Что такое передаточная прочность бетона

Передаточная прочность бетона

Передаточная прочность бетона – минимальное значение прочности бетона, отвечающее его классу по прочности на сжатие, установленное при проектировании, для возможности передачи усилия предварительного напряжения в арматуре на бетон.

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ им. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Полезное

Смотреть что такое «Передаточная прочность бетона» в других словарях:

передаточная прочность бетона — 3.16 передаточная прочность бетона: Прочность бетона напряженно армируемых шпал к моменту передачи на него предварительного напряжения арматуры. Источник: ГОСТ Р 54747 2011: Шпалы железобетонные для железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Прочность бетона передаточная — – нормируемая прочность бетона предварительно напряженных конструкций к моменту передачи предварительного напряжения на бетон (отпуск натяжения арматуры). [СНиП I 2] Прочность бетона передаточная – прочность бетона на сжатие,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

нормируемая прочность бетона — 3.1.1 нормируемая прочность бетона: Прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию. Примечание В зависимости от вида … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Нормируемая прочность бетона — – заданное в нормативно технической или проектной документации значение прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускная, передаточная). [ГОСТ 18105 86] Нормируемая прочность бетона – прочность бетона в проектном возрасте… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

нормируемая прочность бетона — Заданное в нормативно технической или проектной документации значение прочности (в проектном и промежуточном возрасте, отпускная, передаточная). [ГОСТ 18105 86] нормируемая прочность бетона Проектные классы бетона (В, Btb, Bt) в проектном… … Справочник технического переводчика

Прочность при сжатии передаточная — устанавливается как минимальное значение уровня прочности, достигнутое бетоном в предварительно напряженном железобетонном изделии (конструкции), при котором возможна передача натяжения арматуры на бетон. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Свойства бетона — Термины рубрики: Свойства бетона Адгезия к бетону База измерения продольных линейных деформаций образца Вода минерализованная … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Испытания бетона — Термины рубрики: Испытания бетона Безотрывные смещения Длина Длина базовая … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ Р 54747-2011: Шпалы железобетонные для железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 54747 2011: Шпалы железобетонные для железных дорог колеи 1520 мм. Общие технические условия оригинал документа: 3.10 анкер: Металлическая деталь, забетонированная в теле шпалы и выступающая над поверхностью, предназначенная… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ГОСТ 18105-86: Бетоны. Правила контроля прочности — Терминология ГОСТ 18105 86: Бетоны. Правила контроля прочности оригинал документа: 9. Анализируемый период Период времени, за который вычисляют средний по партиям коэффициент вариации прочности для назначения требуемой прочности в течение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Источник

Что же это такое передаточная прочность бетона — где применяют в строительстве

Передаточная прочность бетона – это одна из важнейших характеристик застывшего камня, которая очень важна для проектирования и расчетов, определения качества готового монолита и способности его выдерживать возложенные нагрузки. Бетон – это вид искусственного камня, который производят на базе цемента и различных наполнителей с водой в виде жидкого раствора, застывающего в твердый монолит.

Чтобы смесь правильно затвердела и итоговые технические характеристики бетона получились достаточными для эксплуатации в определенных условиях, необходимо четко соблюдать технологию приготовления бетонной смеси и правильно выполнять все предварительные расчеты. Основным показателем несущей способности и надежности бетона является его прочность, фиксируемая в процессе выполнения различных исследований и выраженная в установленных значениях.

Зависимость между плотностью и прочностью прямая. Средняя прочность – обязательный параметр, который учитывается в расчетах и напрямую влияет на качество, срок эксплуатации элемента конструкции, здания. При недостаточной прочности элемент быстро покрывается трещинами, разрушается, при избыточной – высокие расходы просто не оправдываются.

Класс прочности застывшего бетона обозначается буквой В и цифрами, измеряется в МПа. Также показателем прочности является марка задействованного в смеси цемента или бетона и цифра рядом с ней, отображающая нагрузку, которую может выдержать бетон, в килограммах на квадратный сантиметр.

