Что такое пресс гранулятор
Пресс гранулятор
На сегодняшний день все чаще используются в разных процессах гранулы из любого поддающегося гранулированию материала. Их используют и как сырье для дальнейшей переработки и как топливо, в виде гранул из опилок и как корм для животных фермерского хозяйства, когда он посредством специального оборудования преобразуется из простого сыпучего пищевого сырья в гранулированный корм. Таким образом, для приготовления таких гранул из материалов необходимо специальное оборудование.
Принцип работы пресс гранулятора
Сам технологический процесс изготовления гранул посредством данного оборудования является достаточно легким. Основное сырье, исключающее всевозможные посторонние примеси выдается в специальный загрузочный бункер. Так сырье тщательно перемешивается. Стоит отметить, что поскольку данное оборудование работает в автоматическом режиме, то и подача исходного сырья происходит в режиме, назначенном оператором. Сырье подается именно в том количестве, которого требует конкретный процесс изготовления гранул.
Далее из бункера смесь выдается в питательную камеру, из которой происходит его подача в смеситель. Именно здесь продукт поддается специальной обработке, в ходе которой он насыщается паром. Делается это для того, что бы исходное сухое сырье увлажнить для последующего более легкого его преобразования в гранулы.
Характеристики пресс гранулятора
На сегодняшний день использования такого оборудования распространено не только из-за высокой востребованности такой продукции как гранулы, но и за счет того, что пресс грануляторы являются чрезвычайно высокопроизводительными аппаратами. Некоторые агрегаты могут достигать производительности, которая равняется порядка двум тоннам изготовленного материала в час работы. При этом следует учитывать, что гранулированный материал очень легковесный. Поэтому такая производительность является достаточно высоким показателем работы грануляторов. Стоит отметить, что эти показатели могут быть и более высокими в зависимости от модели самого оборудования.
Дополнительным оборудованием, которым комплектуется данное оборудование, является специальная охладительная система, дело в том, что гранулы, выходящие из матрицы, достигают температуры, равной порядка восьмидесяти градусам, и для достижения лучшего формирования, их необходимо охладить, что и выполняет специальная охлаждающая система.
Стоимость пресс грануляторов может варьироваться в разных диапазонах, и достигать несколько сотен тысяч рублей.
Гранулятор для опилок
Переработка древесных отходов в России в пеллеты – перспективный бизнес ввиду обилия леса в нашей стране. Множество лесопилок и других производств ежедневно производят тонны отходов деревообработки. Щепа, опил, тонкомер, горбыль, баланс – все это предварительно измельчается для гранулирования до мелких частиц. Поэтому пеллетный гранулятор или пеллетайзер часто называют гранулятором для опилок.
Качество его работы напрямую влияет на характеристики пеллет. Прежде чем купить гранулятор для опилок, следует заранее знать, для какого рынка вы планируете производить товар. Многие производители ориентируются на Европу, поскольку в западных странах пеллеты более востребованы и стоят на порядок дороже. Для продажи на западном рынке продукт должен быть сертифицирован по стандарту EN Plus. Такое возможно лишь, если вы прессуете гранулы на промышленном аппарате. В России потребление пеллет растет год за годом: коттеджные поселки, котельные, промышленные предприятия и частники все чаще делают выбор в их пользу. Для наших пользователей в целом важнее стоимость, а не высокое качество.
Виды грануляторов для пеллет из опилок
Существует 2 основных вида пеллетных грануляторов: аппараты с плоской и кольцевой матрицей.
Гранулятор с плоской матрицей
Плоская матрица похожа на решетку мясорубки. Ее диск создается из стали диаметром до 1,25 метра и толщиной от 2 до 10 см.
Принцип работы аппарата с плоской матрицей довольно прост: сырье опадает вниз в прессовочную камеру, дном камеры является горизонтально установленный диск матрицы, а в его центре крепится ось с двумя роликами. При вращении диска они прокатывают древесную муку через отверстия диска. От диаметра матрицы зависит объем продукции, выпускаемый за час, обычно это не более 150-200 кг/час.
