Что такое пайка определение

13.12.202306.07.2022 admin 0 Comments

Пайка

Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.

Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой выше температуры плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате, припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.

Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы применяют флюсы.

Содержание

Разновидности

Пайка бывает низкотемпературная (до 450 °C) и высокотемпературная. Соответственно припои бывают легкоплавкие и тугоплавкие. Для низкотемпературной пайки используют в основном электрический нагрев, для высокотемпературной — в основном нагрев горелкой. В качестве припоя используют сплавы оловянно-свинцовые (Sn 90 % Pb 10 % c t° пл. 220 °C), оловянно-серебряные (Ag 72 % с t° пл. 779 °C), медно-цинковые (Cu 48 % Zn остальное с t° пл. 865 °C), галлиевые (t° пл.

50°С), висмутовые (сплав Вуда с t° пл. 70 °C, сплав Розе с t° пл. 96 °C) и т. д.

Пайка является высокопроизводительным процессом, обеспечивает надёжное электрическое соединение, позволяет соединять разнородные материалы (в различной комбинации металлы и неметаллы), отсутствие значительных температурных короблений (по сравнению со сваркой). Паяные соединения допускают многократное разъединение и соединение соединяемых деталей (в отличие от сварки). К недостаткам можно отнести относительно невысокую механическую прочность.

Исходя из физико-химической природы процесса, пайку можно определить следующим образом. Процесс соединения металлов в твёрдом состоянии путём введения в зазор припоя, взаимодействующего с основным металлом и образующего жидкую металлическую прослойку, кристаллизация которой приводит к образованию паяного шва. Пайка подразделяется на капиллярную, диффузионную, контактно-реакционную, реакционно-флюсовую и пайку-сварку. В свою очередь, капиллярная подразделяется на горизонтальную и вертикальную. Диффузионная — на атомно-диффузионную и реакционно-диффузионную. Контактно-реакционная — с образованием эвтектики и с образованием твёрдого раствора. Реакционно-флюсовая — без припоя и с припоем. Пайка-сварка — без оплавления и с оплавлением. Анализируя сущность физико-химических процессов, протекающих на границе основной металл — расплав припоя (при формировании соединения в существующих видах пайки), можно видеть, что различия между капиллярной пайкой, диффузионной пайкой и пайкой-сваркой не носят принципиального характера. Капиллярность является общим признаком пайки. Отличительным признаком диффузионной пайки является длительная выдержка при температуре пайки и изотермическая кристаллизация металла шва в процессе пайки. Других характерных признаков этот метод не имеет, основное назначение его — повысить температуру распая шва и прочность паяного соединения. Диффузионная пайка может быть развитием любого вида пайки, в том числе капиллярной, реакционно-флюсовой или контактно-реакционной. В последнем случае диффузионная пайка возможна, если второй металл взаимодействующей пары вводится в виде прослойки между соединяемыми металлами. При реакционно-флюсовой пайке происходит совмещение процессов вытеснение из флюса металла, служащего припоем, и его взаимодействия с основным металлом. Наконец, пайка-сварка отличается от других методов пайки количеством вводимого припоя и характером формирования шва, делающим этот метод пайки похожим на сварку плавлением. При соединении разнородных металлов при пайке-сварке возможно оплавление кромки одной из деталей, изготовленной из более легкоплавкого металла.

Бессвинцовые технологии

Стандарты

Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

Для соединения металлических деталей пайкой их необходимо облудить, соединить и нагреть, возможно, вводя в место пайки ещё припоя. Следующие простые рекомендации помогут достичь высокого качества пайки.

Источник

Пайка. Основные понятия и определения

Пайка — это процесс получения соединений с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры плавления, смачивания их припоем, затекания в зазор и последующей его кристаллизации (ГОСТ 17325—79).

Припой — это металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся в процессе пайки, имеющий более низкую температуру плавления, чем паяемые материалы.

Флюс — это активное химическое вещество, предназначенное для удаления окисной пленки с паяемого металла и припоя и защиты их от окисления в процессе пайки с целью снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания жидкого припоя.

Паяемость — это свойство материалов образовывать соединение при заданном режиме пайки.

Режим пайки — это совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Параметрами пайки являются температура, время выдержки, скорость нагрева и охлаждение.

