что такое пятикоординатный станок
Пятикоординатный станок с ЧПУ и его преимущества для вебмастера
Пятикоординатным станком называется промышленное оборудование, оснащенное системой числового программного управления, и осуществляющее работу в 5 координатах. Здесь есть фрезерная головка поворотного типа, с помощью которой можно обрабатывать заготовку сразу в 2 плоскостях, благодаря чему увеличиваются технологические возможности станка. Обработку можно производить и на фасонных поверхностях заготовок сложной формы.
Купить это оборудование можно на сайте 3dgu.ru. Компания 3DGuru отличается приятными ценами и отличным качеством.
Какие виды обработки может выполнить простой вебмастер или программист за этим станком:
Нет необходимости в переустановке заготовки для осуществления разных операций. Пятикоординатный станок может выполнить их все за одну установку, это экономит время и улучшает качество обработки.
Используются такие станки больше всего в авиационном производстве, но встретить их можно в любой из сфер машиностроения.
Среди главных достоинств такого оборудования следует выделить:
По своим конструктивным особенностям пятиосевой станок является очень сложным оборудованием. Благодаря применению этих механизмов значительно упростились процессы производства деталей машин, приборов, а также медицинского оборудования и авиационных двигателей.
Пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ:
С помощью такого станка можно фрезеровать плоские поверхности, обрабатывать фаски и углы, сверлить отверстия и канавки. Заготовки для этого станка могут быть изготовлены из стали, цветных металлов или композитных материалов.
Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ — это современное высокоточное оборудование, благодаря которому производство можно поднять на новый технологический уровень.
Особенности пятикоординатного фрезерного станка с ЧПУ
Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ обрабатывает сложные поверхности любых деталей, которые трудно обработать на другом оборудовании.
Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа.
Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.
В остальном, их конструкция почти не отличается от традиционных фрезеров с ЧПУ. Она состоит из рабочего поля с системой фиксации материала и шаговых двигателей или сервоприводов. В основном на машины, оборудованные пятью координатами, устанавливаются сервоприводы по причине их высокой точности и обратной связи.
Особым отличием является крепление к оси шпинделя, имеющее специальный поворотный механизм, позволяющий наклонять рабочий инструмент на любой угол, чего не может делать 4х осевой автомат. Также важно отметить, что на пятикоординатных машинах имеются специальные датчики, выполняющие контроль за производимой работой.
Основные плюсы обработки 5-ти координатным автоматом
Преимущества обработки на 5-ти координатном автомате не заканчиваются на фрезерование деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционном станке, например, это скругления, бобышки, ребра жесткости, галтели.
И самым затруднительным во всем производстве таких деталей является сверление множества отверстий, расположенных не в одной плоскости.
Обработка материалов и изготовление этих изделий представляют собой довольно сложную задачу для человека, который планирует процесс их производства. В таком случае, фрезерный станок с ЧПУ и с поворотной осью дает возможность без затруднений производить обработку самых различных элементов детали, не прибегая к остановке работы машины и не перезакрепляя заготовку на рабочем столе.
Эта возможность не только значительно помогает сэкономить время, которое расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество обработки, исключая из процесса человеческий фактор, потому что отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке фрезы «в ноль» в начале каждого участка.
Фрезерные 5 ти осевые станки с ЧПУ используются в производстве и обработке больших деталей, имеющих сложную форму, например, в рекламном бизнесе, тюнинге автомобилей, архитектуре, производстве бытовой техники, кораблестроении и, конечно же, литейной промышленности.
Особенности 5-ти координатной обработки
Процесс производства изделий на оборудовании с Числовым программным управлением можно разбить на две части, идущие одна за одной:
Немного упростив процесс, рассмотрим последовательность написания программы для фрезерного станка, имеющего программное управление, в таком виде:
В данное время очень мало CAM-систем дают возможность программирования для одновременной работы машины во всех 5 осях.
Сама технология очень сложна и должна решать такие вопросы:
5 координатный фрезерный станок ЧПУ имеет возможность производить фрезеровку как вертикальных, так и горизонтальных сторон заготовки, резку самых разных углов, сверловка отверстий под самыми различными углами, и обработку элементов внутри самой детали (поднутренностей).
