Что такое пвд в энергетике

Подогреватель высокого давления

Содержание

Защиты ПВД

Повышение давления в корпусе ПВД

При нарушении герметичности трубной системы ПВД (разрыв трубок) питательная вода попадает в корпус подогревателя и он становиться под давление питательной воды, то есть давление в корпусе ПВД станет равным давлению в напорном коллекторе питательных насосов (около 150 кгс/см 2 ). Корпус подогревателя не рассчитан на такое давление и в следствии этого может произойти разрушение подогревателя (разрыв корпуса ПВД). Чтобы избежать разрушения, подогреватель имеет предохранительный клапан, который настроенный на давление, превышающее рабочее на 15%.

Защита ПВД от повышения уровня (переполнения)

При повышении уровня в подогревателях, вода может заполнить паровое пространство ПВД и попадет в паропровод, по которому поступает греющий пар на подогреватели. В следствии этого может произойти заброс воды в турбину и последующее разрушение турбоагрегата. Чтобы предотвратить подобные последствия ПВД имеет защиту от переполнения.

ПВД отключается автоматически в случае повышения уровня в подогревателях до предельного (30 мм от верха водоуказательного стекла). Импульс на отключение ПВД поступает от дифманометра защиты на прибор, который подает напряжение на промежуточное реле. От промежуточного реле поступают команды:

Защита от повышения давления в горячем стояке

Задвижки на горячем стояке закрываются быстрее чем задвижки по пару и может случиться, что при срабатывании защиты ПВД от повышения уровня, либо при других обстоятельствах, когда задвижки на горячем стояке будут закрыты, а пар еще будет продолжать поступать в подогреватель, горячий стояк и сам ПВД окажутся под угрозой разрушения (в следствии повышения давления). Поскольку при закрытой задвижке на горячем стояке, питательная вода будет находиться в замкнутом пространстве, а греющий пар будет продолжать поступать в подогреватель, вода все больше будет нагреваться и давление будет возрастать.

Чтобы избежать разрушения, задвижка на горячем стояке после ПВД имеет байпас с двумя обратными клапанами. Байпас всегда должен быть открытым. Если окажеться что задвижка горячего стояка закрыта, то при повышении давления, избыток воды через байпас попадет в горячий коллектор и давление не возрастет до критического.

Источник

Назначение и конструкция подогревателей ПВД и ПНД

Подогреватели высокого давления (ПВД) предназначены для подогрева питательной воды котлов тепловых электростанций за счет использования тепла пара, отбираемого из промежуточных ступеней турбин. Подогреватель высокого давления представляет собой кожухотрубный теплообменник вертикального типа, основные узлы которого: корпус, трубная система и водяная камера. Корпус подогревателя высокого давления состоит из цилиндрической обечайки, эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой и водяной камерой. Трубная система теплообенника состоит из трубной доски, каркаса, U-образных теплообменных труб, концы которых развальцованы в трубной доске. Каркас трубной системы имеет поперечные сегментные перегородки, направляющие поток пара и служащие промежуточными опорами для теплообменных труб. На трубной доске предусмотрена установка клапанов для отвода воздуха из корпуса при гидроиспытании и слива воды из водяной камеры. Водяная камера состоит из цилиндрической обечайки, эллиптического днища и фланца для соединения с трубной системой и корпусом, патрубков подвода и отвода воды (в подогревателе ПВ-60-4 водяная камера стальная, литая). Внутренний объём камеры разделён перегородками на отсеки, благодаря которым вода совершает 4 хода. В верхней части водяной камеры предусмотрена установка клапана для спуска воздуха из трубной системы при гидроиспытании. В теплообменнике нагреваемая вода движется по теплообменным трубкам, а греющий пар поступает через пароподводящий патрубок в межтрубное пространство и проходя между направляющими сегментными перегородками, конденсируется. Конденсат пара стекает в нижнюю часть корпуса и отводится из теплообменника через регулирующий клапан, управляемый электронным автоматическим устройством. Аппаратура автоматического регулирования уровня конденсата поддерживает нормальный уровень конденсата в корпусе, выпускает избыток конденсата в дренажную сеть и препятствует выходу пара из корпуса. Накапливающиеся в теплообменнике неконденсирующиеся газы отводятся через патрубок на корпусе. Для контроля температуры воды на входе и выходе, а также греющего пара на входе на патрубках теплообменника предусмотрена установка технических стеклянных термометров прямого и углового исполнения и соответствующего диапазона измерения температуры. Термометры защищены металлическими оправами. Для контроля уровня конденсата на корпусе теплообменника предусмотрена установка указателя уровня (водоуказательного стекла), снабжённого запорным устройством клапанного типа, которое обеспечивает отключение от сосуда, продувку указателя и защиту персонала при разрыве водоуказательного стекла.

