что такое фасонка в металлоконструкциях
Основы металлических конструкций (стр. 6 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 |
, где 
— расчетное усилие, 
— несущая способность стержня:
сжатые пояса, а также опорные стойки и раскосы,
передающие опорные реакции……………………………………………… 180-60
прочие сжатые стержни фермы………………………………………………… 210-60
При этом принимается не менее 0,5.
Растянутые стержни конструкций так же не должны быть слишком гибкими, так как могут прогнуться при транспортировании и монтаже.
Стержни должны иметь достаточную жесткость особенно в конструкциях подверженных динамическим воздействиям.
Для растянутых стержней ферм, подвергающихся действию динамической нагрузки, установлены следующие значения предельной гибкости:
растянутые пояса и опорные раскосы………………………………………250
прочие растянутые стержни ферм………………………………………….350
растянутые стержни связей………………………………………………….400
В конструкциях, не подвергающихся динамическим воздействиям, гибкость растянутых стержней ограничивают только в вертикальной плоскости (чтобы предотвратить чрезмерное провисание), установив для всех растянутых стержней предельную гибкость 
.
9.8. Подбор сечений элементов ферм
В фермах из прокатных и гнутых профилей для удобства комплектования металла принимают не более 5-6 калибров профилей.
Из условия обеспечения качества сварки и повышения коррозионной стойкости толщину профилей (труб, гнутых сечений) не следует принимать менее 3 мм, а для уголков – менее 4 мм. Для предотвращения повреждения стержней при транспортировке и монтаже не следует применять профили менее 50 мм.
Профильный прокат поставляется длиной до 12 м, поэтому при изготовлении ферм пролетом 24 м (включительно) элементы пояса принимают постоянного сечения.
Для снижения расхода стали, целесообразно, особенно при больших усилиях и нагрузках, элементы ферм (пояса, опорные раскосы) проектировать из стали повышенной прочности, а остальные элементы – из обычной стали.
Подбор сечений элементов ферм удобно оформлять в табличной форме (табл. 9.1).
9.9. Подбор сечений сжатых элементов
Предельное состояние сжатых элементов ферм определяется их устойчивостью, поэтому проверка несущей способности элементов выполняется по формуле
(9.5)
где 
— коэффициент условий работы (по прил.14).
Т а б л и ц а 9.1. Подбор сечений стержней легких ферм
 |
Коэффициент “
”, является функцией гибкости 
и типа сечения (см. прил.8).
Для подбора сечения необходимо наметить тип сечения, задаться гибкостью стержня, определить коэффициент “” по прил.8 и найти требуемую площадь сечения
(9.6)
При предварительном подборе можно принять для поясов легких ферм 
, а для решетки 
. Большие значения гибкости применяются при меньших усилиях.
По требуемой площади подбирается по сортаменту подходящий профиль, определяются его фактические геометрические характеристики А, 
, 
, находятся 
; 
. При большей гибкости уточняется коэффициент “” и проводится проверка устойчивости по формуле (9.5). Если гибкость стержня предварительно была задана неправильно и проверка показала перенапряжение или значительное (больше 5-10%) недонапряжение, то проводят корректировку сечения, принимая промежуточное значение между предварительно заданным и фактическим значениями гибкости. Второе приближение, обычно, достигает цели.
Местную устойчивость сжатых элементов можно считать обеспеченной, если толщина полок и стенок профилей больше, чем требуется из условия устойчивости.
Для составных сечений предельные гибкости полок и стенок определяются в соответствии с нормами (см. гл.2).
Пример 9.1. Требуется подобрать сечение верхнего пояса фермы по расчетному усилию
Расчетные длины стержня lx = 2.58; ly = 5.16м. Материал – сталь С245; Ry = 24кН/см2. Коэффициент условий работы γс = 0,95; толщина фасонки 12мм. Поскольку ly = 2lx, принимаем тавровое сечение из двух не равнополочных уголков, расположенных узкими полками вместе. Задаемся гибкостью в пределах, рекомендуемых для поясов: λ= 80. Принимаемому сечению соответствует тип кривой устойчивости с и, следовательно, при 
= 80 
= 2,73, φ = 0,611.
