что такое фугование древесины
Операции рейсмусования и фугования. В чем разница?
Начинающие мастера столярного дела часто задаются вопросом «В чем отличие рейсмусования от фугования?». На самом деле, человек, который не видел вживую эти операции, зачастую путается и не видит разницы — ведь кажущийся на выходе эффект от этих операций один: ровная поверхность заготовки.
Однако, на самом деле, между этими операциями есть значимое отличие, несмотря на то, что они обе их можно назвать строганием.
На фуговальном станке строгание плоскости происходит прямолинейно. Обрабатывающим узлом станка является ножевой вал круглой формы с несколькими ножами, который закреплен таким образом, что при перемещении древесины по горизонтальной поверхности рабочего стола строгание осуществляется по низу заготовки. При использовании бокового упора можно задавать нужный угол между нижней и боковой поверхностью. Также эта операция позволяет снимать фаску.
На рейсмусовом станке тоже имеется ножевой вал и он предназначен для плоского простругивания древесины. Но в отличие от фуговального станка, вал расположен сверху и строгание происходит по верхней стороне заготовки, при этом нижняя её часть опирается о поверхность рабочего стола. Следовательно, на рейсмусовом станке можно производить калибровку заготовки в размер по толщине.
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ ФУГОВАНИЯ
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ РЕЙСМУСОВАНИЯ
Завод «Белмаш» выпускает универсальные деревообрабатывающие станки, выполняющие функции и фугования, и рейсмусования. К таковым относятся станки SDMR-2500 и SDR-2200. Кроме того, рейсмусовые приставки TD-2000 / TD-2200 / TD-2500 позволят выполнять рейсмусование при установке их на станки BELMASH серии SDM (соответственно моделям): SDM-2000M, SDM-2200M и SDM-2500M.
Фугование и рейсмусование без ошибок
Строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают схожим образом, снимая слой материала с пласти или кромки доски, поэтому назначение этих станков нередко путают. Оба они служат для выравнивания поверхностей пиломатериалов и придания им прямоугольного сечения, однако каждый из них используется определенным образом и выполняет разные операции. Строгально-фуговальный станок может сделать одну пласть доски плоской, а смежную кромку перпендикулярной к пласти, однако он не способен придать этой доске одну и ту же толщину по всей ее длине — это уже работа рейсмусового станка. Таким образом, строгально-фуговальный и рейсмусовый станки работают в связке. Получение плоских заготовок правильной формы начинается на строгально- фуговальном станке, поэтому сначала рассмотрим именно его.
Фугование: базовый этап в достижении успеха
Как работает фуговальный станок
Как видно из схемы фуговального станка (рис. 1), передний и задний столы разделяет цилиндрический ножевой вал. Передний стол установлен чуть ниже верхней точки окружности, описываемой ножами, задний стол находится с ней на одном уровне.
При подаче заготовки на ножевой вал ножи снимают ту часть материала, которая находится ниже плоскости заднего стола. Обработанная гладкая поверхность далее движется по заднему столу. При каждом следующем проходе удаляется очередная порция древесины, до тех пор пока вся обрабатываемая сторона доски не ста — нет плоской.
Вначале отфугуйте пласть
Перед фугованием взгляните вдоль кромки доски, чтобы проверить, нет ли продольного изгиба или коробления (рис. 2), а также, чтобы определить направление волокон. Для получения наилучших результатов строгайте покоробленную доску так, чтобы ее выпуклая сторона была обращена вверх (иными словами, доска должна опираться на ее края), а волокна были направлены вниз и назад (рис. 1). Если волокна будут направлены вверх, движущиеся ножи станут отрывать волокна, что приведет к скалыванию небольших кусочков заготовки (так называемым вырывам). Чтобы отфуговать пласть доски, настройте передний стол на глубину реза не более 1,6 мм. Положите доску на передний стол перед ножевым валом. Пользуясь толкателями, подавайте доску вперед. Направленное вниз усилие прижима должно обеспечивать только контакт доски с передним столом, но не более того (фото А). Чрезмерное прижимное усилие может распрямить продольную или поперечную покоробленность, и после ослабления прижима доска примет прежнюю форму.
Прижимайте доску толкателями. Основное усилие должно быть направлено на подачу доски вперед, а не на прижатие ее к столу.