Основные виды прочности бетона

Прочность – главный показатель качества бетона, который регламентируется ГОСТом и достигает максимального значения через 28 суток после затворения и заливки. Прочность – это сопротивление камня разрушению целостности структуры из-за внешних воздействий и внутренних напряжений.

Бетон является искусственным камнем, обладает пористой структурой, поэтому наилучшие показатели демонстрирует в сопротивлении сжатию. Прочность на сжатие определяет марку (буква М и цифра, обозначающая прочность в кг/см2). Так, к примеру, смесь М500 способна демонстрировать прочность на сжатие до 500 кг/см2. Соответствие марки бетона и класса прочности (буква В и числа) представлена в таблице.

Передаточная прочность – что это такое

Передаточная прочность бетона – это прочность бетонного камня к моменту обжатия его (спуска натяжения). Данный показатель также очень важен для предварительно-напряженных элементов, наряду с проектной прочностью. Фактический показатель передаточной прочности при выполнении требований контроля на производстве по ГОСТу 18105-72 во всех случаях должен быть не ниже 14 мПа, при канатах арматуры класса К-7, стержневой арматуре класса АТ-VI, проволочной арматуре класса Вр-П (при отсутствии высаженных головок) – минимум 20 МПа.

Передаточная прочность – это также кубиковая прочность бетонного камня в момент обжатия, обозначаемая Rbp. В большинстве случаев она меньше проектной прочности по классу В. Ведь ожидание набора 100% прочности бетона требует времени и это расточительно в условиях производства на заводе.

Поэтому обычно назначают минимальное значение Rbp, которое дало бы достаточный уровень прочности и стойкости к трещинам при обжатии, перевозке и подъеме. Считается, что до момента приложения эксплуатационных нагрузок бетонный монолит наберет требуемую проектную прочность.

Стоит помнить о том, что чем ниже показатель передаточной прочности, тем более серьезными могут быть потери от ползучести, а также понижается сила обжатия. Но чем выше показатель Rbp, тем дольше длится термообработка и тем дороже обходится конструкция. Опытным путем было определено, что в большинстве случаев наиболее оптимальным показателем Rbp является 0.7В.

Нормы проектирования, как правило, не включают обозначение передаточной призменной прочности бетона, которая чаще всего учитывается в расчетах. В связи с этим проектировщики вынуждены вводить свои буквенные обозначения для данной технической характеристики.

Где применяют передаточную прочность бетонных конструкций и бетона

В условиях строительной площадки передаточная прочность не применяется, да и мастера учитывают показатель чрезвычайно редко. Определение больше производственное, указывает на прочность бетона во время обжатия при передаче камню напряжения арматуры.

Но без данной характеристики трудно выполнить качественное преднапряженное изделие любого типа. Значение нормируется в проекте, других технических документах на создаваемое железобетонное изделие. Стандартное значение – минимум 70% проектной прочности.

Формула определения передаточной прочности:

Если значение, полученное при испытании, удовлетворяет расчетному показателю, изделие рекомендуют снять с напряжения. При отрицательном показателе решение оставляют на усмотрение заведующего лабораторией либо технолога про продление времени предварительного напряжения элемента.

Источник

Прочность бетона (на растяжение, при сжатии): от чего зависит, как определить

Прочность бетона – определяющий показатель бетонного раствора, который обуславливает задачи и условия его использования. Бетонная смесь используется повсеместно в проведении ремонтно-строительных работ частных и промышленных объектов. Рецептов приготовления бетона существует множество, состав и пропорции компонентов напрямую влияют на свойства и характеристики, а также сферу использования цементного раствора.

Прочность бетона – определяющая характеристика, которая отображается в маркировке. Непосредственно прочность определяет марку и класс раствора. Данные показатели указываются в различных ГОСТах, СНиПах, нормативных документах, определяют эксплуатационные качества и свойства бетонных элементов, конструкций, зданий и т.д.