Сфера применения такого типа пеллетайзера – небольшие производства, которые перерабатывают сырье не регулярно. Обычно аппараты с плоской матрицей имеют китайское происхождение. Как бытовое, так и промышленное оборудование данного типа непригодно для выпуска пеллет на продажу: они прессуют короткие гранулы с низкой плотностью и выщербленной поверхностью. Такие пеллеты сильно крошатся и не подходят для транспортировки и продажи на рынке. Стоит выделить грануляторы с дисковой матрицей из Германии фирмы Amandus Kahl, которые качественно прессуют сырье, однако используются преимущественно для гранулирования комбикорма.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие) способны выдавать от 500 до 3000 кг гранул в час в зависимости от сырья. Это исключительно промышленное оборудование. Для кольцевой матрицы используется сталь твердостью 45-55 единиц по Роквеллу. Принцип работы такого устройства – использование давления, когда измельченный материал зажимается между вращающейся поверхностью матрицы и пресс-вальцом, закрепленным внутри камеры на оси. Масса зажимается в клинообразном пространстве между стенкой кольца и прокатывающимся роликом, уплотняется и проходит через ячейки.
Такие модели успешно использовались еще в СССР на производстве гранул комбикорма, и сегодня они показывают себя, как надежное и простое в обслуживании оборудование с высокой производительностью. При правильном подборе матрицы для гранулирования древесины они выдают гранулы европейского качества.
Мощность гранулятора для опилок во многом зависит от двигателя. Именитые производители устанавливают на свои аппараты специально настроенные редукторы, которые работают с оптимальной мощностью. Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.
Особенности пеллетного гранулятора
Аппарат для грануляции древесных отходов отличается толщиной матрицы, диаметром ее отверстий, степенью сжатия матрицы и видом роликов и др. В идеале, для гранулирования каждого вида древесины или другого топливного материала подбирается отдельная матрица. В прессовочной камере гранулятора ОГМ и ДГ используется 2 пресс-вальца, изредка 3 на особо мощных устройствах.
Правильно выбранная матрица сильно влияет на качество гранул и производительность. Ответственные производители техники для гранулирования, в том числе компания ALB Group, всегда рекомендуют конкретный тип матрицы под сырье, поскольку универсальной не существует. Слишком большая степень сжатия матрицы снижает объемы производства, повышает энергозатраты и нагрузку на рабочие органы гранулятора, возможна аварийная остановка. В ней пеллеты начинают пригорать, становиться темнее, снижается качество. Слишком низкая степень сжатия, с другой стороны, не обеспечивают нужный уровень прессования, гранулы получатся неплотными и крошащимися.
Для того, чтобы верно выбрать матрицу для гранулятора, просто обратитесь в контактную форму на данном сайте. Опыт сотрудников АЛБ Групп позволяет подобрать ее под каждый тип и породу древесины и других топливных материалов.
Какой гранулятор для пеллет из опилок купить?
Выбор гранулятора для опилок зависит от предполагаемых объемов переработки. Бытовые грануляторы часто универсальны – могут прессовать и древесные и кормовые гранулы. Типичная производительность – до 100-200 кг в час. Готовые гранулы не требуют охлаждения, что позволяет экономить на охладительных колоннах. Такие пеллетайзеры недороги – от 40-50 тысяч рублей, и вполне обеспечат нужды небольшого хозяйства. Однако качество таких гранул довольно низкое, и производить пеллеты для широкой продажи на таких устройствах не рекомендуется.
Гранулятор ОГМ с кольцевой матрицей – оптимальный вариант для промышленного производства, который качественно прессует древесину разных пород и выдает большие объемы продукта. Если вы хотите выпускать от 500 кг качественных древесных гранул в час, вам стоит остановить выбор на нем. Тем не менее, этот аппарат – только центральный элемент в комплексе. На промышленном производстве необходим контроль за влажностью, фракцией и долей примесей в сырье. Необходимо бесперебойно и равномерно подавать сырье необходимой влажности и фракции в прессующий узел и поставлять готовые пеллеты в охлаждающую колонну. Одним словом, процесс подготовки сырья требует продуманного производственного комплекса.
Купить гранулятор для опилок в ALB Group
Компания АЛБ Групп производит грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на которых наши клиенты ведут выпуск пеллет по стандарту EN-Plus-A1. Конечный результат зависит от качества сырья, наличия примесей и процесса обработки. Наше оборудование получает отличные отзывы от владельцев пеллетных линий. Мы уже давно организуем линии гранулирования разных материалов – от опила хвойных пород до пивной дробины. Наш солидный опыт поможет вам создать рабочую линию на основе гранулятора пеллет из опилок. Это достигается правильным подбором оборудования, грамотным монтажом и настройкой агрегатов. АЛБ Групп принимает заказы на поставку аппаратов ОГМ 0.8 и 1.5 по всей территории России и ближнего зарубежья.