При помощи использования этих машин, у человека образуется возможность точной обработки сложных поверхностей любых деталей, которые трудно обработать на оборудовании, таком как трехкоординатный фрезерный станок с ЧПУ или 4 х координатный фрезерный станок.
ТЕХНОЛОГИИ, ИНЖИНИРИНГ, ИННОВАЦИИ
Измеритель диаметра, измеритель эксцентриситета, автоматизация, ГИС, моделирование, разработка программного обеспечения и электроники, БИМ
Как выбрать пятикоординатный фрезерный станок: экспресс-советы профессионала
Пятикоординатный фрезерный станок с ЧПУ отличается от 4 х осевых фрезерных станков с ЧПУ и трехкоординатных состоит в том, что в данном автомате конструкцией предусмотрена шпиндельная головка, имеющая возможность одновременно двигаться в 2 плоскостях, расположенных под углом 90 градусов по отношению к плоскости детали, над которой производится работа. Если сказать иначе, то 5-ти осевой станок имеет пять степеней свободы – это означает, что фреза может осуществлять движение вверх-вниз, становиться вдоль и поперек заготовки, и к тому же в конструкцию вносится возможность обрабатывать заготовку фрезой, расположенной под углом к обрабатываемому телу.
В остальном, их конструкция почти не отличается от традиционных фрезеров с ЧПУ. Она состоит из рабочего поля с системой фиксации материала и шаговых двигателей или сервоприводов. В основном на машины, оборудованные пятью координатами, устанавливаются сервоприводы по причине их высокой точности и обратной связи. Особым отличием является крепление к оси шпинделя, имеющее специальный поворотный механизм, позволяющий наклонять рабочий инструмент на любой угол, чего не может делать 4х осевой автомат. Также важно отметить, что на пятикоординатных машинах имеются специальные датчики, выполняющие контроль за производимой работой.
Преимущества обработки на 5-ти координатном автомате не заканчиваются на фрезерование деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали зачастую имеют в своем строении очень много элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционном станке, например, это скругления, бобышки, ребра жесткости, галтели.
Обработка материалов и изготовление этих изделий представляют собой довольно сложную задачу для человека, который планирует процесс их производства. В таком случае, фрезерный станок с ЧПУ и с поворотной осью дает возможность без затруднений производить обработку самых различных элементов детали, не прибегая к остановке работы машины и не перезакрепляя заготовку на рабочем столе. Эта возможность не только значительно помогает сэкономить время, которое расходуется на производство детали, но и обеспечит высокое качество обработки, исключая из процесса человеческий фактор, потому что отсутствует необходимость вмешательства оператора при установке фрезы «в ноль» в начале каждого участка.
В этой статье мы поделимся советами о подходах к выбору наиболее универсальных и гибких станков для современных механообрабатывающих производств.
Пятиосевые фрезерные центры с дополнительной токарной функцией позволяют получать изделия практически любой формы с минимальными затратами на подготовку производства.
Чтобы наше исследование не было слишком большим по объему, мы ограничимся рассказом о том, на что нужно обратить внимание при выборе на примере станков с габаритами обрабатываемой заготовки в плане около 1000 мм.
Рассмотрим некоторых сильных игроков на этом рынке (список приведен на следующей странице в алфавитном порядке).
Подробную информацию по каждому из этих станков можно найти в интернете или запросить у дилеров, мы же рассмотрим в общем все моменты, которые будут иметь значение при работе на подобном оборудовании.
Станина
Стандартное решение – станина из литого серого чугуна, альтернативное – полимербетон различных видов. К преимуществам последнего можно отнести лучшую способность к гашению вибраций (скорость затухания колебаний в 5–10 раз выше, чем у чугуна). Преимущество чугунной станины – более высокая стабильность при изменении температуры окружающей среды.
Видимо, осознав тщетность попыток добиться от клиентов установки своих центров в термоконстантные помещения, некоторые производители разработали технологии уменьшения влияния температуры окружающей среды на станок. Наиболее дорогостоящие решения подразумевают жидкостное охлаждение станины для поддержания ее постоянной температуры. Еще вариант – покрыть поверхность станины теплоизоляционным материалом, исходя из понимания, что главное не температура, а скорость ее изменения. Такой способ повышения точностных характеристик станка стоит существенно дешевле.