Условия пайки — это способ нагрева, среда, припой и т. д.

Согласно современным представлениям процесс образования паяных соединений протекает в две стадии: возникновение и развитие физического контакта и образование химической связи между атомами контактирующих поверхностей вследствие квантомеханического взаимодействия их электронных оболочек.

При пайке возникновение физического контакта и возбуждение химической связи между атомами на поверхностях достигается на стадии смачивания жидким припоем поверхности паяемого металла. Прочность соединения зависит от типа действующих на контактной поверхности межатомных сил. При слабом взаимодействии, например при физической адсорбции, смачивание приводит к получению относительно малопрочных соединений. Если твердый и жидкий металлы способны к химическому взаимодействию, то смачивание обеспечивает образование прочной связи.

Количественным критерием смачивания служит краевой угол смачивания 0, который находят из условия равновесия векторов сил поверхностного натяжения капли жидкости на твердой поверхности (рис. 23.1).

Рис. 23.1. Схема процесса смачивания при пайке

σ_1.3 = σ_2.3 + σ_1.2cos θ, где σ_1.3 — поверхностное натяжение между твердым телом и газовой средой; σ_2.3 — поверхностное натяжение жидкости на границе раздела с твердым телом; σ_1.2 — поверхностное натяжение жидкости на границе с газовой средой. Отсюда следует, что
cos θ = (σ_1.3 — σ_2.3)/σ_1.2.

При θ=180° смачивание отсутствует. При θ=0° наблюдается полное смачивание. Если 0° пайка | Рейтинг: 0.0 / 0
Всего комментариев: 0

Источник

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

ПАЙКА И ЛУЖЕНИЕ
Основные термины и определения

Brazing, soldering and tinning. Basic terms
and definitions

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен

с 01.01.81

Проверен в 1986 г.

Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.

Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.

Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.

В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.

В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.

В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке, и их иностранных эквивалентов.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

1. Пайка
Ндп. Напайка
Спайка
Припайка
D. L?ten
E. Brazing; Soldering

2. Лужение
Ндп. Облуживание
D. Verzinnen
E. Tinning

3. Паяное соединение
D. L?tverbindung
E. Brazed (soldered) joint

4. Паяемый материал

5. Припой
D. Lot
E. Brazing alloy; Solder

6. Вспомогательный материал
D. Hilfsmaterial
E. Auxiliary material

8. Полуда

9. Технологическое покрытие

10. Барьерное покрытие
D. Barrier?berzug
E. Barrier coating

11. Распайка
Ндп. Распай
Распаивание
D. Abl?ten
E. Unbrazing; Unsoldering

12. Подпайка

13. Перепайка
D. Uml?ten
E. Rebrazing; Resoldering

14. Сборочный зазор под пайку
Сборочный зазор
D. L?tspalt bei Raumtemperatur
E. Cold clearance

15. Паяльный зазор
D. L?tspalt bei L?ttemperatur
E. Hot clearance

16. Растекание припоя
Растекание
D. Ausbreiten
E. Spreading

17. Затекание припоя в зазор
Затекание
D. Flie?en
E. Flowing

18. Смачивание припоем
Смачивание
D. Benetzen
E. Wetting

19. Десмачивание паяемого материала
Десмачивание
D. Entbenetzen
E. Dewetting

21. Паяемость
D. L?tbarkeit
E. Brazability; Solderability

22. Режим пайки
D. L?tdaten
E. Brazing (soldering) data

23. Площадь растекания прибоя

24. Краевой угол смачивания припоем
Краевой угол
D. Randwinkel
E. Contact angle

25. Температура смачивания припоем
Температура смачивания
D. Benetzenstemperatur
E. Wetting temperature

26. Температура пайки
D. L?ttemperatur
E. Brazing (soldering) temperature

27. Термический цикл пайки
D. L?tw?rmezyklus
E. Brazing (soldering) thermal cycle

28. Температурный интервал активности паяльного флюса
D. Wirktemperaturbereich f?r Flu?mittel
E. Working temperature range of flux

29. Минимальная температура активности паяльного флюса

30. Максимальная температура активности паяльного флюса

31. Температура распайки
D. Abl?tenstemperatur
E. Unbrazing (unsoldering) temperature

