Что такое перфорированный картон
Перфорация и ее влияние на гофроящики
С древних времен коробки из разных видов картона стали просто незаменимой вещью как в быту, так и в разных промышленных отраслях. Они служат для хранения вещей, разных предметов, продуктов и даже мебели. Их наличие просто необходимо во время переезда и транспортировки самого разного содержимого.
Гофрокартон – это упаковочный материал, который наиболее востребованный на сегодняшнем рынке подобных материалов. Все потому, что уровень функциональных характеристик довольно высок. Практика показывает, что ящики из гофрокартона поддаются разным статическим и динамическим нагрузкам во время складирования и транспортировки. Для того, чтобы противодействовать подобным типам нагрузки и разным деформациям, упаковка должна обладать некоторыми механическими характеристиками.
Сопротивление сжатию с торцов – одно из основных физических и механических качеств гофрированного картона, по которым определяют его марку и способность выдерживать деформации от воздействия содержимого. Чем выше плотность картона и гофры, тем выше величина сопротивления торцевому сжатию. Однако, у этого материала высокий уровень гигроскопичности. То есть, чем выше уровень влажности воздуха, тем хуже прочность гофрокартона, как следствие, повышается возможность порчи содержимого.
Улучшить функциональные характеристики гофрокартона можно с помощью применения полимерного покрытия (полипропилен). Ламинированный материал будет обладать повышенными барьерными свойствами.
Разновидности перфорационных гофроящиков
Перфорация – это процесс нанесения отверстый на стенки тары для обеспечения циркуляции воздуха внутри. Ее также выполняют и для других целей. Наличие отверстий обеспечивает сбережение продукции. В некоторых случаях они могут выполнять функцию ручек для перенесения, погрузки и транспортировки. Перфорированную упаковку считают удобной и востребованной для использования в разных отраслях.
Классификацию перфорированных гофроящиков в Киеве проводят в зависимости от места нанесения перфорации:
К их числу относят архивные упаковки, упаковку для пиццы, яичные коробки, овощные и фруктовые коробки. Подобная продукция имеет большую потребность в постоянном наличии свежего воздуха. Дырочки на коробках способны справиться с этой задачей и гарантирует ее выполнение. Упаковка поставляется в сложенном виде, но ее можно очень оперативно и без особых усилий собрать.
Перфорированные шоу боксы – это разновидность упаковки, которая обладает функциями как транспортной, так и потребительской тары. Это обычный гофроящик, на который наносят отверствия в том месте, где будет произведен отрыв части коробки. Далее, оставшаяся половина выставляется на полки и стеллажи магазинов вместе с продуктами.
Отверстия могут быть разных видов и их можно комбинировать. Например, это может быть коробка, в которой присутствуют дырки для вентиляции и перфорированные ручки. Она отлично подходит для транспортирования яиц. Такие ручки уменьшают возможность надрыва в областях повышенной нагрузки. Старые технологии изготовления упаковки из гофрокартона и перфорации не давали подобного результата.
Конечно, с большим списком преимуществ тары с отверстиями сложно спорить. Однако, если говорить о сопротивлении сжатию гофроящика, то тут не все так однозначно. Если транспортировка происходит в готовой упаковке, то при сильном механическом воздействии, перфорированная линия может согнуться, надорваться или вовсе треснуть. Именно поэтому, нужно быть крайне аккуратным с подобным видом упаковки.
Из чего производят данную упаковку?
Для производства коробов с нанесением перфорации используют трехслойный гофрированный картон. Этот материал отличается высокой прочностью, универсальностью, доступной стоимостью и экологичностью. Все перечисленные свойства дают возможность применять его как материал во время изготовления упаковки для пищевых продуктов.
Все гофроящики и коробки из картона, отличаются от деревянных своим маленьким весом и компактностью. Благодаря этому работы в плане погрузки и разгрузки становятся значительно легче, а площадь хранения экономится. Помимо этого, они устойчивы к разным нагрузкам и обладают отличными эксплуатационными характеристиками.
Заказать изготовление гофротары разных видов и размеров можно у компании «Полиграф-Сити». Как только заявка будет оформлена, заказ выполнят качественно, оперативно и в короткие сроки. К выполнению заказов изготовители подходят очень индивидуально и с творчеством. Для оптовых клиентов действует постоянная система скидок.
