что такое разделка древесины

ГЭСН 01-02-101-01

Разделка древесины мягких пород, полученной от валки леса, диаметр стволов: до 12 см

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 01-02-101-01

В расценке указаны прямые затраты работы на период 2000 года (Федеральные цены), которые рассчитаны на основе нормативов 2009 года. К данной стоимости нужно применять индекс перехода в текущие цены.

Вы можете перейти на страницу расценки, которая рассчитана на основе нормативов редакции 2014 года с дополнениями 1
Основанием для применения в расчётах трудозатрат и времени использования механизмов являются ГЭСН-2001

График производства работ. Автоматическое построение по смете.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ: 64,32 Руб.

Посмотрите стоимость этого норматива в редакции 2020 года открыть страницу

Сравните значение расценки со значением ФЕР 01-02-101-01

Для составления сметы, расценка требует индексации перехода в текущие цены.
Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2009 года в ценах 2000 года.
Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Источник

Раскряжевка древесины

Дерево — материал требовательный. Его мало срубить, повалить, сделать окорку и перевезти — надо еще приложить массу усилий, чтобы получить нужный вид продукции. А ее бывает огромное множество! Раскряжевочные работы помогают качественно раскроить и распилить кряжи с учетом будущего типа изделия.

Раскряжевка леса строительной техникой

Что это такое?

Раскряжевка древесины это процесс поперечного деления поваленных и очищенных хлыстов на составные части: чураки, кряжи, бревна и проч. Выполняется после рубки деревьев и удаления сучьев со стволов. Бывает двух типов — поштучной и пачковой. В зависимости от точки локализации сырья может проводиться на:

Оборудование для раскряжевки бревен

Для качественного выполнения процесса используется несколько типов специнструментов, исходя из места проведения работ — на перевалочных пунктах либо на конечных точках сбора лесоматериалов. В ход могут идти:

Раскряжевка хлыстов на сортименты

Сортиментом называют древесное сырье строго определенного назначения. Оно поставляется на рынок в круглом виде — в форме чураков, бревен и кряжей (в том числе комбинированных). Самое главное — сохранить при обработке естественный химический состав древесины и ее физическую структуру.

Раскряжевка деревьев: виды сортиментов

Чурак
Является круглым короткомерным сырьем. Отпиливается строго заданного размера, который необходим для последующего производства разновариантных изделий установленного образца.

Кряж комбинированный
Тоже круглый сортимент. Универсальный, поскольку используется для разделки на технологические продукты самого разного назначения.

Кряж профильный
Базовая форма древесины для дальнейшего получения специальной лесопильной продукции особых разновидностей. Подразделяется на:

Помимо этого кряжи перерабатываются методом строгания и лущения, а потом находят применение в качестве сырья для шпона, фанеры, спичек и прочей продукции.

Бревно

Это круглый сортимент, применяемый в неизменном виде или как сырье для пиломатериалов универсального назначения. В исходной форме используется для выработки различных сооружений, поэтому бывает:

Способы раскряжевки леса на сортименты

Они выполняются по нескольким технологиям, что зависит от:

До начала процесса обязательно проводится визуальная оценка состояния сырья. Такой подход позволяет выявить внешние, а затем и внутренние пороки. Разметку и распиловку начинают с самой ценной части дерева — комля.

Длина хлыста определяет общий набор длин сортиментов. А наличие дефектов, уровень сбежности, порода древесины, диаметр ствола устанавливают ассортимент целесообразных лесоматериалов, исходя из требований ГОСТа.

Раскряжевка хлыстов на лесосеке

Ее осуществляют на технологическом коридоре (трелевочном волоке), верхнем складе (погрузочном пункте) либо непосредственно у пня. При этом выбор падает на один из наиболее подходящих методов:

Раскряжевка бревен в промышленных условиях

Выполняется с помощью спецоборудования, в числе которого наиболее практичным признан блок раскряжевки. Если обработка бензопилами является сугубо ручным и индивидуальным методом, то этот — поточно-механическим и универсальным:

Преимущества такого способа очевидны: простота обслуживания и гарантированная надежность. Кроме того, обработанный пиломатериал сразу отправляют на складские и транспортно-распределительные пункты.