Прикладывайте лишь небольшое усилие, чтобы обработанная часть доски сохраняла контакте задним столом. Обеими руками подавайте заготовку вперед.
Когда примерно 15 см доски пройдут над ножевым валом, перенесите вашу левую руку (и прижимное усилие) на конец доски, находящийся на заднем столе (фото В). Примерно в середине прохода переместите правую руку на обработанную часть заготовки и продолжайте равномерно подавать ее вперед, пока проход не будет закончен (фото С).
По мере необходимости перемещайте руки, чтобы прижимать обработанную часть доски к заднему столу. Проведите над ножевым валом всю доску.
Начертите мелом извилистую линию вдоль и поперек доски. Она поможет отслеживать ход работы. Когда линия исчезнет, доску можно считать плоской.
Не нужно удалять больше материала, чем необходимо. Чтобы контролировать результат, нанесите на доску мелом волнистую линию. Если доска имеет выраженную поперечную или продольную покоробленность, при первом проходе будет снято немного материала (фото D). С каждым последующим проходом доска будет становится все более плоской, а обработанная поверхность все более широкой. Если меловая линия исчезла, это значит, что доска стала плоской.
Выровняв опасть доски, пометьте ее, как показано в «Совете мастера».
Совет мастера
В процессе первичной обработки материалов бывает трудно запомнить, какая пласть доски уже обработана и какая из кромок перпендикулярна этой пласти. Поэтому после последнего прохода пометьте только что обработанную поверхность. Традиционно мебельные мастера ставят на отфугованной пласти закорючку, а перпендикулярную к ней кромку обозначают галочкой, острие которой направлено в сторону отфугованной пласти.
Затем обработайте кромку
Прикладывайте усилие в двух направлениях, прижимая доску к продольному упору и подавая ее вперед на ножевой вал. При работе с досками шириной менее 100 мм используйте толкатели.
После того как одна опасть доски выровнена, отфуговать кромку под прямым углом к опасти не составит труда. Выполняйте те же действия, что и при фуговании пласти, с одним лишь дополнением: подавая доску, как было описано выше, плотно прижимайте ее к продольному (параллельному) упору (фото Е). Если возможно, для предотвращения вырывов и сколов ориентируйте заготовку так, чтобы древесные волокна были направлены вниз и в сторону от направления вращения ножевого вала (рис. 1).
Пометьте обработанную кромку, как показано в «Совете мастера». Теперь, когда одна из пластей доски стала плоской, а одна из кромок — перпендикулярной этой пласти, настало время перейти к рейсмусовому станку.
Выбор затирки
Затирка – это цветная смесь на полимерной или цементной основе. Она используется не только для придания уложенной плитке эстетичного вида, но и для защиты ее от влаги и появления грибка.
Помимо сухих смесей, для заполнения может использоваться силиконовый герметик (чаще всего применяется в проблемных местах с большим количеством влаги) или готовая смесь, которую не нужно разводить водой (имеют достаточно высокую стоимость).
На рынке представлены два основных вида затирок – цементные и эпоксидные.
Затирки на цементной основе
Затирки на цементной основе, основным компонентом которых является портландцемент, разбавляются водой или латексом. После разведения смесь приобретает эластичную консистенцию и легко укладывается в швы.
Особенности: — подходят для межплиточных швов с минимальной шириной (до 5 мм.); — легко наносятся и очищаются с поверхности без использования специальных средств; — устойчивы к истиранию — широкая цветовая гамма. Затирки на цементной основе
В затирки из цемента иногда добавляется песок. Такая смесь используется уже для швов более 5 мм., если песок имеет крупную зернистость, то эластичность смеси снижается.
Затирка для керамической плитки с добавлением песка имеет свои недостатки. Из-за того, что песок не позволяет смеси придать насыщенные оттенки, чаще всего она имеет серый или белый цвет. К тому же, имея специфическую структуру, она может повредить глазурированную плитку – поцарапать ее.
Важно! При работе с песчаными затирками, во избежание повреждения плитки, рекомендуется вместо воды использовать латексную добавку, что повышает эластичность смеси.
Затирка для плитки в ванной должна обладать водостойкими свойствами. Специально для таких помещений существуют быстросохнущие водоотталкивающие составы.