Профили гофрокартона
Гофрокартон — один из самых популярных упаковочных материалов. Из гофрокартона производят коробки разнообразной конструкции и размеров. Он легкий, экологически безопасный, подлежит вторичной переработке и, главное, надежно защищает содержимое от механических повреждений, пыли и влаги.
Виды профиля гофрированного картона
Гофрокартон состоит из чередующихся плоских слоев (лайнеров) и волнистых (флютинги). В зависимости от количества слоев в составе материала может быть от одного (трехслойный) до трех флютингов (семислойный).
- 100% вторичного сырья (макулатура). 25-35% целлюлозы / 75–65% макулатуры. 67–75% целлюлозы / 33–25% макулатуры.
Более дорогие марки содержат больше всего целлюлозы. Флютинги отличаются высотой «волны» h и шагом — длиной волны t. Этими параметрами определяется профиль гофрокартона — одна их его важнейших характеристик.
Профили (мм), используемые в отечественном производстве:
У некоторых марок пяти- и семислойного картона отдельные флютинги могут иметь разные профили, тогда общую характеристику обозначают BE, BC, СЕВ и т. д.
Какой профиль гофрокартона выбрать для своей упаковки?
Каждый профиль имеет свои особенности и используется для производства различных марок гофрокартона. При изготовлении пяти- и семислойного гофрированного картона используют сочетание профилей с различной длиной и высотой гофра для придания повышенной продольной жесткости материалу.
Упаковка хрупких товаров, в качестве ложемента.
Преимущества: Высокая упругость, стойкость к штабелированию, отличная амортизация.
Недостатки: Нельзя нанести печать, не используют для сложной высечки.
Упаковка продуктов и промышленных товаров, не имеющих повышенной хрупкости.
Преимущества: Годится для производства гофороящиков сложной высечки, хорошо наносится печать.
Недостатки: Невысокий уровень стойкости к штабелированию и амортизации.
Самый универсальный материал для упаковки любых товаров.
Преимущества: Хорошо штабелируется, устойчив к механическим повреждениям.
Недостатки: Невысокое качество печати.
Используют в производстве микрогофрокартона и изделий из него.
Преимущества: Удобно изготавливать самые маленькие коробочки, в том числе сложной конфигурации.
Недостатки: Не подлежит штабелированию, выдерживают меньший вес.
Упаковка для эксклюзивных дорогих товаров. Используется в качестве 3-го и 5-го слоев гофрокартона и может быть любого цвета.
Преимущества: Легкий, прочный, оптимален для сложной высечки и самосборных коробок.
Недостатки: Нельзя использовать для тяжелых грузов.
Перфорация в полиграфии: востребованная послепечатная обработка
В статье мы расскажем:
Перфорация в полиграфии – один из наиболее востребованных видов послепечатной обработки полиграфической продукции. Применяется при изготовлении купонов, отрывных талонов, календарей, блокнотов, билетов и т. д.
Существуют разные способы перфорирования, выбор которых зависит как от вида печатной продукции, так и от типа наносимой просечки. Из нашего материала вы узнаете больше о сфере применения перфорации и способах ее выполнения.
Варианты использования перфорации в полиграфии
Полиграфия – отрасль промышленности, занимающаяся изготовлением книжно-журнальной, газетной и прочей печатной продукции. В этой сфере широко используется такая операция, как перфорация (от английского слова perforation или латинского perforo – пробиваю), то есть операционное изготовления на бумажных листах определенного количества отверстий правильной формы и расположения.
Она применяется для таких печатных изделий, в которых необходимо облегчить осуществление прямолинейных изгибов либо нужно сделать аккуратный отрыв части листа по линии. К их числу относятся различные виды настольных календарей, туалетная бумага, бумажные полотенца, блокноты для заметок, купоны и билеты для входа на различные мероприятия, то есть случаи, когда необходимо отделить одну часть бумажного листа от другой либо сделать подшивку бумажных листов в канцелярскую папку, нанизать на пружину для какого-нибудь каталога.