26термодинамич процессы в реал газах и парах

Ихозорн процесс

Из диаграммы на рисунке видно, что нагре-

ванием при постоянном объеме влажный

пар можно перевести в сухой насыщен-

ный и перегретый. Охлаждением его

можно сконденсировать, но не до конца,

так как при каком угодно низком давле-

нии над жидкостью всегда находится не-

которое количество насыщенного пара.

Это означает, что изохора не пересекает

нижнюю пограничную кривую.

Изобарный процесс

подводе теплоты к влажному насыщен-

ному пару его степень сухости увеличи-

вается и он (при постоянной температу-

ре) переходит в сухой, а при дальнейшем

подводе теплоты — в перегретый пар

(температура пара при этом растет).

При отводе теплоты влажный пар кон-

денсируется при Ts = const.

Изотермич проц

Внутренняя энергия водяного пара

в процессе Т = const не остается постоян-

ной (как у идеального газа), так как

изменяется ее потенциальная составляю-

Адиабат проц

При адиабатном расширении давление и

температура пара уменьшаются и перегре-

тый пар становится сначала сухим, а за-

тем влажным. Работа адиабатного про-

цесса определяется выражением

PV диаг вод пара

определения. Рассмотрим про-

цесс получения пара. Для этого 1 кг во-

ды при температуре О «С поместим и ци-

линдр с подвижным поршнем. Приложим

к поршню извне некоторую постоянную

силу Р. Тогда при площади поршня

F давление будет постоянным и равным

p = P/F. Изобразим процесс парообразо-

вания, т. е. превращения вещества из

жидкого состояния в газообразное, в р,

Начальное состояние воды, находя-

щейся под давлением р и имеющей тем-

пературу О °С, изобразится на диаграм-

ме точкой ао. При подводе теплоты к воде

ее температура постепенно повышается

до тех пор, пока не достигнет температу-

ры кипения /s, соответствующей данному

давлению. При этом удельный объем

жидкости сначала уменьшается, дости-

гает минимального значения при t=

= 4 СС, а затем начинает возрастать.

(Такой аномалией — увеличением плот-

ности при нагревании в некотором диа-

пазоне температур — обладают немногие

жидкости. У большинства жидкостей

удельный объем при нагревании увели-

чивается монотонно.) Состояние жидко-

сти, доведенной до температуры кипения,

изображается на диаграмме точкой а’.

При дальнейшем подводе теплоты

начинается кипение воды с сильным уве-

личением объема. В цилиндре теперь на-

ходится двухфазная среда — смесь воды

и пара, называемая влажным насы-

щенным паром. По мере подвода

теплоты количество жидкой фазы умень-

шается, а паровой — растет. Температу-

ра смеси при этом остается неизменной

и равной ts, так как вся теплота расходу-

ется на испарение жидкой фазы. Следо-

вательно, процесс парообразования на

этой стадии является изобарно-изотер-

мическим. Наконец, последняя капля во-

ды превращается в пар, и цилиндр ока-

зывается заполненным только паром, ко-

торый называется сухим насыщен-

н ы м. Состояние его изображается точ-

Насыщенным называется пар,

находящийся в термическом и динамиче-

ском равновесии с жидкостью, из кото-

рой он образуется. Динамическое равно-

весие заключается в том, что количество

молекул, вылетающих из воды в паровое

пространство, равно количеству молекул,

конденсирующихся на ее поверхности.