32. Время нагрева при пайке
Время нагрева
D. Erwarmungsdauer
E. Heat time

33. Время выдержки при пайке
Время выдержки
Е. Soaking time

34. Время охлаждения при пайке
Время охлаждения
D. Erk?ltungsdauer
E. Cooling time

35. Общее время пайки
D. Gesamte L?tzeit.
E. Full brazing (soldering) time

36. Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания
Скорость смачивания
D. Benetzensgeschwindigkeit
E. Wetting rate

37. Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя
Скорость растекания

38. Скорость нагрева при пайке
Скорость нагрева
D. Erw?rmungsgeschwindigkeit
E. Heat rate

39. Низкотемпературная пайка
Мягкая пайка
D. Weichl?ten
E. Soldering

40. Высокотемпературная пайка
Твердая пайка
D. Hartl?ten
E. Brazing

41. Пайка готовым припоем

42. Пайка расплавлением полуды
Е. Reflow soldering

45. Сваркопайка

46. Капиллярная пайка
D. Spaltl?ten
E. Capillary brazing (soldering)

47. Некапиллярная пайка
D. Fugenl?ten

48. Пайкосварка
D. Fugenl?ten E. Braze welding

49. Флюсовая пайка (лужение)
D. Flubmittel?ten (Flubmittelver zinnen)
E. Flux brazing (soldering, tinning)

50. Бесфлюсовая пайка (лужение)
D. Flubmittelloses
E. Fluxless brazing (soldering, tinning)

51. Пайка в активной газовой среде
D. Reduktionsgasl?ten
E. Brazing in reducing atmosphere

52. Пайка в нейтральной газовой среде
D. Schutzgasl?ten
E. Brazing in protective atmosphere

53. Пайка в вакууме
D. Vakuuml?ten
E. Vacuum brazing

54. Ультразвуковая пайка (лужение)
D. Ultraschall?ten (Verzinnen)
E. Ultrasonic brazing (soldering, tinning)

55. Абразивное лужение

58. Пайка паяльником
D. Kolbenl?ten
E. Soldering with soldering iron

59. Газопламенная пайка
D. Flamml?ten
E. Flame brazing (soldering)

60. Пайка в печи
D. Ofenl?ten
E. Furnace brazing (soldering)

61. Индукционная пайка
D. Induktionsl?ten
E. Induction brazing (soldering)

62. Пайка погружением в расплавленный припой
D. Tauchl?ten
E. Dip brazing (soldering)

64. Пайка волной припоя
D. Schwall?ten
E. Wave soldering

65. Экзотермическая пайка
D. Exothermisches L?ten
E. Exothermic brazing

67. Дуговая пайка
D. Lichtbogenl?ten
E. Arc brazing

68. Плазменная пайка

69. Электроннолучевая пайка
D. Elektronenstrahll?ten
E. Electron beam brazing

70. Пайка тлеющим разрядом

71. Пайка электросопротивлением
D. Widerstandsl?ten
E. Resistance brazing (soldering)

72. Пайка световыми лучами
D. Lichtstrahll?ten
E. Light rays brazing (soldering)

74. Лазерная пайка
D. Laserstrahll?ten
E. Laser brazing

75. Пайка нагретыми блоками
D. Blockl?ten
E. Block brazing (soldering)

76. Пайка нагревательными матами
D. L?ten mit W?rmeplatten
E. Heated pads brazing (soldering)

77. Электролитная пайка

78. Диффузионная пайка

79. Пайка под давлением

80. Ступенчатая пайка
D. Stufenl?ten
E. Stage brazing

81. Оплавление полуды

82. Одновременная пайка

83. Групповая пайка

84. Механизированная пайка (лужение)
D. Mechanisiertes L?ten (Verzinnen)
E. Mechanized brazing (soldering, tinning)

85. Автоматическая пайка (лужение)
D. Automatisches L?ten (Verzinnen)
E. Automatic brazing (soldering, tinning)

86. Тип паяного соединения
D. L?tverbindungsart
E. Brazed (soldered) joint type

87. Характерное сечение паяного соединения

89. Телескопическое паяное соединение

90. Стыковое паяное соединение
Ндп. Паяное соединение встык
D. Stumplotverbihdung
E. Butt brazed (soldered) joint

91. Косостыковое паяное соединение
Ндп. Паяное соединение вскос
D. Schrage Stumpfl?tverbindung
E. Scarf butt brazed (soldered) joint