Поэтому в зависимости от предназначения изделия форма отверстий, их диаметр и расстояние между ними могут иметь различные параметры и конфигурацию. После прошивки прорезей остается значительная часть отходов, которые в дальнейшем используются в качестве конфетти для хлопушек и новогодних товаров. Бумага – далеко не единственный материал, используемый в полиграфии. Для обложек блокнотов, записных книжек, календарей нередко применяют тканевое и текстильное сырье, поливинилхлориды, пластики и шкуры животных. Их элементы можно встретить и в декоративных тканях, и в рекламной продукции.
Область применения перфорированных изделий очень разнообразна. Это:
Самое простое перфорационное приспособление для офисов – это брошюраторы или брошюровщики, небольшие офисные машинки для сшивания и скрепления бумажных листов, предназначены для насадки печатных документов на пластиковые или металлические пружины.
3 вида перфорации полиграфической продукции
Параметры отверстий могут быть исполнены в нескольких вариантах, это зависит от того, какую функцию они будут выполнять.
Рассмотрим самые часто используемые способы перфорации, применяемой в полиграфии:
Прошивки в форме круга, квадратного или прямоугольного сечения с определенными размерами применяются для переплетения брошюр, каталогов, журналов и календарей пружиной, изготовленной из металла или пластиков.
Для использования пластиковых пружин применяется прямоугольное исполнение отверстий с параметрами 3х8 мм, с шагом дискретности 1/2. Пружины нанизываются на технологически предназначенные фиксаторы в переплетных устройствах, а после этого раздвигаются. Потом на них насаживают перфорированные листки, и пружина устанавливается в изначальную форму. Преимущества такого способа переплета: пружина используется несколько раз, удобно вынимаются листы для замены.
Для навивки металлических пружин применяется форма круглых и квадратных перфорационных отверстий с шагом дискретности 1/2 и 1/3. Пружины поставляются уже в раскрытом виде. В процессе переплета на пружины надеваются перфорированные листки, после чего они зажимаются фиксаторами переплетного устройства.
Пружины из металла бывают нескольких видов и различаются по шагу и количеству витков в зависимости от предназначения. Для большей стороны стандартного листа бумаги формата А4 применяется шаг пружины 1/3 и количество витков 34. Такой вид пружины применяется для стопок бумаги толщиной менее 15 мм. Для переплета пачек толщиной от 15 мм и более используют пружины с шагом 1/2, имеющих 23 витка для того же формата. Для каждого вида пружины применяется перфоратор с такими же параметрами размеров.
Недостатки металлических пружин: их не используют больше одного раза и не применяют повторно. Но зато они придают изделиям более прочные качества, благородный вид и способность разворачиваться на 360°. Этот принцип применяется для всех видов календарей.
Необходимо учитывать также следующий момент. При расстоянии отверстий для пружин 7 мм от края листа необходимо при печатании сдвигать текст и изображения вправо, чтобы они не попали в зону высечек.
Этот вид применяется для той печатной продукции, на которой нужно сделать ровную линию отрыва фрагмента целого листа. Такую разновидность называют «точечной».
При таком способе производят просечки на поверхности изделия по линии отрыва на маленьком интервале относительно друг друга. Это гарантирует отрыв необходимого фрагмента без нарушения целостности другой части. Такая модель широко применяется для билетов, отрывных календарей и ежедневников с отрывными углами.
В зависимости от объема подшивочного материала применяют как ручные, так и автоматические способы выполнения. Для малых объемов изделий обычно пользуются ручными перфораторами. При средне- и крупносерийных тиражах предпочтительнее использовать автоматическое оборудование моделей биговально-резательных машин DUPLO DC 616 или DUPLO DC 615 PRO, которые позволяют выполнять отрезку, бигование и перфорацию отпечатанных бумажных экземпляров за один проход.
Оснащение модуля двумя перфорационными ножами позволяет наносить несколько линий отрыва одновременно. Наличие дискового и гильотинного типа ножей, а также ножа для бигования, настраиваемого по глубине, позволяет такому оборудованию заменить сразу несколько приспособлений. Такие модули обладают высокой производительностью, что позволяет обрабатывать большие тиражи за короткое время и значительно облегчить ручной труд, сократив время выработки готовой продукции.