Дата добавления: 2018-05-13 ; просмотров: 5006 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Источник

Водоводяные, пароводяные подогреватели и подогреватели сетевой воды

Подогреватели высокого давления

Подогреватели высокого давления (ПВД) служат для подогрева питательной воды высокого давления после деаэратора перед подачей ее в котел. Подогрев питательной воды осуществляется паром, отбираемым из отборов турбины.
По конструктивному исполнению подогреватели высокого давления разделяются на три типа:

В России и странах СНГ на АЭС и ТЭС эксплуатируются в основном подогреватели спирально-коллекторного типа, разработанные в 1952 году. В других странах камерного и ширмового типа. Камерные ПВД выполняются горизонтального и вертикального типа, другие только вертикального типа.
ПВД спирально-коллекторного типа состоят из опорного днища, опирающегося на юбочную опору и служащего опорой всего подогревателя. На опорном днище установлены вертикальные подводящие и отводящие коллектора, соединенные между собой большим количеством спиральных змеевиков и образующих трубную систему подогревателя. Трубная система сверху закрывается прочным корпусом, присоединяемым на фланце к опорному днищу. Фланцевое соединение опорного днища имеет беспрокладочное мембранное соединение. Питательная вода поступает в подводящие коллекторы и, пройдя по змеевикам в отводящие коллекторы, покидает подогреватель. Пар поступает в подогреватель сверху и, проходя между змеевиками в нижнюю часть подогревателя, охлаждается и конденсируется на трубах змеевиков. Конденсат пара собирается в нижней части подогревателя и отводится из нее через регулирующий уровень клапан.
Камерные ПВД по конструкции подобны ПНД (подогреватель низкого давления) и состоят из водяной камеры с трубной доской, в которой развальцованы U-образные трубы поверхности теплопередачи, образующие вместе с закрепляющими перегородками трубную систему. Трубная система закрывается корпусом, привариваемым к трубной доске. На корпусе имеются патрубки для подвода пара и отвода конденсата. Водяная камера имеет патрубки для подвода и отвода питательной воды.
ПВД ширмового типа состоят из центрального коллектора большого диаметра, к которому крепятся вертикальные W-образные змеевики в виде радиальных или эвольвентных ширм. Основным отличием данных подогревателей является применение коллектора большого диаметра 800 мм и более для возможного доступа внутрь человека. Это значительно улучшает ремонтопригодность, т.к. для глушения труб не требуется демонтировать корпус.
Питательная вода подводится в один конец коллектора и пройдя по змеевикам снизу вверх отводится из другого конца. Пар поступает в подогреватель сверху и, проходя вниз, охлаждается на змеевиках. Конденсат стекает в нижнюю часть, откуда отводится из подогревателя через регулирующий клапан.

Подогреватели низкого давления

Подогреватели низкого давления применяются, в паротурбинной установке, для подогрева основного конденсата, поступающего из главного конденсатора, перед подачей его в деаэратор турбоустановки. Подогрев основного конденсата осуществляется паром, поступающим из отборов турбины. Отбираемый из турбины пар конденсируется на трубах подогревателей, отдавая теплоту перегрева и теплоту парообразования протекающему в трубах основному конденсату. Выигрыш в экономичности теплового цикла повышается с увеличением числа ступеней подогрева.
По конструкции подогреватели низкого давления выполняются горизонтального и вертикального типа. Первые, по ходу конденсата один или два подогревателя, как правило, встраиваются в верхнюю часть конденсатора и выполняются горизонтальными. Последующие подогреватели для экономии места в машинном зале выполняются, обычно, вертикальными.
Подогреватели низкого давления состоят из следующих составных частей: стального сварного корпуса с патрубками подвода греющего пара и патрубком отвода конденсата, водяной камеры с патрубками подвода и отвода конденсата, стальной трубной доски и пакета U-образных труб, развальцованных в трубной доске. Пакет трубок закрепляется в каркасе с перегородками, которые, направляют поток пара и предотвращают вибрацию труб.