Знание показателей прочности бетона очень важно при выполнении любых работ, так как позволяет точно выполнить расчеты, верно подобрать смесь подходящих марки и класса для конкретной задачи, будучи уверенным в прочности, надежности и долговечности элемента, конструкции. Застройщики в обязательном порядке проверяют прочность бетона на растяжение, сжатие, изгиб и т.д. прежде, чем начинать работы.

Что это такое и основные виды

Пытаясь разобраться, от чего зависит прочность бетона, что это такое и какие есть основные виды показателя, необходимо изучить все основные аспекты процесса приготовления смеси, состав, условия и особенности.

Виды прочности касательно марки и качества: прочность бетона при сжатии, на изгиб, осевое растяжение, а также передаточная прочность.

Прочность на сжатие

В контексте данной характеристики бетон можно сравнить с камнем – он намного лучше сопротивляется сжатию, чем с растяжением. Основной критерий прочности бетона – это предел прочности на сжатие.

Для определения значения из раствора заливают образцы в виде куба, их помещают под специальный пресс. Давление постепенно увеличивается и в момент, когда образец трескается, экран прибора фиксирует значение. Расчетный показатель прочности на сжатие определяет присвоение бетону класса. Высыхает и твердеет смесь в течение 28 суток (и больше), по завершению этого срока осуществляют проверку, так как смесь уже должна достичь расчетной/проектной прочности.

Прочность на сжатие представляет собой характеристику механических свойств материала, стойкости к нагрузкам и давлению. Это показатель границы сопротивления, которое оказывает застывший раствор механическому воздействию сжатия, отображенному в кгс/см2. Наименьшей прочностью на сжатие обладает смесь М15, наибольшей – М800.

Прочность на сжатие отображается и в марке, и в классе. Класс В – это кубиковая прочность, обозначается в МПа. Марка М – предел прочности на сжатие в кгс/см2. Данные соответствия марок, классов и показателей указаны ниже в таблице.

Прочность на изгиб

Данный показатель повышается по мере увеличения цифрового обозначения марки. Обычно показатели прочности на изгиб и растяжение меньше в сравнении с нагрузочной способностью бетона. Молодой бетон демонстрирует значение 1/20, старый – 1/8. Прочность на изгиб обязательно учитывается в проектировании перед строительством.

Чтобы понять, какой уровень прочности на изгиб демонстрирует бетон, заливают заготовку в виде бруса с размерами, к примеру, 60 х 15 х 15 сантиметров (эталонный образец). Бетон заливают в формы, штыкуют, оставляют на несколько дней, потом извлекают из форм и дают полностью застыть в течение 28 суток при оптимальных условиях: температура минимум 15-20 градусов и влажность до 80-90%. Периодически образцы обкладывают сырыми опилками (их увлажняют регулярно) или поливают водой.

Когда заготовка полностью затвердевает, ее устанавливают на подпорки, которые находятся на определенном расстоянии, в центре же размещают нагрузку, постепенно ее увеличивая до тех пор, пока образец не будет разрушен.

Для этого может использоваться специальный гидравлический пресс. Размеры балки и расстояния между двумя подпорками могут отличаться.

Источник

Отпускная прочность бетона

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Отпускная прочность бетона — прочность, при которой завод имеет право отпустить изделие потребителю. Величину отпускной прочности устанавливают по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения изделий, климатических условий и сроков монтажа. [1]

Отпускная прочность бетона должна быть обоснована расчетом и указана в рабочих чертежах. [2]

Фактическая отпускная прочность бетона принимается по паспорту. [4]

Величина отпускной прочности бетона устанавливается ТУ на данный вид изделия и проектом в зависимости от назначения конструкции, времени года ( зима, лето), условий монтажа и срока загружения, но не менее 70 % от проектной марки бетона. [5]