Затирки на эпоксидной основе
Затирки на эпоксидной основе, помимо эпоксидной смолы, содержат в составе отвердитель, что придает им особую стойкость. Чаще всего они используются для помещений с большой проходимостью – в торговых помещениях, общественных бассейнах и т.д.
Не пропустите: Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина
Особенности: — вязкая консистенция, не позволяющая заполнять швы шириной до 6 мм.; — быстрая схватываемость и достаточно трудоемкий процесс удаления излишков с поверхности; — ограниченная цветовая гамма; — большой вес упаковки – не менее 5 кг.; — срок службы – до 50 лет.
Нанесение эпоксидной затирки требует опыта и расторопности, так как после засыхания ее очень трудно удалить. Из-за своих особенностей, она имеет более высокую стоимость (в сравнении с цементной) и используется преимущественно на предприятиях.
Рейсмусование: делайте заготовки любой толщины
Как работает рейсмусовый станок
В отличие от строгально-фуговального станка, ножевой вал рейсмусового станка расположен над заготовкой параллельно столу (рис. 3). Опуская ножевой вал после каждого прохода, мы уменьшаем толщину заготовки и делаем ее одинаковой по всей длине.
Работая с рейсмусовым станком, не нужно управлять заготовкой во время прохода. Для этого используются подающие валы, расположенные по обе стороны от ножевого вала, которые прижимают заготовку и одновременно протягивают ее через станок. Вот почему так важно вначале отфуговать одну опасть заготовки. В отсутствие плоскости, благодаря которой доска могла бы базироваться на столе станка, подающие валы будут просто прижимать доску к столам, а ножевой вал остругает ее верхнюю пласть. Как только доска выйдет из станка, любая имевшаяся продольная, поперечная покоробленность или крыловатость появится снова.
Правда о рейсмусовании
При подаче заготовки в рейсмусовый станок также нужно учитывать направление волокон. Однако следует помнить, что та — кой станок обрабатывает доску сверху, поэтому правила здесь меняются на обратные. Чтобы уменьшить число вырывов, ориентируйте доску так, чтобы волокна шли вверх и назад (рис. 3).
Удаление за один проход слоя материала толщиной не более 0,8 мм также уменьшает риск появления вырывов. Если станок имеет две скорости подачи, выполняйте последние проходы на пониженной скорости — это даст более чистую поверхность. По этой же причине перед последним проходом рекомендуется установить глубину резания не более 0,4 мм.
Перед тем как пропустить короткую доску через рейсмусовый станок, приклейте к ней временно два бруска. В этом случае ступенька появится на брусках, а не на заготовке.
Небольшая глубина резания уменьшает и размер ступеньки, образующейся у концов заготовки. Чтобы дополнительно уменьшить размер ступеньки или устранить ее полностью, поддерживайте длинные доски руками или с помощью опор в начале и в конце прохода, чтобы они плашмя лежали на столах станка. При обработке коротких досок используйте подклеенные к ним сбоку вспомогательные бруски, которые удаляются после рейсмусования (фото F).
Если для острожки доски до необходимой толщины требуется снять более 3 мм материала, то после обработки верхней пласти переверните доску и обработайте ранее фугованную пласть. Попеременно обрабатывайте доску с обеих сторон до достижения окончательной толщины. Удаление примерно одинакового количества материала с каждой пласти делает заготовку более стабильной, уменьшая риск коробления.
Все еще возникают проблемы? Возможно, требуется настройка
Если вы строго следовали всем указаниям, но по-прежнему не видите хороших результатов, скорее всего, станок не отрегулирован. Даже самая совершенная в мире технология деревообработки не в состоянии это исправить. Если вы подозреваете, что со станками что-то не так, читайте статьи по настройке оборудования, опубликованные в нашем журнале.
Советы по работе с фуговальным станком
Почему швы нужно затирать?
Но не всем известно, что такое фуга для плитки и какими особенностями она обладает в плане обработки швов и стыков.
Затирка бывает очень разной, как по составу, так и по цвету
Фуга – это специальное средство для затирки швов плитки, которое позволяет продлить срок эксплуатации материала. Среди преимуществ затирки швов стоит выделить такие моменты:
Не пропустите: Заземление брони кабеля: рекомендации по выполнению работ
Но рассчитывать на эту и многую другую пользу от правильной затирки швов можно только в том случае, если правильно подобрать инструменты. Это облегчит работу и позволит справиться с ней намного быстрее.