Данная разновидность является хорошим средством для защиты бумажных изделий и ценных бумаг от подделок. Она наносится на фирменные бланки, чеки, ценные бумаги, проездные билеты, паспорта и многие другие изделия, которые имеют определенную ценность. Применяют ее и для того, чтобы сделать сгиб листа по прямой линии, например, при производстве коробок из плотного упаковочного картонного материала.
После нанесения отверстий производится биговка, то есть снятие напряжения в плотном материале. Это предотвращает появление трещин и заломов при сгибе и, соответственно, увеличивает срок службы изделия. Нанести биг возможно только на материалы с плотностью не менее 175 г/м²: картонные материалы, тонкие пластики, пленки и т. д. В производстве типографии биговка – полностью автоматизированный процесс. Это не только придает презентабельный внешний вид продукции, но и создает удобство для пользования потребителями.
Плоскостная отрезка осуществляется с применением перфорирующих гребенок. Она применяется для нанесения линии отрыва. Регулирование ударных движений пробивочных иголок производится специальным способом.
Ротационные машины, оснащенные конструкцией для высекания ножничного типа, снабжены штампами, в которых расположены пуансоны, матрицы и штамповый цилиндр со встроенными нижними лезвиями.
Нестандартная перфорация в полиграфии
В современной деловой и общественной сфере активно развит такой элемент культурного общения, как ношение бейджиков. Это является неотъемлемой частью корпоративной культуры и производственных отношений. На них размещается основная информация об обладателе: фамилия, имя, отчество, название предприятия, занимаемая должность и контактные данные. Ими пользуются менеджеры компаний всех уровней и должностей, участники различных форумов, презентаций, конференций и семинаров. Данный атрибут обычно используют в сочетании с ланьярдом для удобного ношения, одевая его на шею.
Для такого применения на бейдж наносят круглые перфорационные отверстия диаметром 5 мм для карабинов либо овальной формы с размерами 14х3мм. Существуют варианты с применением скрепления декоративными винтами. Такая разновидность переплета нередко применяется для широкоформатных презентаций, для меню объектов общественного питания и увеселительных учреждений, в гостиничных комплексах. В них используется плотная бумага с двусторонней подпрессовкой, предназначенной для увеличения срока службы изделия. Плюс этого способа изготовления – можно легко произвести замену необходимых листов при изменении цен или ассортимента блюд в меню.
Для крепления переплета болты различаются по параметрам длины, форме шляпки и диаметру резьбы. Установленными техническими требованиями заложено, чтобы высота ножки полиграфического винта строго соответствовала толщине изделия. Болтовое соединение используется при толщине изделия в диапазоне от 3,5 до 80 мм. При таком виде крепления для расположения отверстий под болты оставляют свободное поле шириной не менее 20 мм.
Конструкция болта двусоставная: на одной части наружная резьба на стержне, на ответной поверхности выполнена внутренняя резьба на трубке. Шляпки сферической или плоской формы используются на обеих деталях.
Принцип скрепления заключается в том, что на отпечатанных листах в нескольких местах, в зависимости от размера изделия, делают круглые отверстия диаметром 5 мм, которые не должны доходить до края изделия. Затем листы надевают на часть болта с трубкой, а с противоположной стороны в резьбовое отверстие вкручивают ответную деталь с наружной резьбой.
Типы отверстий для перфорации
Есть несколько вариантов исполнения перфорационных отверстий. Рассмотрим некоторые из них:
При выборе способа нанесения перфорации в полиграфии важно учитывать толщину бумажного или картонного материала. Для таких вариантов исполнения не всегда можно использовать тонкую бумагу.
В отдельных случаях она дополняется сшиванием изделия пружинным способом.
Специальное перфорационное оборудование по производительности подразделяется на следующие виды: ручные, полуавтоматические и автоматические. Их выбор зависит от требуемого тиража.
Обычно на одном оборудовании можно производить как перфорацию, так и биговку. При переходе с одной операции на другую достаточно поменять пресс и сменить кассету с ножами.
Такие виды работ, как микроперфорация или ротационные трафареты, можно качественно выполнить только в специализированных типографиях, оснащенных самым современным и высокотехнологичным оборудованием.