Параметром, в целом характеризующим жесткость станка, является частота его собственных колебаний. Производители измеряют ее после разработки и производства новых моделей оборудования. Этот параметр можно запросить у нескольких потенциальных поставщиков и сравнить их предложения. Чем меньше частота собственных колебаний, тем лучше.
Еще один момент, на который стоит обратить внимание, – это способ обработки посадочных мест под крепление узлов на станине. У высококлассного оборудования это шабрение – ручной трудоемкий и дорогостоящий метод, дающий наилучшую плотность и прилегание.
Шпиндельный узел
Для определения качества шпинделя станка важно рассмотреть не только его показатели: мощность, крутящий момент, частота вращения, но и моментную характеристику. С помощью нее необходимо установить, при какой максимальной частоте вращения сохраняется постоянный максимальный крутящий момент. Этот параметр во многом определяет производительность станка на черновых и получистовых операциях.
Также обратите внимание, что поставщики станков, как правило, не изготавливают шпиндели самостоятельно. Их производят несколько известных фирм, каждая с определенным качеством и ценовым диапазоном. Задавая вопрос, какие электрошпиндели идут на сборочную линию каждого производителя, полезно составить свой собственный рейтинг производителей.
Шпиндель с механическим приводом, как правило, имеет меньшее максимальное число оборотов. Зато при относительно небольшой потребляемой мощности он за счет передаточного отношения может развивать больший крутящий момент, что требуется при черновой обработке, в особенности труднообрабатываемых материалов. Также в случае столкновения инструмента с деталью он более ремонтопригоден. Система охлаждения такого станка будет проще ввиду отсутствия электродвигателя как источника тепла в непосредственной близости от зоны обработки.
Наклонно-поворотный стол
Те же слова, что про шпиндельный узел, можно сказать о наклонно-поворотных столах, так как их оси приводятся в движение либо прямыми приводами, либо электродвигателями через механическую передачу. Для непрерывной пятиосевой обработки, где, как правило, требуется высокая динамика, предпочтение целесообразнее отдавать столу с прямыми приводами. Следует обратить внимание, что для наклона стола может использоваться один или два двигателя с прямым приводом. Решение с двойным приводом показывает лучшие динамические характеристики при увеличении грузоподъемности рабочего стола.
При обработке в режиме «три плюс два» – поворот стола в нужную позицию, обработка в трех осях – можно обойтись более экономичным решением с механической передачей. Также ему следует отдать предпочтение, если на станке будет в основном вестись пятиосевая черновая обработка с большим съемом, поскольку передаточное звено обеспечивает больший крутящий момент.
Токарная обработка
Приобретая такой дорогостоящий обрабатывающий центр, есть смысл расширить его возможности за счет добавления ему свойств токарно-карусельного станка. Основной момент, на который здесь стоит обратить внимание, – это способ установки токарного инструмента. Он бывает двух видов: токарный резец через базовый конус устанавливается во фрезерный шпиндель либо токарный инструмент крепится в отдельный неподвижный суппорт. Второе решение является более предпочтительным, если на станке предполагается значительный объем токарных операций, так как в такой компоновке при точении нагрузка, в том числе ударная, не передается на подшипники шпиндельного узла. Если токарная функция приобретается на всякий случай, способ установки инструмента не имеет принципиального значения.
Приводы подач линейных осей
На оборудовании высокого класса приводы подач, как правило, реализованы посредством бесщеточных цифровых двигателей и беззазорных шариковинтовых пар (ШВП). Однако стоит обратить внимание на следующие моменты: двигатель может быть установлен соосно с ШВП или через ременную передачу. Диаметр, производитель и класс ШВП могут быть различными. Информацию об этом необходимо запросить у производителя.
Большинство таких станков имеют портальную компоновку, поэтому есть смысл обратить внимание на привод перемещения портала. Он бывает одиночный, когда одна ШВП по центру перемещает портал по стойкам, либо сдвоенный, когда на каждой стойке работает свой двигатель и ШВП, работа двигателей синхронизирована. Второй способ перемещения портала является предпочтительным, поскольку исключается его перекос при больших нагрузках.
Динамика станка
Динамические характеристики обрабатывающего центра определяются скоростью перемещений по линейным и поворотным осям, ускорениями, которые могут развивать эти оси, и параметром jerk (рывок) – второй производной от скорости перемещения, характеризующей темп изменения ускорения. Первый параметр, как правило, можно найти в рекламном буклете любого производителя, второй будет приведен в коммерческом предложении, а третий – в технической документации, поставляемой со станком. Однако если вы планируете осуществлять производительную пятиосевую чистовую обработку, для своей конкурентной таблицы вам лучше сразу запросить все три параметра у каждого производителя.
Скорость перемещения по осям на современном оборудовании почти всегда реализована с запасом, а вот второй и третий параметры определяют, в какой мере при пятиосевой обработке вы сможете этой скоростью воспользоваться. Иными словами, насколько будет падать скорость подачи по осям при изменении направления обработки, с сохранением заданной точности отслеживания траектории.
Расширение технологических возможностей
Оборудование окупает себя и приносит прибыль, когда оно загружено. Каким бы универсальным ни был пятиосевой обрабатывающий центр, его технологические возможности расширяются, когда на него устанавливается план-суппорт, угловая головка или дополнительный электрошпиндель на 200 000 об/мин, или шлифовальная/полировальная головка. Узнайте, можно ли установить на выбранный станок дополнительный магазин хранения таких аксессуаров с возможностью их автоматической установки в шпиндель. В будущем это сделает работу на станке более комфортной и эффективной.
Заключение
Мы рассмотрели несколько основных аспектов, которые нужно учитывать при выборе пятиосевого обрабатывающего центра. Если вы дочитали до этого места, значит, вам наверняка будет интересно посетить наш сайт www.5axes.ru, где мы приводим дополнительную информацию по этой теме. Вы узнаете об опциях, необходимых для обработки композитов на таких станках, в том числе взрыво-опасных, о пользе термосимметричных конструкций, которые используют некоторые производители, о способах компенсации геометрических погрешностей и многом другом.
Автор: Андрей Бочаров
Источники: http://www.umpro.ru/, https://vseochpu.ru/
Понравилась статья? Тогда поддержите нас, поделитесь с друзьями и заглядывайте по рекламным ссылкам!
Чудо инженерной мысли — 5 осевой фрезерный станок с ЧПУ
Фрезерные станки предназначены для изготовления и обработки при помощи фрезы, заготовок и деталей из металла и дерева, а также для изготовления различных сложных изделий.
Существуют фрезерные станки с ручным управлением, которое является наиболее примитивным и трудоемким, а также с автоматизированным управлением и управлением с ЧПУ. Наиболее передовыми фрезерными станками являются 5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ.
Назначение пятикоординатных станков
5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ представляют собой сложное техническое многофункциональное устройство с системой числового программного управления. Подобные агрегаты позволяют изготавливать разнообразные изделия и детали как для простых механизмов, так и для высокоточного машиностроения.
5-ти координатные фрезерные станки позволяют обрабатывать заготовки с различных сторон и в различных плоскостях, производить эффективное сверление и скругление, обрабатывать торцы и пазы изделий, делать фаски, нарезать резьбы.
Обрабатываемые материалы (дерево, металл)
Рассматриваемые станки могут обрабатывать заготовки из различных видов древесины, ДСП, ДВП, способны обрабатывать фанеру. В частности, их используют на заводах, производящих мебель так, как они обладают высокой производительностью. Безусловно данные машины отлично справляются и с обработкой различных металлов. От легкоплавких меди и алюминия и их различных сплавов до стали и даже титана.
При том, подобные станки позволяют с наивысшей точностью обрабатывать металлы и изготавливать из них детали даже для прецизионных механизмов. К примеру, такие станки необходимы для изготовление зубчатых колес и шестерен для редукторов и передаточных механизмов. Также на данных станках могут обрабатываться различные пластики, заготовки из камня, композитные материалы, оргстекло.