Подогреватели сетевой воды

Подогреватель сетевой воды ПСГ-4000-0,35-1,6-4

Заказчик и правообладатель: ОАО «Силовые машины»

Сетевой подогреватель поставлен на ТЭЦ-5 и ТЭЦ-22

Сетевой подогреватель ТЭЦ предназначен для подогрева сетевой воды паром, поступающим из отбора турбины. Подогретая сетевая вода используется для отопительных, технологических и бытовых нужд.

Изделие состоит из двух основных частей: сетевого подогревателя ПСГ-4000-0,35-1,6-4, конденсатосборника типа СКГ-10-0,35-4.

Изделие комплектуется узлами регулирования: клапаном регулирующим КР-300-560-4, сосудами уравнительными, водоуказательным прибором.

Бойлер для отопления жилых помещений

Заказчик: ЗАО «Серебро Территории»

Рабочее давление 6 атм. (испытан давлением 10 атм)

Пароводяной подогреватель ПН-350

Подогреватель ПН-350 предназначен для подогрева воды паром из контура охлаждения газотурбинной установки. Подогретая вода может использоваться например для отпления или других технических и бытовых нужд.

Источник

Что такое пвд в энергетике

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ТУРБОУСТАНОВОК ТЭС И АС

Срок действия с 01.07.88
до 01.07.98*
__________________
* См. ярлык «Примечания»

РАЗРАБОТАНЫ Уральским филиалом Всесоюзного дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (УралВТИ)

ИСПОЛНИТЕЛИ К.С.Стрелкова, канд. техн. наук (руководитель темы), В.М.Марушкин, канд. техн. наук

УТВЕРЖДЕНЫ Главным научно-техническим управлением энергетики и электрификации Минэнерго СССР 29.09.85

Заместитель начальника Д.Я.Шамараков

Настоящие Методические указания распространяются на поверхностные пароводяные теплообменные аппараты низкого и высокого давления, используемые в системе регенерации стационарных паровых турбин тепловых и атомных электростанций в качестве подогревателей питательной воды, и устанавливают требования к эксплуатации и ремонту подогревателей.

С вводом в действие настоящих Методических указаний утрачивают силу «Руководящие указания по эксплуатации регенеративных подогревателей» (М.-Л.: Госэнергоиздат, 1962).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ. КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ И СХЕМЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ

1.1. Классификация поверхностных подогревателей

1.1.1. Поверхностные подогреватели подразделяются:

по типу конструкций:

коллекторно-спиральные с поверхностью теплообмена, выполненной из спиральных змеевиков, присоединенных к коллекторам;

по месту включения в схему конденсатно-питательного тракта:

подогреватели низкого давления (ПНД),

подогреватели высокого давления (ПВД);

по расположению поверхностей нагрева:

1.1.2. Обозначение типоразмера поверхностного подогревателя образуется следующим образом:

Основные технические требования к конструкции и надежности ПВД и ПНД, а также комплектации системы регенерации паротурбинных установок приведены в ОСТ 108.271.17-76 и ОСТ 108.271.28-81.

1.2. Конструкции подогревателей низкого давления

1.2.1. На электростанциях Минэнерго СССР эксплуатируется несколько десятков типов поверхностных подогревателей низкого давления.

Саратовский завод энергетического машиностроения (СарЗЭМ) выпускает ПНД для паротурбинных установок мощностью 50-300 МВт. ПО «Красный котельщик» изготовляет подогреватели для систем регенерации энергоблоков 300 МВт и более для ТЭС, а также поставляет ПНД на АС.

