Что такое поролон вторичный

Поролон вторичного вспенивания: особенности и область применения

Разница между обычным поролоном и ПВВ очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.

Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.

По этой причине вторичный поролон считается фактически эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который в противном случае отправился бы на свалку.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.

Есть у вторичного поролона и другие плюсы:

Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.

Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:

Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.

Источник

Поролон вторичного вспенивания: особенности и область применения

Все знают, как выглядит обычный поролон и где применяется. Это материал с очень широкой сферой использования, недорогой, простой и удобный в эксплуатации. Но не всем известно, что есть ещё поролон вторичного вспенивания. Сайт RMNT решил рассказать об этом интересном и полезном материале.

Разница между обычным поролоном и ПВВ очевидна с первого взгляда. Простой поролон имеет однородную структуру, а вторичного вспенивания — разнородную. Объясняется это тем, что делают ПВВ из обрезков первичного материала. Нарезали поролоновые листы нужного размера, остались обрезки — их измельчают и вновь прессуют в плиты.

Собственно, вторичный поролон представляет собой вспененный пенополиуретан, который создаётся из отходов, обладает мягкой структурой с ячейками. Сырьём служат также обрезки материалов, которые остаются в производстве мебели, полиуретан, ковровые подложки, упаковки, отходы теплоизоляционных материалов, деталей автомобиля, постельных принадлежностей. То есть все обрезки и отходы первичного поролона, которые можно вновь переработать.

По этой причине вторичный поролон считается фактически эко-материалом, так как позволяет утилизировать мусор, который в противном случае отправился бы на свалку.

Процесс производства выглядит следующим образом:

Важно! Себестоимость у вторичного поролона низкая благодаря тому, что в качестве основного сырья используются отходы, а сам процесс производства довольно простой.

Есть у вторичного поролона и другие плюсы:

Всё это делает ПВВ весьма востребованным материалом.

Сфера применения у вторичного поролона очень обширная и зависит от его плотности:

На портале Rmnt.ru есть инструкции о том, как обить мебель своими руками и сделать перетяжку кресел и стульев. Советуем вместо обычного поролона с этими целями использовать вторичный, мебель прослужит дольше. Маты из ПВВ станут отличным выбором для домашнего спортзала и спортивного уголка в детской комнате.

Вторичный поролон — очень востребованный материал. Из него, помимо матов и листов, делают объёмные детали, а также ленты. Производители могут выполнять заказы по конкретным размерам, чертежам клиентов. Это ещё больше расширяет область применения ПВВ.

Видео по теме

Источник

Вся суть вторичного поролона.

Что такое вторичный поролон? Чем он лучше или хуже обычного? Где его применяют? На все эти вопросы мы ответим в нашей статье.

Вторичный поролон или, правильнее сказать, восстановленный поролон производят из дробленой поролоновой крошки. Для производства крошки берут обрезки поролона, которые остались от срезов блока первичного ППУ. Обрезки дробят в поролоновую крошку (разбивают на маленькие кусочки), добавляют специальный клеящийся состав, замешивают все на специальном станке и выливают новый блок, который нарезают на листы.

Вторичный поролон – это не старый поролон, это новый поролон из остатков первичного поролона.

Сфера применения:

✓ спортивный инвентарь (скамейки, маты, татами)

✓ офисная мебель (где идет интенсивная нагрузка, но не нужна особая мягкость)

✓ иногда используют для изготовления жестких матрасов

✓ для упаковки хрупких предметов

Марка поролона

Вторичный поролон обозначается двумя буквами ВВ (вторично вспененный).

Его плотность варьируется от 40 до 230 кг/м2.

Оптимальная плотность:

Чем выше показатель плотности вторичного поролона, тем жестче, плотнее и тяжелее сжимается поролон.

Размер листа вторичного ППУ

Подведем итоги

Итак, плюсом вторично восстановленного пенополиуретана является его плотность. Это твердый материал и он подлежит меньшей деформации, чем «первичный» поролон. Его главный недостаток в том, что данный продукт «плохо переносит» изгибание и может «крошиться» в работе.

Это идеальный наполнитель для спортивных матов/инвентаря и офисной мебели. Для бытовых нужд вторичный ППУ можно использовать для дивана, на который будет постоянная повышенная нагрузка, либо для частичного ремонта автомобильных сидений (плотностью более 60 кг/м2).

Весь поролон вторичного вспенивания имеет сертификат качества государственного образца.

Источник

Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение

За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.

Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.

По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.

Источники отходов и методы переработки

Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:

Из всех разработок последних лет наибольшее распространение получили регенерация энергии, химическая и механическая переработка.

Регенерация энергии

По энергоемкости ППУ значительно превосходит древесину и бумагу.

Его можно сравнить с углем, а тепло от сжигания направить на получение электроэнергии или коммунальные нужды.

Этот способ подходит для уничтожения смешанных бытовых отходов с долей поролона до 20 %.

При этом ППУ не вызывает повышения зольности и выделения вредных газов. Сжигание проводят в цементных печах и пиролизных установках.