Если вы решите купить гранулятор для опилок от ALB Group, вы сможете производить продукцию, востребованную на европейских рынках. Для справки свяжитесь с нами по контактной форме или по телефону +7 (831) 410-85-25.
Для установки такого оборудования требуется помещение с надежной проводкой и трехфазной электрической сетью.
Грануляторы: вторая жизнь знакомых материалов
Гранулятор, или окомкователь – это агрегат, отвечающий за грануляцию материалов, прошедших тонкое измельчение. Такое устройство заметно способствует поднятий производительности агломерационных машин. Грануляторы используют для создания топливных гранул (пеллет). Материалом могут служить измельченные древесные отходы, корма для скота (лошадей, рыбы), сена, отходов после переработки проса, половы. Что бы ни обрабатывал гранулятор, основной целью будет превращение потенциальных отходов какой-либо промышленности в полезные, и даже ценные материалы.
Для чего нужны грануляторы?
В целом, можно выделить два направления применения грануляторов:
Гранулирование применяется тогда, когда необходимо сыпучие вещества сохранить в более плотной форме, в виде небольших кусочков, часто имеющих цилиндрическую форму.
Грануляторы для создания пеллет
Пеллеты как альтернативный вид топлива стали популярны не так давно, хотя впервые их создали еще в 1947 году. На сегодняшний день эти топливные гранулы являются одним из наиболее востребованных видов биотоплива. Их производят из:
Производство топливных гранул проходит в три этапа:
Полученные гранулы отличаются постоянной насыпной плотностью, благодаря чему их достаточно просто транспортировать.
Грануляторы и сельское хозяйство
В сельском хозяйстве грануляторы нашли свое применение благодаря способности гранулировать комбикорма для домашнего скота, птицы и пр. При этом технологические свойства гранулируемого материала только улучшаются: он не слипается и не комкуется, что особенно актуально для комбикормов. Также http://www.ru.all.biz/granulyatory-bgg1081647 способны улучшить сыпучие свойства многих материалов: это важно, если их необходимо использовать мелкими порциями, также упрощает процесс транспортировки и погрузки.
Какие бывают грануляторы?
В зависимости от их принципа действия и устройства, грануляторы можно поделить на такие группы:
Наиболее распространенными являются два первых вида: барабанный и тарельчатый, то есть чашевый.
Конструкция гранулятора
В зависимости от того, к какому виду относится гранулятор, меняется и его конструкция. Так, барабанный гранулятор состоит из барабана, конического грохота, венцовой шестерни, ленточного конвейера, катков, бандажей, редуктора, очистных ножей, консольного питателя, а также спирального скребка для удаления налипшей шихты. Что касается чашевого гранулятора, его конструкция несколько проще. Она включает в себя конвейер, чаши, они же тарели, а также очистные ножи.
Гранулятор: как сделать из ничего что-то
Сфера применения грануляторов широка, что объясняется необычной способностью этих замечательных механизмов создавать что-то полезное из, казалось бы, бесполезных материалов, и даже отходов. Подарив вторую жизнь таким материалам, грануляторы открывают огромные возможности по повышению эффективности тех видов промышленности, на которых они используются.
Пресс гранулятор для гранулирования отходов
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Продукция пресса гранулятора давно уже прочно заняла важное место в нашей повседневной жизни. Сегодня технология гранулирования постоянно развивается и совершенствуется.
Введение
Информация для данной статьи частично взята из моей новой книжечки «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». То что рассказывается в данной книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов, которые приезжали к нам на производство за 2000 евро в сутки. Такой информации вы нигде не найдете, это уже проверено!
Кроме актуальной и современной литературы, я оказываю услуги по подбору оборудования, модернизации производства, составлению бизнес плана, разработке технологической цепочке. Также имею возможность помочь с сертификацией производства по стандарту ENplus. Более подробно обо всем этом можно узнать в разделе «УСЛУГИ».
Сырье или что можно перерабатывать на грануляторах?