Марку цемента следует назначать в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона. [7]

Нормы расхода цемента марки 400 предусматривают после тепловой обработки отпускную прочность бетона, равную 80 % проектной, и марку в возрасте 28 суток. [8]

Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона ( марка), величиной отпускной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций. [9]

При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паспорту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности. [10]

При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паг-порту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности. [11]

Каждая отгружаемая партия шпал снабжается паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления паспорта; тип и сорт шпал; количество отгруженныхшпал в партии, номер партии; дату изготовления шпал, проектную марку и отпускную прочность бетона, марку бетона шпал по морозостойкости; номер стандарта. [13]

Важнейшим резервом экономии цемента является повышение однородности бетона. Отпускная прочность бетона назначается в зависимости от коэффициента вариации. [14]

Устанавливают также отпускную и передаточную прочность. Отпускная прочность бетона — прочность, после достижения которой разрешается поставлять изделие потребителю. Она должна быть не ниже 50 % проектной прочности для тяжелых и легких бетонов от М150 и выше, не менее 70 % для тяжелого и 80 % для легкого бетона Ml00 и ниже. Для бетонов, подвергавшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна быть равной проектной. [15]

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвер-деющими. Однако для ускоренного достижения отпускной прочности бетона в изделиях обычно требуется тепловая обработка, которая может проводиться по сокращенному режиму. Новые особо быстрот-вердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в естественных условиях твердения при температуре 20 — 25 С. [16]

Элементы сборных железобетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать рабочим чертежам, действующим ГОСТам, а элементы конструкций, для которых ГОСТы и нормали отсутствуют — техническим условиям ( ТУ) на их изготовление. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, в котором указываются дата составления паспорта, наименование изделия, проектные размеры и отпускная прочность бетона. [17]

Прочность бетона для каждого изделия устанавливают маркой, обязательно приводимой в проекте. Завод отгружает на строительную площадку изделие или конструкцию с прочностью бетона не ниже отпускной. Отпускную прочность бетона устанавливают по соглашению между заводом, строительной и проектной организациями. Она должна быть не ниже 50 % для тяжелых и легких бетонов марок от 150 и выше. Для бетонов, подвергшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна равняться проектной. Завод гарантирует, что бетон в возрасте 28 суток со дня изготовления достигнет марочной прочности. [19]

Ведущим направлением интенсификации технологии производства железобетонных изделий является увеличение оборачиваемости форм и стендовых формующих установок. Это достигается прежде всего путем резкого сокращения продолжительности прогрева. Одним из мероприятий по увеличению оборачиваемости форм может быть двухстадийное твердение бетона. Дополнительное твердение изделий до отпускной прочности бетона обеспечивается для тяжелого бетона вторичным про-париванием без форм или медленным остыванием в утепленной камере в холодное время года, а в теплое — твердением 5 — 6 дней на открытой площадке. [20]

Марка и класс бетона

Бетон — это строительный материал, который состоит из связующего вещества, песка и наполнителей, при затвердевании превращающихся в камень. Без него сейчас не может обойтись ни одна стройка, будь то садовая дорожка или небоскреб. Для выбора качественного изделия обычно ориентируются на формулу, указанную на упаковке. Для определения точных технических характеристик продукта необходимо правильно ее расшифровать.

Например, одну из формул бетона «B30 — M 400 БСТ B30 П3 F300 W10 ГОСТ 7473 – — 2010» можно прочитать так:

Марка и класс являются основными показателями качества. Стоит заметить, что прочность бетонной смеси — изменчивый параметр, так как в процессе затвердевания она становится выше. Через годы твердость и прочность набирают все большую силу. Чтобы проверить качество полученного по заказу продукта, следует взять на пробу и отлить 2—3 кубика на 15 см. Надо сделать нужного размера ящички-формы и намочить их водой, чтобы они не взяли влагу из раствора.