Требуемая площадь сечения Атр = N/(φRyγc) = 535/(0.611 
= 38.4см2.
Принимаем сечение из двух уголков 125x80x10, поставленных вместе меньшими полками; А = 19,7×2 = 39,4; ix = 2.26см; iy = 6,19см (следует обратить внимание, что индексы расчетных осей и осей по сортаменту для не равнополочных уголков могут не совпадать);
λx = 258/2.26 = 114; λy = 516/6,19 = 83; 
= 3,89; φ = 0,417;
N/(φA) = 535/(39.4 
= 32.6кН/см2 >Ryφc = 22.8кН/см2
Сечение подобрано неудачно и имеет большое перенапряжение. Принимаем гибкость (между предварительно заданной и фактической) λ= 100; 
Атр = 535/(0,49
Принимаем два уголка: 160x100x9; А = 22,9
= 45,8см2; ix = 2.85см (iy не лимитирует сечение); λx = 258/2.85 = 90.5;
φ= 0,546;
N/(φA) = 535/(0.546 
= 21.4кН/см2 44кН/см²), а также, если эксплуатация конструкции возможна и после развития пластических деформаций, несущая способность проверяется по формуле:
(9.8)
где 
— расчетное сопротивление, определенное по временному сопротивлению;
— коэффициент надежности при расчете по временному сопротивлению.
В практике проектирования расчет растянутых элементов проводится по формуле (9.7).
При проверке растянутого элемента, когда несущая способность определяется напряжениями, возникающими в наиболее ослабленном сечении (например, отверстиями для болтов), необходимо учитывать возможные ослабления и принимать площадь нетто.
Требуемая площадь нетто растянутого элемента определяется по формуле
(9.9)
Затем по сортаменту выбирают профиль, имеющий ближайшее большее значение площади.
Пример 9.2. Требуется подобрать сечение растянутого раскоса фермы по расчетному усилию N =535кН. Материал сталь – сталь С245; Ry = 24кН/см2; γс = 0,95
Требуемая площадь сечения Атр = 535/(24
. Сечение не ослаблено отверстиями.
Принимаем два равнополочных уголка 90×7; А = 12,3 = 24,6см2 > Атр.
9.11. Подбор сечения элементов ферм, работающих на действие продольной силы и изгиб (внецентренное растяжение и сжатие)
Предельное состояние внецентренно растянутых элементов определяется чрезмерным развитием пластических деформаций в наиболее нагруженном состоянии. Их несущая способность определяется по формуле (см. гл.2).
(9.10)
Пример 9.3. Подобрать сечение растянутого нижнего пояса при действии на него внеузловой нагрузки в середине длины панели (рис.9.13,а) F=10кН. Осевое усилие в поясе N=800кН. Расстояние между центрами узлов d=3м. Материал конструкции – сталь С245;Ry=24кН/см2. Коэффициент условий работы γс=0,95.
 |
Рис. 9.13. К примеру 9.3 и 9.4
Подбираем сечение элемента из условия его работы на растяжение по формуле (9.9); Aтр=800/( 24 
= 35,1см2.
Принимаем сечение из двух уголков 125х9; А=22=44см2; моменты сопротивления для обушка Wобx и пера Wпx равны:
Wобx = 327/3,4 = 192,4 см2; Wпx =327/(12,5 – 3,4) = 72 см2
Момент с учетом неразрезности пояса М = ( Fd / 4)0.9 = ( 10 
/4 )0.9 = 675 кН см.
Проверка несущей способности пояса: по табл.5 приложения для сечения из двух уголков n = 1, c = 1.6.
Пол формуле (9.10) для растянутого волокна (по обушку)
Фасонка
Фасонка — деталь в виде небольшой пластинки из листового металла, служащая для крепления различных металлических конструкций, например, в узле стержней решётки и пояса фермы.