Благодаря своей конструкции гофрокартон обладает удивительным сочетанием невысокой цены, малого удельного веса и отличных механических характеристик. По этой причине гофрокартон является едва ли не самым распространенным упаковочным материалом в мире. Широко применяется как для изготовления промышленно-производственной тары и упаковки, транспортно-логистической, так и в сфере потребительской упаковки.
Принцип работы
Принцип, на котором основаны замечательные свойства гофрокартона, легче всего объяснить на примере старого детского фокуса. Для фокуса понадобится тетрадный листок и три стеклянных стакана. Поставьте два стакана на стол на некотором расстоянии друг от друга, положите на них лист бумаги и предложите зрителям поставить на этот импровизированный «мостик» третий стакан, так, чтобы конструкция не провалилась. Естественно, не зная секрета, никто с этим заданием не справится. Сложите лист бумаги «гармошкой», положите его краями на те же два стакана и осторожно ставьте третий стакан сверху. Сложенный гармошкой лист бумаги легко выдерживает нагрузку непосильную для плоского листа.
Именно так работает с нагрузками гофрокартон. Гофрированный слой, за счет своей формы, обладает повышенной жесткостью, которую он придает всему листу гофрокартона. Продолжая эксперимент с тремя стаканами, вы можете слегка надавить рукой на верхний стакан и при этом увидеть, что сложенный гармошкой лист «ломается» в том месте, где гармошка распрямляется или, наоборот, складывается. Именно по этой причине, гофрированный лист наклеивается на гладкий лист, который препятствует деформации «гармошки» и помогает ей сохранять свою жесткость. Таким образом получается двухслойный гофрокартон. Но он бывает не только двухслойным.
Виды гофрокартона
Самая грубая классификация гофрокартона осуществляется по количеству слоев, причем учитываются как гладкие слои, так и гофрированные.
Гофрированный слой называется флютинг, от английского «flute» — «бороздка», «канавка». Гладкий слой именуется лайнер, от английского «liner» — «облицовка». При этом наружный, лицевой слой нередко называют топ-лайнер, где приставка «топ» обозначает «верх».
Итак, по количеству слоев различают:
Двухслойный гофрокартон (Тип «Д»)
Уже упомянутый двухслойный гофрокартон состоит из одного флютинга и одного лайнера. Наиболее часто этот тип гофрокартона применяют для изготовления амортизирующих прокладок и упаковки для стеклянных изделий. Вы наверняка не раз видели в продаже лампы накаливания или дневного света, упакованные в тубусы из такого картона. Преимуществом двухслойного гофрокартона является как раз слой флютинга, не закрытый лайнером с одной стороны и создающий амортизирующую прослойку, позволяющую паковать в него хрупкие изделия. Недостаток также имеется — двухслойный гофрокартон, демонстрируя неплохую жесткость на излом поперек направления флютинга, абсолютно не обладает жесткостью при продольном изгибе. Более того, лист двухслойного гофрокартона так и норовит свернуться в рулон.
Трехслойный гофрокартон (Тип «Т»)
Недостаток жесткости решен уже в трехслойном гофрокартоне. Просто на флютинг наклеивается два лайнера с каждой стороны. Пожалуй, это самый распространенный вид гофрокартона в мире. Он находит применение во всех сферах жизни, из него изготавливают потребительскую упаковку и стандартные ящики. Такая универсальность обусловлена его механическими характеристиками. Наличие двух топ-лайнеров с каждой стороны обеспечивают жесткость не только при изгибе поперек направления флютинга, но и при продольном изгибе. Однако существуют задачи, предъявляющие к гофрокартону более жесткие требования. Поэтому типология гофрокартона не ограничивается трехслойным.
Пятислойный гофрокартон (Тип «П»)
Состоит из трех лайнеров, чередующихся с двумя флютингами. Применяется при создании упаковки для тяжелых агрегатов и в других случаях, когда готовая тара должна обладать повышенной прочностью. Вы наверняка сталкивались с пятислойным гофрокартоном, когда покупали крупную бытовую технику — телевизор, стиральную машину или кондиционер. Также из пятислойного гофрокартона изготавливается большая часть логистической тары для объемов выше среднего и приближенных к крупногабаритным, если условия эксплуатации не предполагают особых нагрузок. Для последнего случая предназначен следующий тип.