Советы по работе с рейсмусовым станком
Операции рейсмусования и фугования. В чем разница?
Начинающие мастера столярного дела часто задаются вопросом «В чем отличие рейсмусования от фугования?». На самом деле, человек, который не видел вживую эти операции, зачастую путается и не видит разницы — ведь кажущийся на выходе эффект от этих операций один: ровная поверхность заготовки.
Однако, на самом деле, между этими операциями есть значимое отличие, несмотря на то, что они обе их можно назвать строганием.
На фуговальном станке строгание плоскости происходит прямолинейно. Обрабатывающим узлом станка является ножевой вал круглой формы с несколькими ножами, который закреплен таким образом, что при перемещении древесины по горизонтальной поверхности рабочего стола строгание осуществляется по низу заготовки. При использовании бокового упора можно задавать нужный угол между нижней и боковой поверхностью. Также эта операция позволяет снимать фаску.
На рейсмусовом станке тоже имеется ножевой вал и он предназначен для плоского простругивания древесины. Но в отличие от фуговального станка, вал расположен сверху и строгание происходит по верхней стороне заготовки, при этом нижняя её часть опирается о поверхность рабочего стола. Следовательно, на рейсмусовом станке можно производить калибровку заготовки в размер по толщине.
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ ФУГОВАНИЯ
СОВЕТЫ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ОПЕРАЦИИ РЕЙСМУСОВАНИЯ
выпускает универсальные деревообрабатывающие станки, выполняющие функции и фугования, и рейсмусования. К таковым относятся станки SDMR-2500 и SDR-2200. Кроме того, рейсмусовые приставки TD-2000 / TD-2200 / TD-2500 позволят выполнять рейсмусование при установке их на станки BELMASH серии SDM (соответственно моделям): SDM-2000M, SDM-2200M и SDM-2500M.
В чем отличие строгания от фугования
Многие начинающие столяры не могут разобраться, чем отличается рейсмус от фуганка. Глядя на результат может показаться, что оба станка делают одно и то же, следовательно, достаточно купить любой. Это неверно. Между рейсмусовым и фуговальным станками есть огромная разница, хотя по конструкции они и выглядят одинаковыми. Получить идеально ровные доски одной толщины можно, только используя оба устройства.
Что такое рейсмусовый станок
В первую очередь стоит разобраться, что такое фуганок и рейсмус.
Рейсмус — это станок, предназначенный для обработки древесины. Является разновидностью строгальных станков и используется для изготовления досок определенной толщины. Станки используют в домашних мастерских и в промышленности. С их помощью получают деревянные заготовки строго заданной толщины, а также ровную и гладкую поверхность.
Стоит отметить, что рейсмусом также называют измерительный прибор, благодаря которому измеряют доски перед распилом.
Процесс работы несложен: доска подается вручную или с помощью вальцев по рабочему столу. Она проходит под ножевым валом, который снимает часть древесины, а заодно прижимает ее. Если рейсмус двусторонний, то ножевых валов на нем два — сверху и снизу, на столе. Это позволяет быстрее обрабатывать материал.
Также бывают многосторонние рейсмусовые станки. Они обрабатывают одновременно три и более сторон заготовки. Такие устройства отличаются повышенной производительностью, высокой ценой и значительными размерами. Они требуют тщательного ухода и регулярного ремонта.
Прежде, чем выбирать рейсмус или фуганок, стоит узнать о них больше. Рейсмусы делятся на:
Мобильные станки обычно покупают для домашней мастерской. Они небольшие, недорогие, но хорошо справляются с задачей.
Что такое фуговальный станок
Фуганка — это столярный инструмент, который применяют для выравнивания поверхности деревянной заготовки. Как видно из названия, фуганка применяется для фугования или создания базы. В результате получается идеально плоские грани, без выемок, впадин и винтов.
Устройство фуговального станка отличается от устройства рейсмуса. Ножевой вал крепят на станину станка. Задняя часть стола должна располагаться вровень с режущим валом. Сам стол состоит из неподвижной задней части и поднимаемой передней, которая регулируется по толщине материала, который планируется снять за раз. Заготовку протягивают по переднему столу через ножевой вал, который убирает слой. Проносить доску необходимо несколько раз, чтобы получить абсолютно гладкую поверхность.