Содержание
Наиболее простая фасонка выполняется в форме прямоугольника или трапеции. Может использоваться при креплении балок из двутавров, швеллеров, уголков и других профилей к другим балкам или колоннам.
При проектировании металлоконструкций из круглых труб, фасонка для крепления поперечных балок может выполняться в форме сектора круга.
Толщины
| Максимальное усилие, в стержнях решетки, кН | До 150 | 160-250 | 260-400 | 410-600 | 610-1000 | 1010-1400 | 1410-1800 | Более 1800 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Толщина фасонки, мм | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
Особенности конструирования
Фасонки ферм конструируют в зависимости от расположения и размеров сварных швов. Высоту фасонки рекомендуется принимать в соответствии со стандартным размером ширины листа. Стержни решётки приваривают к фасонке фланговыми швами, которые выводят на 20 мм за торец уголка.
Для уменьшения сварочных напряжений между сварными швами решётки и поясов фермы выдерживают расстояние равное 
мм, но не более 80 мм, где 
— толщина фасонки. Расстояние между сварными швами решётки не менее 50 мм. Разница в толщинах фасонок между двумя соседними узлами не должна быть более 2 мм (в отдельных случаях — 4 мм). Например толщины опорных фасонок могут быть больше промежуточных.
Примечания
Полезное
Смотреть что такое «Фасонка» в других словарях:
фасонка — Деталь металлической фермы в виде небольшой пластинки из листового металла, служащая для крепления в узле стержней решётки и пояса [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные конструкции… … Справочник технического переводчика
ФАСОНКА — деталь металлической фермы в виде небольшой пластинки из листового металла, служащая для крепления в узле стержней решётки и пояса (Болгарский язык; Български) възлова плоча; ъгълник (Чешский язык; Čeština) styčníkový plech (Немецкий язык;… … Строительный словарь
фасонка — (гер.) направа во која се става електрична светилка … Macedonian dictionary
фасонка (в конструкциях опоры ВЛ) — — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия EN gusset plate … Справочник технического переводчика
«РЫБКА» — фасонка, имеющая форму вытянутого параллелограма со срезанными углами по длинной диагонали. Р. служит в качестве накладки для перекрытия стыков уголков, а также для соединения между собой над поперечной балкой верхних поясов продоль … Технический железнодорожный словарь
ФАСОННЫЙ ЛИСТ — фасонка, лист металла, имеющий очертание, требуемое для данного соединения. Узловые Ф. л. (узловые фасонки) ставятся в узлах сквозных главных ферм для уширения поясов с целью увеличения фронта прикрепления элементов решетки ферм. Ветровые Ф. л.… … Технический железнодорожный словарь
Фасонолитейная (платформа) — Координаты: 53°19′24″ с. ш. 34°16′20″ в. д. / 53.323333° с. ш. 34.272222° в. д. … Википедия
Косынка — может означать: Косынка головной убор Косынка пасьянс Косынка (в технике) кусок металлического листа косой формы (трапеции, треугольника). См. также: фасонка … Википедия
Фасонолитейная — Платформа Фасонолитейная Смоленско Брянское Московская железная дорога Дата открытия 1952[1] Количество платформ 2 … Википедия
Металлические косынки и фасонки: конструирование и применение
При изготовлении опорных металлоконструкций необходимо осуществлять усиление их уязвимых узлов. Такого рода усиления разделяют на технологические и конструктивные. Технологическое усиление – это внешний наклёп или аргонодуговое оплавление, увеличивающее сопротивляемость сооружения без использования дополнительных конструкционных компонентов.
Конструктивные усилия – это распространение уязвимых мест с помощью дополнительных деталей: рёбер жёсткости, накладок, косынок и др.
Каждый из элементов, который усиливает конструкцию, целесообразно изготавливать из одной марки стали.
Металлические косынки – данный элемент производят из листового металла. Для из создания прибегают к использованию лазерной резки металла.