Чтобы в смеси не образовались раковины, ее необходимо вначале хорошо перемешать или постучать молотком по бокам форм. Отлитые формы хранить 28 дней при температуре 20% и влажности 90%. Затем отнести в лабораторию и получить результат. Прочность повышается при взаимодействии цемента с водой. Если высыхает или вымерзает вода, взаимодействие останавливается и свойства бетона ухудшаются.

Чтобы этого не произошло, в жаркую погоду молодую бетонную смесь можно накрыть мокрой тряпкой или полиэтиленовой пленкой, а в первые дни желательно поливать водой. Труднее зимой, когда вода замерзает, и тогда надо ждать весны, чтобы гидратация продолжилась. Но прочность такого бетона будет ниже.

Состав и пропорции

Бетон б 30 высокого качества получается при условии, если строго следовать технологии приготовления и рекомендациям по составу. Обычно в его составе три главных компонента:

От составляющих и их количества зависят качество и характеристики материала. Основной является прочность, зависящая от точно придерживаемой рецептуры. Она же влияет и на удобоукладываемость. Состав бетона определяется функциями его частей:

В настоящее время в составе бетона марки в 30 часто используют различные добавки. К примеру, в местностях с жарким климатом добавляют замедлители твердения. При сооружении бассейнов, чтобы повысить водонепроницаемость, также применяются соответствующие добавки.

Технические характеристики и свойства

Высокие технические характеристики марки B30 обеспечиваются его свойствами. Их не так много, но каждое оказывает большое влияние на качество материала:

Прочность — самое важное свойство бетона В30. Марка отличается высокой прочностью, повышающейся в процессе взаимодействия цемента с водой. Как только прекращается эта связь, смесь усыхает или замерзает. За морозоустойчивость принимается наибольшее число циклов замораживания. Водонепроницаемость определяется свойством бетона противостоять действию воды.

Подвижность можно определить при помощи обрезанного конуса. Смесь бетона заливается в конус и для проверки заполненности протыкается несколько раз шпателем. Когда конус заполнен, дно выравнивается. По тому, как сильно осядет смесь, определяют жесткость и подвижность бетона. Чем больше смесь опустится к основанию, тем она пластичнее.

Допустимыми классами подвижности являются классы с П1 по П5, при использовании более жестких бетонов система засоряется.

Источник

Что такое передаточная прочность бетона

Под деформациями анкеров следует понимать частичное проскальзывание арматуры в инвентарных зажимах, обмятие анкерных головок, шайб (рис. 18) и т.д., в результате чего арматура укорачивается и часть напряжений теряется.

Потери в отогнутой арматуре тем больше, чем больше угол отгиба q: чем больше q, тем больше сила нормального давления V на огибающие приспособления, тем больше сила трения Т (рис. 20).

Потери от деформации формы возникают при неодновременном натяжении стержней на упоры формы: если стержень “б” (рис. 21, вид сверху) натягивать после того, как натянут стержень “а”, произойдет дополнительное укорочение формы вместе с дополнительным укорочением стержня “а” – в нем и потеряется часть напряжений. Чем больше стержней, тем больше потери в первом стержне. (Это явление хорошо известно музыкантам. Пока настраивают последнюю струну – например, гитары, – первая успевает расстроиться: сказалось укорочение грифа, которое привело к ослаблению первой струны.) Однако, если все стержни натягивать одновременно – т.н. «групповым» способом, то потерь не будет.

Потери от перепада температуры возникают при натяжении на упоры стенда в процессе термообработки изделий (рис. 19): вместе с уложенной в форму бетонной смесью нагревается и арматура, напряжения в ней падают. Во время прогрева бетон твердеет, набирает передаточную прочность и силами сцепления надежно захватывает ослабленную арматуру. Поэтому после остывания изделия арматура уже не может вернуть потерянные напряжения. Чем больше перепад между температурой изделия t2 и температурой упоров (воздуха) t1, тем больше потери. При натяжении на упоры формы изделие нагревается вместе с формой, одновременно удлиняются арматура и форма (т.е. расстояние между упорами) и потери в арматуре не возникают. Формулы для определения потерь приведены в Нормах.