Семислойный гофрокартон (Тип «С»)
Состоит из четырех лайнеров и трех флютингов. Обладает самыми выдающимися механическими характеристиками из всех типов гофрокартона. Основное назначение — крупногабаритные упаковочные решения с выраженными каркасно несущими свойствами. Контейнеры из семислойного гофрокартона выдерживают высокие нагрузки, отлично переносят штабелирование и великолепно сопротивляются распиранию. По прочностным характеристикам приближается к дереву и в последнее время даже используется для изготовления особой экологической мебели.
Типы гофрокартона, согласно российскому стандарту, поименованы по первым буквам. Д — двухслойный, Т — трехслойный и т. д. После буквы обычно идет индекс из двух цифр, первая обозначает класс гофрокартона, вторая указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, тем выше качество гофрокартона.
Вот как, например, выглядит таблица маркировок трехслойного гофрокартона:
| Тип | Класс | Марка |
|---|---|---|
| Т (трехслойный) | 1 | Т11, Т12, Т13, Т14, Т15 |
| 2 | Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 |
Здесь маркировка Т-22 обозначает трехслойный картон, где Т – трехслойный, а 22 – указание конкретной марки, где первая цифра указывает на второй класс.
Каждая марка изготавливается с использованием материалов определенного качества, согласно конкретным ГОСТам.
Картон первого класса сегодня встречается реже, ввиду невысокого качества, и если используется, то, как правило, для внутренних прокладок и вставок.
Флютинг (гофрированный слой)
Говоря о типологии гофрокартона, нельзя обойти тему классификации флютингов. Их различают по длине (t) и высоте (h) волны. Флютинги с определенным шагом и высотой волны обозначают буквами латинского алфавита:
| Тип флютинга | Длина волны (t), мм | Высота волны (h), мм | Характеристики | Применение |
|---|---|---|---|---|
| A “Большая гофра” | 8,0–9,5 | 4,0–4,9 | Высокая упругость | Упаковка для хрупкой продукции, вкладыши, вставки |
| B “Точная гофра” | 5,5–6,5 | 2,2–3,0 | Жесткость, низкая амортизация | Один из самых универсальных и распространенных типов флютинга. Хорошее соотношение “цена/качество”. |
| C “Средняя гофра” |
“Точная гофра”
“Микрогофра”
“Тонкий картон”
“Большая гофра”
Кстати, следует понимать, что внешний вид и механические характеристики гофрокартона зависят не только от количества слоев и типа флютинга. В значительной степени на эти факторы оказывает влияние то, какой материал использовался для производства.
Материалы для различных слоев гофрокартона
Основная задача флютинга — обеспечивать жесткость и амортизационные качества гофрокартона. Лайнер несет каркасную и облицовочную функцию. Для флютинга абсолютно не важна визуальная эстетичность. Для топлайнера это одно из обязательных требований. Флютинг должен сохранять эластичность и, следовательно, не должен впитывать клей, он от этого становится хрупким. На топлайнер наносится принт, следовательно, он должен обладать определенными впитывающими свойствами.
У лайнера и флютинга абсолютно разное назначение, из чего следует, что подбор материала для их изготовления также осуществляется исходя из разных данных.
Бумага для флютинга
Несмотря на то, что флютинг скрыт от глаз потребителя, именно он несет в себе основную функцию, именно от него зависят, в первую очередь, технические характеристики гофрокартона.
Бумага для флютинга изготавливается из трех видов сырья:
Сырье с содержанием сульфатной целлюлозы от 25 до 35%
Такая целлюлоза обычно характеризуется большей длиной волокон, что обеспечивает высокие механико-прочностные характеристики флютинга. Из него впоследствии изготавливают самый высококачественный гофрокартон, который в свою очередь идет на производство потребительской тары и упаковки высшего класса. В упаковке из такого гофрокартона реализуются все товары, от пищевых продуктов до элитной парфюмерии, этот материал идет на изготовление маркетинговой продукции. К слову сказать, флютинг из такой бумаги имеет достаточно привлекательный вид, поэтому его используют для изготовления двухслойного оберточного и упаковочного гофрокартона.