93. Соприкасающееся паяное соединение

94. Комбинированное паяное соединение

95. Согласованное паяное соединение

96. Несогласованное паяное соединение

97. Паяный шов
D. L?tnaht
E. Brazed (soldered) seam

98. Зона сплавления
Спай
D. Legierungszone
E. Alloying zone

99. Диффузионная зона
D. Diffusionszone
E. Diffusion zone

100. Зона термического влияния
D. W?rmeeinflu?zone
E. Heat affected zone

101. Толщина паяного шва
D. L?tnahtdicke
E. Thickness of brazed (soldered) seam

102. Длина паяного шва
D. L?tnahtl?nge
E. Length of brazed (soldered) seam

103. Ширина паяного шва
D. L?tnahtbreite
E. Breadth of brazed (soldered) seam

104. Галтельный участок паяного шва
Галтель паяного шва

105. Непропай

106. Неспай

107. Общая химическая эрозия при пайке
Общая эрозия

108. Локальная химическая эрозия при пайке
Локальная эрозия

109. Подрез при пайке
Подрез

110. Паяльные остаточные напряжения

(Измененная редакция, Изм. № 2)

111. Многослойный припой
D. Mehrschichtlot
E. Multilayer brazing alloy (solder)

112. Порошковый припой
D. Lotpulver
E. Powder brazing alloy (solder)

113. Композиционный припой
Ндп. Металлокерамический припой

114. Формованный припой
D. Lotformteil Lotpulver
E. Preformed brazing alloy (solder)