Разбирая, в чем разница между рейсмусом и фуганком, стоит отметить функции второй. Фуганку используют:
Существует несколько видов станков. Они бывают односторонними и двухсторонними (можно за один раз обрабатывать две плоскости), ручными и электрическими, также различаются по мощности, размерам, скорости работы и т.д.
В чем же разница
Хотя оба станки снимают верхний слой древесины и обрабатывают доски, среди них немало отличий. При этом по конструкции оба устройства имеют немало общих черт, из-за чего кажется, что они взаимозаменяемы.
Главное отличие — в назначении. Если фуганка позволяет получить просто ровную поверхность (убрать все выпуклости, ямы и другие ровности), то рейсмус придает доске одну толщину (доска по всей длине будет иметь одинаковую толщину). После этого ее можно использовать в строительстве или ремонте.
Разбирая отличия фуганки и рейсмуса, важно отметить одну особенность. Рейсмусовый станок выравнивает поверхность параллельно противоположной. То есть если противоположная поверхность будет в неровностях, обрабатываемая рейсмусом сторона ровной не будет. Но толщина доски в любом месте будет одинаковой.
Чтобы получить идеальную доску, ее сперва «разглаживают» на фуговальном станке, затем проводят через рейсмусовый. Иными словами, фуганка производит первичную обработку, а рейсмус — финишную.
Использовать только один станок не рекомендуется, поскольку получить полностью удовлетворительный результат не получится. Если доска была изогнутой, то после рейсмуса она такой и останется, только толщина будет одинаковой. Если доска имела разную толщину на концах, после обработки на фуганке это сохранится, но стороны будут гладкими и идеально ровными.
Это все отличия рейсмуса от фуганки. Полный цикл работы выглядит следующим образом:
Также существует фуговально-рейсмусовый станок. Он объединяет в себе оба устройства, что экономит место и позволяет получить качественную обработку. Однако такие станки обычно достаточно дорогие и используются в промышленности.
Наглядно о разнице между рейсмусовым, фуговальным и комбинированным станками показано в этом видео
Коротко о главном
Многие начинающие мастера столярного дела не сразу понимают, зачем необходимы рейсмус и фуганка. Им кажется, что станки выполняют одну и ту же работу, что можно обойтись только одним инструментом. На самом деле разница значительна, но ее можно увидеть только если понимать принцип работы каждого станка.
Фуганка предназначена для черновой обработки доски. Она срезает верхний слой, делая доску абсолютно гладкой и ровной, убирает выпуклости и «бугры». Рейсмус отвечает за толщину. При помощи него доска в каждом месте имеет одинаковую толщину.
Чтобы получить идеальные доски, необходимо использовать оба станка или обрабатывать их фуговально-рейсмусовым станком, который объединяет оба варианта.
Напишите в комментариях, вы обрабатываете доски или покупаете уже полностью готовые? Какими приборами вы пользуетесь?
Вопросы и ответы: станки строгальные
Чем строгальный отличается от фуговального?
Строгальные и фуговальные станки, по сути, — это одно и то же. Они предназначены для прямолинейного строгания деревянных заготовок. Данный вид обработки производится путем снятия стружки для получения ровной поверхности.
Такие станки имеют одинаковое устройство и принцип работы. Они состоят из станин, рабочих столов и вмонтированных в них ножевых валов. Заготовка базируется на столе по направляющей и подается оператором вручную. Выбор названия — строгальный или фуговальный — принимается производителем. Отечественные компании в основном используют первый вариант, европейские — второй.
Что выбрать для строительства на даче — строгальный станок или электрический рубанок?
Все зависит от поставленной задачи. Если нужно строить дом, то лучше приобрести станок. В этом случае Вы выигрываете в производительности. Работа будет сделана быстрее, и Вы затратите на нее меньше сил. Результат достигается за счет большой ширины строгания и точного позиционирования заготовки вдоль направляющей.
По сравнению со станком, основное преимущество электрического рубанка — небольшие размеры. Благодаря им он не занимает много места в мастерской. Но для обстругивания досок покупать инструмент, с шириной менее 100 мм, не имеет смысла. Большие рубанки весят от 4 кг и более и не совсем удобны для обработки маленьких заготовок, применяемых, например, при изготовлении мебели. Со станком таких вопросов не возникает, использовать его на порядок легче. Его недостаток — требуется место для хранения. Если Вы не находитесь на даче постоянно, возникает вопрос его сохранности. Увезти его с собой из-за больших габаритов и веса довольно сложно.
Хочу сделать веранду и забор вдоль участка из неструганных досок, что порекомендуете?
Быстро сделать такие доски гладкими можно на строгальном или фуговальном станке. С помощью такого стационарного оборудования Вы выполните большую часть работы с высоким качеством, шлифование не потребуется. Достаточно приобрести любую из моделей, представленных в нашем интернет-магазине по минимальным ценам.
В данную категорию попадают станки Энкор и Калибр. Самая низкая цена установлена на Калибр ССЭ-1280. Но мы рекомендуем выбрать комбинированное устройство, которое позволит Вам выполнять не только фугование, но и рейсмусование, т.е. обработку заготовки в заданный размер. Эту возможность Вы обязательно оцените во время строительства, так как легко сможете изготовить одинаковые бруски, планки, дощечки и т.д. Популярностью у покупателей пользуются две модели — Энкор Корвет-26 и Калибр ССР-1500.
Достаточно ли купить один рейсмус, чтобы обрабатывать доски?
Рейсмус предназначен для строгания деревянных изделий до установленной толщины. Для этого сторона, по которой заготовка базируется на рабочем столе, должна быть ровной, иначе желаемый результат получить будет невозможно. Подготовить подходящую по качеству поверхность можно фугованием. Причем достаточно обработать только одну пласть. Затем, уже на рейсмусе, снимать излишки материала, выставив минимальную глубину строгания.
Если Вы будете использовать только обструганные доски, то можно купить один рейсмус. В противном случае Вам потребуется строгальный станок или электрический рубанок. Хороший вариант — приобрести комбинированное устройство, с помощью которого можно выполнять две операции — фугование и рейсмусование. Переоснащение с одной функции на другую выполняется достаточно быстро. Такое оборудование выгодно для небольших мастерских.
Можно ли не подключать к станку пылесос?
Во время обработки заготовок (особенно на рейсмусе) образуется много «отходов». Поэтому если станок оборудован адаптером для подключения вытяжного устройства, мы рекомендуем обязательно использовать стружкоотсос или строительный пылесос К устройству можно подключить и бытовой пылесос, но его небольшая емкость для мусора очень быстро переполняется.
Если Вы не хотите покупать дополнительное оборудование, подумайте о том, что кроме стружки образуется пыль. Она вредна для здоровья человека. Согласно СанПиН 1.2.2353-08, древесная пыль твердых пород деревьев (дуб, бук, береза, ясень и др.) при поступлении в организм через дыхательные пути оказывает канцерогенное действие. Поэтому, чтобы защитить себя, используйте респиратор.
Мы советуем Вам обратить внимание на комбинированный станок Энкор Корвет-26, с помощью которого выполняют рейсмусование и фугование. Он оснащен мешком для сбора древесных отходов, куда стружка направляется с помощью встроенной турбины. Для покупателя этот вариант обеспечивает чистую работу без расходов на приобретение дополнительного оборудования.
У меня есть хороший электрический рубанок, хочу купить небольшой профессиональный рейсмус. Какой выбрать?
Среди рейсмусовых мини-станков профессионального класса мы можем предложить Вам на выбор три модели. Makita 2012NB отличается от остальных привлекательной ценой. Кроме того, он еще и самый маленький, а значит, не займет много места в мастерской. Его режущая система состоит из двух ножей. Из регулировок доступны основная шкала и поворотная, с шагом 0,5 мм, а также ограничитель высоты обработки.
Профессиональный рейсмус DeWalt DW733, кроме шкалы (основной и точной настройки), оснащен указателем глубины строгания и 3-хступенчатым ограничителем минимальной высоты строгания. Назначение всех этих приспособлений — обеспечить максимальную точность. На этом станке лучше обрабатывать только предварительно отфугованные заготовки.
Третий рейсмусный станок — bo DH330 — отличается от предыдущих наличием вращающейся ручки, которая поднимает или опускает блок, причем высота регулируется с точностью до 0,5 мм. Предусмотрен 10-позиционный ограничитель минимальной высоты строгания и фиксатор выбранного положения.
Все модели обладают схожими характеристиками. Если Вы выбираете самый маленький и легкий, Ваш выбор — Макита.
Посоветуйте хороший универсал европейского производства.
Можем порекомендовать для Вас рейсмусно-фуговальный станок DeWalt D 27300, который производится американской компанией в Италии. Он подключается к однофазной сети. При фуговании максимальная глубина строгания составляет 3 мм. При рейсмусовании предварительно обработанной поверхности за один проход можно снять 4 мм материала.
Для использования устройства верстак не нужен. В комплект входят ножки. Собранную установку легко разобрать, чтобы перевезти в другое место. Если ее нужно передвинуть, то помогут колесики, которые монтируются на двух ножках.
На станке можно обрабатывать детали, шириной до 260 мм. Для регулирования высоты строгания применяется поворотная рукоятка и шкала. Полезная деталь — боковая направляющая. Она может устанавливаться под углом, что позволяет зафиксировать заготовку со скошенным краем. В устройстве также имеется система удаления пыли, функционирующая и при фуговании, и при рейсмусовании. При переходе из одного режима работы на другой необходимо просто переставить патрубок вытяжки.
Как ухаживать за рейсмусным станком?
Качество работы этого оборудования во многом зависит от его обслуживания и правильной эксплуатации. Главная задача — держать его в чистоте. Перед выполнением любых процедур выключайте питающий кабель из розетки.
Регулярно нужно очищать рабочий стол. По нему проходит обрабатываемая заготовка, а режущая головка движется параллельно. Если на нем будет слой смолы, то точно выполнить операцию будет невозможно. Мастера рекомендуют протирать стол уайт-спиритом. Если потом нанести мягкий воск или смазку «Ваксилит» (продается в нашем интернет-магазине) и отполировать поверхность тканью, то заготовка будет легче скользить.
Кроме стола, опилки и смола накапливаются на подающих и вспомогательных роликах, их также следует протирать растворителем. Периодически рекомендуется очищать с помощью щетки строгальный вал. В таком же уходе нуждается цепь. На нее, к тому же, следует наносить тонкий слой масла. Смазки нужно немного, так как при ее избытке на цепь сильнее налипают опилки, из-за чего она быстрее изнашивается.
Можно ли на маленьком рейсмусном станке обрабатывать длинные доски?
На таком оборудовании размеры заготовки ограничиваются только шириной и толщиной. Но если Вы будете обрабатывать длинную деталь, то можете столкнуться с такой проблемой, как образование сколов. Доска прогибается под собственным весом на входе и на выходе со станка, в результате на ее краях образуются ямки. Избежать этого просто — нужно удлинить рабочий стол. Наиболее удобно использовать для этого специальные роликовые опоры. Например, такие приспособления выпускает компания bo. Они имеют простую конструкцию. Вращающийся ролик, на который опирается заготовка, не мешает ее свободной подаче к зоне реза. При интенсивной работе без опор обойтись сложно. Если строгание длинных досок — единичный случай, и Вы не хотите приобретать опоры, Вам потребуется помощник. Попросите его поддерживать доску сначала на входе, а затем на выходе из станка.
Какой рейсмус выбрать: Энкор Корвет-21 или Калибр РР 1500 В?
Оба этих станка пользуются популярностью. Их мощность одинакова. Максимальная ширина заготовки у Калибра больше на 12 мм, глубина строгания — на 0,3 мм. Разница не существенна и на качество обработанной поверхности не влияет. А вот скорость вращения строгального вала выше у Корвета. И именно от этого показателя во многом зависит результат.
Если же Вам нужен легкий станок, РР 1500 В выигрывает, тем более что он стоит дешевле. Но советуем обратить внимание еще на три фактора, влияющих на выбор оборудования. Сравните комплектацию устройств. Компания Энкор снабдила рейсмус ключами — рожковым и шестигранным — для обслуживания инструмента и калибром для установки ножей. С рубанком от Калибра дополнительно ни чего не поставляется. Проверьте доступность расходных материалов. Так, для Корвета комплект ножей Энкор можно купить в нашем интернет-магазине. Для РР 1500 В нужно подбирать подходящую оснастку от других производителей. Также удостоверьтесь, есть ли в вашем или ближайшем городе сервисный центр компании Энкор или Калибр. Его наличие — важное преимущество для выбора станка.
Расскажите подробнее о Калибр ССР-1500.