ПНД выполнены в виде камерных кожухотрубных вертикальных теплообменников с поверхностью теплообмена из П- или U-образных трубок 16х1 мм (для отдельных рядов 16х2 мм), закрепленных вальцовкой в трубной доске.

Применение в подогревателях низкого давления аустенитной коррозионно-стойкой стали вызвано требованиями водного режима для энергоблоков сверхкритического давления и атомных установок. С целью снижения загрязнения питательного тракта окислами меди латунные трубки, ранее установленные, заменены трубками из аустенитной стали либо из сплавов МНЖ5-1.

Другие узлы ПНД изготовляются из углеродистой стали.

Трубная доска в подогревателях Саратовского завода закрепляется с помощью шпилек между фланцами корпуса и водяной камеры (черт.1).

Черт.1. Подогреватель низкого давления типа ПН-400-26-7-II для турбоустановок К-300-240:

Аппараты ПО «Красный котельщик» имеют вварную трубную доску, а фланцевый разъем выполнен на водяной камере и расположен выше патрубков основного конденсата (черт.2).

Черт.2. Подогреватель низкого давления типа ПН-1000-29-7-III:

1.2.2. Представителем наиболее распространенной конструктивной схемы ПНД для турбоустановок мощностью от 50 МВт до первых турбоустановок мощностью 500 и 800 МВт является подогреватель типа ПН-400-26-7-II (черт.1).

Он состоит из следующих основных узлов: водяной камеры 2, трубной системы 4, корпуса 5. В водяной камере установлена перегородка, разделяющая ее на три отсека и создающая четыре хода основного конденсата в трубной системе.

Трубная доска 3 крепится между фланцами камеры и корпуса. Плотность между трубной доской и фланцами, а также между перегородками водяной камеры и трубной доской обеспечивается с помощью паронитовых прокладок толщиной 1-1,5 мм. К отсекам водяной камеры приварены патрубки Б, В входа и выхода основного конденсата. В водяной камере шесть анкерных шпилек соединены с трубной доской на резьбе. Через камеру шпильки проходят в трубках 1, верхняя кромка которых приварена к крышке. Нижний торец труб 1 упирается в трубную доску и уплотнен с помощью паронитовой прокладки. В отверстия трубной доски завальцованы концы труб поверхности теплообмена. Жесткость их обеспечивается перегородками 8, приваренными к каркасу трубной системы (швеллеры и трубы, приваренные к трубной доске).

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром перегородок имеется технологический зазор шириной 15-17 мм для установки трубного пучка в корпус.

Схема движения основного конденсата ПН-400-26-7-II показана на черт.1.

Пар вводится в корпус через патрубок Г, конденсируется на трубах поверхности теплообмена, а некоторая часть его совместно с неконденсирующимися газами (воздухом) выводится через полукольцевую перфорированную трубу 7.

Весь конденсат греющего пара сливается на уровень воды в корпусе, снизу через патрубок в днище выводится из подогревателя. Ввод конденсата греющего пара, как правило, осуществляется через перфорированную трубу 6 в нижнюю часть корпуса под уровень конденсата.

В случае устройства в ПНД встроенного пароохладителя часть трубок, расположенных в центральной зоне корпуса, помещается в кожух прямоугольного сечения. Верхние участки боковых и торцевых плоских листов кожуха приварены к нижней плоскости трубной доски.

1.2.3. В охладитель пара подогревателя ПН-1000-29-Г-III (черт.2), используемого в схеме турбоустановки К-500-240-2 для ПНД, пар поступает через специальный патрубок в распределительную камеру охладителя и тремя потоками на трубки поверхности теплообмена. Через отверстие в боковых листах охладителя пар поступает к трубам зоны конденсации.