Для закрепления различных металлических конструкций обращаются к деталям сконструированным из листового метала и имеющим вид маленькой пластинки. Такая деталь называется фасонка – имеет простую форму и вид трапеции или прямоугольника, используется при креплении швеллеров, уголков, балок из двутавров и других профилей к колоннам и балкам.
Традиционно продольные балки закрепляются между собой фасонкой, которая имеет неофициальное прозвище «рыбка». Подобная конструкция выполнена в форме вытянутого параллелограмма со срезанными углами по длинной диагонали. Также возможно выполнение фасонки и в круглой форме, если этого требует проект по созданию металлоконструкций из круглых труб.
Толщина фасонки рассчитывается из расчёта усилий в стержнях, как правило, ширина составляет 6-20 миллиметров, в уникальных случаях показатель ширины может немного увеличиваться. Высота фасонки принимается с учётом соответствия стандартного размера ширины листа.
Фасонка
Фасонка — деталь в виде небольшой пластинки из листового металла, служащая для крепления различных металлических конструкций, например, в узле стержней решётки и пояса фермы.
Наиболее простая фасонка выполняется в форме прямоугольника или трапеции. Может использоваться при креплении балок из двутавров, швеллеров, уголков и других профилей к другим балкам или колоннам.
Фасонка выполненная в форме вытянутого параллелограмма со срезанными углами по длинной диагонали называется «рыбка». Такая фасонка обычно применяется при креплении между собой диагональных продольных балок.
При проектировании металлоконструкций из круглых труб, фасонка для крепления поперечных балок может выполняться в форме сектора круга.
Толщины
В зависимости от усилий в стержнях толщина фасонки может лежать в пределах от 6 до 20 мм. В редких случаях толщина может быть более 20 мм.
Особенности конструирования
Фасонки ферм конструируют в зависимости от расположения и размеров сварных швов. Высоту фасонки рекомендуется принимать в соответствии со стандартным размером ширины листа. Стержни решётки приваривают к фасонке фланговыми швами, которые выводят на 20 мм за торец уголка.
Для уменьшения сварочных напряжений между сварными швами решётки и поясов фермы выдерживают расстояние равное α = 6 ⋅ t f − 20
Металлические пластины и фасонка
Изготовление металлических пластин
99% заказов на пластины мы выполняем на нашем станке газо-плазменной резки. Использование плазмотрона Hypertherm MAX 200 позволяет кроить листы толщиной до 25 мм с достаточно высоким качеством реза (так, конусность составляет всего 3°). Для более толстых материалов толщиной от 25 до 200 мм на станке установлен также газовый резак Harris.
* Фасонка — это деталь в виде пластины, выполненная из листового материала и отвечающая за сопряжение различных сегментов конструкции.
Типичным примером фасонного элемента являются фланцы для сопряжения ферм, труб и проч.
Опорная пластина в каркасе рамы и приваренные к ней косынки.
Вырезаемые пластины могут быть самого различного назначения:
Отдельно стоит отметить, что технология изготовления отверстий в пластине не всегда совпадает с технологий получения самой пластины. Так, часто фасонный элемент может быть вырезан на плазменном станке, но отверстия допустимо исключительно сверлить либо фрезеровать.
В зависимости от их назначения фасонки выбирается и метод резки, ведь необходимо учитывать такие факторы, как требования к качеству торцев и допустимость или недопустимость термических деформаций, которые могут возникнуть в детали в процессе раскроя. В ряде случаев требуется дополнительная обработка пластин после резки, например удаление окалины на торцах или шлифовка рабочих поверхностей изделия. Так, для особо ответственных фланцев, которые встречаются, скажем, в конструкциях вышек и мачт, необходимо проводить фрезерование и шлифовку, иначе не удастся выполнить требования по волнистости рабочей поверхности.
Гнутые пластины
Часто при изготовлении пластин необходима сопутствующая задача их последующей гибки. Такая потребность возникает регулярно в производстве кронштейнов, закладных деталей или гнутых профилей. Для таких случаев в распоряжении нашего производства имеется гидравлический листогибочный пресс с рабочим усилием 80 тн, способный работать с материалом толщиной до 10 мм.