41. Что такое передаточная прочность бетона?

К сожалению, в Нормах проектирования отсутствует обозначение призменной передаточной прочности бетона, а именно она чаще всего и участвует в расчетах. Поэтому проектировщикам приходится вводить собственные буквенные обозначения для этой характеристики.

42. С какой целью потери напряжений разделяют на первые и вторые?

Первые потери проявляются в процессе изготовления, до окончания обжатия бетона. Вторые – после изготовления, до начала эксплуатации конструкции. Разделяют их потому, что преднапряженная конструкция в разные периоды испытывает разные нагрузки, на действие которых необходимо проверять прочность и трещиностойкость. Сразу после изготовления – силу обжатия и собственный вес при подъеме или перевозке. В это время в напрягаемой арматуре проявились только первые потери, сила обжатия еще велика, а прочность бетона мала. К началу эксплуатации проявились и первые, и вторые потери, сила обжатия уменьшилась, а прочность бетона выросла и достигла проектного значения.

43. Зависят ли потери напряжений от способа натяжения арматуры?

Да, зависят. При натяжении на упоры к первым потерям относят потери от релаксации напряжений стали s1, от перепада температуры s2 (при натяжении на упоры стенда), от деформации анкеров s3, от трения арматуры об огибающие приспособления s4, от деформации формы s5 (при неодновременном натяжении на упоры формы) и от быстронатекающей ползучести s6, а ко вторым – потери от усадки s8 и длительной ползучести бетона s9.

При натяжении на затвердевший бетон релаксация напряжений стали и полная ползучесть бетона проявляются уже после обжатия, поэтому к первым потерям относят только потери от деформации анкеров s3 и от трения о стенки каналов (или о поверхность бетона) s4, а ко вторым – потери от релаксации s7, от усадки s8, от ползучести s9 и некоторые другие, связанные с особенностью самой конструкции.

44. Как учитывается укорочение бетона при обжатии?

При передаче усилия обжатия происходит укорочение бетона вместе с напрягаемой арматурой (см. также вопрос 35), причем укорочение бетона имеет две составляющие – упругую и пластическую. Пластическую составляющую (усадку и ползучесть) учитывают при подсчете потерь s6, s8 и s9, а упругую в потери не включают, т.к. упругие деформации – обратимые, и напряжения, вызванные ими, арматура теряет временно, до приложения внешней нагрузки. Эти временные потери учитывают с помощью геометрических характеристик приведенных сечений (см. вопрос 49).

45. Что такое контролируемое напряжение scon?

Это напряжение в арматуре, которое контролируют приборами или инструментами в процессе изготовления преднапряженной конструкции и величина которого зависит от технологии изготовления. Например, при механическом натяжении на упоры (гидродомкратами, грузами, лебедками и т.п.) контроль осуществляется в ходе самого натяжения, потери от деформации анкеров и от трения арматуры при перегибах (если перегибы имеются) происходят также в ходе натяжения, поэтому scon = ssp – s3 – s4. При электротермическом натяжении заготовочную длину стержней назначают не только с учетом создания предварительного напряжения ssp (см. вопрос 37), но и с учетом потерь напряжения от деформации анкеров s3 и деформации формы s5. В этом случае scon = ssp – s4. При натяжении на бетон контроль осуществляют в ходе натяжения, когда одновременно с натяжением арматуры происходит упругое укорочение бетона, которое учитывают в назначении величины scon.

Значение scon должно быть указано в чертежах преднапряженной конструкции, а если технология заведомо неизвестна, то необходимо указать расчетное значение ssp и поименные расчетные значения первых потерь (за исключением потерь от быстронатекающей ползучести).

Для кого выпускается наша продукция и меры ее эксплуатации.

Источник