Источник

РАЗДЕЛКА ДРЕВЕСИНЫ

Разделка древесины (распиловка, расколка, пролышивание, окорка) имеет весьма большое значение для хода сушки и обуг­ливания. выходов и качества продуктов обугливания

Как было указано, теплопроводность дерева в направлении вдоль волокон больше, чем в направлении, перпендикулярном им. Кора, особенно1 кора березы, препятствует теплопередаче от по­верхности внутрь куска древесины и движению газов и паров. При сушке it обугливании пары и газы легче движутся внутри куска древесины в направления волокон, чем перпендикулярно им или в радиальном и в особенности тангентальном направ­лении. Поэтому распиловка на более короткие куски, расколка и окорка их ускоряют сушку и обугливание древесины.

Хотя затраты труда на разделку и нагрузку дров в печи воз­растают при мелкой расколке дров, но вследствие учменьшепия уминки угля на 0,7%, благодаря повышенной прочности его, стои­мость угля почти’ не изменяется.

При опытных гонках в вагонной реторте Ашинекого лесохи­мического» комбината были получены результаты, показанные в табл. 51.

Влияние разделки дров на выход жижки

Порода и разделка дров

Твердые породы, дрова длиной 1 м

Твердые породы, чурки длиной ;

Мягкие породы, чурки длиной 0,3 м

Береза, дрова длиной 1м.

Береза, чурки длиной 0,3 М.

Особое (лачешч имеет ра енелка дроч, при. обугливании их ч, ненрерьдчюденспзх. чяшгк печах. При работе на мелкора «деланных дровах производигельность лих печен знччитедыю возрастает, выход И’ качество продуктов обугливания (уголь и жнжка) улуч­Шается. Загрхлка дров в вагонетки может быть полностью меха-

Низирована. При обугливании тонких и коротких сосновых и ело­вых дров (длиной 0,3,-0,4 м) влажностью 60″,, продолжитель­ность сушки и обугливания составляет 28 часов, уголь получается высокой прочности с содержанием обшего углерода 85%.

Если дрова толстые и длинные (1 м и 1,25 м) и влажность их равна 25—30%, то, как показала работа печей непрерывного дей­ствия на Урале в прошлом, сушка и обугливание требуют до 45 часов времени, и ни одна печи при. обугливании толстых и длин­ных еловых дров не дала достаточно прочного угля.

Поэтому надо считать разделку дров на чурки длиной 0,20 м и толщи ной до 0,15 м обязательной, емш устройство печи допус­кает загрузку чурки в печь.

Кора на древесине оказывает большое влияние на сушку и Обугливание, а также на выход и состав получаемых продуктов.

Количество коры на древесине зависит от породы, условий произрастания и возраста дерева. Оно не одинаково в различных частях ствола. У березы кора составляет 12—15%,, у сосны от 13 до 18%, у ели — от 12 до 16% от веса абсолютно сухой дре­весины. Кора в дровах, в особенности в кругляках, вследствие ее плохой теплопроводности; замедляет сушку и обугливание дров.

Выход продуктов при обугливании 100 кг абсолютно сухой древесины ____ Или коры в кг

Уголь. ; 38,00 40.50, 37.00′ 45,50, 3-3,00 37,40

Уксусная киг юта. J 3,00! l,59i 3,101 0,86′ 6.91″ 2.Т5

Метиловый сп, нот. 0,901 0,611 0,86′ 0 51 1,50| 0,69

Смола. 1 5,00 8,90- 7,00 8.40; 6,30i 14,90

Гаям. 17,70 19,70| 18.20 19,81- 15,30| 18.50

Наличие коры на те. чнолыичееких дровах ухудшает как сшк » обугливание их, так и состав и качество продуктов. Особенно неблагоприятно влияет ю-ра на мехаиичесиу;о прочность древес­ного угля, резко снижая барабанную пробу, так как вся кора при вращении барабана переходит в мусор.

Состав неконденсирующихся газов при обугливании древесины или коры, в % но объему

Источник

Поперечная распиловка круглых лесоматериалов. Часть 1

Методы поперечной распиловки

Между перечисленными параметрами существуют следующие эмпирические зависимости:

а) между диаметром у комлевого среза и диаметром на высоте 1,3 м:

б) между диаметром у комлевого среза в сантиметрах и длиной хлыста в метрах:

в) между диаметром на высоте груди, длиной и объемом хлыста, м 3 :

Объем хлыста определяется без коры, которая может составлять 8-19% от общего объема в зависимости от породы, возраста и условий произрастания дерева.

На практике объемы хлыстов обычно определяются по таксационным таблицам.

Сбег хлыста или его отдельных частей определяется по формуле

Весьма существенной характеристикой хлыста является его масса, определяющая нагрузку на технологическое оборудование. Масса рассчитывается по следующей формуле:

Следует иметь в виду, что объемный вес варьируется в широком диапазоне в зависимости не только от породы древесины, но и от ее состояния (сухая, свежесрубленная, сплавная).

Приблизительное расстояние от комлевого среза до центра тяжести хлыста (h_к), определяется по формуле, м:

Сортименты, или бревна, характеризуются диаметром в верхнем отрезе d_в, длиной l и объемом V_к.

По диаметру в верхнем отрезе сортименты подразделяются на следующие виды:

По породам сортименты подразделяются на две большие группы: круглые лесоматериалы (КЛМ) хвойных пород (нормируются ГОСТом 9463) и КЛМ лиственных пород (нормируются ГОСТом 9462).

Для раскряжевки КЛМ могут быть использованы ручные моторные инструменты, многооперационные лесозаготовительные машины для сортиментной технологии заготовки леса (валочно-сучкорезно-­раскряжевочные машины (харвестеры), сучкорезно-раскряжевочные машины (процессоры)) и стационарные раскряжевочные установки.

При раскряжевке хлыстов и долготья могут применяться четыре метода раскроя: индивидуальный, программный, обезличенный и групповой.

Индивидуальный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и с учетом требований ГОСТ, ТУ и сортиментного плана последовательно выдает задание оборудованию на отпиливание отрезка определенной длины. При этом учитываются скрытые пороки сырья, которые обнаруживаются в результате каждого пропила.

Метод используется на мелких складах; при большом количестве лиственной древесины; на лиственных потоках; при отсутствии на лесном складе оборудования для вторичной переработки древесины.

Программный раскрой. Оператор визуально оценивает геометрические и качественные параметры хлыста и сразу задает оборудованию полную программу его раскроя, и бревна из хлыста выпиливаются одновременно несколькими пилами. Скрытые пороки древесины при использовании этого метода не могут быть учтены. Для программного раскроя обычно используются полуавтоматические установки. Однако если схема раскроя зависит только от геометрических размеров хлыста, то программа раскроя может выбираться автоматически, и тогда используются автоматические установки. По такому методу раскроя работают установки типа «триммер», а также современные харвестеры и процессоры.

Программный раскрой применяется на средних складах, если более 50% объема обрабатываемой древесины относится к хвойным породам; на хвойных потоках; когда на складе имеются цеха вторичной переработки. Для повышения выхода деловой древесины может быть выполнена предварительная дефектоскопия перерабатываемой древесины, позволяющая оператору установки выявлять скрытые пороки древесины и соответственно изменять программу раскроя.

Обезличенный (слепой) раскрой. Все хлысты, вне зависимости от их геометрических и качественных параметров, раскряжевываются на отрезки постоянной длины. Поскольку для раскряжевки используются автоматические установки, роль оператора сводится только к наблюдению. Такой метод раскроя применяется в основном на установках типа «слешер».

Метод применяется на биржах сырья потребителей, выполняющих разделку долготья на древесно-­подготови­тельных участках, а также на крупных лесопромышленных складах с технологическим процессом, предусматривающим глубокую переработку древесины; при преобладании в арендной базе спелых здоровых хвойных древостоев.

Групповой раскрой. Раскряжевывается сразу вся пачка хлыстов, в результате каждого пропила получается несколько отрезков одинаковой длины.

Установки, работающие по индивидуальному методу раскроя, могут переключаться на обезличенный метод (при разделке дровяной древесины). Установки для обезличенного раскроя на другие методы раскроя переключаться не могут.

Увеличение объемного выхода сортиментов при раскрое хлыстов позволяет увеличивать выпуск деловых сортиментов с одного гектара лесосечного фонда, сократить расходы на строительство лесосечных дорог, трелевку и вывозку древесины, уменьшить площадь вырубаемого лесного фонда, улучшить загрузку производственных мощностей по переработке древесины.

Увеличение спецификационного выхода деловой древесины способствует удовлетворению нужд народного хозяйства в сортиментах различного назначения, ритмичной работе и полной загрузке мощностей деревообрабатывающего оборудования.

Товарный выход сортиментов в денежном выражении определяется общей суммой средств, вырученных от продажи товарной продукции.

Выход цилиндрического объема бревен Ц выражается процентным отношением суммарного объема цилиндрической зоны V_ц к объему круглых лесоматериалов:

Оптимизация выхода бревен плановых заготавливаемых сортиментов сводится к определению протяженности сортиментных зон и наибольшего возможного выхода сортиментов по каждой зоне. Например, в зоне пиловочника вычисляется «пиловочная» длина l_п, т. е. расстояние от комля до сечения, где диаметр бревна равен 14 см, определяется схема раскроя этого отрезка хлыста и его объем. Для указанных вычислений используется уравнение стволовой образующей.

Для реализации указанного критерия на практике нужно иметь подробные характеристики лесосечного фонда.

Оптимизация раскроя хлыстов для получения бревен с максимальным цилиндрическим объемом выполняется с целью сокращения отходов и уменьшения затрат труда при последующей механической обработке древесины.

Известен графический метод для составления оптимальных схем раскряжевки хлыстов при максимизации выхода цилиндрического объема сортиментов без учета качественных зон хлыстов. В соответствии с ним на миллиметровой бумаге по масштабу в относительных величинах вычерчивается образующая древесного хлыста исследуемой породы (рис. 1).

На образующей берется точка М₁ с произвольной абсциссой, и через нее проводятся касательная и прямая, параллельная оси абсцисс, до пересечения с осью ординат. Через точку их пересечения А₀ проводится наклонная, параллельная касательной, до пересечения с вертикалью, проведенной из точки М₁. Через полученную точку А₁ (точку пересечения вертикальной и наклонной прямых) проводится горизонтальная прямая до пересечения с образующей. Получают точку М₂, из которой проводится вертикальная прямая до пересечения с наклонной, проведенной из точки А₁. Далее построение по этой схеме повторяется до тех пор, пока последняя точка пересечения вертикальной и наклонной прямых А_n­-1 не попадет на ось абсцисс. Если точка А_n­-1 оказалась ниже или выше оси абсцисс на величину k, то точку М₁ необходимо передвинуть по образующей соответственно выше или ниже на величину Δ, вычисленную по формуле

Меняя длину первого (комлевого) отрезка, получают схемы для различного числа сортиментов в хлысте.

Для получения абсолютной длины сортиментов необходимо выбранную длину хлыста (в метрах) умножить на указанные в схеме относительные длины отрезков. Найденные таким образом абсолютные длины отрезков переводят в стандартные по формуле

По изложенной выше методике можно проводить раскряжевку хлыстов графическим методом с целью учета их качественных зон. Для этого все построения проводятся в пределах сбеговой зоны каждого отрезка, характеризующего ту или иную качественную зону. Полученные таким образом схемы раскряжевки в случае их реализации на практике обеспечивают наиболее высокий выход качественной продукции.

В качестве примера оптимизации процесса раскряжевки для получения сырья (выхода целевых сортиментов), которое используется на мачтопропиточных заводах, можно привести следующий алгоритм (предложен учеными Лесоинженерного факультета СПбГЛТУ на основе патента № 110019 (Иван Тихонов) «Система автоматизированного управления раскроем-раскряжевкой хлыстов (варианты)» от 10.11.2011).