На самом деле гранулирование отходов деревообработки это только одно из направлений пресс грануляторов. Я думаю хорошие управленцы давно уже просекли этот вопрос и вплотную им занимаются, к примеру представляете как можно поднять выручку в сельском хозяйстве если купить пресс гранулятор, ведь можно всю солому которую сжигают перерабатывать в гранулы.
А теперь давайте посмотрим что делают на экструдер грануляторах, какое гранулирование отходов получило особое распространение:
Резиновые гранулы из старых покрышек и отходов бытового мусора.
Применение прессов грануляторов
Из вышеописанного можно сделать выводы где же применяются пресс грануляторы:
Оборудование для каждого вида отрасли отличается и к примеру на станке для гранулирования комбикорма древесные пеллеты получить не получится. Связано это с тем, что для каждого типа продукции подбираются индивидуальные настройки, оптимальный металл на матрицу и пуансон.
Типы экструдер грануляторов:
Нормы выработки матрицы и роликов
Деревообработка: матрица — 5000 тонн, ролики 2500 тонн.
Сельское хозяйство: матрица — 8000 тонн, ролики 4000 тонн.
Утилизация отходов: матрица — 3500 тонн, ролики 2000 тонн.
Настройки пресса гранулятора
Правильная настройка гранулятора — залог успешной работы. Не с первого раза удается выстроить работу, установить необходимые зазоры и подобрать объемы необходимого сырья для подачи в станок. Именно поэтому главной «болезнью» грануляторов можно назвать забивание матрицы, и конкретную причину почему это происходит довольно не просто отыскать. Ниже перечислен основной список неисправностей по которым возможно забивание матрицы:
Пресс гранулятор требует правильной технологической настройки и аккуратного использования в работе. Технология гранулирования предполагает:
Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям. Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора.
Обрезание гранул по длине повышает качество продукции и уменьшает количество отсевов.
А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.
Использование ножей на прессе позволяет получать качественные гранулы, которые меньше крошатся при транспортировке.
Настройка давления роликов на матрицу на прессах с горизонтально расположенной матрицей.
Сразу хочется сказать что настройка давления роликов на матрицу таким способом это особенность прессов KAHL (горизонтальное расположение матрицы). С одной стороны сама настройка производится быстро, но вот прокрутить ролики и попасть ключом на болт может оказаться довольно долгим мероприятием.
При этом для окончательной настройки необходимо в обязательном порядке останавливать пресс, что является также большим минусом. Тем более мы знаем что запуск и остановка гранулятора это дело очень даже не простое, от которого зависит износ инструмента, подробная технология здесь. Поэтому пресса имеющие возможность конечной настройки давления роликов на матрицу в процессе работы выигрывают в удобстве эксплуатации.
Еще одним важным моментом который предполагает технология гранулирования, это быстрое снятие и установка матрицы. Это позволяет сокращать простои пресса при переходе с одного размера пеллет на другой.
Производство гранул довольно компактное и как правило штат может быть ограничен одним человеком в смену. Достигается это соответствующим уровнем автоматизации и надежности работы линии. Поэтому появляется потребность в том чтобы один оператор мог сам поменять матрицу, весом около 300-500 кг, без чьей либо помощи. И такая возможность имеется на современных линиях при условии установки необходимого оборудования.
Онлайн калькулятор грануляторщика
Видео гранулирования отходов
Видео гранулирования древесных отходов прессом, полная технология:
Как соорудить гранулятор для комбикорма?
В данной статье рассмотрим несколько моделей и способов, как можно сделать гранулятор своими руками.
Особенно удобно собрать аппарат тем фермерам, которые являются новичками в своем деле и еще не уверены до конца в том, что разведение хозяйства это точно то, чем они хотят заниматься.
Ведь в таком случае тратить большие суммы денег на покупку изготовленного в заводских условиях гранулятора просто бесполезно.
Принцип работы
Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице.
Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.
Устройство Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.
В общем виде он состоит из следующих элементов:
Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.
Грануляторы бывают нескольких типов. К самым распространенным относятся:
Преимущества
Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.
К наиболее весомым относятся:
Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.
Размеры
Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.
Всего нужно измерить следующие показатели:
Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров.
Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.
Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.
Как сделать гранулятор?
С плоской матрицей
Главными элементами являются:
Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться.
Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.
Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.
Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:
Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.
Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше.
Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.
Этапы изготовления:
Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.
Из мясорубки
Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.
При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.
Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.
Достоинства такого типа гранулятора:
Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.
Чтобы изготовить гранулятор из мясорубки, необходимо заранее собрать все необходимое, чтобы не отвлекаться непосредственно во время работы.
Из материалов и запчастей понадобятся:
Выполнять все операции нужно на верстаке, применяя резиновый коврик для соблюдения безопасности, чтобы деталь не соскользнула со стола и не нанесла повреждение.
Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала.
Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.
Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить. Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.
Матрица
Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения.
Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.
Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:
Крышка
Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой.
Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию.
Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.
Нож для пеллет
В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.
Установка шкивов
Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню.
Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими. Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.
Натяжка ремня, расчет установки двигателя
Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.
На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.
Наладка и доработка
После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.
Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки.
Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.
Шнековый пресс
Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки.
Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.
Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.
Достоинства такого типа грануляторов:
Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.
Материалы нужны такие же, как и при изготовлении гранулятора с плоской матрицей, отличия появляются именно в самой матрице.
Для изготовления понадобятся:
Из крупного оборудования для изготовления понадобятся: сварочный аппарат, болгарка, сверлильный и токарный станки.
Материалы:
Конструкция должна быть стальной, поэтому комплектующие должны быть надежными, прочными, но не тверже стали, чтобы шнековый гранулятор проработал долго.
Для построения чертежа самыми главными параметрами являются габариты самого устройства, диаметр шнека и тип матрицы: с размерами и частотностью ячеек.
Каждый выбирает габариты самостоятельно, но наиболее распространенными считаются:
Чаще всего параметры деталей изменяются при увеличении производительности: чем она выше, чем более крупные требуются габариты.
Применять нужно шариковые и конусные роликовые подшипники.
Изготовление шнека
Это самый важный этап, позволяющий изготовить шнековый гранулятор своими руками.
Этапы изготовления шнека:
Чем больше шаг резьбы, тем выше производительность, а давление на матрицу – ниже.
Матрица
Существует такая закономерность: чем больше сечение матрицы, тем выше КПД. Маленькие отверстия нужно расширить дрелью и обязательно отшлифовать.
Прочность гранул корма зависит от их длины, которая определяется толщиной матричного диска.
При этом нужно учитывать: чем длиннее планируются гранулы, тем толще они должны быть, поэтому нужно увеличивать диаметр ячеек матрицы и ее толщину.
Матрицу изготавливают из стальной пластины марки 45. Желательно применять легированную или нержавеющую сталь. Чем меньше толщина матрицы, тем быстрее она изнашивается.
Отверстия ячеек можно просверлить и обязательно отшлифовать.
Диаметр подбирается в зависимости от толщины матричного диска:
Долговечность матрицы зависит от следующих факторов:
Мощность матрицы зависит от толщины, поэтому диаметр ячеек должен быть меньше толщины приблизительно в 8-10 раз.
Корпус из двух или трех гильз
Для изготовления кожуха понадобится труба, оснащенная сменной гильзой, которую нужно приварить к краям корпуса. Загрузочное отверстие изготавливается из куска трубы маленького диаметра.
Торцы оснащаются фланцами. Втулка может заменяться. Ее толщина должна равняться шести миллиметрам. Необходимо оставлять посадочное гнездо, чтобы прикрепить матрицу к внутренней части корпуса.
Пять пластин нужно приварить на втулку, чтобы распределить нагрузку при подаче сырья.
Советы профессионалов
Изготовление редуктора
Чтобы сделать гранулятор, можно применять самодельный редуктор. Один из распространенных вариантов изготовления: задний мост от тяжелых мотоциклов Урал или Днепр.
Придаточное соотношение данного элемента равно 4,62, он компактный, поэтому его возможно разместить вертикально.
Присоединить двигатель к редуктору можно с помощью кардана или упругой муфты с тех же мотоциклов.
Ведущая шестерня имеет шлицевой хвостовик, на который можно насадить карданчик или упругую муфту.
Рекомендации по изготовлению матрицы
Очень важно подбирать матричный диск с учетом возможной производительности.
Например, при изготовлении 300 килограммов корма в домашних условиях за 60 минут необходимо применять матрицу с диаметром 50 сантиметров! А мощность электрического двигателя должна составлять 25кВт.
Оптимальным считается диаметр в 25-30 сантиметров.