Химический способ

Деполимеризацию, или разложение на составляющие с меньшей молекулярной массой, проводят двумя способами:

Полученные в результате вещества — полиолы — служат сырьем для жестких и полужестких полиуретанов.

Массовая доля вторичного продукта при производстве составляет до 90 %.

Химическая переработка обеспечивает расщепление макромолекул с полным разрушением поперечных сшивок, однако работает только с однородными отходами с известным составом.

Механическая переработка

Механический рециклинг подразумевает дробление отходов и получение поролона вторичного вспенивания (ПВВ). Крошка из фабричных обрезков служит наполнителем в производстве эластомеров с хорошо прогнозируемыми свойствами.

ПВВ имеет массу применений:

В отличие от первых двух способов, подразумевающих наличие сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, большие объемы вторичного сырья, механическая переработка может вестись в условиях небольшого цеха в качестве бизнес-проекта.

Свойства материала

Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.

Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.

К преимуществам первичного материала относят однородность по структуре и составу, более высокую прочность на разрыв.

Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.

Дробилки для получения крошки

Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.

Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.

Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.

К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.

Аппараты такого типа выбирают крупные производители ППУ и изделий из него для переработки отходов контурной резки и некондиции.

Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.

По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.

На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.

При выборе необходимо учесть, что в каталогах указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.

Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.

Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.

В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.

Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.

Технология производства и оборудование

Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:

Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.

Большинство производителей этих химических реактивов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.

Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.

Технология производства состоит из следующих этапов:

Видео по теме

На видео показаны устройство и принцип работы дробилки для поролона:

Заключение

Несмотря на то, что исследования и практическая работа в сфере производства вторично вспененного поролона ведутся уже более десяти лет, некоторые технологические ресурсы этого материала освоены не до конца.

Например, большинству производителей удалось добиться того, что ПВВ выдерживает больше циклов нагрузки, чем первичный ППУ, но далеко не все смогли наладить выпуск изделий с ровной и гладкой поверхностью.

Источник

Поролон вторичного вспенивания что это?

Поролон: виды, свойства, размеры, марки, применение

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность; — автомобильное производство; — изготовление игрушек; — медицина;

— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.

Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

ППУ вторичного вспенивания

Со времени начала производства изделий из пенополиуретана в 50-х гг. существует проблема отходов, которые неизбежно возникают при производстве в больших или меньших количествах. Это остатки и обрезки материала, которые появляются преимущественно при производстве блоков в виде начальных и конечных кусков. Поэтому возникла необходимость найти разумное применение этим отходам, так как они не могут быть использованы из-за слишком малых размеров. В зависимости от эффективности производственного процесса эти потери могут достигать 10-25% общего объема произведенной продукции.

Сначала были предприняты попытки использовать этот материал в качестве упаковочного, а также как наполнитель для подушек (после предварительной грануляции). Но поскольку возможности подобного применения очень ограничены, были предприняты попытки разработать технологический процесс, при котором остатки поролона, предварительно размельченные до размера хлопьев, под воздействием определенных химически активных клеящих веществ преобразовывались бы в новые блоки пеноматериала нужной формы. В результате был получен новый вид пеноматериала с неожиданно высокими качественными показателями — поролон вторичного вспенивания

Самая популярная область применения ППУ вторичного вспенивания — изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов

Поролон вторичного вспенивания

находит в широкое применение в производстве мягкой мебели, поскольку он обладает очень высокой плотностью. Так, например, из этого материала можно достаточно быстро и недорого производить подлокотники кресел плотностью около 600 кг/м3. Это качество ППУ вторичного вспенивания также используется при производстве французских кроватей и детских матрасов.

Также поролон вторичного вспенивания

используется в автомобилестроении, где, помимо превосходных демпфирующих свойств, высоко ценится его высокая звукопоглощающая способность. Структура ППУ вторичного вспенивания характеризуется наличием открытых пор и сравнительно больших полостей между хлопьями, поэтому отражение звука почти не происходит. Звуковые волны абсорбируются ячеистой структурой материала.

В автомобилестроении в настоящее время все большее значение придается повышению безопасности пассажиров. По этой причине поролон вторичного вспенивания

изготавливается обивка различных частей салона для того, чтобы наилучшим образом защитить пассажира в случае столкновения.

Еще одна область применения ППУ вторичного вспенивания — изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов. Помимо всего вышеперечисленного, поролон вторичного вспенивания

также применяется в сельском хозяйстве и для озеленения. Например, он используется при озеленении крыш:

В данном случае используются обогащенные минералами и удобрениями пластины материала. При толщине 10-15 см они применяются для интенсивного озеленения, а при толщине 6-8 см — для экстенсивного озеленения

Таким образом, становится достаточно несложным озеленение поверхностей крыш простой конструкции, например, складов, заводов, гаражей и т.д

Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение

За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.

Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.

По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.

Источники отходов и методы переработки

Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:

Доставка по Москве — от 500 рублей, доставка за пределы МКАД — по договоренности. Выезд специалиста с образцами!

Внимание! Если вы забираете товар самовывозом, обязательно предупредите наших сотрудников не позже, чем за час до своего приезда!

Здесь можно посмотреть прайс-лист на поролон >>

При оплате по безналичному рассчету +6%

Источник