необходимыми для плоскостной разметки инструментами. В таблице приведен перечень необходимых инструментов и некоторые рекомендации по работе с ними.
| Инструмент | Функция | Требования к конструкции | Рекомендации по использованию | |
| Чертилка | вычерчивание линий разметки на заготовках | · тонкий стержень из стали; · один конец затачивается под 45 градусов, второй – согнут в кольцо; · острый конец закаливают | · для получения тонких рисок острие должно быть твердое и острое; · чертилку при работе отклоняют от линейки в направлении ее перемещения, она должна постоянно острием прижиматься к линейке | |
| Очертка | нанесение контуров, параллельных кромкам листа | · материал: медь или сталь; · наличие в рабочей части графитового карандаша | перед нанесением разметочных рисок проверяется ровность и точность кромок, вдоль которых будет перемещаться инструмент | |
| Рейсмус | · проверка расположения заготовок; · проведение параллельных рисок | · стойка с зафиксированной на нужной высоте чертилкой; · высота фиксации отмеряется угольником | ||
| Кернер | · построение центров окружностей или отверстий; · нанесение лунок на разметочные линии | · материал — твердая сталь; · размеры: диаметр 8-13 мм, длина 90-150 мм; · конец затачивается под 60 градусов; · восстановление перпендикуляров | предпочтительный материал — металл | · целесообразно иметь угольники с углами 30, 45, 60 градусов; · угольник с полкой используется для проверки корректности размещения деталей на плите |
| Транспортир с угломером | разметка углов и проверка сопряжения рисок | предпочтительный материал — металл | зафиксировать положение можно шарнирным винтом | |
| Циркуль | · построение окружностей, дуг; · перенос размеров с линейки на заготовки | ножки циркуля рекомендуется закалить | острие циркуля устанавливается строго в накерненную лунку | |
| Разметочная плита | · служит рабочей поверхностью; · используется для хранения оборудования | · располагается горизонтально; · должна быть чистой и сухой | размещается на тумбах, подставках с ящиками, столах | |
| Шаблоны, трафареты | упрощение и ускорение разметки однотипных деталей | долговечны стальные шаблоны | обеспечить плотное прилегание шаблона к заготовке | |
| Тиски | инструмент для закрепления мелких деталей | обеспечение плавности усилий при затяжке | при тонких работах рекомендуется мелкий шаг, при грубом зажиме – широкий |
Приемы плоскостной разметки
Обязательное условие правильного нанесения разметки на плоские поверхности – качественная их подготовка. Порядок подготовки:
Перед выполнением плоскостной разметки, рекомендуется:
Целью окрашивания является обеспечение отчетливости наносимых рисок. При окрашивании небольшой детали, ее держат под наклоном в левой руке. Малярной кистью тонко, перекрестными движениями, наносят краску. Большие заготовки окрашиваются с помощью валика или пульверизатора.
Рекомендации по окрашиванию приведены в таблице.
| Тип поверхности | Окрашивающие средства |
| любые типы поверхностей, кроме горячекатаной стали и цветных металлов | быстросохнущие водоэмульсионные краски, спиртовые лаки |
| заготовки из чугуна или стали | медный купорос: · раствор (3 чайные ложки на 200 г воды) |
| необработанные заготовки черного цвета | раствор мела в воде (консистенция густого молока) с добавкой сиккатива или льняного масла |
Применяемая техника нанесения плоскостной разметки зависит от ее назначения, материала, на который наносятся линии, формы размечаемых деталей.
Разметочные работы могут выполняться:
Если при работе используется чертеж, то порядок выполнения разметки следующий:
Приемы качественного нанесения разметки:
Брак при разметке
Дефекты при нанесении плоскостной разметки оказывают негативное влияние на дальнейшие операции обработки заготовки и качество получаемых деталей. Если ошибки выявлены на ранних стадиях, то их можно устранить. В противном случае вся заготовка отбраковывается и является отходом производства.
Часто встречающиеся виды брака и причины их возникновения приведены в таблице.
| Брак | Причина возникновения |
| Ошибки в перенесении размеров | · неправильное чтение чертежа или искажение на нем размеров; · несоблюдение последовательности операций; · неправильное использование инструментов; · невнимательность разметчика |
| Погрешность установки размеров при использовании масштабной линейки | небрежность или отсутствие навыков у разметчика |
| Неправильное откладывание размеров на заготовке | · неверное определение баз; · неточность измерительного инструмента |
| Перекосы | · небрежное фиксирование заготовок, приводящее к их смещению; · износ разметочной плиты |
| Неточная установка приспособлений на поверхности заготовки | · невнимательность разметчика; · низкое качество подготовки поверхности |
Таким образом, плоскостная разметка – важная стадия производства металлических изделий. От ее точности зависит качество получаемой продукции.