что такое футеровка металла

Футеровка в горнодобывающей отрасли. Что сберегает стальных гигантов?

В горнодобывающей отрасли износ узлов неизбежен на всех этапах. Горное оборудование подвергается сильнейшим механическим, химическим и температурным воздействиям. Это в равной степени относится к шахтам и карьерам, а также к дробильным и классифицирующим комплексам. Для защиты механизмов применяют футеровку. Сегодня процессы защиты горного оборудования носят инновационный характер, где могут применяться оригинальные инженерные и дизайнерские решения. Впрочем, и старые, зарекомендовавшие себя ещё с советских времён способы футеровки не забыты и пользуются спросом. Насколько эффективно защитная облицовка борется с преждевременным износом, коррозией и налипанием, рассказывают наши эксперты.

Защита, которая экономит

Безусловно, все горнодобывающие компании применяют футеровочные элементы по всей продолжительности технологических переделов, начиная от защиты ковша экскаватора в забое и заканчивая футеровкой бункеров отгрузки готового концентрата.

Как правило, узкие места большинства обогатительных фабрик — мельницы первой стадии измельчения. Именно они определяют производительность всего цикла обогащения. Новые проекты ориентированы на применение мельниц большого диаметра с уникальной часовой производительностью. Часовой простой таких мельниц может приносить потери в несколько миллионов рублей, что существенно перекрывает любую экономию на стоимости самой футеровки.

«Футеровочные пластины имеют повышенную твёрдость и продлевают срок службы рабочих органов горно-шахтного оборудования. При ремонте всегда дешевле и быстрее поменять пару изношенных пластин, чем менять основной лист всей конструкции. Применение защитных футеровочных пластин поможет сократить время на простой оборудования из-за вынужденного ремонта и упростит запланированные ремонты, ведь всегда можно рассчитать, какие пластины пора менять, и подготовить их заранее. Все эти факторы сокращают и количество ремонтов, и их продолжительность. Также увеличивается производительность труда и экономическая эффективность работы оборудования в целом», — считает инженер-конструктор ООО «УгольМашСервис» Илья Деблов.

«В добывающей промышленности имеется большое количество механизмов, подверженных абразивному износу. Это экскаваторы, ковши и их зубья, перегрузочные устройства дробления, то есть весь спектр, вплоть до обогащения и всего остального. Везде присутствует сильный абразивный износ, потому что у многих механизмов гигантская производительность. К примеру, у ковша объёмом 33 куба производительность дробилок составляет 300 тонн в час. Очень важно обеспечить эффективную защиту, но, если остановить дробилку производительностью 300 тонн в час хотя бы на 10 часов, предприятие понесёт большие потери. Применение футеровки увеличивает срок службы вдвое. Да, футеровка — недешёвый компонент, но всё компенсируется, и в итоге получается экономическая эффективность», — рассказывает технический директор ООО «РСТП» Юрий Щепко.

К основным видам оборудования, в котором применяют футеровку, относят дробильное и измельчительное оборудование: дробилки, мельницы. Также это оборудование для классификации и обогащения руды — гидроциклоны, конвейерные устройства, трубопроводы, насосное оборудование, ёмкостное оборудование, перегружатели и приёмные короба.

В футеровке также нуждается карьерная техника: экскаваторы, грейдеры, автосамосвалы, рабочее оборудование которых находится в постоянном контакте с породой, углём, вследствие чего подвержено максимальному абразивному износу.

Эксперт

«Основными параметрами футеровки являются срок службы и кратность замены отдельных элементов, коэффициент использования обогатительного оборудования, его производительность.

В качестве ощутимых эффектов изменения футеровки можно привести такие примеры: переход с марганцовистой футеровки мельниц МПСИ 70х23 на современную хромомолибденовую футеровку позволил увеличить межремонтный срок службы футеровки на 50%, поднять КИО мельницы с 0,83 до 0,95.

Изменение дизайна футеровки и применение средств механизации в процессе замены футеровки позволяет сократить простой мельницы на замену футеровки в 2–3 раза. Применение турбоэлеваторов и нового дизайна разгрузочных решёток позволяет до 40% сократить объём циркуляции пульпы и повысить производительность по готовому классу на 5–15%.

Комплексный подход при проектировании и эксплуатации футеровки позволяет существенно повысить эффективность обогатительного производства без инвестиций в новое оборудование, выжимая максимальную производительность из установленных единиц.

Более дорогостоящая футеровка при расчёте бюджета на 3–5 лет эксплуатации зачастую имеет сопоставимую стоимость за счёт существенно более высокого срока службы и низкого металлопотребления.

Поэтому на рынке сейчас начинают обоснованно набирать всё большую популярность 3- и 5-летние контракты. Ведь процесс установки футеровочных элементов, ремонта и обслуживания — это всегда тесное взаимодействие горнодобывающей компании и поставщика технических решений на протяжении всего жизненного цикла предприятия».

Эксперт

«Футеровка значительно увеличивает срок службы оборудования. Раньше футеровку для барабанных мельниц производили из стали, но в последнее время стало очевидно, что резина намного лучше. Этот материал имеет много преимуществ. Футеровка из резины демонстрирует прекрасные эксплуатационные показатели.

Касается это в первую очередь шаровых мельниц, а именно агрегатов третьей и второй стадии измельчения. Но и это ещё не всё. Для мельниц доизмельчения также отлично подходит резиновая футеровка. Это наилучший вариант для них.

Для шаровых агрегатов первой стадии измельчения рекомендуется использовать смешанную (комбинированную) резиново-металлическую футеровку, весьма устойчивую к истиранию и коррозии. Служит она действительно долго. Футеровка мельниц — дело серьёзное, и нужно подойти к нему ответственно.

Наша компания проектирует, изготавливает и поставляет футеровку для мельниц МШР, МШЦ, ММС, МПСИ различных диаметров и производителей. На стадии проектирования мельничной футеровки мы применяем пакеты программ «Rocky + ANSYS» (США) и MillTraj (Австралия) для проверки архитектуры футеровки, определения баллистики рудно-шаровой загрузки.

На постоянной основе мы проводим научно-экспериментальную работу по испытаниям новых составов металла и усилению их хромом, молибденом и другими легирующими элементами с более высокими свойствами на истирание и удары, постоянно прорабатываем вопросы химического состава стали, технологии литья и закалки, а также испытываем образцы с привлечением аттестованной на данные виды работ лаборатории АлтГТУ им. И. И.

Ползунова и научных сотрудников вышеназванного университета. Результаты испытаний опытных образцов показывают значительное увеличение физико-механических свойств металлов, более стабильные и однородные фазовые и структурные составы стали, значительно более мелкое зерно материала. Наличие всех этих факторов значительно повышает эксплуатационные свойства изделий.

По резиновым смесям мы также на постоянной основе разрабатываем новые и корректируем используемые рецептуры. Нашими специалистами был разработан, изготовлен и передан для успешной эксплуатации комплект резиновых «плит-волн» с эффектом самофутерования на мельницу МШЦ 4,5×7,5. В «плите-волне» роль усиливающего элемента выполняет размольный шар, который надёжно расклинивается в пазах-ловушках.

Благодаря такому конструктивному решению снижается вес футерованного элемента, сокращаются сроки монтажа футеровки, так как один элемент объединяет в себе два — «лифтер + плита». После заполнения пазов-ловушек «плиты-волны» размольными шарами получается резинометаллическая футеровка со всеми её преимуществами перед резиновыми и стальными типами футеровок. Увеличивается тонина помола материала и срок службы.

Особо отмечу, что данные преимущества футеровки с эффектом самофутерования доступны при сопоставимых затратах на приобретение и эксплуатацию комплектов чисто резиновых футеровок и при значительно меньших затратах на приобретение и эксплуатацию на резинометаллические футеровки, не говоря уже о чисто стальных футеровках».

Полимеры, керамика и металл

По словам экспертов, футеровки бывают различных видов в зависимости от того, что необходимо потребителю. Есть керамическая, резиновая, полимерная футеровки, есть каменное литьё. Керамика очень хрупкая и более тяжёлая, но износостойкость у неё тоже неплохая. И полимерная, и резиновая футеровки работают эффективно: снижаются шумы, износ, но если булыжник большой, метр в диаметре, то и резина не выдержит.

«В качестве футеровок используют самые разные материалы: износостойкие чугуны, легированные стали, карбид кремния, пластмассы, эластомеры — резины и полиуретаны. В последнее время наиболее востребованными износостойкими материалами футеровок являются резины и металлы.

В некоторых случаях используют сочетание резиновых и металлических и других комбинированных элементов», — отмечает заместитель директора ООО фирма «НордСиб» Евгений Семёнов.

«В зависимости от условий производства футеровки в горном деле дополняют друг друга. У полимерных футеровок вес меньше. В то же время ставить такую футеровку толщиной меньше чем 25–30 мм бессмысленно.

Есть предприятия, на которых извлекают металл без присутствия чёрного металла. Там наша футеровка не подойдёт, потому что присутствуют микрочастицы металла и происходит трение. Там применяются либо полимеры, либо что-то ещё. Отрасли очень многогранные, у каждого рудника или карьера есть своя специфика», — рассказывает Юрий Щепко.

«Многолетний опыт в горнопромышленной отрасли показывает, что наилучших результатов можно достичь при использовании футеровки, изготовленной из комбинаций нескольких видов материалов.

По результатам проведённых испытаний достойно себя показала резино-керамическая футеровка, объединившая преимущества всех её компонентов: керамические элементы лучше всего противостоят абразивному износу, резина гасит колебания и вибрации, а также является связующим между керамическими элементами и стальным листом, а сталь — основа, с помощью которой происходит крепление футеровки к оборудованию», — делится опытом специалист по направлению износостойких материалов «Майнинг Элемент» Александр Лысенко.

Интеллектуальный продукт

Можно сказать, что современная футеровка — это высокоинтеллектуальный продукт.

По словам директора «МГМ-Групп» Максима Кузнецова, при проектировании футеровочных деталей мельниц большого диаметра компания учитывает три основных аспекта.

Первый — это моделирование баллистики и прогнозирование производительности мельницы по готовому классу — ключевое значение имеет профиль футеровочных элементов барабана мельницы, криволинейные зарешётные элеваторы (часто называют турболифтерами), а также дизайн и расположение отверстий и щелей решётки мельницы. Дизайн футеровки может обеспечить прирост производительности от 5 до 25%.

Второй аспект — это монтажепригодность и адаптация под применяемые грузоподъёмные механизмы, которые напрямую влияют на сроки проведения ремонтных работ во время замены футеровки и определяют КИО мельницы, а соответственно, и годовую производительность.

И третий — это материаловедение: подбор оптимального сплава, структура металла, применение композитных решений позволяют существенно увеличить срок службы футеровочных элементов, обеспечить кратность срока службы отдельных элементов. В комплексе это также имеет большое влияние на КИО оборудования.

«Подобная проработка основана на использовании современных программных продуктов моделирования, большом опыте поставок на различные мельницы и технологические условия, опыте монтажных работ и сотрудничестве с крупнейшими мировыми компаниями индустрии. Как пример: для мельниц ММС (ММПС) 70х23, популярных на постсоветском пространстве, мы применяем более десяти модификаций футеровки. По сути, каждую мельницу мы рассматриваем как уникальный технологический передел, а каждая новая поставка содержит дополнительные улучшения и доработки», — рассказывает Максим Кузнецов.

«Сложность природы процесса износа демонстрирует, что в этом уравнении как металлические, так и абразивные переменные влияют на скорость износа, а количественная информация, полученная в одной системе, не может быть экстраполирована на другие системы.

Наибольшее влияние на износостойкость элементов футеровки при заданной геометрии и известном характере износа оказывают химический состав сплава, его микроструктура в конечном изделии, твёрдость поверхности, наличие литейных дефектов и качество их исправления.

При подборе материала металлической футеровки учитывается характер износа, наличие ударных нагрузок, коррозионных сред, а также конфигурация отливки и толщина сечений её стенок.

Для повышения стойкости металла стальных и чугунных футеровочных элементов к износу применяются легирование и модифицирование, направленные на получение оптимальной микроструктуры.

Для тонкой настройки сплава под условия эксплуатации подбирается содержание легирующих элементов, а моделирование литейных процессов на этапе разработки технологии изготовления отливки помогает свести к минимуму усадочные и газовые дефекты отливок ещё до начала конструирования оснастки.

Регламентированные процедуры подготовки отливок, исправления дефектов и проведения приёмо-сдаточных испытаний позволяют нам обеспечить стабильность качества отдельных элементов футеровки в составе комплексной поставки», — отмечает руководитель направления технологии литейного производства компании «Майнинг Элемент» Александр Кожевников.

По словам представителя ООО фирма «НордСиб» Евгения Семенова, при разработке футеровочных изделий применяют компьютерное моделирование, отработку и создание новых универсальных, инновационных материалов.

Rocky — универсальный пакет на базе метода дискретных элементов МДЭ или DEM — Discrete Element Modeling. Rocky предназначен для моделирования поведения частиц сыпучего и жидкого материала в работе различного оборудования.

Компания проводит лабораторные испытания на специальном инновационном оборудовании.

Моделирование позволяет избегать ошибок проектирования, а при испытаниях новых конструкций или в случае оптимизации работы эксплуатируемого оборудования часть трудоёмких технологических исследований заменяется вычислительными и физическими экспериментами.

По словам представителя ООО «Майнинг Элемент» Александра Лысенко, футеровки, применяемые на различном транспортировочном оборудовании дроблёной горной породы и сыпучих материалов, можно смело называть высокоинтеллектуальным продуктом, поскольку при их изготовлении используются передовые производственные мощности и современные синтетические материалы (резина, полиуретан), а также проводится тщательный операционный контроль на каждой стадии изготовления и эксплуатации.

Путь минимизации и стандартизации габаритных размеров футеровок и сочетаний их материалов облегчает процесс подбора футеровок и позволяет применять их на различной дроблёной породе.

Эксперт

«Применение современных футеровочных материалов с более высокими показателями стойкости к износу, стандартными размерами и меньшей массой позволяет до 1,5–3 раз повысить сроки ходимости футеровок и, соответственно, сократить количество замен, а также более точно прогнозировать время остановки оборудования на плановое обслуживание и унифицировать складские запасы футеровочных материалов, что, в свою очередь, понижает стоимость футеровок при комплексных поставках. Эффективность оборудования повышается вследствие подбора футеровок с различными свойствами под специфику перерабатываемых материалов, снижая побочные эффекты, в том числе налипание, коррозию и просыпи».

Эксперт

«Твёрдость материалов, применяемых для изготовления футеровочных пластин, на порядок выше, чем у конструкционных металлов, из которых изготовлено само оборудование. Наибольшее распространение получили такие марки стали, как Hardox, Magstrong, Raex, Fora. Большой спрос на футеровку со временем привёл к внедрению новых технологий по изготовлению защитных элементов. Появились биметаллические наплавленные плиты.

Наплавленные плиты производятся путём наплавки износостойкого сплава с содержанием карбидов на листы из стали обыкновенного качества. Наплавленный сплав обладает разным составом как самой матрицы, так и карбидов, содержащихся в ней, что определяет характеристики и износостойкие свойства плиты. Наплавляемый материал — это хромоникелевый сплав, в матрицу которого вплавлены сферические карбиды вольфрама, хрома, ниобия, бора с различной твёрдостью от 1 500 до 2 800 единиц».

Эксперт

«Профессиональный подход к выбору футеровок приводит к стабильной работе всего технологического оборудования и позволит увеличить срок его службы.

Например, работа оборудования, занятого в рудоразмольном измельчении, как правило, связана со значительными, постоянно изменяющимися ударными и истирающими, динамическими и статическими нагрузками.

Эффективным решением для увеличения срока службы оборудования будет использование износостойких материалов — износостойкой резины, стали либо комбинированной резины и металла. Каждое технологическое оборудование требует индивидуального подхода для увеличения срока службы, защиты поверхностей от износа и безотказной работы.

Использование футеровки способствует улучшению безопасности, повышению эффективности измельчения и рентабельности предприятия, достижению максимальной энергоэффективности, увеличению времени безотказной работы и сокращению простоев оборудования».

От типовых чертежей до мировых брендов

Насколько на рынке футеровочных материалов развита конкуренция? Что ведущие компании, занимающиеся футеровкой, могут предложить рынку? Наши эксперты уверенно заявляют, что рынок футеровочных изделий сегодня высококонкурентен.

«Здесь можно выделить нишу низкой стоимости, на которой работает большинство литейных производств России. Конкурентный отбор ведут на основании типовых чертежей, зачастую ещё советского дизайна, и победителя определяют низкой ценой.

Среди основных участников этого сегмента можно выделить заводы «Металлист» (Качканар), «Оскольский ЗММ» (Старый Оскол), «Амурлитьё» (Комсомольск-на-Амуре), а также большое количество небольших литейных производств и ремонтных заводов, расположенных территориально близко к потребителю.

Существует сегмент качественной интеллектуальной футеровки, на котором в основном конкурируют мировые бренды, имеющие серьёзное инжиниринговое подразделение и высокое качество производства.

Здесь заказчика интересует коэффициент использования оборудования и годовая производительность, а дизайн и комплектация в зависимости от поставщика могут различаться разительно. Среди компаний-новаторов можно отметить METSO, MEElecmetal, Bradken, MGM-Group, GrowthSteel», — отмечает Максим Кузнецов.

Впрочем, отечественный производитель делает успешные попытки внедрять и собственные проекты.

«Существует крупное и известное предприятие «ИСДС». Ещё в 2013 году им поставили экскаваторы 2800 с ковшами 33 объёмом куба. Футеровка американская, материалы исключительно химического состава.

Срок службы был 11 месяцев, при этом цена — заоблачная. С инженером высочайшего уровня и грамотности мы стали заниматься разработками. В итоге предложили футеровку 10+9.

Она была практически вдвое дешевле американской, а вместо 11 месяцев стояла три года. Это один из примеров эффективного реализованного проекта», — поделился успехом реализованного проекта Юрий Щепко.

К слову

Слово футеровка от немецкого Futter означает подкладка, подбой. Футеровка оборудования представляет собой защитный слой, который создаётся на поверхности рабочих элементов в целях их защиты. Футеровку отличает возможность быстро решить проблемы трения, текучести материалов на производстве, изнашивания, возникновения коррозии, что достигается за счёт высокой ударной прочности и высокой химической стойкости.

Дольше не значит лучше?

Необходимо понимать, что в отрасли большое внимание уделяют увеличению срока службы и восстановлению рабочих поверхностей различных деталей и механизмов. Повышение ресурса оборудования, используемого в горнодобывающей и обогатительной промышленности, является комплексной задачей, зависящей как от используемого материала, так и от способа его нанесения в целом. Однако вопрос о сроке службы футеровки также оказался дискуссионным.

«Три года — средний срок службы футеровки. Мы считаем, что это потолок и больше не нужно. Бывает, что специалисты запрашивают сделать плиты потолще. Приходится объяснять, что чем толще футеровка, тем дороже.

Да, в этом случае футеровка будет работать дольше, но ведь передавать это оборудование внукам по наследству нет смысла. Два года отработали — остановили и поменяли. Само оборудование имеет свойство устаревать. Поэтому лучше всего прийти к компромиссу в этом вопросе.

Мы находим общий язык с 99% заказчиков. Можно поставить футеровку, которая будет работать 15 лет, но разве это кому-то необходимо? — заявляет Юрий Щепко.

Эксперт

«Футеровка — важный элемент в горнодобывающем производстве. Самые объёмные и металлоёмкие участки — это шаровые мельницы. Мельницы присутствуют на всех ГОКах, являясь «сердцем» любого комбината. Объём используемой на одну мельницу металлической футеровки может быть от 30 до 1 000 тонн. Процесс максимально ответственный, исключающий любые ошибки. На каждом предприятии мельничная футеровка — участок пристального внимания.

Технология рудоподготовки предполагает измельчение породы до минимальных фракций — с этой задачей и призваны справиться мельницы. Футеровка на мельницах необходима всегда, а вот какая именно — это работа и решение каждого предприятия в отдельности.

Кто-то работает на стандартных решениях — на марганцовочной стали, кто-то применяет хроммолибденовые стали, которые дороже, но ресурс их выше. Кто-то переходит на чугуны, если порода мягкая.

Сейчас многие предприятия устанавливают футеровку из различных полимеров и резины. Иностранные компании предлагают более широкий перечень футеровочных материалов, но там экономика другая, и это может затрагивать прямые и косвенные затраты предприятия.

ARMET Int. обладает технологией модифицирования чёрного литья, благодаря которой повышается износостойкость в среднем на 50%. И это инновационное решение мы сейчас выводим на российский рынок.

Однако любые новшества и эксперименты несут определённую долю риска, и не все предприятия с лёгкостью готовы отказываться от стандартных, проверенных годами решений. Золотодобывающим предприятиям остановка мельницы на сутки несёт многомиллионные убытки.

Но тем не менее в нашей работе появляется всё больше предприятий, готовых оптимизировать производство, снижать себестоимость выпускаемой продукции за счёт применения инновационных и новых футеровочных материалов.

Эксперт

«Любое горное предприятие имеет дробильный участок. Парк мельниц по стране достаточно большой, а значит, есть спрос на футеровку. Наше преимущество заключается в том, что наш завод новый, а команда имеет большой опыт по производству и проектированию футеровок. Мы считаем себя клиентоориентированной компанией и готовы идти на уступки клиенту: берёмся за самые сложные задачи. У нас есть заказчики и в России, и в Казахстане.

Наша компания производит резиновую и металлорезиновую футеровку для рудоразмольных мельниц диаметром от 0,5 до 11 метров. Производим защиту горного оборудования от износа и изготавливаем габаритные износостойкие плиты.

Что касается выбора материала для футеровки, то стоит отметить, что при переходе с металла на резину облегчается мельница, снижается потребление энергии и уменьшается время на монтаж футеровки. Но здесь ещё многое зависит от технологических схем, которые использует предприятие. Например, два года назад «АЛРОСА» использовала в технологической цепочке много резиновых футеровок, а сейчас они сделали выбор в пользу металла. Их проектный институт сказал, что нужно работать с металлом».

Источник

Что такое и для чего нужна футеровка печи

Чтобы узнать, что такое футеровка и для чего она нужна, необходимо понимать, что в любой печи при сжигании топлива образуется высокая температура. Воздействие высоких температур приводит к изменению структуры и свойств материала. Материалы, из которых изготовлена печь, хоть и являются в большинстве огнеупорными, тоже нуждаются в защите.

Защита наружная, внутренняя

Защиту внутренних стенок топливника можно осуществить несколькими способами:

Теплозащита и теплоизоляция – разница есть

Существует огромная разница между теплозащитными и теплоизоляционными принципами. При теплоизоляции тепло, выработанное в рабочей зоне, никуда не удаляется. Для этого и служит теплоизоляция.

В отличие от нее, теплозащита предназначена защищать определенный участок от теплового излучения рабочей зоны. Из всего сказанного становится понятным, что теплозащита совершенно не предназначена для сохранения тепла.

Кирпич для футеровки: шамот — идеальное решение

Шамотный кирпич

Если устанавливается внешняя защита в виде экрана в котлах обогрева, применение такого метода будет очень расточительным, так как большая часть тепла будет расходоваться совершенно напрасно. Но этот метод прекрасно подходит для установки банных печей.

Ранее, при СССР, частникам в основной массе был известен простой строительный кирпич ГОСТ 530-95. Данный кирпич предназначен для возведения промышленных, жилых строений и никоим образом для использования в печах и котлах отопления. Кстати, многие до сих пор используют его для строительства печей и котлов.

Многим умельцам в то время удавалось раздобыть кирпич данного ГОСТ, но более высокой марки М – 300, в простонародном выражении «печной». Этим кирпичом обкладывалась топочная часть печей для защиты от высоких температур.

Позже для массового применения стал доступен шамотный кирпич ГОСТ 390 – 96.

Наша справка: шамотные материалы изготавливаются из глины, смешанной с порошком из обожженной глины и последующим обжигом при высоких температурах.

Использование шамота и есть футеровка

Из-за того, что все фракции имеют однородный химический состав, все шамотные изделия имеют высокую степень термостойкости и не растрескиваются от воздействия высоких температур.

Обкладывание топочной части шамотным материалом для защиты теплового агрегата от воздействия высокой температуры в топочной части называется футеровкой.

Футеровка топочной части

Производственная футеровка и свойства материалов

На производстве, в металлургии, футеровка индукционной печи выполняется с использованием особых, прессованных шамотных кирпичей. Они очень износостойкие, не дают усадки и хорошо выдерживают термоудары. Применение шамотного кирпича позволило добиться большой экономии средств и намного удешевить процесс производства металлов.

Индукционная печь

В таблице приведены свойства некоторых огнеупорных материалов

Бытовые проблемы – футеровка как решение

В быту людям обычно приходится решать более простые задачи. На самом последнем этапе, догорание углей, происходит перегрев низа металлической печки, иногда докрасна. Человек решает своими руками обложить изнутри перегревающуюся стенку.

Но и в этом случае приходится решать вопрос, до какого уровня выполнить футеровку, оставить ли зазор и как при этом закрепить кирпичи?

Конкретно в данной ситуации вопрос можно решить следующим образом:

Устройство футеровки: температура и металл

Особое внимание стоит обратить на то, что термическое линейное расширение металла намного больше, чем у кирпича. Поэтому все металлические части, подверженные нагреву, должны иметь свободное пространство для расширения.

Наша справка: отсутствие зазора между металлической стенкой печи и футеровкой приводит к разрушению футеровки.

При устройстве данной футеровки зазор уплотняется базальтовой или каолиновой ватой, скрученной в жгуты, шнуры или виде спрессованного полотна. Можно для этой цели использовать асбест.

Ошибочная защита. Последствия

Очень часто встречается такая картина. Металлическая печь обкладывается кирпичом с применением глинистого раствора, да еще и без зазора. Мотивируется это обеспечением безопасности и улучшением прогрева печи.

Это совершенное заблуждение!

Кирпич просто исполняет роль теплозащиты. Основное тепло, вырабатываемое печью, из-за переизбытка в топке просто вылетает в трубу.
Ко всему прочему, отсутствие зазора мешает проникновению охлаждающего воздуха к металлическим стенкам печи, что однозначно приводит к их прогару, а расширение металла приведет к растрескиванию кирпичной защиты.

Как итог, угарные газы начнут поступать в помещение.

Не всегда кирпич: смеси для футеровки

В последнее время большой популярностью стали пользоваться банные «лепные» печи различных форм. В основном такие печи устанавливаются в банях, выполненных в стилизованном «сказочном стиле». Изготавливают такие печи, используя старинный метод, называемый – глинобитным.

После естественной просушки глины производится обжиг печи изнутри с применением дров. Наружная часть обжигается с помощью паяльных ламп до образования корочки. Очень удобно выполнить футеровку таких печей, применяя специальные составы.

Это могут быть сухие смеси:

Данные составы можно прекрасно использовать для изготовления прямо на месте различных огнеупорных изделий, футеровок в том числе. Сплошная, монолитная футеровка, изготовленная из данных материалов, намного превосходит по своим качествам шовные футеровки печи, выполненные с помощью шамотного кирпича.

Футеровка без отрыва от производства

В настоящее время существует ряд технологий, при которых футеровка или восстановление футеровки производится без остановки печи. Составы наносятся с помощью «набрызга» прямо на раскаленную поверхность или методом торкретирования.

Наша справка: торкретирование – метод, при котором бетонная или иная смесь наносится послойно на конструкцию с помощью сжатого воздуха и специальной торкретной установки.

Данный способ в основном применяется на производстве, что позволяет без остановки процесса производства выполнить при необходимости футеровочные работы.

Кирпичная печь: проблемы «перетопов»

Мы уже рассмотрели необходимость футеровки топочной части металлических печей, а как дела обстоят у кирпичных печей? Что происходит с кирпичными печами при «перетопах»?

Существует понятие – термическое растрескивание. Это явление относится как к самому материалу печи, так и к ее швам.

Местный раствор: основные недостатки

Стоит обратить внимание, что в кирпичной печи для соединения кирпичей между собой применяется глина. Поэтому происходит разрыв или самих швов, или контактности с кирпичами из-за низкой адгезии. В любом случае шов, в котором применялся раствор с большим содержанием песка, будет расширяться значительно больше чем кирпич.

Данная ситуация усложняется еще и тем, что в основном термический коэффициент у кирпичей и швов имеет большое различие между собой. Это и понятно, ведь в основной массе печной раствор готовится непосредственно на месте. Печники добиваются в первую очередь пластичности раствора на ощупь и отсутствия растрескивания при высыхании и сжатии.

Наша справка: правильную оценку раствора на соответствие с используемыми кирпичами можно проверить следующим образом. Раствором скрепляются два кирпича, после просушки производится прокалка испытуемого блока в печи, с последующей оценкой на адгезию, растрескивание и отслаивание.

Методы и варианты приготовления правильных растворов

Конечно, такой метод требует определенных временных затрат, ведь не факт, что с первого раза у вас получится требуемый раствор.

Поэтому если вы все же решите использовать данный метод проверки, приготовьте сразу несколько «блоков» для испытания с различными растворами. После вам только останется выбрать самый оптимальный. Главное — не перепутать и не забыть, где какой раствор.

Еще одним хорошим вариантом является использование для раствора самых обычных глин, с примесью порошка, приготовленного из молотого кирпича.

Если при топке вы будете использовать только дрова, использование специальных шамотных глин с большим содержанием каолинита не совсем целесообразно, так как температура дров недостаточна для того, чтобы каолин спекся в муллит. Но если вы будете применять уголь, тогда такой вариант будет вполне оправдан.

Футеровка: вопросов больше нет

Рассмотрев данный вопрос, можно сделать вывод, что футеровка печей, используемых в бытовых целях, в основном представляет собой защиту конструкции печи от разрушающего воздействия высоких температур. Это своего рода экран, препятствующий тепловому потоку открытого огня напрямую воздействовать на стенки печи.

В отличие от «бытовой» футеровки, футеровка в промышленности, к примеру, футеровка индукционной печи, предназначается для значительного уменьшения тепловых потерь, предохранения кожуха печи от прямого воздействия высоких температур и защиты от прямого контакта с расплавленным металлом.

Рассмотрев данный вопрос, надеемся, вы сделаете правильный вывод, который поможет вам при сооружении печей своими руками.

Источник