Преимущества и недостатки 5-осевых
Преимуществ у 5-ти координатных фрезерных станков много, но наиболее важными являются их ювелирная точность обработки заготовок, минимальные трудозатраты, так как процесс обработки осуществляется в автоматическом режиме, а оператор агрегата лишь вводит программу обработки заготовки и, как следствие этого, обеспечивается безопасный и непрерывный технологический процесс. Недостатками таких станков являются их дороговизна и сложный трудоемкий ремонт при поломке каких-либо узлов станка.
Технические параметры
5-ти координатный фрезерный станок представляет собой сложную машину с разными механическими и электронными узлами. Основной составляющей станка является сварная несущая станина, которая выполнена из высокопрочного металла. За счет этого обеспечивается прочность и устойчивость всего станка, а также его способность поглощать вибрации при работе.
На станине устанавливаются один или несколько рабочих столов, на которых при помощи специальных механизмов закрепляются обрабатываемые заготовки. Также к станине крепятся направляющие – элементы, которые обеспечивают линейное перемещение по осям.
В движение исполнительный орган и механизмы подачи приводят электродвигатели и электрокомпоненты.
Примерные цены и где их можно приобрести
5-ти координатные фрезерные станки с ЧПУ являются дорогостоящими изделиями точного станкостроения, так как компаниям занимающимся выпуском такой продукции необходимо затратить немалые средства не только на сборку, но и на разработку этих машин.
Однако, высокая дороговизна компенсируется производственными возможностями и производительностью агрегатов. Производством и продажей таких фрезерных агрегатов на территории Российской Федерации занимаются завод «Роутер», компания Infofrezer, компания «ЧПУ Моделист».
Фрезерный станок 5 координатный с ЧПУ
Детали сложной формы требуют обработки, в которой инструмент должен одновременно описывать траекторию в трех декартовых координатах в сочетании с наклоном инструмента и вращением заготовки (т. е. Еще двумя «круговыми» осями). Для этого можно использовать пару поворотных осей A + B или B + C для разных 5-осевых машин, общая схема осей показана на рисунке.
Использование 5-осевых фрезерных станков вводит несколько дополнительных выгод в сравнении с «привычными» 3-осевыми фрезерными станками в вертикальном либо горизонтальном исполнении оси вращения шпинделя. Добавление 2 основных осей (наклон шпинделя влево и вправо) и вращение заготовки вокруг горизонтальной (токарный станок) либо вертикальной (токарно-карусельный) осей даёт возможность изготовления деталей сложных профилей за один установ, сэкономив время фрезеровки не уменьшая точность. В конце концов, каждое повторное крепление (настройка) изделия на рабочем столе отнимает время и вводит вынужденную погрешность базирования.
Как правило, 5-осевые фрезерные обрабатывающие центры имеют следующие преимущества по сравнению с обрабатывающими центрами трех осей:
становится возможным производить канавки и другие углубления более сложной конфигурации,
можно гарантировать точность внутреннего профиля поверхности детали
становится возможным использовать более короткие фрезы и обеспечивает более высокую точность обработки при высокой скорости резания
устранена ошибка в базировании детали в устройстве (возможность неточной установки детали в станке), что особенно важно для отверстий с произвольными углами, включая большие диаметры (в настоящее время с появлением износостойких фрез, более крупные отверстия стали более эффективно фрезеровать, чем растачивание на расточных станках)
отсутствие переустановки сокращает время обработки и исключает возможность брака по вине оператора
Нагрузка на ЧПУ уменьшается, износ инструмента уменьшается, а качество обработки поверхности улучшается благодаря ориентации оси вращения инструмента относительно поверхности заготовки и траектории фрезы, что более рационально, чем у 3-осевых центров.
Все эти преимущества проявляются в неразрывной связи с цифровой системой управления центрами обработки с 5 координатами (ЧПУ) и с использованием компьютерных программ под названием CAM-систем, предназначенных для подготовки и предварительного изучения исполняемых программ. CAM-системы обеспечивают расчет траектории инструмента, его оптимизацию для увеличения скорости обработки и снижения нагрузки на машину / заготовку / инструмент.