Веленштофф (полуцеллюлоза от 67 до 75 %, макулатура от 33 до 25%)
Бумагу, которая на треть состоит из вторсырья, называют «Веленштофф» и используют для производства гофрокартона под транспортную тару. Несмотря на то, что сырье проходит вторичную обработку, в его составе остается достаточно длинных волокон, что обеспечивает отличные характеристики. Ящики из такого гофрокартона обладают достаточной влагостойкостью, чтобы не впитывать конденсат при многократном перепаде температур. По этой причине они отлично служат в качестве упаковки для пищевых продуктов, которые требуется хранить в холодильных камерах.
Шренц (100% вторсырья)
Такая бумага используется для изготовления флютинга, который идет на гофрокартон низкой ценовой категории, не рассчитанный на высокие нагрузки.
Независимо от применяемого сырья, вся бумага для флютингов проходит испытания на механические качества. И по результату подразделяется на четыре класса: Б-0, Б-1, Б-2, Б-3. Чем больше цифровой индекс, тем лучше эксплуатационные качества бумаги:
Плотность бумаги, гр/м 2
Удельное сопротивление разрыву, кН/м
Сопротивление торцевому сжатию, кН/м
Сопротивление плоскостному сжатию, Н
Величина абсолютного сопротивления продавливанию, кПа
Допустимая относительная влажность, %
Показатель поверхностного впитывания воды, гр/м 2
Бумага для лайнеров
Подобно бумаге для гофрированного слоя, бумага для лайнеров также различается по составу сырья. Самая грубая классификация подразделяет все лайнеры на два типа:
Крафт-лайнер
Многослойный (от 2 до 8 слоев) картон, в котором содержание первичных целлюлозных волокон не должно быть ниже 80%. Остальные 20% могут составлять различные компоненты (полуцеллюлоза, солома, макулатура и т. п.), цель которых придать крафт-лайнеру определенные качества или просто удешевить его. Основное требование, предъявляемое к крафт-лайнеру — прочность. Именно для этого его основу должны составлять первичные волокна. Изготовленный из такого лайнера гофрокартон наиболее универсален и может применяться практически в любых сферах.
Тест-лайнер
Состав тест-лайнера не регламентируется так строго, наоборот, как правило он в значительной степени состоит из вторсырья и различных присадок. Кроме того, тест-лайнеры нередко подвергается различным обработкам, внешний слой тест-лайнера может проклеиваться либо пропитываться определенными веществами, чтобы придать ему особые свойства, к примеру, влагостойкость или стойкость к активным средам.
В мире принята кодификация видов картона для лайнеров при помощи букв латинского алфавита:
К (kraft) — картон из целлюлозных волокон
Отличные прочностные характеристики, цветовая гамма может быть в диапазоне от светло-бежевого до серо-коричневого. Универсален но недешев.
BW (fully bleached white) — картон из беленой целлюлозы
Топлайнер, предназначен для нанесения цветных принтов. По прочностным характеристикам практически не уступает марке K, но при отбеливании (которое суть химическая обработка натуральных волокон) несколько теряет преимущества природной структуры.
MK (mottled kraft) — картон из смеси беленых и небеленых целлюлозных волокон
Крафт-лайнер, который наилучшим образом сочетает в себе лучшие качества марок K и BW
Т2 (test 2) — из частично переработанных волокон
Хорошие прочностные характеристики. При изготовлении этого картона применяется не более 60% вторсырья, прошедшего единичную переработку. Этот лайнер вполне может применяться в качестве топлайнера в тех случаях, когда эстетический вид поверхности гофротары не играет большой роли.
WT (white top) — лайнер из макулатуры с мелованным слоем
По механическим характеристикам немного уступает T2, но имеет мелованную поверхность и отлично подходит для нанесения принта.
OY (oyster) — крапчатый тест-лайнер
По прочностным характеристикам находится между T2 и WT, имеет приятную «мраморную» расцветку за счет смешения беленой целлюлозы и небеленого вторсырья.
С (chip) — Лайнер из макулатуры (85% и более)
Название переводится как «дешевый». Применяется для изготовления элементов не требующих выдающихся характеристик.