Калибр ССР-1500 — является универсальным станком. На нем можно выполнять строгание заготовок, а также обрабатывать их под заданный размер. Компактный и недорогой, он отлично подходит для домашней мастерской. Используемый в качестве рейсмуса, он уступает по возможностям специализированным моделям (точность установки высоты составляет 1 мм). Но функция фугования дает определенные преимущества. Если Вам придется иметь дело с низкосортным материалом, то Вы сможете исправить его дефекты — изгиб, пропеллер и т.д. Сначала выполняют строгание одной из сторон и торца, затем — рейсмусование. В результате получается качественная деталь с ровной поверхностью.
Оборудование поставляется практически готовым к работе, нужно только установить параллельный упор, защитную планку и ручку регулировки высоты строгания. Станок можно прикрепить к верстаку. В механизме привода ножевого вала и валиков автоподачи используется пластмассовая шестерня. Но не стоит считать это существенным недостатком. Ресурс деталей зависит от режима эксплуатации. Калибр ССР-1500 не предназначен для ежедневной многочасовой работы. При правильном использовании, он прослужит долго.
Какую оснастку можно купить в вашем интернет-магазине?
Узнать необходимую информацию о расходных материалах и дополнительном оборудовании для строгальных станков можно, перейдя в специальный раздел нашего сайта, а также прочитав информацию на карточках товаров. Основную часть ассортимента представляют ножи. Мы рекомендуем своим покупателям следить за их состоянием. Сразу же затачивать или менять затупившийся режущий инструмент. Использование плохой оснастки не только ухудшает качество обработки, но и приводит к перегрузке двигателя и поломке таких деталей, как звездочки и цепи. Приобретите комплект ножей заранее, чтобы в случае необходимости сразу же можно было заменить износившуюся оснастку.
Среди запчастей у нас Вы найдете приводные ремни для фуговальных станков Proma. Из дополнительных приспособлений продаются подставки под рейсмусовые станки. Роликовые опоры решают проблемы с обработкой длинных заготовок.
Обратите внимание на такие товары от компании Метабо, как силиконовая смазка и Ваксилит. Первое средство используется для обслуживания оборудования. Оно значительно уменьшает налипание опилок на детали конструкции. Вторую смазку применяют для шлифовки рабочего стола — она способствует лучшему скольжению заготовки.
Помогите выбрать недорогой фуговальный станок.
Доступный по стоимости Калибр ССЭ-1280 относится к бытовому классу. Производитель уделил значительное внимание безопасности оборудования. Над ножевым валом смонтирована защитная планка. Магнитный пускатель исключает запуск станка сразу после подключения электропитания. Чтобы включить устройство, нужно открыть крышку пускателя и нажать на кнопку. Для выключения предусмотрена отдельная клавиша.
Немного дороже стоят фуговальные станки Энкор Корвет 100 и 101. Они больше по размеру, чем Калибр. Их преимущество в высокой скорости вращения ножевого вала. Так, у Корвет 100 она достигает 16000 об/мин, что на шесть тысяч больше, чем у Калибра. Чем выше этот показатель, тем качественнее будет выполняться обработка материала. Сто первая модель не такая «скоростная», но в ней предусмотрена возможность подключения стружкоотсоса. Использование системы удаления опилок обеспечивает чистоту в мастерской и бережет здоровье оператора. Решите, какое свойство для Вас главное — цена, скорость или пылеудаление, — и тогда Вы с легкостью определитесь с выбором.
У вас есть рейсмусовый станок Jet с ножевым валом helical? В чем его преимущества?
Чем различаются станки серии Jet JPM-13?
В основе данной серии находятся схожие по внешнему виду и габаритным размерам устройства. Однако есть у них и различия. Например, рейсмусный станок Jet JPM-13 CST позволяет вместо строгальных режущих инструментов установить фигурные ножи для фрезерования. С их помощью на поверхности заготовки можно выполнить различные выемки, волны, пазы и прочие декоративные элементы. Разобраться с особенностями других двух моделей не сложно. Jet JPM-13 CSX 708524XM работает от однофазной сети, а аналогичная модель модификации XT — от трехфазной. Последний станок более мощный, остальные параметры одинаковы. Отметим, что названные устройства относятся к профессиональному классу и рассчитаны на продолжительную непрерывную работу. Кроме того, они обладают высокой жесткостью, которая достигается за счет чугунной станины. Весят станки по 90 кг.