Предварительный расчет траекторий позволяет избежать столкновений между фрезой (шпинделем), деталью и элементами машины во время обработки, визуализировать процесс обработки на мониторе и с помощью компьютерного моделирования для достижения конкретных целей при обработке отдельных частей заготовки.
Особенности пятиосевого фрезерного станка с ЧПУ
Пятиосевая фрезерная машина с ЧПУ отличается от 4-х координатных фрезерных станков с ЧПУ и трехосевых фрезерных станков тем, что машина имеет конструкцию головки шпинделя, которая может одновременно перемещаться в двух плоскостях, расположенных под углом 90 градусов относительно плоскости той части, над которой осуществляется работа.
В остальном их дизайн практически не отличается от традиционных фрезерных станков с ЧПУ. Он состоит из рабочего поля с системой блокировки материала и шаговых двигателей или сервоприводов. В общем, для машин, оснащенных пятью координатами, сервоприводы устанавливаются из-за их высокой точности и обратной связи.
Особое различие заключается в креплении к оси шпинделя, который оснащен специальным поворотным механизмом, который позволяет наклонить рабочий инструмент на большие углы, что не может быть выполнено с помощью 4-х осевой автоматической машины. Также важно отметить, что на пятикоординатных машинах имеются специальные датчики, которые выполняют контроль за выполненной работой.
Основные преимущества обработки 5-точечного автомата
Преимущества механической обработки на 5-осевой автоматической машине не заканчиваются фрезерованием деталей, имеющих сложную форму. Даже самые простые детали часто имеют в своей структуре множество элементов, которые затрудняют их изготовление на традиционной машине, например, закругления, боссы, ребра жесткости.
Станок с ЧПУ и ось вращения позволяют легко обрабатывать самые разнообразные детали, не прибегая к остановке работы машины, а не к повторной фиксации заготовки на рабочем столе.
Эта возможность не только позволяет значительно сократить время, затрачиваемое на производство детали, но также обеспечивает высокое качество обработки, исключая человеческий фактор из процесса, поскольку нет необходимости в вмешательстве оператора при установке мельницы на ноль в начале каждого раздел.
Фрезерные 5-осевые станки с ЧПУ используются для производства и обработки больших деталей, которые имеют сложную форму, например, в рекламном бизнесе, настройке автомобилей, архитектуре, бытовой технике, судостроении и, конечно же, в авиационной промышленности.
Особенности 5-осевой обработки
Процесс изготовления изделий на оборудовании с программным обеспечением для численного управления можно разделить на два раздела: один за другим:
создание программы, которая будет управлять машиной, непосредственная запись ее в память станка и затем обработка заготовки. Поскольку механическая обработка на такой машине, как 5-осевой фрезерный станок, зависит только от возможностей оборудования и в основном не зависит от оператора ЧПУ.
Немного упростив процесс, рассмотрим последовательность написания программы для фрезерного станка с программным управлением :
• конструирование 3D-модели продукта;
• ввод программы в память аппарата и использование необходимого постпроцессора, подходящего для требуемой модели фрезерного станка.
На данный момент очень немногие CAM-системы позволяют программировать для одновременной работы машины во всех 5 осях
Сама технология очень сложна и должна решать такие вопросы:
• Контурное фрезерование (включая сложные формы);
• контроль за положением рабочего инструмента на протяжении всего процесса обработки (фрезерная четырехкоординатная машина cnc и 5-осевая фрезерная машина с cnc) также имеют эту функцию;
• удаление стружки с места резания;
• постоянный контроль угла наклона фрезы и шпинделя.
5-осевой фрезерный станок с ЧПУ имеет возможность фрезеровать как вертикальные, так и горизонтальные стороны заготовки, сверлить отверстия под разными углами и обрабатывать элементы внутри детали (подповерхности).
Используя эти ЧПУ, человек может точно обрабатывать сложные поверхности любых деталей, которые трудно обрабатывать на оборудовании, таком как трехосевая фрезерная машина с ЧПУ или 4-осевая фрезерная машина.