Движение пара и основного конденсата в трубной системе показано на черт.2. Установкой горизонтальных и вертикальных перегородок внутри водяной камеры организовано четыре хода I-IV основного конденсата в зоне КП и два хода в охладителе пара V, VI. После четвертого хода часть основного конденсата через отверстия в вертикальной перегородке водяной камеры поступает в охладитель, выводится из подогревателя через дополнительный патрубок и вводится по трубопроводам в поток основного конденсата за ограничительной диафрагмой.

В крупных ПНД с диаметром корпуса более 1800 мм цилиндрическая часть водяной камеры приваривается к трубной доске, а крышка соединена с ней воротниковыми фланцами с мембранным уплотнением.

Патрубки подвода и отвода основного конденсата расположены на цилиндрической части водяной камеры, ниже плоскости фланцевого разъема.

1.2.4. Для повышения тепловой эффективности ПНД выпускаются аппараты со встроенным охладителем конденсата греющего пара, например ПН-350-16-7-II.

Основной особенностью аппаратов ПН-350-16-7-I, II, III является установка плотно облегающего трубный пучок кожуха, который позволяет с помощью перегородок типа «диск-кольцо» организовать направленный поток пара.

1.2.5. В конструкции подогревателей для турбоустановки К-1200-240 использованы лучшие из ранее разработанных технических решений узлов (черт.3).

Черт.3. Подогреватель низкого давления типа ПН-2300-25-7-III:

Водяная камера подогревателя имеет эллиптическую крышку. Плотность фланцевого соединения достигается за счет установки плоских колец (мембран) толщиной 6 мм.

Перегородки водяной камеры по высоте установлены до фланцевого разъема и обеспечивают четыре хода основного конденсата в трубной системе, причем в первом-втором ходе он движется четырьмя потоками. На вертикальных и горизонтальных перегородках водяной камеры установлены люки 4 со съемными крышками, обеспечивающие доступ к трубной доске. Трубки имеют внешний диаметр 16 мм, толщину стенки 1,2 мм и выполнены из стали 12X18Н10Т. За пределами вальцовочного соединения с паровой стороны отверстия в трубной доске имеют диаметр 18 мм, чтобы предотвратить щелевую коррозию трубной доски, выполненной из стали 20.

По периферии трубной доски размещены трубки первого-второго хода основного конденсата; в центральной части установлены трубки третьего-четвертого хода, в которых основной конденсат движется одним потоком.

Патрубок для входа пара установлен на корпусе со стороны, противоположной установке патрубков входа и выхода основного конденсата, а в корпусе перед ним имеется пространство, свободное от труб. Греющий пар направляется в это пространство и равномерно распределяется по высоте трубного пучка. Далее пар совершает два основных и один дополнительный ход (в зоне гибов труб).

Вначале (первый ход) пар поступает на трубки четвертого хода основного конденсата, выполняющие в этом случае функции охладителя пара, а затем на трубки третьего хода. Второй ход пар совершает двумя потоками, каждый из которых последовательно омывает трубки второго, а затем первого хода основного конденсата.

Весь трубный пучок подогревателя размещен в кожухе 11, что позволяет улучшать условия движения пара в межтрубном пространстве без протечек его помимо труб поверхности теплообмена. Трубки первого хода, расположенные со стороны, противоположной входу пара, выделены под охладитель конденсата 9.

В зоне конденсации через горизонтальные направляющие перегородки 10 проходят все теплообменные трубки, которые делят трубный пучок на симметричные (по характеру и направлению движения в них пара, основного конденсата) отсеки. Между всеми горизонтальными перегородками установлены вертикальные 13, отделяющие трубки поверхности теплообмена третьего-четвертого хода основного конденсата от трубок первого-второго ходов и обеспечивающие два хода пара в каждом отсеке. Вертикальные перегородки совместно с кожухом образуют (со стороны входа пара в корпус) два вертикальных канала 14, перепускающих пар под последнюю перегородку. Поступление под нее греющего пара помимо каналов исключено благодаря установке стакана 7.