К сырью для мачтопропиточных заводов предъявляются определенные требования как по породам древесины, так и по размерно-качественным признакам. Например, детали опор изготавливают из комлевой части ствола сосны 1 и 2 сортов по ГОСТу 9463­-88. Для деталей опор установлены два требования к диаметру: диаметр в верхнем торце (d) и диаметр на расстоянии 1,5 м от нижнего торца (D) должны быть не меньше указанных в табл. 2.

С целью оптимизации выхода полезной продукции при программном раскрое рекомендуется использовать системы автоматизированного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов.

Система автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки хлыстов при их продольном перемещении.

Схема раскряжевочной установки, оснащенной системой автоматизированного оперативного управления, представлена на рис. 2.

Хлыст, поступивший на раскряжевку, перемещается до датчика наличия (ДН), который включает в действие систему автоматизированного оперативного управления процессом раскроя-­раскряжевки.

Датчик, измеряющий диаметры хлыста (ДД), устанавливается на расстоянии l_баз от плоскости пил пильного механизма. Величина l_баз должна быть меньше или равна минимальному значению номинальной длины опор, изготавливаемых на предприятии (табл. 2):

Система автоматизированного оперативного управления раскроем-­раскряжевкой хлыстов состоит из блока памяти (который содержит параметры опор, планируемых к производству), узла измерения параметров хлыста, механизма перемещения хлыста и пильного механизма. В памяти системы также содержатся блоки расчета толщины коры, величины сбега участка хлыста, расчета оптимальной схемы раскроя зоны хлыста, сравнения и коррекции. В конструкцию исполнительного устройства входят узлы перемещения хлыста и распила, а также устройства сортировки и маркировки полученных опор. Система дает возможность последовательной оптимизации раскроя зон сортиментов по размерному показателю при выпиливании каждой опоры.

Блок-схема оперативного автоматизированного управления процессом оптимального раскроя­-раскряжевки стволов представлена на рис. 3.

Задачи оператора: ввод в блок памяти параметров опор, планируемых к производству, и их ценовых показателей, определение породы хлыстов, поступающих на раскряжевку, и ввод показателя породы в систему управления, определение различных дефектов и пороков ствола. При необходимости оператор должен перейти на ручное управление раскроем­-раскряжевкой.

Толщина коры Δ_кi, мм, рассчитывается по эмпирической зависимости:

Величина сбега стволов S_i в общем виде рассчитывается по формуле:

Применительно к производству деталей опор минимальное значение l_{баз min} может составлять 3,5 м, т. е. равняться l_{ном min} (табл. 2).

Прогнозируемая расчетная длина зоны деталей опор l_зоны, м, рассчитывается по зависимости:

Оптимальная схема раскроя ствола зон деталей опор рассчитывается исходя из следующего условия:

Если две или более схемы раскроя дают одинаковую разницу между длиной зоны и суммой длин деталей, предпочтение следует отдавать схеме, в которой длина первой опоры наибольшая.

Объем опор и сумма товарной продукции, которую можно получить из каждого ствола, могут быть определены по выражению:

Контрольное измерение диаметра опор в верхнем отрезе d_в позволяет исключить попадание сортиментов, имеющих меньшие значения d_в, к потребителям опор.

Результаты раскряжевки и сортировки, т. е. объемы опор, рассортированных по размерным, породным и качественным признакам, могут оцениваться также по стоимостному показателю, по количеству товарной продукции, производимой предприятием в разные временные отрезки.

Такой процесс автоматизированного управления раскряжевкой­-сортировкой обеспечивает повышение эффективности деятельности предприятия при минимальных затратах, так как предлагаемая система управления может устанавливаться на любых существующих раскряжевочных установках с продольным перемещением хлыста, таких как ПЛХ­-3АС, ЛО­-15С, ЛО­-15А, ЛО­-30 и др.

Игорь ГРИГОРЬЕВ, д-р техн. наук, проф. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Иван ТИХОНОВ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
Ольга КУНИЦКАЯ, канд. техн. наук, доц. кафедры технологии лесозаготовительных производств СПбГЛТУ
(Продолжение следует)

Источник