Технические особенности 5-х координатной ЧПУ
Технические особенности ЧПУ VARIAXIS I-1050T
Вертикальный обрабатывающий центр VARIAXIS I-1050T сочетает в себе многоповерхностное одновременное 5-осевое фрезерование с усовершенствованным поворотом для обработки крупных сложных деталей, таких как глянцевые и клапаны на отдельных заводах. Он также хорошо подходит для высокопроизводительной обработки мелкой детали.
Шпиндель 50-конического фрезерного станка машины доступен в стандартных, скоростных и высокоскоростных версиях, чтобы удовлетворить широкий спектр применений в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, тяжелая конструкция и энергетика.
Жесткий наклонный / поворотный стол позволяет выполнять токарные операции с максимальной скоростью 500 об / мин. Блок цапфы поддерживает таблицы на обоих концах, дизайн, который не мешает операции фрезерования. Передачи распределительных валов на оси вращения и прямой привод двигателя, управляющего поворотной осью C, обеспечивают высокую скорость и высокую точность обработки.
В совокупности возможности фрезерования и точения этой машины позволяют пользователям достичь за один цикл обработки больших заготовок для общего повышения производительности.
Обрабатывает детали диаметром до 49,21 дюйма и высотой 35,43 «
Доступные шпиндельные соединения BT, BBT, HSK-T100 и Capto C8
Наклонный стол в стиле «цапфа» уменьшает время установки и изменения
Быстрые ходовые и поворотные оси
Емкость магазина от 30 до 120 инструментов обеспечивает высокую гибкость
Дополнительный сменщик с двумя поддонами увеличивает использование шпинделя
Интегрируется с PALLETECH для подсветки
Технические особенности ЧПУ Profiler 160
Предназначенный для аэрокосмической промышленности, горизонтальный обрабатывающий центр Profiler 160 имеет специальную интегрированную конструкцию и большой вертикально ориентированный рабочий стол для продуктивных заготовок с максимальной нагрузкой 6 614 фунтов.
Благодаря возможности 5-ти осевой обработки и высокоскоростного шпинделя ЧПУ обеспечивает непревзойденную эффективность и некоторые из самых быстрых скоростей снятия материалов с заготовки в промышленности.
Интегрированная конструкция симметричной базовой колонны обеспечивает надежную механическую обработку
Мощный, высокоскоростной hsk-A63 26 000 об / мин, 60-сильный составной моторный шпиндель
Большой 157 «x 49» вертикально ориентированный рабочий стол
Быстрая и простая загрузка и настройка благодаря горизонтальному расположению рабочего стола
30 и 60-инструментальный магазин для высокой универсальности обработки
Расширенная система охлаждения для эффективной эвакуации стружки
Дополнительный двухступенчатый сменщик роторного типа дополнительно повышает производительность
Максимальные геометрические параметры заготовки:
Ширина 4000 мм / дюйм 157.480
Длина 1250 мм / 49,210 дюйма
Конусный шпиндель HSK-A63
Макс. Об / мин 26000 об / мин
Количество инструментов 30
Оси и оси x 4200 мм / 165,35 дюйма
Y-ось 1500 мм / 59,06 дюйма
Ось Z равна 550 мм / 21,65 дюйма
Технические особенности VTC-800/30 SR.
Вертикальный обрабатывающий центр для 5-осевой одновременной обработки обеспечивает многогранную фрезерную и 5-осевую одновременную обработку путем поворота на 110 градусов.
Мобильная конструкция колонны с фиксированным столом чрезвычайно эффективна для больших, длинных заготовок
LCA 160
Благодаря высокой точности, производительности и эффективности на 30%, пятиосевые машины в высокостабильной конструкции обеспечивают высокую скорость резания и максимальную точность с высокой динамикой.
• 5-осевая одновременная обработка с поворотным столом с ЧПУ и управляемой осью B в стандартной комплектации
• Дизайн для максимальной точности и динамики и лучшего доступа к рабочей области
• Производственный пакет: резервуар для охлаждающей жидкости 980 л, 40 бар IC через шпиндель сердечника, групповая фильтровальная бумага, стружка и Rotoclear.