Между кожухом и кромкой горизонтальных перегородок путем установки дистанционных вставок предусмотрен зазор шириной 17 мм, необходимый для слива конденсата с направляющих перегородок. Расположение рядом с этим зазором труб первого-второго хода основного конденсата, на которых конденсируется 80-85% от общего расхода пара, улучшает условия отвода конденсата греющего пара при минимальном заливании конденсатом нижележащих участков труб. В вертикальных каналах на кромках горизонтальных перегородок рядом с трубками поверхности теплообмена первого хода установлены лотки 15, собирающие с перегородок конденсат греющего пара и отводящие его через вертикальные трубы (в каждом канале предусмотрена одна труба, проходящая через середину всех лотков) под уровень конденсата в корпусе.

Отвод конденсата с перегородок осуществляется через трубы каркаса, в которых для этого просверлены на уровне перегородок отверстия. На одной образующей корпуса расположены паровой патрубок и патрубок входа конденсата из последующего ПНД, что позволяет пару самовскипания беспрепятственно поступать в паровой объем корпуса, а конденсату сливаться в нижнюю часть корпуса. Этот конденсат совместно с конденсатом греющего пара выводится из подогревателя через патрубок, установленный на днище. При включении в работу охладителя конденсата 9 отвод конденсата происходит через патрубок, расположенный на обечайке 6 в верхней части корпуса.

На корпусе установлены патрубки входа и выхода паровоздушной смеси (воздуха), штуцеры для присоединения водоуказательных приборов, коллекторы для присоединения приборов автоматического регулирования уровня конденсата в корпусе, сигнализации и защиты. Отвод воздуха осуществляется через патрубок, одновременно проходящий через корпус и стакан 7 гидрозатвора.

В вакуумных подогревателях ПН-2300-25-7-IV, V движение основного конденсата такое же, как и в ПН-2300-25-7-II (черт.3). Поток пара в них совершает только один ход с целью снижения парового сопротивления. В этих аппаратах вертикальные перегородки в межтрубном пространстве отсутствуют, пар движется по направлению к трубному пучку первого хода основного конденсата, за которым установлена вертикальная перфорированная труба отвода воздуха. Паровоздушная смесь перед ее удалением через перфорированные трубы проходит через струи переохлажденного конденсата. Пар из смеси конденсируется, и обогащенная воздухом смесь выводится из аппарата.

1.2.6. Подогреватели низкого давления энергоблоков АС выполняются прямотрубными (трубки 16х1 мм) для обеспечения полного опорожнения трубной системы с двумя трубными досками и водяными камерами. Одна из камер выполняется «плавающей». Концы труб после развальцовки привариваются к трубным доскам.

Для повышения надежности ПНД для АС аппараты имеют приемные паровые камеры. Греющий пар через патрубок вводится в кольцевую камеру между кожухом и корпусом. Через отверстия в верхней части кожуха пар поступает на трубный пучок и движется через него в общем направлении сверху вниз. Направление движения пара задается с помощью перегородок типа «диск-кольцо».

1.3. Конструкция подогревателя высокого давления

1.3.1. Подогревателями высокого давления типа ПВ ПО «Красный котельщик» укомплектованы все турбоустановки тепловых и атомных электростанций. Это теплообменные аппараты с коллекторно-спиральными системами и поверхностью теплообмена, образованной из навитых в плоские спирали труб змеевиков, присоединенных к коллекторам. Поверхность теплообмена размещена в корпусе и омывается снаружи греющей средой. По спиральным трубам организовано движение питательной воды.

В традиционной компоновке ПВД горизонтально расположенные спиральные змеевики собраны в вертикальные колонны, концы труб змеевиков приварены к вертикальным раздающему и собирающему коллекторам. Аппарат разделен на три зоны по видам теплообмена. Верхняя часть змеевиков заключена в герметичный кожух и омывается перегретым паром, средняя наибольшая часть поверхности теплообмена воспринимает тепло конденсации пара, нижние змеевики также заключены в кожух и образуют зону охладителя конденсата.

Источник