Т (test 3) картон на 100% состоящий из макулатуры
Самый дешевый из лайнеров. Тем не менее находит широкое применение при изготовлении недорогого гофрокартона для бюджетных упаковочных решений.
Каждый видов картона для лайнеров подвергается испытаниям, аналогичным тем, что указаны в таблице 3, но к этому списку могут быть добавлены специфические испытания на стойкость к активным средам или температурным колебаниям, в зависимости от обработки и назначения материалов.
Вспомогательные компоненты
Помимо бумажно-целлюлозного сырья, в производственном цикле используется огромное количество присадок и компонентов, самыми существенными из которых являются склеивающие вещества. Наиболее распространенными являются два из них:
Растворимый силикат натрия
Является продуктом химической промышленности. Широко известен как «жидкое стекло». В застывшем виде становится хрупким. Применение этого клея делает нежелательным использование гофрокартона для упаковки пищевых продуктов.
Клей из картофельного крахмала
Пожалуй, один из древнейших известных человеку клеев, благополучно доживший без изменений до наших дней. В застывшем виде обладает относительно эластичной структурой, экологически безвреден.
Производство гофрокартона
Первые машины для производства гофрокартона были достаточно примитивны. Так, для производства гофрированного слоя использовались барабаны, подогреваемые газовыми горелками. В качестве барабанов использовались рифленые орудийные стволы, которые, по одной из версий, дали название флютингам (от английского fluted — рифленый).
Сегодня, процесс изготовления гофрокартона превратился в высокотехнологичное производство, а современные гофроагрегаты представляют собой сложные высокоточные линии, до предела автоматизированные и управляемые процессорной техникой.
Упрощенно, весь цикл производства можно разбить на шесть этапов:
1. Подготовка лайнера
На этом этапе картон для лайнера сначала выдерживаются в определенных условиях. Как правило, для этого этапа оборудуют специальную камеру с заданными значениями температуры и влажности. Потом будущий лайнер последовательно подвергается увлажнению и разогреву. Эти процедуры наилучшим способом подготавливают плоские слои к проклеиванию.
2. Изготовление флютинга
Принцип изготовления флютинга практически не изменился с момента изобретения гофрокартона. Бумагу все так же пропускают через разогретые рифленые валы, с той разницей, что разогрев осуществляется за счет электрических нагревательных элементов. Температура заготовок достигает 150-180°С, а шаг волны и ее высота определяются конкретным набором формирующих валов.
3. Нанесение клеевого слоя
Клей наносится на вершины волн флютинга в специальном клеенаносящем агрегате. Процесс этот регулируемый, поскольку точное нанесение клеевой пленки — один из факторов, который обеспечивает будущие прочностно-механические характеристики гофрокартона. Толщина клеевого слоя для каждой марки гофрокартона индивидуальна.
4. Склеивание слоев
Флютинг с нанесенным клеем и подготовленный лайнер соединяются и пропускаются через прижимной вал. После этой процедуры мы получаем готовый двухслойный гофрокартон, который, в зависимости от задачи, может быть конечным продуктом, а может являться полуфабрикатом для производства трехслойного, пятислойного или семислойного гофрокартона. В последних трех случаях листы повторно отправляются в клеенаносящий агрегат, где из двухслойных заготовок и лайнеров формируют необходимый пакет.
5. Сушка
Готовые листы гофрокартона проходят сушильную камеру, где происходит окончательное схватывание клея и удаление из гофрокартона лишней влаги, что является необходимым условием для долгого хранения. Прогрев сушильных агрегатов может осуществляться как при помощи пара, так и сухими электрическими элементами.
6. Охлаждение
Последний по счету, но не по значимости этап производства. От соблюдения необходимых условий при охлаждении зависит то, насколько точно будет соответствовать гофрокартон заявленным прочностно-механическим характеристикам.
Тема гофрокартона поистине необъятна. И ознакомить читателя со всеми нюансами производства этого чудо-материала в рамках одной статьи просто невозможно. Но мы всегда готовы расширить материал, если вы захотите получить более объемную информацию, или просто ответить на ваш вопрос лично. Обратитесь к нашем менеджеру через форму обратной связи, либо пишите на antech@antech.ru