116. Трубчатый припой
D. Seelenlot
E. Cored solder

117. Паяльная паста
D. L?tpaste
E. Brazing (soldering) paste

Термин	Определение
ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ
Образование неразъемного соединения с межатомными связями путем нагрева соединяемых материалов ниже температуры их плавления, их смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), затекания припоя в зазор (см. п. 17) и последующей его кристаллизации (Измененная редакция. Изм. № 2)
Образование на поверхности материала металлического слоя путем плавления припоя, смачивания припоем поверхности и последующей его кристаллизации
Материал для пайки и лужения с температурой плавления ниже температуры плавления паяемых материалов
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое
Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению) и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое
Разъединение паяного соединения при нагреве его выше температуры начала плавления материала паяного шва (см.п. 97)
Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, устанавливаемый при сборке
Зазор между поверхностями паяемых заготовок или изделий, образующийся при температуре пайки
Распространение расплавленного припоя на поверхности паяемого материала
Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания припоя (см. п. 23) при пайке или лужении по сравнению с их первоначально достигнутыми значениями. Примечания: 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз
Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них
Свойство, материала образовывать паяное соединение при заданном режиме пайки (см. п. 22)
РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ
Совокупность параметров и условий, при которых осуществляется пайка. Примечания: 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду),давление на соединяемые заготовки и т.п.
Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем
Температура паяемых материалов и расплавленного припоя в месте из контакта, при которой происходит формирование паяного соединения
Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте их контакта, при которых происходит нагрев, выдержка и охлаждение при пайке
Интервал времени нагрева паяемых материалов и припоя в месте их контакта от температуры окружающей среды до температуры пайки
Интервал времени выдержки паяемых материалов и припоя при температуре пайки
Интервал времени охлаждения паяемых материалов и припоя от температуры пайки до температуры окружающей среды
Интервал времени, равный сумме времени нагрева, выдержки и охлаждения припайке
Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение
Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
Отношение изменения температуры вместе контакта паяемых материалов и припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение
ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ
Пайка при температуре, не превышающей 723 К*
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Пайка при температуре, превышающей 723 К*
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без дополнительного введения припоя
Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса
Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор и удерживается в нем преимущественно поверхностным натяжением
Пайка, при которой расплавленный припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы
Пайка (лужение) с применением флюса
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Бесфлюсовая пайка с применением активных газов или нейтральных газов с добавкой активных газообразных веществ
Бесфлюсовая пайка с применением инертного газа или газа, нейтрального по отношению к паяемым материалам и припою в диапазоне температур нагрева, выдержки и охлаждения
Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
Абразивное лужение, при котором частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется паяльником
Пайка при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется газовой горелкой
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в печи
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется теплом, выделяющимся в них под воздействием электромагнитного поля
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов осуществляют в ванне с расплавленным припоем
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется в ванне с расплавленной солью. Примечание. Расплавленная соль может быть одновременно паяльным флюсом
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов, перемещаемых над ванной, и подача припоя к месту соединения осуществляются стоячей волной припоя, возбуждаемой в ванне. Примечание. Под стоячей волной понимают состояние среды, при котором расположение максимумов и минимумов перемещений колеблющихся точек среды не меняется во времени
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется нагретым газом
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электрической дугой
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется электронным лучом
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется пропусканием через них электрического тока
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется световыми лучами
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется инфракрасными лучами
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется лазером (излучением оптического квантового генератора)
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется контактирующими с ними нагретыми массивными телами
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется тепловыделяющими элементами, вмонтированными в термостойкие гибкие покрывала
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки.
Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
Пайка многошовных заготовок или изделий с поочередным образованием паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
Классификационная группировка паяных соединений, выделенная по признаку взаимного расположения и формы паяемых элементов. Примечание. Под паяемым элементом понимают часть заготовки или изделия, подвергаемую пайке
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены частично перекрывающимися взаимно параллельными поверхностями
Паяное соединение, в котором паяемые элементы, расположенные в одной плоскости или на одной поверхности, соединены торцовыми поверхностями
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Стыковое паяное соединение, в котором углы между торцовыми и боковыми поверхностями элементов отличны от прямого
(Измененная редакция. Изм. № 2)
Паяное соединение, в котором боковая поверхность одного паяного элемента соединена с торцом другого или с его внутренней поверхностью, образованной в пересечении с первым
Паяное соединение, в котором паяемые элементы соединены по линии или в точке
Паяное соединение, представляющее различные комбинации паяных соединений нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
Паяное соединение, образованное припайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
Паяное соединение, образованное припайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
Поверхность между паяемым материалом и паяным швом или граница между ними в сечении паяного соединения
Часть паяного соединения с измененным химическим составом паяемого материала в результате взаимной диффузии компонентов припоя и паяемого материала
Часть паяного соединения с измененными под влиянием нагрева при пайке структурой и свойствами паяемого материала
Расстояние между соединенными пайкой поверхностями по перпендикуляру к ним
Протяженность паяного шва вдоль перпендикуляра к плоскости характерного сечения
Часть паяного шва, образовавшаяся на наружных поверхностях паяемых элементов
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ*
Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся равномерно по всей поверхности его контакта с припоем
Дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке, развивающемся в отдельных участках его контакта с расплавленным припоем
Дефект паяного соединения, проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
Остаточные напряжения, имеющиеся в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию механических, термических, химических
Припой в виде слоев металлов или сплавов, образующих при температуре пайки сплав заданного состава
Припой в виде порошка или смесь порошков металлов или сплавов, образующая при температуре пайки припой заданного состава
Припой, содержащий в своем объеме наполнитель. Примечание. Под наполнителем понимают материал, применяемый для образования в паяльном зазоре системы капилляров или обеспечения специальных свойств соединения
Припой в виде заготовки заданной формы
(Измененная редакция, Изм. № 2)
Припой, в форме трубки или многоканального прутка, полости в котором заполнены флюсом или компонентами припоя
Пастообразная смесь порошкового припоя с флюсом и связующим веществом или с одним из них. Примечание. Под связующим веществом понимают вещество, входящее в паяльную пасту для образования связи между частицами припоя

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ
НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ
ТЕРМИНОВ НА НЕМЕЦКОМ ЯЗЫКЕ

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ
ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Таблица 2

(Введен дополнительно, Изм. № 2)

Источник

Сайт для любознательных читателей

Что такое пайка определение

Пайка

Содержание

Разновидности

Бессвинцовые технологии

Стандарты

Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

Пайка. Основные понятия и определения

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Добавить комментарий Отменить ответ

Пайка

Содержание

Разновидности

Бессвинцовые технологии

Стандарты

Технология пайки оловянно-свинцовым припоем

Пайка. Основные понятия и определения

ГОСТ 17325-79 Пайка и лужение. Основные термины и определения

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Вам также понравится

что такое рыба камбала

что такое прошка в играх

что делать чтобы лицо не было опухшим утром

Добавить комментарий Отменить ответ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное